工廠生產(chǎn)排線換線技巧課件

1、生產(chǎn)排（換）線(拉)技巧1SMED什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速換模)SMED系統(tǒng)是一種能有效縮短產(chǎn)品切換時間的理論和方法快速切換快速換?？焖贀Q線2SMED發(fā)展歷史SMED在50年代初期起源于日本在豐田企業(yè)發(fā)展起來Single的意思是小于10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(Exchange of Dies)它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘3類型國內(nèi)企業(yè)500強企業(yè)噸位時間/分鐘噸位時間/分鐘五金類300噸以下30分鐘300噸以下5分鐘以內(nèi)1000噸40-50分鐘1000噸5-10分鐘注塑類

2、300噸以下110-150分鐘300噸以下10分鐘以下500-800噸150-200分鐘500-800噸25分鐘流水線10-30分鐘0到60秒說明:以上所指換型時間含換模和調(diào)試時間。換型時間對照表4某電子廠生產(chǎn)排線(拉)圖1.崗位配置圖213446810111214165791113151717成品 暫存 原材料 暫存 2.配制參數(shù):輸送帶速度 3.配制詳細見下表：6NO作業(yè)工序名稱排定人數(shù)作業(yè)秒數(shù)使用設備/治工具1電池貼絕緣紙13.86秒手工2電池貼雙面膠12.23 手工3角片焊接14.51 單頭點焊機、點焊夾具4PCB與角片焊接24.50 單頭點焊機、點焊夾具5負極焊接14.36 雙頭點焊

3、機、點焊夾具6正極焊接14.30 雙頭點焊機、點焊夾具7負極貼絕緣紙14.34 手工8后蓋外觀檢驗13.60 目檢9后蓋組裝14.55 手工10前蓋組裝14.45 手工某電子廠生產(chǎn)排線(拉)圖7 WORKSHOP結(jié)合本工廠特點談如何快速換線？.找出影響換線速度的各種現(xiàn)象（學員自檢）.快速換線的原則： 1.使用換線車減少取物料、工具的時間； 2.明確各項準備工作的負責人，時間執(zhí)行的順序； 3.使用目視管理牌，使各項工作的執(zhí)行透明化； 4.規(guī)范物料和工具的擺放并標示清楚。如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換9.快速換線（模）處理技巧：1.對切換作業(yè)進行分析.切換作業(yè)時,什么操作最花費時間,使用切換作業(yè)記錄表與切

4、 換作業(yè)分析表 。.按照三不原則進行確認:不尋找（物品、工具、零件）;不移動（設 定放置臺與場所、不需二次移動）;不亂用(不使用標準外的工具)。 .錄象切換與安裝調(diào)試過程，借助柏拉圖來確定改進順序。2.研討外部與內(nèi)部作業(yè) .將整個切換作業(yè)，詳細分出內(nèi)部與外部作業(yè) ，降低內(nèi)部作業(yè)切換 時間，可大幅度減少切換時間。如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換10.內(nèi)部時間（必須停機）變?yōu)橥獠繒r間（不必停機）。.縮短內(nèi)部時間與外部時間;對于內(nèi)部切換,通過規(guī)范和簡化基本作 業(yè)、標準化模具來縮短切換時間;對于外部切換;主要徹底進行作 業(yè)準備和附屬設備的事前準備。.對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研 究，

5、使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)，即實施定置管理。如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換11切換作業(yè)的項目所占時間的比例序號項 目時間比例1準備材料、工裝夾具20%2工裝夾具、模具及刀具的安裝、拆卸20%3決定尺寸10%4試作、調(diào)整50%如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換12切換作業(yè)記錄表設備號T105工序名注塑1#測時人組長品名日月切換時間時間（分）前后1020304050XY3/301515”YZ3/302020”ZA3/301415”AY3/302450”如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換13快速換線職責與時間表關聯(lián)人員職責描述要求時間班組長計劃換線前1天研究板機和作業(yè)指導書前1天線內(nèi)工作準備早會確定具體換線時間，并告知相關人員前3小時確

6、認物料工具齊備前90分鐘掛作業(yè)指導書前30分鐘協(xié)調(diào)和指導轉(zhuǎn)機過程如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換14工人清完上個產(chǎn)品馬上確認新工位換線轉(zhuǎn)機開始M E核對機器和物料前90分鐘調(diào)試機器前30分鐘協(xié)助換線轉(zhuǎn)機開始Q C計算時間，核對資料轉(zhuǎn)機開始組長員工協(xié)助換線轉(zhuǎn)機計劃開始關聯(lián)人員職責描述要求時間快速換線職責與時間表如何實現(xiàn)生產(chǎn)線快速切換16快速切換改善案例目標名稱縮短換線時間責任部門制2課統(tǒng)計周期月計量單位分鐘目標定議生產(chǎn)線切換產(chǎn)品的完成時間設立目的提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品切換的工時損耗，適應小批量多品種生產(chǎn)計算公式完成規(guī)定換線時間所對應的分數(shù)，達到基本目標方可以予以計分目標數(shù)值基本目標：15分鐘 期望目標：1

7、0分鐘B車間換線由11月前的45分鐘，12月份控制在15分鐘內(nèi)數(shù)據(jù)輸出部門生產(chǎn)部B課長指標責任部門強相關部門弱相關部門生產(chǎn)部工程部生管部一.目標指標描述17二.現(xiàn)狀分析與達成對策提出：NO問題達成方案實施計劃執(zhí)行起訖時間責任人執(zhí)行后順 序4員工并非清完上一個產(chǎn)品后，一個接一個開始轉(zhuǎn)換產(chǎn)品。 換線時讓員工知道下一個產(chǎn)品 是什么，什么時候開始轉(zhuǎn)員工和班組長都應清楚物料是 否齊備。按換線流程表操作。 5作業(yè)指導書沒有在換線前準備好，并掛到線上班組長在換線前準備好作業(yè)指 導書。將作業(yè)指導書在換線開始前掛 到線上。 6生產(chǎn)線第一個工位以及提前加工的工位沒有預先下產(chǎn)品，導致其他工位等待 按換線流程進行 7

8、換線過程中，班組長幫工人頂位加強其層管理培訓 19二.現(xiàn)狀分析與達成對策提出：NO問題達成方案實施計劃執(zhí)行起訖時間責任人執(zhí)行后順 序8清完一個產(chǎn)品后，若某些員工需暫時離開，應先微求班長同意，并知道什么時候該回來 加強基層管理培訓 9班組長應隨時清楚換線的進程走到哪里，什么時候該去 組織基層管理進行換線知識培訓，共同探討換線中的問題 10修理品在下完產(chǎn)品后再清，影響換線進程 在下產(chǎn)品過程中逐步清理修理機 11某些工具與機器沒有在換線前做好數(shù)量和功班組長在換線過程中才開始研究樣品和作業(yè)指導書 生產(chǎn)中工具與機器 損壞要及時送修換線前進行檢查 12班組長在換線過程中才開始研究樣品和作業(yè)指導書 組織基層

9、管理進行換線知識培訓 20二.現(xiàn)狀分析與達成對策提出：NO問題達成方案實施計劃執(zhí)行起訖時間責任人執(zhí)行后順 序13換線中，班組長自己組裝一個產(chǎn)品下去，沒有讓員工在旁邊看，使排位工作重復。 組織基層管理進行換線知識培訓，共同探討換線中的問題。 14員工收拾工位以及拿料的時間長達 使用IE最新設計的分倉式換線物料車 15班組長換線時對損耗時間沒量化掌握，不知道影響切換的關鍵要因 切換作業(yè)時,什么操作最花費時 間,使用切換作業(yè)記錄表、 切換作業(yè)分析表 。錄制切換與安裝調(diào)試過程，借助 柏拉圖來確定改進順序。內(nèi)部時間（必須停機）變?yōu)橥獠?時間（不必停機） 16下完上個產(chǎn)品后，應馬上開始換線；下完產(chǎn)品后，應看新工點陳圖，決定本工位工具及物料是否拿走；通用的工具不要急著收起來。 21三.達成目標的資源需求：NO 項 目 需求具體內(nèi)容 1 人 A.工程部ME工程師須舉辦培訓，教導員工調(diào)試機器。B.人事部須協(xié)助生產(chǎn)部做好關鍵工位員工的專業(yè)資格鑒定。2 物 A.制作一臺換線物料車；B.制作一臺換線工具車；C.制作換線管制看板2塊;D. 工程部須于換線1天前提供換線樣機;E.緊急訂單生管部須提前1天知悉。3 財無4權(quán) 無22四.目標達成相關人員簽名確認責任人 簽名確認目標總負責人張三豐目標相關人員劉邦、韓信、韋小寶、張大千批 準