起重機械安裝拆卸工藝培訓(xùn)講義

1、起重機械安裝拆卸工藝培訓(xùn)講義2009年12月講義主要內(nèi)容FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝 MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝 FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.1FZQ1250自升塔式起重機簡介 FZQ1250自升塔式起重機 (以下簡稱1250起重機)主要用于單機容量為300-900MW以上火力發(fā)電機組的鍋爐安裝及廠房吊裝等施工作業(yè)，也可用于石油、冶金、高層建筑等大型建設(shè)工程的施工。本機為固定附攀式自升起重機，起重能力大、工作覆蓋面大、起吊高度高；最大幅度時(R=52m)可吊18t，在幅度27m之內(nèi)，最大可吊50t；快速可吊15t，起重力矩達1350tm，筒身16節(jié)（標(biāo)

2、準(zhǔn)配置）時起重高度達 145m 。當(dāng)筒身高度不超過36m（6節(jié)）可無攀作業(yè)，超過36m需設(shè)抱攀，在筒身最大高度達110.4m作業(yè)時需三只抱攀。本機系上回轉(zhuǎn)式，除底座筒身、抱攀、爬升機構(gòu)外，其余卷揚機、伸臂、人字立架等傳動、受力構(gòu)件均組裝在可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平臺上。由于提升機構(gòu)采用了變頻調(diào)速，因此運行平穩(wěn)，便于吊裝就位。主副鉤提升上、下空載時，可使用快速升降按鈕，提高上、下升降速度。本機設(shè)有液壓爬升機構(gòu)，能自升安裝，方便、靈活。 本機設(shè)有力矩限制器、高度限位器、變幅限位器及彈簧緩沖限位器、風(fēng)速儀等保護裝置，以確保安全運行。伸臂頭部接副臂，副臂的額定起重量為10噸。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸

3、工藝1.2主要技術(shù)參數(shù)(按16筒體) 最大起重力矩： 1350 tm 最大起重量： 慢速50t 快速15 t 最大起重高度： 145 m 工作幅度范圍： 0-52m 主鉤提升速度： 慢5-6m/min 快15-18 m/min 副鉤提升速度： 額定26.8m/min 空載快速40m/min 變幅速度： 14o-72o/10 min 回轉(zhuǎn)速度： 0.112r/min 回轉(zhuǎn)角度： 全位置 允許同時動作數(shù)： 2 使用電源種類： 380 v 50HZ 全機總功率： 225kw（含副鉤） 允許工作風(fēng)壓： 120N/m2 使用地區(qū)風(fēng)壓： 800N/m2 最低使用溫度： -20 使用地區(qū)的最低溫度：-40F

4、ZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.3 1250起重機在安裝布置前必須注意以下5點：a. 6節(jié)筒體無抱攀時，整機對地基產(chǎn)生最不利外力：軸向力360t，傾覆力矩1303t.m，水平力40t。安裝抱攀后1250起重機對鍋爐鋼架水平力80t，此時相鄰抱攀之間距離約30m。安裝完16節(jié)筒體后軸向力共560t,無傾覆力矩；b. 在總體布置時必須考慮1250起重機在裝、拆(升、降)時不碰周圍的建筑物；c. 1250起重機中心與抱攀撐桿聯(lián)接的建筑物的距離應(yīng)4.5米至7米左右；d. 在裝、拆(升、降)時，1250起重機的上、下環(huán)梁的軸孔中心線與回轉(zhuǎn)平臺的前、后軸線必須垂直；e. 1250起重機的最小回

5、轉(zhuǎn)半徑為16400mm。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.2基礎(chǔ)找正及驗收混凝土基礎(chǔ)能承受塔式起重機工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)的最大載荷，并滿足塔式起重機抗傾覆穩(wěn)定性的要求，混凝土基礎(chǔ)上表面的平面度誤差在10mm以內(nèi)。A、FZQ-1250自升塔式起重機（固定式）設(shè)有專用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并按土質(zhì)承載情況決定打樁與否。B、基礎(chǔ)劃線，配置楔形墊鐵，詳見圖23，楔形墊鐵配制平面尺寸不得小于200400mm，每處墊鐵墩位應(yīng)鏨平水泥平面，每處墊鐵的總高尺寸按其墩位實際標(biāo)高配制，但每處墊鐵總數(shù)不得多于3塊，待總體找正后（二次灌漿前）墊鐵間用電焊固定，見圖1。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工

6、藝FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.3.底座架安裝1.4.3.1作業(yè)內(nèi)容及工藝底座架分為一件主體件（22t）二件分腿件（4.04t2）共三件進行拼裝，安裝就位后以底座架上法蘭平面找正水平，墊實各檔楔形墊鐵后，四腿端固定螺栓旋合緊固，見圖FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.3.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點：1）底座組合時連接板與本體按編號配置。2）用水平儀測量底座上法蘭的水平度，并隨時調(diào)整墊鐵，保證水平偏差不得大于1mm。3）底座下各組墊鐵的焊接固定應(yīng)在6節(jié)筒體安裝完并找正垂直度后方可進行。4）FZQ1250起重機安裝到6節(jié)高度，筒體垂直度小于或等于24mm，經(jīng)過測量

7、達到要求后，底座可進行二次灌，經(jīng)養(yǎng)護后方能進行試吊。5）底座地面組合用道木搭設(shè)平臺時，要保證其墊實、穩(wěn)定、可靠、牢固；防止平臺坍塌造成事故。6）底座安裝后要進行接地，接地電阻不得大于4。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.4.1-2#筒體安裝1.4.4.1作業(yè)內(nèi)容及工藝1-2#筒體（12.5t/只）安裝時先用定位沖將其按方位定位，測量1-2#筒體垂直度（分別進行），妥后穿入M52螺栓組，初擰用專用固定扳手按緊固順序擰緊，初擰力矩為2500N.m，復(fù)擰用專用固定扳手按緊固順序擰緊，復(fù)擰力矩為2500N.m, 終擰用專用固定扳手按緊固順序擰緊，終擰力矩為5000N.m,見圖。FZQ-

8、1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝M52螺栓組 螺栓M52170 40CrMoV 10.9級 墊圈52 35 HRC3545,螺母M52 35CrMo 10級,扁螺母M52 35 HRC2530初擰力矩：2500Nm,順序為1. 2. 3 40 復(fù)擰力矩：2500Nm,順序為40.39.39.1 終擰力矩：5000Nm,順序為1.2.3. 401.4.4.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點：1）各節(jié)筒體按筒節(jié)順序編號進行安裝，編號方位均應(yīng)在筒體的同側(cè)。2）吊裝就位時作業(yè)人員身體要低于現(xiàn)有法蘭面，等筒體晃動減慢時再用手推固定。3）筒體吊裝必須使用專用吊點，對稱穿掛。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸

9、工藝1.4.5抱攀主體暫時安裝1.4.5.1作業(yè)內(nèi)容及工藝1.4.5.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點：1）抱攀主體方向要正確。2）吊點要使用專用吊耳，鋼絲繩、卸卡使用要適當(dāng)。抱攀主體（5.5t/件）對準(zhǔn)方位暫時套在1#筒體外，擱置在底座架上，用鋼絲繩等使其與下環(huán)梁串接，見圖。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.6下、上環(huán)梁總成安裝1.4.6.1下環(huán)梁總成安裝下環(huán)梁總成先行在地面組裝妥后并包括平臺扶梯（9.61t）然后吊裝套入1#筒體內(nèi)（接近抱攀）并將其銷軸插入1#筒體銷軸孔內(nèi)，銷軸與銷軸孔接觸面用特制10mm鋁瓦墊入，將最上端的抱攀主體用鋼絲繩等與下環(huán)梁總成上平面吊耳相連接，見圖FZ

10、Q-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.6.2上環(huán)梁總成安裝1.4.6.3技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點：1）銷軸插入前要在其上抹上潤滑油，以便順利出入。2）吊點采用其上的固定吊耳。3）上、下環(huán)梁平臺、圍欄可靠固定。上環(huán)梁總成先行在地面組裝妥后并包括平臺扶梯（13.67t）然后將頂升液壓缸用螺栓組固定在上環(huán)梁總成下部座架上，吊裝上環(huán)梁總成與液壓缸（6只）組合體（17.25t），按其方位使其套在2#筒體銷軸孔內(nèi)，銷軸與銷軸孔接觸面用特制10mm鋁瓦墊入，見圖FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.7固定壓道筒體組件安裝1.4.7.1作業(yè)內(nèi)容及工藝1.4.7.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點：

11、1）固定壓道筒體較高，組合時要分別在內(nèi)外側(cè)設(shè)置1m以上的工作平臺。2）吊點采用專用吊耳，且鋼絲繩選擇適當(dāng)。在地面將針輪托架按方位用螺栓組固定在固定壓道筒體上，再將針輪按方位用螺栓組組裝在針輪托架上，（12.64t）吊裝固定壓道筒體組合體按方位套入2#筒體內(nèi)與上環(huán)梁總成上法蘭平面連接，用72-M42螺栓組固定，見圖FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.8 液壓操作室組件安裝1.4.8.1作業(yè)內(nèi)容及工藝吊裝液壓操作室組件（3t），按其方位與上環(huán)梁總成用螺栓組連接，使其拉桿與上環(huán)梁總成上端連接板連接，固定見圖FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.9回轉(zhuǎn)平臺安裝1.4.9.1作

12、業(yè)內(nèi)容及工藝1.4.9.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點：1）上下壓道滾輪安裝時按其上編號排列，有利于調(diào)整各滾輪受力均勻。2）機臺組合時，要用枕木搭設(shè)1000mm左右的“井”字架，確保支撐可靠。3）所有平臺扶欄連接可靠。在地面將已組裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)平臺組合，上下壓滾輪組供24件固定在回轉(zhuǎn)平臺上（供48.5t）吊裝回轉(zhuǎn)平臺組件，回轉(zhuǎn)平臺的回轉(zhuǎn)是靠上下壓滾輪組與上壓道筒體，固定壓道筒體支撐面支撐回轉(zhuǎn).見圖FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.10上壓道筒體安裝1.4.10.1作業(yè)內(nèi)容及工藝1.4.10.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點：1）吊裝上壓道筒體時，要注意上壓道與滾輪之間的間隙為1-2mm

13、左右，而上下壓道法蘭應(yīng)無間隙，否則調(diào)整壓輪下墊片達到要求，然后擰緊螺栓。2）正確穿裝上環(huán)梁和上壓道筒體與標(biāo)準(zhǔn)筒體的方銷，預(yù)留間隙5-7mm，以保證頂升可以方便撥出。3）安裝時在距2#筒體頂面1.2m處搭設(shè)腳手架。4）液壓缸微升操作前應(yīng)檢查測試液壓系統(tǒng)可靠。接通液壓站臨時電源，微升操作使固定壓道筒體內(nèi)上導(dǎo)輪升到距固定壓道筒體上法蘭平面50mm左右處，搭設(shè)2#筒體處腳手架距頂面1.2m，吊裝上壓道筒體（6.4t）按方位套入2#筒體使其與固定壓道筒體連接組裝64-M52螺栓組，擰緊力矩5000Nm.。見圖FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.11升臂底節(jié)安裝1.4.11.1作業(yè)內(nèi)容及工藝

14、1.4.11.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點：1）銷軸與銷孔屬間隙配合，通過輔助起重機起落吊鉤及調(diào)整幅度穿銷軸。2）把伸臂根部節(jié)頭部支在支撐桿上。3）打入銷軸時下方和前方不得有人。4）伸臂試吊先在地面找平。在地面上將升臂底節(jié)左右二片用螺栓組組合為整體（9.56t），吊裝升臂底節(jié)至回轉(zhuǎn)平臺上，用銷軸使其與鉸座孔連接。見圖FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.12人字立架主體件安裝1.4.12.1作業(yè)內(nèi)容及工藝1.4.12.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點：1）人字架組合件較多，組合時要認真查看圖紙，以防漏裝、錯裝。2）人字架吊裝高度較高（35m），要根據(jù)吊機起吊高度確定千斤繩長度。3）平臺欄桿

15、確保可靠固定。4）人字架組立時，須用主力吊機直立，輔助吊機吊住后立桿，防止后立桿變形和震蕩。在地面將人字立架前后主柱橫梁等組裝成人字立架主體件（20.75t），吊裝人字立架主體件至回轉(zhuǎn)平臺，分別用銷軸將其與前后鉸座孔連接定位，見圖FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.13卷揚機平臺安裝1.4.13.1作業(yè)內(nèi)容及工藝在地面用螺栓組將卷揚機平臺組裝為整體結(jié)構(gòu)高度定位后，再將磁力站按方位組裝入卷揚機平臺中為組件（7.8t）吊裝卷揚機平臺組件，用銷軸連接卷揚機平臺與回轉(zhuǎn)平臺間鉸座，再用鏈條葫蘆，鋼絲繩將卷揚機平臺后端與人字立架橫梁臨時固定，見圖FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.

16、4.13.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點1）連接銷軸的各開口要確保打開2）用鏈條葫蘆臨時吊掛卷揚機平臺時，要確保鏈條合格，連接可靠。3）臨邊作業(yè)要及時裝設(shè)防護欄桿。吊裝人字立架拉桿（0.72t2），分別用銷軸上方與人字立架橫梁鉸座連接，下方與卷揚機平臺耳板連接固定，妥后拆除臨時固定件，見圖FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.14伸臂安裝1.4.14.1作業(yè)內(nèi)容及工藝1.4.14.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點1）要保證各銷軸的開口銷打開。2）吊裝伸臂必須先計算伸臂重心，并正確穿掛鋼絲繩，確保伸臂吊平。在地面將升臂第二節(jié)至頂節(jié)用螺栓組連接為整體（23.1t）吊起組件將第二節(jié)耳板，底節(jié)耳板用

17、銷軸連接，頂節(jié)鶴嘴擱置地面，并用枕木墊起滑輪離開地面，便于穿吊鋼絲繩，如有副臂則組裝好副臂，見圖FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.15卷揚機、配重、操作室安裝1.4.15.1作業(yè)內(nèi)容及工藝1.4.15.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點1）卷揚機安裝方向正確，地腳螺栓連接牢固可靠。2）卷揚機起吊時，千斤繩應(yīng)拴在專用吊點上，四點起吊，不得偏斜，不得拴在卷筒上，應(yīng)防止卷揚機與人字架碰撞。分別組裝主鉤卷揚機（8.5t）和變幅卷揚機（7.52t）及副鉤卷揚機（6.3t），與卷揚機平臺連接固定，分別吊裝配重入卷揚機平臺二側(cè)配重箱內(nèi)，再將操作室吊裝至回轉(zhuǎn)平臺右側(cè)前方用螺栓組固定。見圖，F(xiàn)ZQ-12

18、50自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.16接通電路、液壓管路、穿鋼絲繩1.4.16.1作業(yè)內(nèi)容及工藝按電器接線圖接通電氣線路，按液壓線路圖接通液壓管路，按總圖鋼絲繩圖穿繞變幅滑輪組，主鉤滑輪組鋼絲繩，并用輔助吊機吊住伸臂頭部，開動變幅卷揚機進行扳立。見圖FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1）接通電路、液壓管路，并調(diào)試，使各卷揚機運行正常。2）在伸臂上搭設(shè)安裝通道，并設(shè)安全水平繩。3）用16mm的鋼絲繩作牽引繩，其一頭與變幅鋼絲繩的一頭對焊連接，人工將16mm的鋼絲繩的另一頭按圖所示穿入變幅滑輪組及平衡滑輪組中，然后將將繩頭固定在變幅卷揚機上，緩慢開動卷揚機，將變幅鋼絲繩帶入帶入變幅滑輪

19、組中，待變幅繩進入卷筒約三圈時，臨時固定變幅繩兩端，退出牽引繩，切斷變幅繩與牽引的連接部位，將變幅繩兩端分別用壓板固定到兩側(cè)卷筒上,調(diào)整兩側(cè)卷筒上的變幅繩卷繞圈數(shù)，使其相等后，開動卷揚機，適當(dāng)張緊變幅繩。4）用主鉤繩的一頭按圖穿繞主鉤繩滑輪組后，將主鉤繩兩端分別用壓板固定到兩側(cè)卷筒上。并調(diào)整兩側(cè)卷筒上主鉤繩卷繞圈數(shù)，使其相等。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.16.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點1)電氣線路與液壓回路連接正確，各種安全裝置安裝齊全、有效，液壓部分無漏油現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，動作靈敏可靠。2）導(dǎo)線的連接及分支處的室外接線盒應(yīng)防水，導(dǎo)線孔應(yīng)有護套。3）導(dǎo)線兩端應(yīng)有與原

20、理圖一致的標(biāo)志和供連接用的接線頭，導(dǎo)線接頭連接可靠，壓接螺栓不得松動。4）電纜敷設(shè)應(yīng)整齊規(guī)范，固定可靠，必要時設(shè)支架，固定電纜敷設(shè)彎曲半徑不應(yīng)小于5倍電纜外徑。5）安全照明線路應(yīng)單獨敷設(shè)，筒體照明線路和主電源電纜隨頂升高度變化進行逐段敷設(shè)。6）設(shè)備電氣部分安裝后，應(yīng)用500V絕緣電阻表測量主電路和控制電路的對地絕緣電阻，應(yīng)不小于0.5M，金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻不大于4.7）液壓管路應(yīng)連接正確，高低壓管路不能接反，連接前應(yīng)確保接口清潔，連接時密封圈密封良好。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝8)拉索、鋼絲繩不得扭折，鋼絲繩穿繞方向正確，不得交叉，鋼絲繩繩頭壓板要緊固可靠。9）電氣室?guī)щ姾?，?yīng)

21、懸掛“盤已帶電”的標(biāo)示牌。10）電氣接線及調(diào)試時，應(yīng)辦理工作票，并設(shè)監(jiān)護人。11）油路連接時注意保護，防止易損件損壞。12）鋼絲繩穿繞應(yīng)緩慢進行，且應(yīng)有專人監(jiān)護，防止鋼絲繩跳出輪槽損壞鋼絲繩，防止穿繞時擠傷施工人員，牽引繩與變幅繩連接可靠，防止穿繞過程將接頭拉開。13）施工過程中及時清理油污，防止人員滑落。14）扳起時，本機與輔助吊機要協(xié)調(diào)動作，一人統(tǒng)一指揮。15）扳起時鋼絲繩要有專人監(jiān)護，防止鋼絲繩被卡住或出槽。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.17筒體頂升1.4.17.1作業(yè)內(nèi)容及工藝1）先將電氣、液壓、過載保護等設(shè)備全部完畢并逐個調(diào)試正常；然后調(diào)試起升和變幅機構(gòu)運行正常；

22、將上環(huán)梁、下環(huán)梁滾輪與筒體間隙分別初步調(diào)整到2-3mm、3-6mm，對起重機進行配平，并繼續(xù)調(diào)整滾輪間隙到符合要求，然后進行頂升作業(yè)。2）頂升時FZQ1250塔式起重機自吊筒體，筒體安裝方法及螺栓緊固同1#、2#筒體。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝3）液壓頂升機構(gòu)概況和工作原理:液壓爬升整套機構(gòu)由上環(huán)梁、下環(huán)梁、頂升油缸、銷軸油缸和銷軸組成?？缮到M件（包括回轉(zhuǎn)平臺、伸臂、人字立架、卷揚機及其平臺、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、配重等）重量為188t坐落在上環(huán)梁上。上環(huán)梁和下環(huán)梁由六個頂升油缸連接。6個頂升油缸的頂升，經(jīng)過10個動作程序使上環(huán)梁每次上升2米，經(jīng)過三個循環(huán)，達到一節(jié)筒體安裝所需的高度。爬

23、升和下降操作在上環(huán)梁側(cè)面的液壓泵站操作室內(nèi)進行，在操作室內(nèi)布置有電氣操作盤、兩臺油泵、油箱等，用電氣操作盤面上的操作開關(guān)和按鈕操作油缸的升降，可以完成整套升或降的程序，每一個操作程序均有盤面上光字盤顯示，并能區(qū)別該程序的進行及完成信號。當(dāng)電氣操作處于故障時，可用手動機構(gòu)操作液壓換向閥代替電氣操作來完成這一循環(huán)，即可過渡到安全狀態(tài)以處理故障。上、下環(huán)梁左右均有2只銷軸，筒體上左右有2只插銷軸的孔，銷軸的插或撥是由油缸來執(zhí)行。上環(huán)梁的銷軸和下環(huán)梁的銷軸不能同時撥出，其電氣操作中連鎖電路，即上環(huán)（下環(huán)）的銷軸在撥出狀態(tài)時，下環(huán)（上環(huán)）的銷軸不得撥出，互為聯(lián)鎖。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工

24、藝4）頂升作業(yè)，將伸臂下落至與機臺呈18.5夾角，此時塔式起重機前后平衡，抽出方銷斜鐵，預(yù)備進行頂升，各部分監(jiān)視人員到位。啟動油泵，進行上環(huán)梁微升操作，使上環(huán)梁銷軸不受力。進行上環(huán)梁拔銷操作，使上環(huán)梁銷軸完全抽出筒體。進行上環(huán)梁頂升操作，使上環(huán)梁銷軸升至上一銷孔進行上環(huán)梁插銷操作，使上環(huán)梁銷軸插入現(xiàn)對應(yīng)的筒體銷孔。進行上環(huán)梁微降操作，使上環(huán)梁銷軸受力。進行下環(huán)梁微升操作，使下環(huán)梁銷軸不受力進行下環(huán)梁拔銷操作，使下環(huán)梁銷軸完全抽出筒體。進行下環(huán)梁上升操作，使下環(huán)梁銷軸上升至上一銷孔。進行下環(huán)梁插銷操作，使下環(huán)梁銷軸插入現(xiàn)對應(yīng)的筒體銷孔。進行下環(huán)梁降操作，使下環(huán)梁銷軸受力。至此完成了頂升的一個循環(huán)

25、過程（上升2m），如此重復(fù)三次則回轉(zhuǎn)平臺上升到上一節(jié)筒體上。將方銷鎖住，吊裝并頂升下一節(jié)筒體。重復(fù)以上過程，直至頂升6節(jié)筒體后，經(jīng)測量6節(jié)筒體下筒體垂直度符合要求后，對底座進行二次灌漿，經(jīng)養(yǎng)護后方能繼續(xù)頂升。以后隨著筒體頂升，按抱攀所在位置及時裝設(shè)抱攀。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.17.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點1）液壓升降前，伸臂應(yīng)放到18.5位置保持前后平衡，嚴禁伸臂豎起在嚴重不平衡的狀態(tài)下頂升和下降，以免損壞筒體導(dǎo)向角鋼。2）上壓道筒體與上環(huán)梁的方銷均應(yīng)安裝到位，調(diào)整方銷與方銷孔座應(yīng)

26、基本無間隙，以防止回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生沖擊，但應(yīng)略有松動，在液壓升降時能方便拆除方銷。3）各檔爬升與下降過程過程中銷軸插入銷軸孔內(nèi)時均應(yīng)入特制10mm鋁瓦.各檔爬升與下降動作應(yīng)按順序插入和拔出方銷。4）測量6節(jié)筒體高度下垂直度達到要求（L1/1500, L1為筒體安裝高度）后，底座需進行二次灌漿，經(jīng)養(yǎng)護后方能繼續(xù)頂升。5）風(fēng)力超過4級，不得進行頂升作業(yè)；頂升前要對所有參與頂升的施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝6）液壓操作人員要通過培訓(xùn)，并熟知本液壓系統(tǒng)原理及操作方法。任何人發(fā)出的停止信號都要立即停止。7）上環(huán)銷軸在拔出狀態(tài)，下環(huán)銷軸不準(zhǔn)拔出；下環(huán)銷軸在拔出狀態(tài)，

27、上環(huán)銷軸不準(zhǔn)拔出。方銷未全拔出，不準(zhǔn)升降；方銷未全插入，不準(zhǔn)起吊筒體。8）頂升前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)各控制開關(guān)、壓力繼電器和指示燈靈敏、可靠。9）頂升前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)油泵、油缸、液壓控制閥和管路無泄漏并試驗運行正常。10）在塔起重機正常工作狀態(tài)，伸臂高度限位在75位置；當(dāng)頂升自吊筒體時，伸臂需超過75位置，須合上操作臺上的電匙開關(guān)，這時伸臂極限角度為85，注意塔式起重不自吊筒體時勿忘將電匙開關(guān)斷開。11）操作中應(yīng)監(jiān)視油壓表，并注視各信號的變化，以判斷每一個動作過程的正確性。油壓表應(yīng)無突然異變，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時找出原因并排除故障。12）當(dāng)下降過程中如電氣有故障，可以先用TA操作電源解除故障后，通過手

28、動操作使其過渡到銷軸插入筒體后再找原因，消除故障。13）操作時絕對防止加速下降。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.18抱攀安裝1.4.18.1作業(yè)內(nèi)容及工藝1）在33m，63m，75m處分別安裝三層抱攀，即在頂升到第七節(jié)時，在第五節(jié)上安裝第一層抱攀；頂升到第十一節(jié)時，在第九節(jié)上安裝第二層抱攀；頂升到第十四節(jié)時在第十三節(jié)筒體安裝抱攀。2）用鏈條葫蘆將抱攀銷軸吊起，通過升降下環(huán)梁將銷軸筒體孔和抱攀孔內(nèi)。3）將與鍋爐鍋爐連接的附著梁吊裝在鍋爐鋼架上。4)按外向內(nèi)的順序安裝撐桿。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.4.18.2技術(shù)、安全和質(zhì)量控制要點1）抱攀安裝前利用變幅和回

29、轉(zhuǎn)調(diào)整筒體的垂直度，偏差不得超過24mm.2）抱攀安裝完畢后，穿裝方銷和調(diào)整墊鐵，調(diào)節(jié)其與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的間隙在3-7mm范圍內(nèi)，但確保與筒體垂直度偏差相加不得超過24mm.3）在四根撐桿尚未安裝完畢，禁止本機變幅、回轉(zhuǎn)和起吊重物，以防止撐桿載荷不均發(fā)生事故。4)在抱攀和鋼結(jié)構(gòu)之間搭設(shè)腳手架。5）抱攀銷軸穿裝到位、固定可靠，以防施工過程中產(chǎn)生竄動脫出。1.4.19封頭安裝1.4.20負荷試驗負荷試驗內(nèi)容包括試驗條件、試驗前的檢查、空載試驗、額定試驗、靜載試驗、動載試驗及試驗后的檢查等。具體方法和程序根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝安裝封頭連接筒體組件封頭連接筒體由FZ

30、Q-1250自行吊裝與6#筒體連接固定40M52螺栓組，用銷軸使其耳板與上壓道筒體耳板相連接固定。 常用電源器件安裝和接通中心導(dǎo)電環(huán)吊裝在封頭蓋上用螺栓組固定，接通常用電源拆除臨時電源。FZQ-1250試轉(zhuǎn)、試吊常用電源接通后，先行試轉(zhuǎn)，正常后進行二次灌漿，妥后進行試吊，試吊分動載負荷和靜載負荷：動載負荷：100% 110%靜載負荷：125%動、靜載負荷進行時分別檢查結(jié)構(gòu)緊固件，機械運行等狀況，分別測量三載荷的筒體、升臂的撓度。FZQ-1250繼續(xù)爬升和抱攀固定FZQ-1250自升塔式起重機滿負荷吊重工況為安裝至第六節(jié)筒體，從第七節(jié)筒體安裝和使用起必須按FZQ-1250總圖要求在33m，63m

31、等處安裝抱攀組件，凡各用戶自定抱攀高度必須滿足上述要求 FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.5 FZQ-1250圓筒吊拆卸1.5.2 整機檢查：拆卸前，應(yīng)認真檢查各卷揚機、鋼絲繩、液壓系統(tǒng)和各限位開關(guān)。1.5.3 接通臨時電源：在確認液壓系統(tǒng)及各安全保護裝置完好后拆卸中心導(dǎo)電架，并接通臨時電源。1.5.4 拆卸封頭：松開筒體與封頭的法蘭連接螺栓，拆除封頭與上壓道的16根連接銷軸與拉板，用FZQ-1250圓筒吊自身吊開封頭，然后用方銷的頂螺栓頂松十六塊方銷并拆除。1.5.5 筒體下降：拆除封頭組件和方銷后，準(zhǔn)備下降筒體，伸臂軸線與銷軸軸線必須垂直且伸臂處于最大幅度（伸臂角度為18.5度

32、），以使環(huán)梁二銷軸均衡受力，導(dǎo)軌、導(dǎo)輪處間隙均勻。準(zhǔn)備工作就緒后，筒體開始下降，下降過程為：FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝啟動油泵，進行下環(huán)梁微升操作，使上環(huán)梁銷軸不受力。進行下環(huán)梁拔銷操作，使下環(huán)梁銷軸完全抽出筒體。進行下環(huán)梁下降操作，使下環(huán)梁銷軸下降至下一銷孔進行下環(huán)梁插銷操作，使下環(huán)梁銷軸插入現(xiàn)對應(yīng)的筒體銷孔。進行下環(huán)梁微降操作，使下環(huán)梁銷軸受力。進行上環(huán)梁微升操作，使上環(huán)梁銷軸不受力進行上環(huán)梁拔銷操作，使上環(huán)梁銷軸完全抽出筒體。進行上環(huán)梁下降操作，使上環(huán)梁銷軸降至下一銷孔。進行上環(huán)梁插銷操作，使上環(huán)梁銷軸插入現(xiàn)對應(yīng)的筒體銷孔。進行上環(huán)梁降操作，使上環(huán)梁銷軸受力。至此完成了下

33、降的一個循環(huán)過程（下降2m），如此重復(fù)三次則回轉(zhuǎn)平臺下降到下一節(jié)筒體上。將方銷鎖住，用專用液壓扳手擰開筒體之間的連接螺栓；重復(fù)以上過程，直至剩下兩節(jié)筒體。當(dāng)液壓頂升機構(gòu)在工作時，在筒體內(nèi)上下環(huán)梁銷軸、各限位開關(guān)和油表處要安排專人進行監(jiān)護，并用對講機進行信號聯(lián)絡(luò)，并要注意：A上環(huán)銷軸在拔出狀態(tài)，下環(huán)銷不準(zhǔn)拔出；B下環(huán)銷軸在拔出狀態(tài)，上環(huán)銷不準(zhǔn)拔出；C 方銷未全拔出，不準(zhǔn)升或降；D方銷未全插入，不準(zhǔn)伸臂吊卸筒體。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝按照上面的循環(huán)過程逐節(jié)拆卸筒體，當(dāng)下環(huán)梁下降到抱攀上一節(jié)時，用輔助吊機拆卸抱攀撐桿。拆卸抱攀撐桿前，先在抱攀主體件和撐桿上鋪設(shè)好架子板，然后用鏈條

34、葫蘆把下環(huán)梁和抱攀主體件臨時固定，拆卸抱攀撐桿時，先行拆除抱攀上的墊鐵（每層8塊），可以邊回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)平臺邊拆卸墊鐵，以解除撐桿內(nèi)力，當(dāng)抱攀四周在筒體導(dǎo)向角鋼處產(chǎn)生間隙時，即可以進行拆除抱攀撐桿。1.5.6伸臂放倒：拆除第一層抱攀撐桿后。當(dāng)筒身下降到第二節(jié)筒體時，用輔助吊機吊住伸臂頭部，放下伸臂，拆除伸臂第二節(jié)與底節(jié)上部連接的法蘭螺栓，使伸臂頭部著地，并墊好枕木，使滑輪離開地面，便于拆卸鋼絲繩。在伸臂上鋪設(shè)好架子板，并搭設(shè)好防護欄桿。1.5.7收繞大、小鉤鋼絲繩：松大鉤時，在大鉤的下方墊好彩條布,把大鉤鋼絲繩放在彩條布上，當(dāng)大鉤卷揚機卷筒上的鋼絲繩全部放出后，拆除卷筒上的繩頭固定螺栓，一個繩端接好

35、麻繩，另一個穿過導(dǎo)向滑輪送到備用的10t卷揚機上，收卷好大鉤鋼絲繩。收卷時，要安排人拉好麻繩，以免鋼絲繩繩頭下落傷人；拆除小鉤上的固定夾頭，把小鉤鋼絲繩收到小鉤卷揚機上 FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.5.8收繞變幅鋼絲繩：使變幅滑輪組平放在伸臂上面的架子板上，變幅滑輪組放在架子板上后要用葫蘆固定，拆除變幅卷揚機的繩頭，一個繩端接好麻繩，另一個繩端經(jīng)過導(dǎo)向滑輪送到另一臺備用的卷揚機上，收卷好變幅鋼絲繩。收卷時，要安排人拉好麻繩，以免鋼絲繩繩頭出變幅滑輪組時快速下落傷人。1.5.7卷揚機和配重拆卸：用輔助吊機拆除大鉤卷揚機（8.6t）、小鉤卷揚機（6.3t）、變幅卷揚機（7.52t

36、）和配重。1.5.9 拆卸卷揚機平臺和人字立架：在電工拆線完成后，用輔助吊機拆卸人字立架拉桿和卷揚機平臺及磁力站。拆卸拉桿時用鏈條葫蘆把卷揚機平臺和人字立架橫梁臨時固定，拆卸卷揚機平臺時應(yīng)注意后拉桿的影響，必要時先用鋼絲繩、葫蘆固定卷揚機平臺，然后拆卸后拉桿，最后吊卷揚機平臺四點，后部略高，拆除卷揚機平臺與回轉(zhuǎn)平臺之間四根銷軸，吊下卷揚機平臺。然后拆卸人字立架主體件。 FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.5.10 伸臂拆卸：用兩輔助吊機抬吊拆卸升臂第2頂節(jié)（23.1t，如圖），KH700-2履帶吊抬伸臂的第二節(jié)，汽車吊抬伸臂的頭部。用KH70

37、0-2履帶吊拆卸伸臂底節(jié)（9.56t）、司機室（1.6t）。1.5.10用輔助吊機拆除上壓道筒體（6.4t）及回轉(zhuǎn)機構(gòu)。1.5.11 回轉(zhuǎn)平臺拆卸：輔助吊機拆卸回轉(zhuǎn)平臺（約52t），采用52mm的千斤繩，吊點采用回轉(zhuǎn)平臺上固定的吊耳，吊下回轉(zhuǎn)平臺，把回轉(zhuǎn)平臺放在地面進行解體。1.5.12 平臺以下組件拆除：用輔助吊機依次拆卸液壓站、固定壓道筒體組件（12.64t）、頂升油缸（6只）和上環(huán)梁總成（17.25t）、下環(huán)梁總成（9.61t）、抱攀主體（5.5t/件）、1-2號筒體、底座（30t）及預(yù)埋螺栓。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.5.13專項技術(shù)措施1.5.13.1 拆卸前，必

38、須認真檢查電氣、液壓系統(tǒng)，在保證正確無誤及做好明確分工后，方能在負責(zé)人指揮下進行筒體下降。1.5.13.2 液壓爬升機構(gòu)升降時，伸臂必須處于最大幅度與后平臺基本平衡，使導(dǎo)向輪作用在筒體導(dǎo)軌上壓力最小，以免壓壞導(dǎo)軌。1.5.13.3 頂升油缸上的兩只溢流閥，工作壓力整定為16MPa，不得隨意調(diào)節(jié)，以防發(fā)生事故。1.5.13.4 如在運行中油泵噪音增大，應(yīng)將進油口過濾器拆下，進行清洗。出油口過濾器（紙質(zhì)）根據(jù)情況更換。1.5.13.5 進行升降前，檢查所有油缸截止閥是否都打開，所有換向閥通電后都動作，高壓油管接口檢查無誤后，方可開始升降操作。1.5.13.6 插銷拔銷時，各插銷處要有專人進行監(jiān)護，

39、確保安全。1.5.13.7必須檢查各類安全保護裝置，在確認全部完好后，方可進行各類預(yù)定動作。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝1.5.13.8拆卸抱攀撐桿時回轉(zhuǎn)平臺必須降至規(guī)定高度；不得用FZQ-1250圓筒吊拆卸抱攀撐桿。1.5.13.9伸臂拆卸必須用輔助吊機吊住伸臂的頭部后，同時緩緩放下，使伸臂底節(jié)擱在臨時擱架上，在伸臂底節(jié)與第二節(jié)的聯(lián)接螺栓未拆除前，履帶吊不得松鉤，嚴禁只利用變幅鋼絲繩緩降拆卸。1.5.13.10拆卸變幅鋼絲繩時，必須先注意變幅滑輪組的安放，擱置穩(wěn)固變幅滑輪組后，方能開始拆卸鋼絲繩；拆卸變幅鋼絲繩時，各滑輪組要安排專人進行監(jiān)護。1.5.13.11各類緊固件、銷軸的

40、拆卸要嚴格按照拆卸流程圖進行，筒體螺栓組等拆下后應(yīng)全數(shù)檢查，剔除損壞件后，才可重復(fù)使用。1.5.13.12液壓油缸拆卸時，要采取措施，防止油缸軸滑出，所有進出油管均應(yīng)用封頭全部封住。1.5.13.13拆卸前，對卷揚機鋼絲繩、起吊使用的千斤繩、鏈條葫蘆認真檢查，確認完好后方可使用。1.5.13.14 拆卸完后，要對卷揚機和鋼絲繩進行全面檢查，以免拆卸過程中造成的損壞。FZQ-1250自升塔式起重機安裝拆卸工藝MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2、MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.1MDG4042門式起重機簡介MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝該機整體結(jié)構(gòu)采用無縫鋼管桁架結(jié)構(gòu)，具有重量輕

41、、結(jié)構(gòu)緊湊、迎風(fēng)面積小、安拆方便、外形簡潔美觀等特點。操作室及操作機構(gòu)按照人機工程學(xué)原理設(shè)計制造，操作方便舒適，視野開闊。具有運行平穩(wěn)、安全可靠、作業(yè)效率高等特點。專門設(shè)計的橋架，通過簡單的橋架組合，即可實現(xiàn)兩種跨度的互換?？傊亓?5.64t，跨距42m，最大起重量40t,總長度55720mm。2.2主要技術(shù)參數(shù) 1、整機工作級別：A3 2、主鉤起重量：40t 3、副鉤起重量：10t（電動葫蘆） 4、跨距：42m 5、懸臂長度：11m 6、小車軌距：2.8m、基距 3.2m、 MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝7、主鉤起升高度：15.5m 8、副鉤起升高度：15m 9、主鉤起升速度：05m/

42、min 11、副鉤起升速度：7m/min 12、大車運行速度：021.4m/min 13、小車運行速度：22m/min 14、電動葫蘆行走：20m/min 15、大車最大輪壓：215kN 16、小車最大輪壓：55kN 17、大車軌道型號：P43 18、總功率：78.6kW 19、電源：AC 380V 50Hz 三相四線制 20、整機自重：85.64tMDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.3.2基礎(chǔ)驗收1）跨距偏差S10mm。2）鋼軌頂面高度差：鋼軌運行頂面對理論高度的最大允許偏差為10mm，同一截面兩軌頂高度差10mm，每2m長的測量高，其高低差2mm。3）鋼軌直線度：對整個鋼軌長度，其最大

43、側(cè)向直線度偏差為10mm，每兩米長鋼軌所測側(cè)向直線度為1mm。4）軌道接頭：A）軌道接頭處的高低差及側(cè)向錯位均1mm。B）軌道接頭必須墊在軌枕上。軌道接頭兩端必須采用不小于10mm2跨接線可靠連接。5）軌道基礎(chǔ)：碎石基礎(chǔ)道渣厚度不小于25mm、道渣粒徑20-40cm、含土量不大于20%，以保證對路基排水、透氣和磨擦力的要求，碎石必須平整搗實，軌枕之間應(yīng)添滿碎石，嚴禁用河卵石代替碎石。路基外側(cè)應(yīng)開挖排水溝，保證路基無積水。6）軌道接地：接地電阻不大于4。7）端部止檔：在距軌道兩端鋼軌不小于，可靠地安裝防止起重機出軌的止檔裝置，止檔裝置應(yīng)使電纜在卷筒上至少保持有一圈的長度，并應(yīng)符合以下要求：有足夠

44、的強度、高度不小于行走輪直徑的2/3、應(yīng)有一定的緩沖作用。MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.3.3行走機構(gòu)安裝2.3.3.1作業(yè)內(nèi)容及工藝每側(cè)行走臺車由主動臺車和從動臺車組成，臺車下方用枕木墊放在軌道上，使其垂直豎立，并保持平穩(wěn)，夾好夾軌器，柔性腿和剛性腿臺車連接線和軌道垂直，主、從動臺車應(yīng)在軌道垂直面內(nèi)。2.3.3.2質(zhì)量、技術(shù)、安全控制要點1）兩臺車的中心距為70003mm，四個臺車中心組成的四邊形對角線偏差小于5mm。2）同側(cè)車輪同位差不大于3mm。2.3.4支腿組合MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.3.4.1作業(yè)內(nèi)容及工藝剛性腿由兩節(jié)下段（7t），兩節(jié)上段（2t），行走橫梁

45、（2.6t）等組成，總重約13t，先組合下段，再組合上段，最后連接橫梁，并將樓梯、平臺安裝就位。在剛性腿頂部下方約1.2m的位置，搭設(shè)腳手架，用于安裝與橋架連接的螺栓。柔腿總重約9t，組合時在離頂部約1m處焊接兩根16槽鋼，以防起吊豎立時鋼結(jié)構(gòu)變形，并在頂部下方約1.2m的位置，搭設(shè)腳手架，用于安裝與橋架連接的螺栓。2.3.4.2質(zhì)量、技術(shù)、安全控制要點1）使用沖子時，要在沖子焊手柄，防止大鍾打偏傷手。2）沖子不能脆性材料制作，防止沖子碎片傷人。MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.3.5支腿及操作室安裝2.3.5.1作業(yè)內(nèi)容及工藝在地面時，先在兩腿頂部各系掛5根1740米的纜風(fēng)繩（外側(cè)2根

46、，內(nèi)側(cè)3根）。采用150t履帶吊立腿，當(dāng)穿完行走臺車銷軸后，拆除行走臺車下部的枕木，拉好纜風(fēng)繩，夾角為3045，外側(cè)用Hs2鏈條葫蘆，剛性腿內(nèi)側(cè)用Hs3鏈條葫蘆作支腿調(diào)整使用。用150t履帶吊將操作室、電氣柜吊裝到剛性腿內(nèi)就位并固定。MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.3.5.2質(zhì)量、技術(shù)、安全控制要點1）支腿與橋架在跨度方向的垂直度H/2000。2）螺栓緊固時，接觸面之間的縫隙合嚴，彈墊壓平；如需用斜墊，必須使用斜度與結(jié)構(gòu)相符的斜墊，并確保墊平。3）兩支腿立好后相對標(biāo)高差1.5mm。4）拉纜風(fēng)繩的地錨重量不小于5t。5）支腿就位后，必須用纜風(fēng)進行牢固固定。6）地錨埋設(shè)要根據(jù)計算所得數(shù)據(jù)進

47、行，一定要按要求埋設(shè)牢固。7）纜風(fēng)繩的手拉葫蘆，必須是檢驗合格的產(chǎn)品，使用前，必須檢查其制動效果。MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.3.6橋架組合及安裝2.3.6.1作業(yè)內(nèi)容及工藝1）橋架共有五節(jié)，斷面為如圖所示等腰倒三角形，寬、高均為2.8米，安裝過程要遵守以下規(guī)定：A、橋架由第一節(jié)至第五節(jié)依次進行，并同時安裝電動葫蘆工字梁。B、橋架下方要墊高300mm500mm，以保證其上拱度和方便緊固螺栓。C、橋架螺栓為鉸制孔螺栓，安裝時先用四個沖子定位后，方可穿螺栓，嚴禁強行穿入，以免損壞螺紋。D、各連接板按編號連接，并用鋼絲刷清除鐵銹、雜物。E、螺栓穿入方向以方便為準(zhǔn)，但力求一致，并分三次緊固

48、：初緊、復(fù)緊、終緊，依次對角進行。MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2)橋架的吊裝A、橋架重心的計算整體橋架由G1（9660kg）、G2（5935kg）、G3（6145kg）、G4（7885kg）、G5（2610kg）共五節(jié)組成，另有：起升卷揚機構(gòu)G6（2942kg）、牽引卷揚機構(gòu)G7（1142kg）、導(dǎo)向梁及連接座G8（524kg）、電動葫蘆工字梁G9（5460kg）、走道碰頭連接件及螺栓G10等共重約45t。運用GiL（GiLi）公式，經(jīng)計算，橋架整體重心位置距左側(cè)端22.5m。B、橋架就位采用150t履帶吊和50t汽車吊抬吊。150t履帶吊吊點靠剛性腿側(cè)距剛性腿頂端18.4米處，50t

49、汽車吊吊點B靠撓性腿側(cè)距剛性腿頂端50.3米處。MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝吊裝圖如下：MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝其負荷分配計算如下：F50t F150t = 45t F50t（50.322.5）= F150t（22.518.4）得出：F50t = 5.8t F150t = 39.2t吊機工況： 起吊前：QY50K：L=25.4m，R=13m，Q額=6.75t，Q實=5.8t，p=86%KH700/150t：L=48m，R=13m，Q額=45.1t，Q實=39.2t，p=87%就位時：QY50K：L=25.4m，R=6m，Q額=15.9t，Q實=5.8t，p=36%KH700

50、/150t：L=48m，R=13m，Q額=45.1t，Q實=39.2t，p=87%將鋼絲繩按以上計算的吊點掛好，兩臺吊機吊起整體橋架約300mm高，微動松鉤檢測兩吊機的制動性能，符合要求后，兩吊機同步起鉤，此過程保持橋架成水平，至整體橋架超出腿的頂部約300mm高后停止，150t履帶吊用微動檔位向后退車，同時，50t汽車吊起扒桿并松鉤，此過程中要求兩吊機配合協(xié)調(diào)，由一人統(tǒng)一指揮，使橋架保持成水平，當(dāng)整體橋架平移至兩腿正上方時，微動松鉤并調(diào)整腿的纜風(fēng)繩使橋架與腿就位，剛性腿和撓性腿與橋架均采用M24鉸制孔螺栓連接。MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.3.6.2、質(zhì)量、技術(shù)、安全控制要點1）橋

51、架各段以及連接板均按照編號進行組合。2）橋架組合時，橋架上弦靠近軌道的連接板連接螺栓應(yīng)由上向下穿，以防小跑車在橋架接頭位置受阻。3）橋架組合好測量橋架上拱度，橋架的上拱度不得小于37.8mm。4）橋架組合好后上面的小車軌道對承軌梁的中心偏差8mm。5）小車軌距2.2m3mm.6) 同截面小車軌道接頭高度差3mm，橫向錯位1mm，接頭間隙2mm.7）抬吊作業(yè)要辦理安全施工作業(yè)票。8）吊裝作業(yè)要由一個統(tǒng)一指揮，吊裝過程要慢速平穩(wěn)。9）高空作業(yè)要系好安全帶。10）橋架與門腿的螺栓聯(lián)結(jié)好后，吊機方能松鉤。11）鋼絲繩捆綁必須選擇在節(jié)點位置，并在吊點處包扎軟物，防止損傷油漆。12）螺栓穿后應(yīng)及時做好防腐

52、處理。 MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.3.7小車及電動葫蘆吊裝2.3.7.1作業(yè)內(nèi)容及工藝用汽車吊將10t電動葫蘆吊至門吊的吊鉤上，并用麻繩將其綁扎牢固，防止在起升過程中搖晃而掉落，起升主鉤，將電動葫蘆安裝到橋架下方的工字梁軌道上，要求電動葫蘆行走輪在工字梁軌道上的間隙不大于5mm，安裝電動葫蘆前、后限位的碰桿。安裝小車及其前、后限位的碰桿，大車兩端限位的碰桿。2.3.7.2質(zhì)量、技術(shù)、安全控制要點1）小車四個輪子要同時接觸軌道，否則要調(diào)整小車軌道或車輪。2）小車、電動葫蘆行走輪緣間隙要均勻。3）小車放置好后，要用木楔楔死，防止小車滑動 MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.3.8

53、電氣接線、調(diào)試2.3.8.1作業(yè)內(nèi)容及工藝電氣人員將所有的運行機構(gòu)電纜、安全限位裝置的電纜、照明燈電纜鋪設(shè)到位，按電氣原理圖接好端子。在通電之前，再對照電氣原理圖，全面檢查所有的端子是否接線牢固，無遺漏，無錯接。先通入總電源，檢查相序是否正確，然后，接通總電源接觸器，檢查所有機構(gòu)的零位是否串入保護回路。接下來，按大車、小車、主鉤、電動葫蘆的次序，分別進行通電試運，檢查運行方向是否與操作桿一致，試運過程中，檢查運行機構(gòu)是否有異響。2.3.8.2質(zhì)量、技術(shù)、安全控制要點1)按圖紙或標(biāo)記進行接線，所用電纜、電線應(yīng)符合說明書中要求或規(guī)定。2）行走機構(gòu)分別點動進行電機轉(zhuǎn)向試驗，確認四臺行走機構(gòu)電機轉(zhuǎn)向一

54、至后方可進行行走試驗。3）起重機電源應(yīng)為專用電源盤，電源盤應(yīng)布置在軌道的中間位置。MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝4）導(dǎo)線終端應(yīng)設(shè)線號套或標(biāo)記牌并注明線路標(biāo)號。5）檢查重量限制器及各安全保護裝置功能，應(yīng)正常，能動作可靠。6）檢查主要電路，控制電路絕緣電阻不小于0.5M。7）在試驗前首先要用萬用表檢查主電源和操作回路電源，確認相與相之間、相與地之間無短路現(xiàn)象方可送電；其次，先對操作回路進行試驗，待操作回路動作靈敏準(zhǔn)確后，再接通主電源對各機構(gòu)進行動作試驗。8）電氣接線及調(diào)試應(yīng)由專業(yè)安裝電工進行，并持證上崗。9）電氣接線調(diào)試時并辦理工作票，并有專人監(jiān)護。10）導(dǎo)線連接牢固可靠。11）盤柜內(nèi)導(dǎo)線不

55、應(yīng)設(shè)接頭，導(dǎo)線芯線無損傷。12）盤柜內(nèi)接線良好可靠。13）各安全保護開關(guān)及重量限制量固定牢固可靠，并相應(yīng)動作靈活無卡澀現(xiàn)象。MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.3.9鋼絲繩穿繞2.3.9.1作業(yè)內(nèi)容及工藝小車鋼絲繩穿繞示意圖：MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝主鉤鋼絲繩穿繞示意圖：MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.3.9.2質(zhì)量、技術(shù)、安全控制要點1）卷揚機卷筒上纏繞圈數(shù)不得少于5圈。2）小跑鋼絲繩在小車上固定時，其中一端用卸扣固定，另一端先用手拉葫蘆將鋼絲繩與小車拉緊，然后用繩卡進行固定。繩卡壓板應(yīng)放在鋼絲繩主要受力的一面，各個繩卡相距均勻，為鋼絲繩直徑的6-7倍，繩卡受力均勻，

56、以鋼絲繩被壓扁1/3為準(zhǔn)。3）鋼絲繩穿繞前必須進行檢查，確保鋼絲繩無斷絲、扭曲、銹蝕，長度滿足要求。4）吊鉤穿繞前要檢查確認各滑輪轉(zhuǎn)動靈活、滑輪防脫槽裝置齊全。5）鋼絲繩繞向正確、不交叉。卷筒運行時鋼絲繩排列應(yīng)整齊、不擠壓。6）上下穿繞鋼絲繩時，需用麻繩牢固溜住繩頭，不得拋擲鋼絲繩及其它工具。7）鋼絲繩穿繞時，操作和空繞人員要服從統(tǒng)一指揮。 2.3.10負荷試驗負荷試驗內(nèi)容包括試驗條件、試驗前的檢查、空載試驗、額定試驗、靜載試驗、動載試驗及試驗后的檢查等。具體方法和程序根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.4拆卸工序及工藝2.4.1 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作1)門吊下方

57、的設(shè)備清理干凈，有場地擺放整體橋架和兩腿，以及解體的部件。2)按以上列出的施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備齊全。3)鋪設(shè)好路基板以便履帶吊、汽車吊行駛到位。4)門吊解體部件已按照連接位置做好標(biāo)記。MDG4042門式起重機安裝拆卸工藝2.4.3電動葫蘆、大鉤拆除及鋼絲繩收繞2.4.3.1作業(yè)內(nèi)容及工藝1）用大鉤將電動葫蘆拆下，落下時，用麻繩將電動葫蘆綁扎牢固。松至地面后，用汽車吊將其吊下，擺放到指定位置。2）將大鉤落在搭設(shè)的井字架上，使鋼絲繩處于松弛狀態(tài)，拆除固定端的繩夾，用麻繩溜住固定端，放至地面，開動主鉤卷揚機，收卷主鉤鋼絲繩，當(dāng)鋼絲繩固定端卷入小車滑輪時，停止，用麻繩人工將鋼絲繩卷出滑輪，放落至地面，直至鋼絲繩全部收卷到卷揚機的卷筒內(nèi)，用鐵絲將固定端扎緊，防止散亂。3）拆除小車兩端的固定繩夾，將鋼絲繩全部收卷到卷揚機的卷筒內(nèi)，用鐵絲綁扎緊，防止散亂。用履帶吊吊下小車。2.4.3.2質(zhì)量、技術(shù)、安全控制要點1）收卷鋼絲繩時，鋼絲繩必須排列整齊，不得扭曲和壓擠。2）作業(yè)人員必須協(xié)調(diào)配合、服從統(tǒng)一指揮。3)上下抽出鋼絲繩時，需用