新服裝生產(chǎn)過程管理

1、精選文檔精選文檔PAGEPAGE11精選文檔PAGE服飾生產(chǎn)過程管理平縫車間過程管理生產(chǎn)前準備控制11平縫車間在新款投產(chǎn)前，依據(jù)“OK的”生產(chǎn)辦樣品、批辦建議和工藝單，召開生產(chǎn)此款有關(guān)的裁床、平縫、尾部等主管、品控員和平縫組長參加的生產(chǎn)會議，認識和掌握工藝要乞降要點注意事項。車間主管依據(jù)生產(chǎn)控制部的計劃，擬訂車間大組的每組生產(chǎn)計劃編排并跟進裁床的裁片以及輔料的準備工作；還要協(xié)調(diào)車間、大組之間的均衡生產(chǎn)，當跨車間的生產(chǎn)時，由廠長協(xié)調(diào)進行生產(chǎn)；需要在開款前研究合理的方法，以大組人數(shù)為前提，正確的歸并和拆開工序，縮短成品和半成品差距；依據(jù)工價員供給的標準時間擬訂每個大組每款每天的目標產(chǎn)量。12縫紉大

2、組依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單向裁床領(lǐng)取裁片，同時向車間主管領(lǐng)取生產(chǎn)辦樣品和批辦建議、工藝單、實樣樣板、輔料等生產(chǎn)資料。并查對所領(lǐng)生產(chǎn)資料有否差錯。13經(jīng)過技術(shù)檢查表，每個大組固定幾個技術(shù)水平相對差的職工或生（新）手做副工，如開包整理裁片、對編號紙、修切止口、翻角、檢查左右對稱部位或量度尺寸部位，使職工隨手拿到就能生產(chǎn)。組長一定認識樣式的裁剪狀況，在開款前兩天編制好職工工序流程分派表給車間主管審查。組長依據(jù)車間主任的目標產(chǎn)量和技術(shù)部供給的每款工序標準時間，擬訂每道工序的目標產(chǎn)量，而且要清楚明確的告訴給每一位職工，每道工序需要的時間是多少？每小時的目標產(chǎn)量是多少？每天的目標產(chǎn)量是多少？14組長在編制職工工序流

3、程分派表的時候，應(yīng)當考慮到此款家紡/家紡/服飾的均勻節(jié)拍（均勻節(jié)拍=每件家紡/家紡/服飾的標準時間/本組的車位人數(shù)），盡量使每位職工分派到的時間鄰近，都在均勻節(jié)拍左右，這樣才能保證正常生產(chǎn)的流水均衡?？墒怯秩绾尾拍茏龅胶侠淼姆峙扇藛T，使生產(chǎn)保持均衡，因此還一定考慮該樣式生產(chǎn)流程的先后次序，以及每組車位的技術(shù)嫻熟程度和質(zhì)量水平。依據(jù)生產(chǎn)流程的正常流水，若上下相鄰的工序時間沒有超出均勻節(jié)拍時間時，盡量安排由一個人去做，這樣能夠減少裁片的挪動所需要的時間，當該車位不可以勝任此中某道工序時，應(yīng)當安排前后工序相差很遠，這樣能夠有必定的時間間隔，進行靈巧地調(diào)動及調(diào)整，防止該工序由于不可以達成出現(xiàn)擁塞現(xiàn)象。

4、同時職工的座位應(yīng)當依據(jù)樣式的不一樣而有所變化，依據(jù)流程來排座位。15組長要做好丈巾、絲帶、拉鏈等縮水工作。做動工辦樣品控制21平縫大組組長依據(jù)工藝單及生產(chǎn)辦樣品制做大組動工前的動工辦樣品，并交車間主管、品控員批核。22批核中發(fā)現(xiàn)制做的品責問題立刻進行改正或重做，再交品控員、車間主管批核，直至批辦“OK”，并填寫批辦建議卡與樣品掛在一同，作大組生產(chǎn)的封樣品。以便組員參照。開大組生產(chǎn)會、投產(chǎn)控制31組長按工藝單、生產(chǎn)會內(nèi)容、動工辦樣品及批辦建議等質(zhì)量要求，聯(lián)合自己縫制中難點工序的領(lǐng)會，招集本組職工開大組產(chǎn)前生產(chǎn)會，明確工藝要求及特別注意的事項。將產(chǎn)前會內(nèi)容記錄在生產(chǎn)會議記錄表中備查。32依據(jù)本組職

5、工的技術(shù)專長、技術(shù)操作水平，安排各工序開始生產(chǎn)。中燙控制41中燙職工每天要做好燙斗、吊瓶水及燙桌上的潔凈衛(wèi)生工作。42查對領(lǐng)到的中燙凈樣板能否與所燙裁片的紙樣號、碼數(shù)相一致。有疑問向組長、車間主管或品控員反應(yīng)，經(jīng)確認后再使用。43按工藝單及組長產(chǎn)前會議的質(zhì)量要求進行中燙工序，中燙后的裁片編號、扎號仍按原次序、原扎號捆好，并保持費紙齊備。44一個樣式中燙竣工后，將此款的中燙凈樣板實時清理掉，交車間主管。中燙崗位上應(yīng)無與所生產(chǎn)樣式?jīng)]關(guān)的中燙凈樣板?？p紉車位控制51縫紉車位每天動工前一定先對縫紉機臺進行潔凈衛(wèi)生，保持機臺潔凈無油污。52按工藝要求調(diào)好針步，依據(jù)面料特征調(diào)解底面線，不拋線、不露水點、不

6、宜過緊過松。53主要部位的縫紉線跡不一樣意接線，次要部位同意40CM長度以上有一處接線，接線部位不得有雙軌線跡。54車縫過程中手勢松緊適合，保持縫制平服，縫紉止口按工藝要求寬窄一致，保持成品尺寸與制單要求尺寸相一致。55家紡/服飾對稱部位一定縫制對稱?？p紉質(zhì)量檢查控制縫紉過程中的質(zhì)量檢查和控制是組長、組檢、車間主管、品控員的責任。61組長是平縫大組生產(chǎn)和質(zhì)量控制的核心，應(yīng)具備相應(yīng)的能力和資格。組長應(yīng)經(jīng)培訓、查核合格才能持證上崗。62組長、組檢按工藝質(zhì)量要求對本組各工序不停地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和操作問題實時遏止、跟進，直至問題獲得控制和解決。63組長對要點工序車位掛上要點工序標示牌。64組長對要

7、點工序每天100%檢查，對有質(zhì)量問題實時遏止，并退車位返修，跟進復(fù)查直至合格。對證量特異狀況，剖析特異原由，制定糾正及預(yù)防舉措，加以改良。65組長應(yīng)依據(jù)組員不一樣技術(shù)進行耐心培訓幫教，特別是對新入廠職工幫教，直至其掌握，才能委于較難的工序。66組長對新做樣式首扎8件時，應(yīng)特別注意各工序的操作質(zhì)量，此樣式的操作質(zhì)量要在首扎8件時獲得控制與解決。67首扎8件一般在投產(chǎn)二天內(nèi)達成，實時交尾部做手工、大燙，并檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題實時控制糾正，首扎8件交車間主管、品控員批核，合格后才能開始大貨生產(chǎn)。68組檢是平縫大構(gòu)成品的質(zhì)量檢驗員，要擁有較強的質(zhì)量意識。一定經(jīng)培訓、查核合格，才能持證上崗。69組檢對

8、平縫大組達成的成品按質(zhì)量標準進行100%的檢驗，對縫制不良的工序處貼上紅箭頭紙，分開擱置，實時退有關(guān)車位返修，對返修后的產(chǎn)品進行復(fù)查，直至質(zhì)量切合標準。610組檢每天對每款每碼起碼胸懷三件以上的主要部位尺寸，使成品尺寸控制在制單尺寸同意范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)尺寸有較大差別立刻見告組長、主管、品控員。使尺寸獲得實時控制和解決。611組檢對待檢驗的成品擱置在待檢驗筐內(nèi)，對已檢驗合格的成品擱置在已檢合格品筐內(nèi)，清理數(shù)目后才能交尾部。612組檢每天將返修狀況及胸懷尺寸狀況記錄于車間質(zhì)量返修表，對特異狀況實時和組長交流跟進。613一個樣式竣工后，組長對此款的有關(guān)資料、質(zhì)量記錄，按制單號歸集在一同交車間主管。生產(chǎn)現(xiàn)

9、場不應(yīng)留有此款所有資料和使用節(jié)余的輔料。同時在每單結(jié)束前3-5天實時找車間主任做好下一個單的準備工作。614車間主管輔助組長運用生產(chǎn)進度表來均衡流水生產(chǎn)，并實時解決生產(chǎn)中存在的問題。615車間收發(fā)每天統(tǒng)計好車間各構(gòu)成品數(shù)，做好日產(chǎn)量報表交車間主管審查；每周還要做好車間利用率周報表交生產(chǎn)控制部。20斷針管理控制機針和斷針管理是客戶對產(chǎn)品安全性的要求。為使機針和斷針頭不遺留在產(chǎn)品上，防備產(chǎn)品上留有機針和斷針頭，造成花費者人身損害而投訴索賠。一定嚴格控制機針和斷針?？p紉機針、斷針由組檢專人管理。各組裝備斷針專用鐵箱，并上鎖?？p紉車位斷針后一定由齊備的斷針向組檢調(diào)動新針，齊備的斷針粘貼在斷針調(diào)動表上，

10、并按斷針調(diào)動表要求登記。斷針頭落地的確找不到時，組長、組檢一定對縫制產(chǎn)品的斷針部位處進行斷針頭檢查，并經(jīng)驗針器檢驗，確認斷針頭末遺留在產(chǎn)品上，并在斷針調(diào)動表上作驗針檢查證明記錄。縫紉機針一定由粘貼在斷針調(diào)動表上的斷針向輔料庫房等量調(diào)動。調(diào)動前交車間主管審查斷針調(diào)動表，正確后才賜予開領(lǐng)料單，向庫房領(lǐng)取新針。平縫主管負有斷針車位的剖析責任，對斷針的特異車位采納舉措，使此車位達到正常。30嘜頭管理控制嘜頭，特別是主嘜，是客戶的商標，是客戶的知識產(chǎn)權(quán)，應(yīng)嚴加管理控制。嘜頭縫紉由組長確立專用車位，并掛上主嘜崗標示牌，有益于隨時監(jiān)控。嘜首領(lǐng)用由組長按生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)數(shù)目一致直輔料庫房領(lǐng)取，組長查對數(shù)目后在收

11、發(fā)薄上署名確認。嘜頭發(fā)給車位進行縫制時，由嘜頭專用崗位職工按費紙扎號、數(shù)目領(lǐng)用，并在嘜首領(lǐng)用登記表上署名確認。組檢在檢驗每扎成品時，確認嘜頭回收數(shù)目。如發(fā)現(xiàn)回收與發(fā)出不符時，實時追查索回，保證不缺乏一個。若有嘜頭不切合質(zhì)量或在縫制過程中的破壞，應(yīng)經(jīng)過平縫收發(fā)向輔料庫房等量調(diào)動。4.0生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境控制1平縫車間生產(chǎn)場所一定保持齊整潔凈，進入生產(chǎn)場所一定改換工作鞋。生產(chǎn)場所內(nèi)不得品茶水、吃糖果、吃零食。夏季工作場所溫度高達30，開空調(diào)降溫，以保證人不出汗，防止面料沾污汗水。平縫機上的電線不得拖在地上。扎捆在機腳架上，防備電線拖地引起用電事故。5中燙的電燙斗一定擱放在隔熱墊板上。人離崗位一定切斷電燙

12、斗電源。5.0質(zhì)量記錄及資料控制縫紉大組的質(zhì)量記錄、生產(chǎn)資料各組按制單號歸集。同一制單號的生產(chǎn)資料、質(zhì)量記錄訂在一同，制單的生產(chǎn)任務(wù)達成后由車間主管收齊經(jīng)廠長審查后交品控部保留。保留期出貨后6個月裁床過程管理生產(chǎn)前準備工作控制11按生控部生產(chǎn)通知單、技術(shù)部制單，向技術(shù)部領(lǐng)取硬紙樣、原辦樣品、技術(shù)工作表、裁床作業(yè)指導書、布倉的色LOT布板卡等資料，檢查資料的有效性、一致性。有疑點向廠長報告或向資料發(fā)放部門核實清楚后，再進行此后步驟的操作。12裁床主管按工藝單、布倉色坯檢驗明細表做好預(yù)裁數(shù)報表，報生控部。編排嘜架控制21嘜架員按技術(shù)部工藝單和裁床主管交流后編排嘜架。先查對硬紙樣有否差錯，硬紙樣上的

13、制單號、碼數(shù)、絲紋線、絲里用、樸用等與所要編排嘜架能否一致，查對無誤再開始排嘜架。22嘜架圖應(yīng)依據(jù)客戶對倒順花、對格對條、倒順毛等要求編排。嘜架圖上應(yīng)注明紙樣號、制單號等。23嘜架圖要正確清楚、刀眼齊備、絲紋正確、不漏排、不重排。24嘜架員應(yīng)依據(jù)面料的實質(zhì)幅寬編排嘜架圖，不一樣的面料幅寬編排不一樣的嘜架圖。達到節(jié)儉面料之目的。嘜架圖審查控制31嘜架員排完嘜架圖后自行檢查有否漏排、重排裁片，自查無誤后請裁床主管審查。32裁床主管審查嘜架圖有否差錯、有無避色差、有無超料等，審查無誤后在嘜架上署名確認。33若發(fā)現(xiàn)嘜架圖超料須經(jīng)技術(shù)部核料員審批，并報告生控部等有關(guān)部門，由營業(yè)一部轉(zhuǎn)告香港營業(yè)部同意。4

14、領(lǐng)布查對色LOT、確立裁數(shù)控制41裁床主管按制單數(shù)、散布表、單件用料開出領(lǐng)布單向布倉領(lǐng)布。領(lǐng)布單一定注明制單號、顏色、色LOT、數(shù)目，并經(jīng)生控部核料署名確認。42布想到裁床后按色LOT布板卡查對大貨布色LOT能否分正確。發(fā)現(xiàn)不正確的布匹挑出，從頭分色LOT。色LOT的確差距很大退回布倉辦理。43如布料剩余或不足，應(yīng)按制單碼數(shù)分派比率均勻增數(shù)或縮數(shù)。攤布、開裁、編號、查片、分包控制51攤布員按要求的幅寬、板長、顏色、色LOT層數(shù)攤布，攤布時絲紋要歸正，布邊做到三面齊。不一樣幅寬的布料分床攤布。52攤布時每匹布需留足配片布料，并在預(yù)留布料上貼上標簽，注明制單號、扎號、色LOT等，方便對色LOT配片

15、。53電剪員在開裁前復(fù)核嘜架圖能否與所用面料符合。按嘜架線開裁，裁片刀眼齊備，不偏刀，保障裁片尺寸正確。每片裁片預(yù)留編號處。54編號人員用編號機對裁片編號。編號一定依先后次序編流水號，中間不得跳號、重號、漏號。有錯一定查犯錯號處，從錯號處從頭編號改正，保證編號絕對不犯錯。55查片人員對大身裁片100%查片。對查出的次片記下編號，挑出同碼同色LOT的次片，搭配成件的布次衫。確因碼數(shù)、色LOT不可以搭配的交配片員配片。查片狀況記錄于裁床檢驗記錄表，每個月交于品控部，保留6個月。56配片員挨次片編號、扎號、色LOT、碼數(shù)找對應(yīng)的預(yù)留布料配片，配片刻絲紋一定與紙樣絲紋線符合，并編上同樣編號。57分包一

16、般狀況按每匹布所攤的層數(shù)為一扎。每一扎的裁片件數(shù)不宜過多，特別是樣式工序許多、縫紉難度較大的每扎控制在10件左右。對裁片不宜扎得太緊。58分包后的裁片按制單號、碼數(shù)分開堆放。每扎上有費紙。深色與淡色分開堆放。59裁床每天做好裁床日產(chǎn)量報表交生控部統(tǒng)計。46不合格裁片辦理控制61配片員換下的次片裁片分開堆放。大的布次裁片去掉布次處換配小的裁片。62的確因布次較重或顏色差距較大不可以利用，在此制單達成后實時作廢品辦理。裁片粘樸控制71需要粘樸的裁片在裁床先粘樸，粘樸后按紙樣進行翻裁，再進行分包。不得將已粘樸后的裁片進平縫車間再劈剪。72粘樸時，由粘樸機專管人員先將粘樸機開啟預(yù)熱，將粘樸機的溫度、壓

17、力、速度三個項目按所粘樸布料和樸料的要求標準調(diào)試到位，嚴禁其余人員私自調(diào)理。73預(yù)熱到溫度指示綠燈亮起已達到標準要求，此時將與所粘樸裁片同面料同樸料的布片及測溫試紙一同過粘樸機，查察測溫試紙溫度能否符合，待冷卻后測試粘協(xié)力能否達到粘合牢度要求、有無滲膠，再進行裁片正式粘樸操作。測試狀況與實樣記錄于測試表，并妥當保管。74過粘樸機時裁片下一定墊白紙，在白紙上畫出裁片實樣，裁片按實樣圖歸正絲紋及大小，再過粘樸機粘樸。75在粘樸過程中須常注意粘樸機的三項刻度有否變化，特別是溫度指示綠燈亮起才能過樸。保證粘樸機正常狀態(tài)下粘樸。合格的裁片才能交托使用。裁片交托控制81裁床主管每床裁片操作達成后，實時填報

18、裁床拉布記錄。82裁床主管按平縫車間生產(chǎn)任務(wù)單發(fā)裁片。若有疑問與平縫主管磋商清楚才能發(fā)裁片。83對次片裁片配成衫的裁片，獨自另扎一包，費紙用紅色字以示次品衫，在該款裁片領(lǐng)發(fā)后再發(fā)平縫車間控制生產(chǎn)。84對裁片漏查的次片，平縫車間查出后憑調(diào)片單及布次裁片到裁床調(diào)片。85裁床主管在每張制單數(shù)裁完時實時填報實裁數(shù)通知單報生控部，第一床開裁消耗表報生控部。86裁床主管每天報裁床生產(chǎn)日報表，將次品衫狀況反應(yīng)給生控部，以保證正品數(shù)切合制單數(shù)要求。表記與生產(chǎn)環(huán)境控制91裁床向布倉領(lǐng)入的面料，一定分顏色、分LOT、分品種堆放于標有綠色字合格品地區(qū)內(nèi)。92檢驗出的布次裁片及不合格的布料堆放于標有紅色字不合格品地區(qū)

19、內(nèi)。93裁下的碎布片、碎紙等實時丟入筐中，保持整個生產(chǎn)過程中地面無碎布、碎紙，裁床桌上無雜物，潔凈整齊。94夏季工作場所溫度達30，開空調(diào)降溫，以保證人不出汗，防止面料沾污汗水。后道車間過程管理1.0目的最后產(chǎn)品的包裝質(zhì)量是產(chǎn)品外觀質(zhì)量的構(gòu)成部分，也是客戶質(zhì)量需求的重要部分。為此包裝組最后產(chǎn)品包裝操作過程一定一直處于受控狀態(tài)。使產(chǎn)品包裝的方式、包裝資料充分知足客戶的質(zhì)量需求。2.0合用范圍本程序合用于包裝組對所有大貨進行最后產(chǎn)品的包裝操作。30責任向客戶供給合格的包裝質(zhì)量和履行此程序是包裝組長及所屬職工的責任，監(jiān)察其履行是尾部主管、品控員的責任。40過程控制4.1包裝前準備控制411包裝組長在

20、每張制單進行包裝前按制單的包裝要求，向輔料庫房領(lǐng)取包裝物料，并與制單、客戶的包裝要求查對所領(lǐng)包裝物料是否符合。要保證所領(lǐng)包裝物料正確無誤。并向布倉領(lǐng)取色LOT布板卡。412每款包裝前由包裝組長按包裝要求包裝首件封樣辦衣，并填寫尾部首件成品樣品批辦建議，交尾部主管批辦，并交品控批核確認。首件成品樣品批辦建議貼于首件封樣辦衣上，并掛在樣品處，供職工包裝參照，才可開始大貨包裝。413包裝輔料控制對包裝組很重要。包裝輔料波及種類多，也極易混錯。領(lǐng)入包裝組的輔料，如電腦掛咭、電腦貼紙、條形碼價格牌等一定分客戶、分制單、分碼數(shù)、分顏色分別寄存，并貼上標示牌明示，防備錯用。42包裝操作控制421將進入包裝組的成品，按樣式、制單號、碼數(shù)、色LOT分開掛放，并