安全閥安裝使用校驗和檢修維護管理規(guī)定

1、 安全閥管理規(guī)定1.目的為規(guī)范XX公司生產(chǎn)裝置中安全閥的安裝、使用、校驗和檢修維護，保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運行，特制定本規(guī)定。2.適用范圍本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)裝置中的所有安全閥。3.引用標準以下標準文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。引用文件中，其隨后所有的修改單、勘誤內(nèi)容或其修訂后的最新版本均適用于本規(guī)定。3.1特種設備安全監(jiān)察條例3.2特種設備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定3.3 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.4 GB/T12241-2005安全閥一般要求3.5 GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥3.6 TSG ZF0001-2

2、006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.職責4.1分管設備管理的公司副總經(jīng)理是安全閥管理的主管領(lǐng)導。4.2工程管理部是安全閥管理的主管部門，負責制訂和修訂相關(guān)標準制度，負責貫徹國家安全閥有關(guān)法規(guī)、標準和管理規(guī)定。4.3各工藝車間負責所屬安全閥的日常巡檢、臺賬和檔案管理，執(zhí)行公司安全閥有關(guān)管理規(guī)定。4.4檢修車間負責所屬維護裝置安全閥的拆卸、回裝以及全廠安全閥的調(diào)校及維修，建立臺賬，輔助工程管理部對外協(xié)調(diào)工作，執(zhí)行公司安全閥有關(guān)管理規(guī)定。4.5公司外委的保運單位負責所屬維護保運裝置安全閥的拆卸、運輸和調(diào)校合格后的回裝，執(zhí)行公司安全閥有關(guān)管理規(guī)定和檢修維護相關(guān)規(guī)定。4.6 安全環(huán)保部負責對安全閥的管理情況

3、進行監(jiān)督。5.管理內(nèi)容與方法5.1安全閥的選用5.1.1安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。5.1.2全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時必須選用封閉式安全閥。5.1.3安全閥的各項設計、工作參數(shù)，應滿足被保護設備的設計工況要求。5.1.4安全閥的選用要充分考慮到介質(zhì)的壓力、溫度、排量和壓力調(diào)節(jié)范圍等因素。重錘式安全閥應有防止重錘自由滑動的裝置和限制杠桿越出的限道架。彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺桿的鉛封裝置。5.2安全閥的安裝5.2.1安全閥安裝前的存放5.2.1.1安全閥應當豎直放置，進出口及通氣孔用堵蓋封堵。5.2

4、.1.2存放安全閥的環(huán)境中不得含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。5.2.2安全閥安裝前的檢查安全閥安裝前，應當進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗，有特殊要求時，還應當進行其它性能試驗。5.2.3安全閥的安裝位置5.2.3.1在設備或者管道上的安全閥必須豎直安裝。5.2.3.2安全閥安裝在靠近被保護設備，安裝位置易于維修和檢查。5.2.3.3蒸汽安全閥裝在鍋爐的爐筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護設備液面以上氣相空間的最高處。5.2.3.4液體介質(zhì)安全閥，安裝在正常液面的下方。5.2.4安全閥進出口管道5.2.4.1安全閥的進口管道直徑不小于安全閥的進口直徑，如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口

5、管道的截面積不小于這些安全閥的進口截面積總和。5.2.4.2安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口口徑，安全閥的出口管道必須接向安全地點。5.2.4.3安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量。5.2.4.4安全閥的進出口管道一般不允許設置截斷閥，必須設置截斷閥時，需要加設鉛封或者禁動標志，并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截斷閥的壓力等級需要與安全閥進出口管道的壓力等級一致，截斷閥進出口的公稱通徑不小于安全閥進出口法蘭的公稱通徑。5.3安全閥的檢查、檢測及維護5.3.1安全閥日常運行中的檢查維護5.3.1.1使用安全閥

6、的工藝車間應對所屬裝置安全閥進行編制位號，并建立臺賬和檢修維護檔案。5.3.1.2安全閥的補漆色及裝設應嚴格執(zhí)行安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其它相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)章制度。5.3.1.3安全閥在運行過程中，使用車間的當班工作人員應當按照以下要求做好安全閥日常運行的檢查和維護工作。a)安全閥使用車間應經(jīng)常檢查安全閥的密封性及其與管路連接處的密封情況;b)運行過程中安全閥發(fā)生起跳后，需要檢查其回位情況以及有無其它異常情況，并且做好記錄;c)如果運行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其他故障）時，需要及時通知相關(guān)部門(車間）進行處理、檢修、校驗或更換;d)閥門手柄應無其它異物懸掛在上面，彈簧中間無其它異物卡

7、澀;e）安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常;f)提升裝置(扳手）動作有效，并且處于適當位置;g）有無影響安全閥正常功能的因素存在;h)必須設置截斷閥的情況時，其安全閥進口前和出口后的截斷閥的鉛封是否完好并且處于正常開啟位置;i）檢查有無泄漏或腐蝕情況;j）鉛封完整、閥體清潔度情況;k）做好在線檢查記錄并且定期上交設備員進行存檔。5.3.2安全閥的離線檢查和檢測5.3.2.1離線檢查條件在安全閥出現(xiàn)以下情況時，應當進行安全閥的離線檢查和檢測。a）安全閥校驗有效期已經(jīng)到期;b）在線運行時，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常，且無法進行在線處理;c）安全閥從被保護設備上拆卸。5.3.2.2檢查和檢測工作的

8、基本要求a）在進行安全閥檢查和維修前，其設備如果在運行狀態(tài)，需要采取預防措施維持被保護設備的安全，并且采取措施防止閥體及其連接部件內(nèi)殘存的有毒、易燃等介質(zhì)造成人身傷害事故;b）離線檢查前必須獲得每臺安全閥自從上次檢查后在線運行期間異常情況的記錄;c)每個從被保護設備上拆卸的安全閥，閥體應附帶一個銘牌，標明設備位號、安全閥位號、整定壓力等信息;d）安全閥拆卸下來時，必須做好檢修檢查計劃，盡量減少離線持續(xù)時間，并且在工藝管線或設備上采取相應的安全措施。5.3.2.3拆卸工作及檢查、檢測和維護內(nèi)容a）由工藝車間設備技術(shù)員安排從被保護設備或管道上拆卸安全閥，拆卸單位為負責該安全閥所在裝置的檢修或者保運

9、單位。以下的項目由檢修車間完成:b）宏觀檢查;c）檢查閥門的整定壓力及密封性能;d)分解安全閥，并且對零件進行清洗、檢查和密封面研磨;e）密封面損壞嚴重需精加工時，需外委加工的由檢修車間聯(lián)系經(jīng)營部進行安排;f）)零件的檢修和更換;g）重新裝配安全閥;h）調(diào)整整定壓力;i）檢查閥座及其密封墊片的密封性能;j）完成檢查、檢修和調(diào)校記錄。5.3.2.4檢查和檢測后的處理安全閥有以下情況時，應當停止使用并且更換，其中(a)至(e)項問題的安全閥應當予以報廢。a）閥瓣和閥座密封面損壞，已經(jīng)無法修;b）導向零部件銹蝕嚴重，已經(jīng)無法修復;c）調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴重，已經(jīng)無法進行調(diào)節(jié);d）彈簧腐蝕，已經(jīng)無法進行使用;

10、e）附件不全而無法配置;f)歷史記錄丟失;g）選型不當。5.4安全閥校驗5.4.1安全閥校驗的一般要求5.4.1.1安全閥在校驗前工藝車間設備技術(shù)員需填寫安全閥送檢校驗信息卡（見附件1)，并提交于工程管理部安全閥對口管理技術(shù)人員處。5.4.1.2工程管理部安全閥對口管理技術(shù)人員審核后，將需要校驗安全閥的校驗信息卡流轉(zhuǎn)于檢修車間進行安全閥校驗工作。5.4.1.3公司以外的單位提出安全閥校驗申請時，由工程管理部領(lǐng)導審批簽字后，將申請委托書交付檢修車間進行校驗。5.4.1.4如果工藝車間要求更改安全閥設計條件下的整定壓力值時，使用車間須填寫安全閥整定壓力值變更卡（見附件2)，經(jīng)工藝管理部和工程管理部

11、審核，公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后方可更改。5.4.1.5安全閥整定壓力應按國家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標準要求進行。任何人在未經(jīng)批準前不得私自變動整定壓力。5.4.1.6當安全閥需要盲死時，使用車間須提出盲死申請，經(jīng)工藝管理部和工程管理部審核，公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后方可盲死。5.4.1.7安全閥校驗過程中必須有工藝車間設備技術(shù)員現(xiàn)場鑒證，校驗完成后由安全閥校驗人員、車間設備技術(shù)員以及工程部對口技術(shù)人員共同簽字確認（見附件3)。5.4.1.8新安全閥在安裝前應根據(jù)實際使用工況進行校驗，經(jīng)過試驗合格并鉛封后方準安裝使用。5.4.1.9備用安全閥經(jīng)校驗合格但保存期超過六個月以上的，使用時必須重

12、新復驗。5.4.1.10從事在用安全閥的運行維護和安全閥校驗的工作人員應當相關(guān)規(guī)定取得特種設備作業(yè)人員證。5.4.2安全閥校驗周期安全閥的校驗周期應符合以下要求。a）安全閥定期校驗，一般為每年至少一次;b）經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應當進行重新校驗。5.4.3安全閥校驗周期的延長對生產(chǎn)需求長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間超過1年以上的設備，可以根據(jù)同類設備的實際使用情況和設備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合以下要求，可以延長安全閥的校驗周期。a）有清晰的歷史記錄，能夠說明被保護設備安全閥的可靠使用;b）被保護設備的運行工藝條件穩(wěn)定;c）安全閥內(nèi)件材料沒有被腐蝕;d）安全

13、閥的在線檢查和在線檢測均符合使用要求;e）有完善的應急預案;f）運行車間提出申請，工藝管理部和工程管理部審批，公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理及主管設備的副總經(jīng)理共同批準。5.4.4校驗介質(zhì)安全閥校驗介質(zhì)應當符合以下要求。a）用于蒸汽的安全閥，其試驗需用蒸汽進行，當試驗裝置能力有限時，如果可以在安裝后進行調(diào)試，可以用空氣代替蒸汽進行試驗;b)用于空氣或其它氣體的安全閥，其試驗可以用空氣進行;c）用于液體的安全閥，其試驗可以用水進行;d）奧氏體不銹鋼安全閥用水進行試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。5.4.5校驗儀表安全閥校驗（試驗）臺上必須裝有2塊規(guī)格相同的壓力表，其精度等級不應低于1.0級，壓

14、力表的量程為安全閥試驗壓力的1.53.0倍，壓力表必須進行定期檢驗，檢驗周期為6個月。5.4.6安全閥校驗項目安全閥的校驗項目和校驗內(nèi)容應當符合以下規(guī)定。a）安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力，整定壓力試驗不得少于3次，每次都必須達到安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程合格要求;b）安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設備運行的差異，并予以必要地修正;c）檢修后的安全閥，需要按照安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應標準、使用條件，進行整定壓力的試驗。5.4.7校驗方法5.4.7.1校驗前的檢查安全閥校驗前要對安全閥進行清洗，并且進

15、行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時，應該進行修理和更換。對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全應予以報廢。5.4.7.2整定壓力校驗5.4.7.2.1緩慢升高安全閥的進口壓力,升壓到整定壓力的90%以后,升壓速率應當不高于0.01MPa/S。當測到閥瓣有開啟或者聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于或等于0.5MPa時，實測整定壓力值與要求整定值的允許誤差為0.015MPa;當整定壓力大于0.5MPa時，允許誤差為士0.3%整定壓

16、力值。5.4.7.2.2安全閥的整定壓力試驗不得少于3次，每次都應當達到設定整定壓力并在允許整定壓力偏差的范圍內(nèi)。5.4.7.2.3安全閥的整定壓力試驗結(jié)果，應當符合規(guī)定的整定壓力值并在GB/T12243預先整定壓力偏差的范圍內(nèi)。5.4.7.3密封試驗5.4.7.3.1整定壓力調(diào)整合格后，應降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封試驗。當整定壓力小于或等于0.3 MPa時，密封試驗壓力應當比整定壓力低0.03 MPa;當整定壓力大于0.3MPa時，密封試驗壓力為90%整定壓力。5.4.7.3.2當密封試驗以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，可以用泄露氣泡數(shù)表示泄露率，符合GB/T12243或其他安

17、全技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定。對于非封閉式安全閥，在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄露聲即可認為密封試驗合格。5.4.7.3.3當密封試驗介質(zhì)為水時，其試驗方法和要求應當符合GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥的有關(guān)規(guī)定。5.4.7.3.4安全閥的密封試驗中壓力保持時間按表1中的規(guī)定執(zhí)行。表1密封試驗中壓力保持時間公稱通徑DN ( mm)保持時間(min)50165一125215055.4.7.3.5密封試驗中觀察泄露檢查時間不少于1 min。4.4.7.4耐壓（強度）試驗5.4.7.4.1封閉安全閥閥座的密封面，對安全閥進口側(cè)腔體進行耐壓（強度）試驗，最小試驗壓力為安全閥公稱壓力(壓力級）的1.

18、5倍。5.4.7.4.2對于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時產(chǎn)生背壓的安全閥，不要求在閥體出口側(cè)部位進行耐壓（強度）試驗。5.4.7.4.3當安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時，則需要在閥體出口側(cè)部位進行耐耐壓（強度試驗，試驗壓力為安全閥最大背壓的1.5倍。5.4.7.4.4耐壓（強度）試驗持續(xù)時間按GB/T12241-2005安全閥一般要求的規(guī)定執(zhí)行，并且對閥體（蓋）各表面和連接處進行宏觀檢查。試驗過程中沒有出現(xiàn)變形、裂紋與泄漏等現(xiàn)象，耐壓（強度）試驗為合格。5.4.7.5校驗記錄和鉛封報告安全閥校驗應當按照以下要求做好記錄和鉛封。a）校驗過程中檢驗人員需要及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù)，建立安全閥校驗臺賬。b）經(jīng)校驗合格的安全閥，需要及時鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。C)安全閥的鉛封由工程管理部協(xié)調(diào)相關(guān)單位的人員進行打印，或根