人防電氣工程施工方案及技術(shù)措施

1、人防電氣工程施工方案及技術(shù)措施1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配電線路所使用的器材必須符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證件。配電線路厚壁鋼管必須符合GB2102-88規(guī)定；配電線路用薄壁鋼管必須符合GB2102-88規(guī)定；配電線路用硬塑料管必須符合SG78-74規(guī)定；配電線路用導(dǎo)線應(yīng)符合GBG023-85規(guī)定。1.2施工順序本著先預(yù)制后安裝、先預(yù)埋后安裝、先暗后明的原則進(jìn)行。先供電后照明，弱電安裝先配管后穿線，后隨裝修安裝各種檢測(cè)控制部分。整個(gè)工程電氣安裝與土建、裝修施工進(jìn)度密切配合，穿插進(jìn)行。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備分預(yù)留預(yù)埋分配電設(shè)備、控制室內(nèi)弱電設(shè)備定位安裝。設(shè)備單校。線槽組裝。燈具分穿線及電纜敷設(shè)。

2、交工驗(yàn)收。1.3材料準(zhǔn)備材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及總包方現(xiàn)場(chǎng)主管驗(yàn)收后方能使用。各種設(shè)備、主材、配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書，材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后即時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入工程使用。不合格材料要立即清出現(xiàn)場(chǎng)，以防不合格材料被誤用到工程中。進(jìn)場(chǎng)材料按照規(guī)格、型號(hào)分別堆放整齊，每種材料均要掛牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等內(nèi)容并建立臺(tái)帳,做到帳物相符，收料、發(fā)料均要辦理手續(xù)。1.4技術(shù)準(zhǔn)備工人進(jìn)場(chǎng)前技術(shù)人員、工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并將電氣圖紙與土建、水、通風(fēng)等各有關(guān)專業(yè)施工圖進(jìn)行核對(duì)，即時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以免造成施

3、工時(shí)無法安裝或因?yàn)椴环弦?guī)范要求而造成返工現(xiàn)象。1.5工具準(zhǔn)備根據(jù)工程總進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)，按時(shí)組織機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，堅(jiān)決避免因施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)不及時(shí)造成影響施工、拖后工程進(jìn)度的情況。1.6與各專業(yè)配合土建施工基礎(chǔ)、主體的同時(shí)作好等電位聯(lián)結(jié)焊接、預(yù)留預(yù)埋及預(yù)埋件預(yù)留預(yù)埋、樓板及剪力墻內(nèi)管暗敷工作。因?yàn)檐噹?kù)為人防工程，配電箱在剪力墻上全部明裝。各類接線盒、開關(guān)盒、預(yù)留洞及預(yù)留鐵件安裝時(shí)作到位置準(zhǔn)確，固定牢固，盡量減少?gòu)澢敖徊?。磚墻（或輕質(zhì)隔墻）內(nèi)配管需于土建作好灰餅和標(biāo)出+50線后再進(jìn)行施工。1.7鋼管施工技術(shù)要求1、工藝流程：|預(yù)制加工Eu定盒箱位置fl宼耕+1管路連接FH變形縫處理円跨接弛線I2、管彎、支架

4、、吊架的預(yù)制加工：管徑在20mm以下時(shí)，使用專用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時(shí)，使用液壓煨彎器煨彎，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%,線路暗配時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；同時(shí)，其埋深不得小于15mm,管道埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)盡量避免重疊，預(yù)埋在混凝土中的穿線管不得大于25mm。3、彈線定位：在所需要的施工部位按照要求進(jìn)行彈線定位，要求掛線找平、線墜找正，并且標(biāo)出盒箱實(shí)際尺寸位置。4、切斷管子時(shí)，用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪

5、斜，管口刮鏗光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。5、鍍鋅鋼管連接時(shí)必須使用通絲管箍連接，套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相對(duì)應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。6、鋼管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍,外露2-3扣。7、穿越墻體的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。8、配合施工中，澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)。電氣專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密切配合土建作好預(yù)埋工作，加強(qiáng)檢查，杜絕遺漏。1.8電纜橋架安裝施工技術(shù)要求1、工藝流程：2、彈線定位：根據(jù)圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線。按設(shè)計(jì)圖的要求，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。3、預(yù)埋鐵或膨脹螺栓：A

6、、預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120X60X6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。B、緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，能夠采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進(jìn)深度一般在23cm,再將成品支架或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。C、根據(jù)支架承受的荷重，選擇相對(duì)應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭;埋好螺栓后，可用螺母配上相對(duì)應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。4、支、吊架安裝：A、支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。B、鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平

7、整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。C、支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。D、支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鋼30mmX3mm；角鋼25mmX25mmX3mm。E、嚴(yán)禁用電氣焊切割下料。F、固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.52m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點(diǎn)。G、嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。5、橋架安裝：A、電纜橋架全部采用防火橋架，在水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距一般為1.53m,電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)

8、在距彎曲段與直線段結(jié)合處300600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支、吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支、吊架。B、由橋架引出的配管應(yīng)使用鋼管，當(dāng)橋架需要開孔時(shí),應(yīng)用開孔機(jī)開孔，開孔處應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時(shí)，應(yīng)使用管接頭固定。C、橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。D、當(dāng)直線段鋼制橋架超過30m,應(yīng)有伸縮縫，其連接宜釆用伸縮連接板（伸縮板）。E、電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。防火隔離段施工中，應(yīng)配合土建施工預(yù)留洞口，在洞口處預(yù)埋好護(hù)邊角鋼。施工時(shí)根據(jù)電纜敷設(shè)的根數(shù)和層數(shù)用L50X5

9、0X5角鋼制作固定框，同時(shí)將固定框焊在護(hù)邊角鋼上。6、保護(hù)地線安裝：當(dāng)允許利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地干線回路時(shí)，應(yīng)符合下列要求：A、橋架端部之間連接電阻值不應(yīng)過大。接地孔應(yīng)清除絕緣涂層；B、在伸縮縫或軟連接處需釆用編制銅線連接。沿橋架全長(zhǎng)另敷設(shè)接地干線時(shí)，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。1.9電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查電纜型號(hào)、規(guī)格、耐壓和實(shí)際是否相符，并進(jìn)行外觀檢查和預(yù)防性試驗(yàn)檢查，符合要求后進(jìn)行敷設(shè)。電纜排列整齊牢固，電纜終端加以固定，并裝設(shè)標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的10倍。電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤柜等穿入管子時(shí)，管口要密封。電纜敷設(shè)后立

10、即進(jìn)行封頭，以防止水分進(jìn)入。電纜敷設(shè)終端與接頭附近留有充足的長(zhǎng)度。電纜終端頭采用干包式電纜頭。電纜敷設(shè)完畢后進(jìn)行電纜耐壓實(shí)驗(yàn)，低壓電力電纜采用500兆歐搖表測(cè)試，絕緣電阻應(yīng)不小于1兆歐，控制電纜采用500兆歐搖表測(cè)試，絕緣電阻不小于0.5兆歐。1.10電線穿管敷設(shè)的施工技術(shù)要求1、工藝流程：選擇 導(dǎo) 線掃選擇 導(dǎo) 線掃 管 穿 帶 線放 線 及 斷 線導(dǎo)線與帯線纏扎導(dǎo)線連接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣揺測(cè)2、每個(gè)車庫(kù)電線顏色選擇必須一致：黃、綠、紅色線為相線，黃綠雙色線為專用接地線，淡藍(lán)色線為零線。3、管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎，導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%o4、導(dǎo)線的絕緣包扎

11、應(yīng)為內(nèi)層塑料電氣絕緣塑料膠帶、外層高壓自粘膠帶。5、導(dǎo)線連接時(shí)，自纏繞5.7圈，用焊錫焊滿，用像膠和絕緣膠布包纏，壓線帽連接必須釆用專用的壓線鉗。6、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外：電壓為50V及以下的回路；同一設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。7、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm,配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的1/2,出戶導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。8、管路穿線前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，適當(dāng)吹入些滑石粉,并帶好護(hù)口，穿線時(shí)

12、要慢拉慢引，避免破壞絕緣層。9、穿線完畢后，每一回路要進(jìn)行絕緣搖測(cè)，強(qiáng)電用500V搖表測(cè)試，大于0.5兆歐（動(dòng)力回路大于1兆歐）、弱電用250V搖表測(cè)試大于5兆歐為合格。H配電柜、配電箱安裝1、工藝流程：|施工準(zhǔn)備H彈線定位H箱體安裝卜2、設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：頂板施工完畢，不滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；門窗安裝完畢；進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工地裝飾工作全部結(jié)束。3、材料驗(yàn)收：各種盤、柜、箱出庫(kù)前應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理代表共同檢查其型號(hào)、規(guī)格等與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符，其器件有無損壞,各種附件是否

13、齊全，各種技術(shù)資料是否完整，檢查無誤后方可出庫(kù)，并共同會(huì)簽出庫(kù)檢查記錄。4、配電箱、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)有防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。5、配電柜底部裝設(shè)充足強(qiáng)度的槽鋼底座，其高度為lOOmmo基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：直線度每米小于1mm,全長(zhǎng)小于5mm；水平度每米小于1mm,全長(zhǎng)小于5mmo型鋼應(yīng)安裝牢固，接地良好。6、相鄰兩箱頂部水平偏差小于2mm,成列箱頂部水平偏差小于5mm；相鄰兩箱邊，箱面偏差小于1mm,成列箱面的偏差小于5mm；箱間縫隙小于2mmo7、照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。8、箱體開孔合適，切口

14、要整齊。鋼管進(jìn)配電箱可釆用絲接，鋼管與箱體采用專用鎖母固定，鋼管露出鎖母的螺紋為24扣。照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)接地匯流排,零線和接地線應(yīng)在匯流排上連接。9、配電箱內(nèi)端子要齊全，接地端子連接面不能有涂層;配電箱接地應(yīng)加平彈墊。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)件可靠連接；保護(hù)接地或接零其接地干線要接在接地干線上，不能通過箱體直接引出。10、箱體（盤、面）油漆完整，箱內(nèi)清潔，接線整齊，護(hù)口齊全不脫落，回路編號(hào)及回路標(biāo)識(shí)要齊全、正確。1.12燈具、開關(guān)安裝開關(guān)插座安裝工藝流程I線盒清理I導(dǎo)線連接I嘔粧展f通電試運(yùn)司T蔥收|燈具安裝工藝流程I檢查燈具T組裝燈具n安裝燈具時(shí)通電試運(yùn)

15、行h撿收|2、暗裝的開關(guān)應(yīng)釆用專用盒，蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。3、開關(guān)必須控制相線。4、工程中開關(guān)的開合位置應(yīng)一致。開關(guān)邊緣距門框的距離宜為15cm20cm,單體工程中其距離應(yīng)一致。5、燈具排列有規(guī)律，與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。6、鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起；線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保護(hù)扣；兩端芯線應(yīng)搪錫。7、燈具固定應(yīng)牢固可靠。每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑為75mm及以下時(shí)，可采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。8、大（重）型燈具及吊扇等安裝用的吊鉤、預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。9、安全出口標(biāo)志燈距地高度不

16、低于9、安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m,且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。10、疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部,樓梯間、疏散10、疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部,樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在Im以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于10m。1.13工作接地底板上層周邊鋼筋每個(gè)角點(diǎn)須電焊，并沿工程寬度方向每5m焊一點(diǎn)，沿長(zhǎng)度方向每1020m焊一點(diǎn)組成焊接鋼網(wǎng).在焊接鋼筋網(wǎng)上的鋼筋搭接處，必須電焊；每扇防密門門框角鐵用25*4扁鐵與底板上層鋼筋電焊,此上層鋼筋與焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)至少有一點(diǎn)電焊連接；焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)有兩點(diǎn)以上引出地面供電氣接地用.引出點(diǎn)位置，數(shù)量見各單向工程電力平面圖，引出線釆用40*4扁鋼.若頂，底板為梁板結(jié)構(gòu),則主梁的主筋（至少兩根）與板的橫向鋼筋點(diǎn)焊，每58m一點(diǎn)。1.14電氣安裝的系統(tǒng)調(diào)試1、施工過程中要隨時(shí)做好設(shè)備、線路的檢查、測(cè)試工作。線路敷設(shè)前后、線路接線之前均要做電阻測(cè)試并做好記錄。絕緣電阻測(cè)試釆用500V等級(jí)搖表，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。接地電阻測(cè)試釆用ZC-8型表，測(cè)試值要符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。2、通電試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行線路的絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻