精益生產(chǎn)推行方案

1、精生小推方一) 何要精益生首先我們來分析車間流水在線幾種常見的浪費1.庫存及等待的浪費等待就是閑著沒事，等著上工序產(chǎn)品的來臨，這種浪費是無庸置疑的會造成 等待的原因通常有：安排作業(yè)不當缺料待料 質(zhì)不良等。在制品庫存是 制造過多或堆貨過多 NPS 中則被視為最大的浪費。 運的浪費搬運是一種無效的動作運的浪費若分解開來，又包含倒流堆積移動等浪 費。通常造成搬運浪費的主要原因是：工廠布置采用批量生產(chǎn)，流水線排位不 合理所致。缺乏 NPS 流線生產(chǎn)觀念。3.動作的浪費要達到同樣作業(yè)的目的不同的動作即做相同的工序不同員工存的不同的做法 那些動作是不必要的呢？是不是要拿上拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉的動

2、 作？有沒有必要有步行的動作彎腰的動作對準的動作直角轉彎的動作 若規(guī)劃得好很多浪費的動作皆可被消除4.加工的浪費在制造過程中，為了達到作業(yè)的目的一些加工程序是可以省略替代重組 或合并的，若是仔細的加以檢討，你將可發(fā)現(xiàn)有不少的浪費。不良品的浪費產(chǎn)品制造過程中何的不良品生產(chǎn)造成材料機器、人工等的浪費者必須 修補及選別都是額外的成本支出。NPS 的生產(chǎn)方式，能及早發(fā)掘出不良品，容 易確定不良的來源而減少不良品的產(chǎn)生可以想一想如何才能減少以上各種浪費（二 減少車間上各種費 需從下五方加以控制及善 .。人機作業(yè)排（表）。根據(jù)當天目標產(chǎn)量及每道工序所需預算人數(shù)，同時結合每個工人實際技能 （效率）來分配人力

3、工人明白 小時該做與做哪些工序及必須達到的產(chǎn)量. 如 1 拉目標產(chǎn)量： 件/小時，工人 A 5 小時可以完成 人字搭比 剩下 。5 小時就可以安排 人字復比。條件 拉長應明確當天目標產(chǎn)量，有的放矢該組人數(shù)及標準工時及預計效率預算 ） 長要熟悉該組工人技能及效率。過秒表測試對工人技能評估效果（） 于生產(chǎn)平衡，消除瓶頸（2) 團隊目標明確，能夠調(diào)動大家工作熱情及積極性（） 工個人目標清晰要做幾道工序道工序要做多少產(chǎn)量，多少時間， 不會盲目地生產(chǎn)大量半成品，利于調(diào)節(jié)生產(chǎn)平衡（） 前預備調(diào)整好機器設備，可以快速轉款，提高效率。人力分配示意圖表二）根據(jù)作業(yè)編排中每個工人所做工序及相應時間來分析每個工人實

4、際負荷大 家都清楚地知道哪位同事工作量較小哪些同事相對較閑。條件完整人機作業(yè)編排表及合理人力安排。效果（） 每人實際工作負荷可以反饋出人力安排合理性時完善人機作業(yè)編排 使整個團隊工人有明確調(diào)配方向協(xié)助誰，該幫助作哪些工序成所有工 人都是有的放矢（） 使效率較低及工作負荷較少員工會加快速度，更好發(fā)限團隊潛力！ 生產(chǎn)線平衡圖（表三和四 )根據(jù)作業(yè)編排每道工序的標準工時及實際安排人數(shù)來分析瓶頸所在，讓大家 都清楚哪道工序是瓶頸，最需要人員調(diào)配協(xié)助條件完整人機作業(yè)編排表及合理人力安排。效果） 每道工序人力分配后工時反饋出人力安排合理性，及時完善人機編排 （2) 使整個團隊工人有明確瓶頸觀念：該協(xié)助哪道

5、工序才可以出更多產(chǎn)品 排車圖表五）。根據(jù)作業(yè)編排中人機分配及傳送便捷性，減少搬運移動時結合工藝流向 來安排衣車排位。條件） 整人機作業(yè)編排表及合理人力安排） 確工藝流向及最便捷傳送。效果） 少搬運和移動，提高效率流程順暢，工作操作便捷。技能分析（表六。根據(jù)標準工時，運用秒表測試來評估工人技能及最擅長的工序及車種，讓管 理者在人力分配時能夠準確評估工人產(chǎn)能及用人所長。條件） 工人進行技能測試） 析工人前三月個人效率及產(chǎn)量數(shù)據(jù)。效果（） 以準確評估工人產(chǎn)能好人機分配（） 發(fā)揮工人特長大限度發(fā)限團隊效益。三） 推行計劃1.作業(yè)流程下：技分析(1) 用 time 其它數(shù)據(jù)對工人技能進行評估生產(chǎn)部協(xié)助確

6、認每條拉人員技能評估及效率。人機編排） 根據(jù) sam 預算出每道序所需人力 生產(chǎn)部依據(jù)預算人數(shù)結合每個工人技能評估同 IE 一起做好初次的人機分配； （） 根據(jù)初次人機分配表分析每個工人工作時間負荷，調(diào)整人力安排時 反饋給車間） 根據(jù)初次人機分配表分析每個工作站（工序）節(jié)拍時間整消除瓶頸， 同時反饋給車間（5) 生產(chǎn)部根據(jù) 對人力及瓶頸數(shù)據(jù)和建議新人機分配） 產(chǎn)部根據(jù)人機需求通知技修人員提前準備調(diào)機。排車圖力分配圖（1) 據(jù)更新后人機需求做出排車圖及人力分配圖（2) 以減少搬運為目標推行 U 型 線。（按左右形，非公司現(xiàn)在前后式）型排線圖 U按節(jié)拍時間分配并派發(fā)片 行精益產(chǎn)單件流。目的） 少在

7、制品少搬運，平衡生線打消瓶頸，提高品質(zhì)和效率短生產(chǎn)周期 （） 立持續(xù)改善機制，不斷發(fā)現(xiàn)問題，改善問題） 成團隊合作精神，培養(yǎng)多能工。精益生產(chǎn)推行流程(1)做好產(chǎn)前人機分配及線平衡圖（具體如上述）(2)安排規(guī)劃好人機后，按節(jié)拍時間派發(fā)裁片節(jié)拍時 =工時間目標產(chǎn)量以秒為單位， 小時 件的節(jié)拍時間為 秒，通俗來說就是 秒出一件成 品。以這個時間來給生產(chǎn)小組派發(fā)衫，假設目標在制品每人 件，平均 4 分鐘 派 5 件衫合公司產(chǎn)品可以設定 分鐘發(fā)一次裁片。一天的目標產(chǎn)量為 件，那幺這一天只能從裁床領取 件裁片，不多不少免出現(xiàn)大量堆積的 在制品。調(diào)整目標產(chǎn)量后以調(diào)整后的為準。當小組的實際產(chǎn)能超出或等于目標

8、產(chǎn)量的時需要調(diào)整目標產(chǎn)量，保持目標產(chǎn)量偏高于實際產(chǎn) 小組適當壓力。 3.設計超市統(tǒng)存待派發(fā)片在小組內(nèi)制作一個木柜分類存放物料和裁片，明確標示。鋼卷嘜頭丈巾具體尺寸見件 且貨架兩側透空不必做門鎖比位杯位雞心超市示意圖按一天的目標產(chǎn)量領取物料，分類擺放在物料超市裁片按標示分類擺放求裁床的排期按照車間生產(chǎn)排期.。 收發(fā)根據(jù)節(jié)拍時間派發(fā)料和布料.生產(chǎn)人員職責拉長 負責小組產(chǎn)量、品質(zhì)和 組員調(diào)配。（利用看板管理）收發(fā) 負責領裁片，派衫寫看板上派衫數(shù)一欄。車位 負責車縫和非車縫作業(yè)。全能工 負責打瓶頸。整體計件為了能更好調(diào)配工人作業(yè)，發(fā)揮整體團隊精神行小組集體計件。計件方案應 包括：計件金額，效率獎金，品

9、質(zhì)獎金能工補貼（具體見附件）。目視管理顏色代系統(tǒng)。 看管理看板實圖使用看板管理的作用包括：記錄本組生產(chǎn) 數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)組內(nèi)存在的問題;。讓組內(nèi)所有人知道自己的目標和職責小 組人小 組人員 / 技能評估管理者可及時發(fā)現(xiàn)問題并改善，也可立即反映改善的效果。 ?？窗骞芾碓O計如下目的: 示每組成員的技能預計產(chǎn)量做好人力分配。更新日期 : 每月更新人: 車間 及 IE人分圖 線平 /排圖目的維持生產(chǎn)平衡提高效率更日 每更人: 車間 及 IE排圖 生計劃目的讓人知道每天的生產(chǎn)計劃以方便管理更日 每更人:生計部節(jié)時 / 每天目 / 每時標 目的以顯示該小組的每天目讓 大家都有方向發(fā)揮團隊慶 更人組派數(shù)更人收出數(shù)

10、/H更人剪返數(shù)/H更人 QC產(chǎn)跟數(shù)更人拉備欄目的解釋其他導致產(chǎn)量下跌的原因或事項更人拉?？窗宓氖梗?收發(fā)將每小時的派衫數(shù)記錄在看板上，按照節(jié)拍時間派衫;人編目的維持生產(chǎn)平衡提 高效率更時 : 每 更人: 車間 IE改閣目的記錄最新在該小 組進行的持續(xù)改善 更日 定 更人: 間 及 IE上效 /品 /速 轉時目的促使小組漸步 提升更日 月 更人: IE 目控板 目的：讓小組人員不看 字就能知道該小組表現(xiàn) （RFT、產(chǎn)量在製品） 綠色：良好 黃色：一般 紅色：欠佳 更人主生資 目的：使其他人清楚該 組的產(chǎn)品資料(日、預 算作業(yè)時間、車位數(shù)、 他人員數(shù) 更人拉每時產(chǎn) /品 目的：讓外人一眼知道 生產(chǎn)

11、線的生產(chǎn)力 及 如何作改善 更人拉 /QC（） 組長需要知道各個工位每小時的產(chǎn)量不良品數(shù)，將其記錄在看板上 便發(fā)現(xiàn)問題；（3) 看板上的數(shù)據(jù)和資料務必真實便準確反映小組內(nèi)存在的問題 ） 用看板管理能夠直接快速反映問題和待改善點。管之指示系統(tǒng)（） 物料和空間區(qū)域的顏色系統(tǒng)藍色框綠色框黃色框） 衣車和設備的指示燈藍色牌綠色牌黃色牌紅色牌需要在衣車上安裝支架，掛顏色指示牌. （3) 生產(chǎn)現(xiàn)狀的指示燈板上）待加工材料產(chǎn)成品走道和準的制品區(qū)缺料需要上請求移成品機器故品質(zhì)問，需要組長 幫忙分類產(chǎn)量品質(zhì)在制品顏色綠色黃色紅色合格 可接受需改善不可接，合格 可接受改善不可接合格 可接受需改善不可接安裝在看板上，用彩色板制作。人員管理培訓由于是一個流，所以人員的缺勤會給生產(chǎn)造成很大的影響。 規(guī)定離崗需要向組長申請長進行記錄，并將離崗牌掛在她的衣車上，標 示她現(xiàn)