工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范

1、第一章 總則第 1.0.1 條 本規(guī)范適用于工業(yè)自動化儀表（以下簡稱儀表）工程的施工及驗收。一、設計施工圖紙、有關技術文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全； 二、施工圖紙已經(jīng)過會審；三、已經(jīng)過技術交底和必要的技術培訓等技術準備工作； 四、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。第二章 取源部件的安裝第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 溫度取源部件一、與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交。二、在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。三、與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。第三節(jié) 壓力取源部件一、測量氣體壓力時，在工藝管

2、道的上半部。二、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成 045 度夾角的范圍內(nèi)。三、測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045 度夾角的范圍內(nèi)。第四節(jié) 流量取源部件一、當溫度計套管直徑小于或等于倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于 5（或 3）倍工藝管道內(nèi)徑。二、當溫度計套管的直徑在到倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于 20（或 10）倍工藝管道內(nèi)徑。注：采用括號內(nèi)的數(shù)字時，流量的附加極限相對誤差為%。一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應平齊。二、法蘭面應與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為 1 度。三、法蘭應與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過下式規(guī)定

3、：D工藝管道內(nèi)徑 一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比四、采用對焊法蘭時，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。二、測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成 045 度夾角的范圍內(nèi)。一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應等于取壓孔直徑的一半；二、取壓孔的直徑宜在 410 毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應相等；三、取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應小于或等于 3 度。一、上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應等于毫米； 二、取壓孔的直徑宜在 612 毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應相等；三、取壓孔的軸線，應與

4、工藝管道軸線相垂直。一、上游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間距離應等于 D；下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板上游側(cè)端面間的距離應等于：當 時，； 當 時，。二、取壓孔的軸線，應與工藝管道軸線相垂直，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應相等。第五節(jié) 物位取源部件一、安裝前應復核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴密性；一、平衡容器宜垂直安裝；二、安裝標高應符合設計規(guī)定。第六節(jié) 分析取源部件第三章 儀表盤（箱、操作臺）第一節(jié) 一般規(guī)定一、盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；二、盤的外形尺寸和儀表安裝孔尺寸、盤上安裝的儀表和電氣設備的型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。第二節(jié) 儀表盤（箱、操作臺）安裝一、應垂直、平正、牢固；3（板）43一、應垂直、

5、平正、牢固；二、垂直度允許偏差為每米毫米；三、水平方向的傾斜度允許偏差為每米 1 毫米。一、相鄰兩盤（操作臺）頂部高度允許偏差為 2 毫米；二、當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為 5 毫米；三、相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度允許偏差為 1 毫米；55五、相鄰兩盤（操作臺）2第四章 儀表設備的安裝第一節(jié) 一般規(guī)定一、光線充足,操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。二、儀表的中心距地面的高度宜為米。就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。一、接線前應校線并標號。二、剝絕緣層時不應損傷

6、線芯。三、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應壓接或焊接，連接處應均勻牢固、導電良好。四、錫焊時應使用無腐蝕性焊藥。五、電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當?shù)挠喽?。六、接線應正確，排列應整齊、美觀。七、儀表及電氣設備易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。八、線路補償電阻應安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為歐姆。第二節(jié) 溫度儀表第三節(jié) 壓力儀表第三節(jié) 壓力儀表第四節(jié) 流量儀表的國家標準流量測量節(jié)流裝置的設計安裝和使用的規(guī)定復驗其加工尺寸；二、安裝前進行清洗時不應損傷節(jié)流件；三、孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢粶y介質(zhì)的流向；工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽

7、介質(zhì)應在工藝管道的正下方；六、環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應在被測介質(zhì)流向的上游側(cè)，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致；七、墊片的內(nèi)徑不應小于工藝管道的內(nèi)徑。一、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地；二、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置；三、口徑大于 300 毫米時，應有專用的支架支撐； 四、周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。第五節(jié) 物位儀表注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規(guī)定限制。一、安裝前應制訂施工方案，并嚴格

8、執(zhí)行；二、安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標準放射防護規(guī)定的規(guī)定； 三、在儀表安裝地點應有明顯的警戒標志。一、傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài)，各個傳感器的受力應均勻； 二、當有沖擊性負載時應有緩沖措施。第六節(jié) 分析儀表第七節(jié) 凋節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥注：當有特殊要求時，可不受此規(guī)定限制。第五章 儀表供電設備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝第一節(jié) 供電設備一、繼電器、接觸器及開關的觸點，接觸應緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞； 二、固定和接線用的緊固件、接線端子，應完好無損，且無污物和銹蝕；三、防爆設備、密封設備的密封墊、填料函，應完整、密封；四、設備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量以及備用供電設備的

9、切換時間，應符合安裝使用說明書的規(guī)定；五、設備的附件齊全，不應缺損。一、箱體中心距地面的高度宜為米；二、成排安裝的供電箱，應排列整齊、美觀。第二節(jié) 供氣系統(tǒng)一、吹掃前，應將控制室供氣總管入口、分部供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過濾減壓閥斷開并敞口,先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路；二、應使用符合儀表空氣質(zhì)量標準、壓力為帕（57 千克力/）的壓縮空氣。三、當排出的吹掃氣體內(nèi)固體塵粒以及油、水等雜質(zhì)的含量，不高于進入供氣系統(tǒng)前的含量時， 即為吹掃合格。第三節(jié) 供液系統(tǒng)第六章 儀表用電氣線路的敷設第一節(jié) 一般規(guī)定其上的字跡應清晰、不易脫落。第二節(jié) 支架的安裝制作好的支架應牢固、平正、

10、尺寸準確。一、在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預埋件上，應采用焊接固定。二、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。三、在不允許焊接支架的工藝管道上，應采用“U”型螺栓或卡子固定。一種材質(zhì)或需要增加強度時，應預先焊接一塊與工藝設備、管道材質(zhì)相同的加強板后，再在其上面焊 接支架。五、支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。相同；安裝在有弧度的設備或構(gòu)架上時，其安裝弧度應與設備或構(gòu)架的弧度相同。第三節(jié) 匯線槽的安裝注：對于高溫管道，不應在其上方。第四節(jié) 電纜（線）保護管的敷設一、保護管的彎成角度不應小于 90 度；二、保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑

11、的 6 倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內(nèi)時，不應小于保護管外徑的 10 倍；三、保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁； 四、單根保護管的直角彎不宜超過兩個。一、明敷設時宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭的。二、埋設時宜采用套管焊接，管子的對口處應處于套管的中心位置；焊接應牢固，焊口應嚴密， 并應做防腐處理。三、鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接。四、在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方敷設的保護管,其兩端管口應密封。五、保護管連接后應保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。一、周圍環(huán)境溫度不宜高于 45；二、到各檢測點的距離應適當，箱體中心距地面

12、的高度宜為米； 三、不應影響操作、通行和設備維修。一、彎管時加熱應均勻，管子不應有明顯變形與燒焦。二、用套管加熱連接時，管子插入套管內(nèi)的深度宜大于其外徑的倍；當使用粘合劑連接時，應大于倍。251300五、管的直線長度大于 30 米時，應采取熱膨脹補償措施。六、與未絕熱的高溫工藝設備、管道表面間的距離，不應小于 500 毫米。當無法滿足要求時，應采取隔熱措施。一、排管的內(nèi)壁和管口應光滑；二、排管應有不小于 11000 的泄水坡；三、排管對口連接時，相對兩孔中心線的偏差不宜大于 5 毫米；接口處應用水泥密封； 四、排管在改變方向、分支及進出口處，應筑電纜井，并應墊砂；六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的

13、顏料作為明顯標記。第五節(jié) 電纜的敷設一、交鏈聚乙烯電纜 0。二、低壓塑料電纜20。三、橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜15。四、裸鉛包橡皮絕緣電纜20。五、其它外護套層橡皮絕緣電纜7。106一、當電纜傾斜坡度超過 45 度或垂直排列時，在每一個支架上。4512300400五、在引入接線盒及分線箱前 150300 毫米處。一、儀表信號線路； 二、安全聯(lián)鎖線路；三、儀表用交流和直流供電線路。一、與易燃、易爆介質(zhì)的管道平行時為米，交叉時為米。二、與熱力管道平行時為米，交叉時為米，當電纜周圍土壤溫升超過 10時，應采取隔熱措施。三、與水管道或其他工藝管道平行或交叉時均為米。第六節(jié) 補償導線和電線的敷設

14、第七節(jié) 儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線第七章 電氣防爆和接地第一節(jié) 防爆一、保護管之間及保護管與接線盒、分線箱、拉線盒之間，應采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應在 6 扣以上，螺紋處宜涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，不宜纏麻、涂鉛油。連接處應保證良好的電氣連續(xù)性；二、保護管穿過不同等級爆炸和火災危險場所的分隔間壁時，分界處必須用防爆管件做充填密封； 三、保護管與現(xiàn)場儀表、檢測元件、電氣設備、儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒連接時,應安裝隔爆密封管件并做充填密封；密封管件與儀表箱、分線箱、接線盒及拉線盒間的距離不應超過米；密 隔爆型、安全防爆型或防塵型金屬軟管連接，金屬軟管的長度不應超過米；四、全

15、部保護管系統(tǒng)必須確保密封；五、保護管應采用管卡固定牢固，不應采用焊接固定。一、本質(zhì)安全線路和非本質(zhì)安全線路，不應共用一根電纜或穿同一根保護管。二、當采用芯線無屏蔽的電纜或無屏蔽的電線時，兩個及其以上不同系列的本質(zhì)安全線路，不應共用同一根電纜或穿同一根保護管。50試驗電壓值應符合下列規(guī)定：1、本質(zhì)安全線路對地之間為本質(zhì)安全線路工作電壓值的兩倍。當其值小于 500 伏時為 500 伏。2100015001500四、本質(zhì)安全線路及其附件，應具有耐久性蘭色標記。50六、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路共用一個分線箱時，本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路接線端子之間，應用接地的金屬板隔開。七、儀表盤（箱、架）50

16、50八、凡有本質(zhì)安全線路的儀表盤（箱、架）內(nèi)的配線，線路的最末一個綁扎固定點離儀表或端子板間的距離,應盡可能短，端子上宜加絕緣蓋板。九、儀表盤（箱、架）以及本質(zhì)安全線路等的接地端子與接地線的連接應牢固，并應加防松和防拔脫裝置。十、本質(zhì)安全關聯(lián)設備（如各種類型的安全柵、電流隔離器等）的安裝位置應在安全場所一側(cè)， 并應可靠接地。十一、采用屏蔽電纜（線）時，屏蔽層不應接到電路接地式安全柵（如并聯(lián)二極管安全柵等）的接地端子上。十二、線路敷設完畢，回路內(nèi)線路的電阻和設備的電阻的總值，不應超過儀表最大負載電阻值。十三、本質(zhì)安全線路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應有絕緣層。十四、本質(zhì)安全線路不應受到其他電路的強電

17、磁感應和強靜電感應；線路的長度和敷設形式應符合儀表安裝使用說明書的規(guī)定。能具有相容性，并取得設計單位的同意后，方可相互代替。十六、本質(zhì)安全產(chǎn)品防爆合格證編號后有“”字樣者,禁止使用鎘、鋅、鎂、鋁材質(zhì)及其鍍層的金屬件作為電氣連接件、緊固件、導電體和接地體。第二節(jié) 接地一、非本質(zhì)安全線路分線箱的接地，應接到保護接地網(wǎng)或已接地的鋼結(jié)構(gòu)上。二、本質(zhì)安全線路分線箱的接地，應接到信號接地干線或接地式安全柵的接地母線上。三、本質(zhì)安全線路與非本質(zhì)安全線路共用一個分線箱時,應將本質(zhì)安全系統(tǒng)接地母線、非本質(zhì)安全系統(tǒng)接地母線及分線箱外殼接地線三者，互相絕緣地接至各自的接地干線上。第八章 儀表用管路的敷設第一節(jié) 一般

18、規(guī)定第二節(jié) 管路的敷設一、外觀不應有明顯的變形和損傷；二、敷設管纜時的環(huán)境溫度不應低于產(chǎn)品規(guī)定的最低允許溫度； 三、敷設時，應防止管纜受機械損傷及交叉摩擦；四、敷設后的管纜應留有適當?shù)挠喽取５谌?jié) 彎管及連接一、金屬管：不小于管子外徑的 3 倍。二、塑料管：不小于管子外徑的倍。第四節(jié) 管路的固定一、鋼管水平敷設：1米； 垂直敷設：2 米。二、銅管、鋁管、塑料管及管纜： 水平敷設：米；垂直敷設：1 米。三、需要絕熱的管路，應適當縮小支架間距。第五節(jié) 儀表盤（箱、架）內(nèi)的配管第六節(jié) 儀表用管路系統(tǒng)的壓力試驗第九章 脫脂第一節(jié) 一般規(guī)定一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。二、工業(yè)用四氯化碳，適用

19、于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。四、工業(yè)酒精（濃度不低于%），適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補充擦洗液用。五、濃度為 98%的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂。六、堿性脫脂液（配方見附錄二），適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。第二節(jié) 脫脂方法第 條不易拆卸的儀表進行脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不應小于 2 小時。第三節(jié) 檢驗一、當用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面時，紙上應無油跡。二、當用紫外線燈照射脫脂表面時，應無紫蘭熒光。一、當用蒸汽吹洗脫脂件時，盛

20、少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于 1 毫米的純樟腦， 樟腦應不停旋轉(zhuǎn)。二、當用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所食有機物的總量，應不超過%。第三節(jié) 檢驗一、當用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面時，紙上應無油跡。二、當用紫外線燈照射脫脂表面時，應無紫蘭熒光。一、當用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于 1 毫米的純樟腦， 樟腦應不停旋轉(zhuǎn)。二、當用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所食有機物的總量，應不超過%。第十章 防護第一節(jié) 隔離與吹洗一、與被測介質(zhì)不相互混合及溶解；二、密度與被測介質(zhì)相差較大，且有良好的流動性； 三、與被測介質(zhì)不起化學反應；四、被測介質(zhì)處于正常工作條件時，隔離液不揮

21、發(fā)，不蒸發(fā)。一、清潔干凈，不與被測介質(zhì)起化學反應，不污染被測介質(zhì)，在檢測點的溫度下不閃蒸； 二、能連續(xù)供給；三、吹洗壓力略高于被測介質(zhì)在工藝過程中可能達到的最高壓力； 四、吹洗流量穩(wěn)定。第二節(jié) 伴熱與絕熱一、蒸汽伴熱管路應采用單回路供汽和回水，不應串聯(lián)連接。二、重伴熱的伴熱管路與測量管路應緊密接觸，輕伴熱的伴熱管路與測量管路間應留有間距。三、伴熱管路的集液處應加排液裝置。四、伴熱管路的連接宜焊接，固定時不應過緊，應能自由伸縮。五、液面計、隔離器等處的伴熱管路，應采用活接頭連接。一、電熱線在敷設前應進行外觀和絕緣檢查，絕緣電阻值不應小于 1 兆歐。二、電熱線應均勻敷設，且緊貼管路，固定牢固。三、

22、敷設電熱線時，不應破壞絕緣層，芯線裸露部分應盡量短。四、儀表箱內(nèi)的電熱管（板）應安裝在箱底或后壁上。五、儀表箱內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)裝置應安裝在側(cè)面箱壁上。第三節(jié) 涂漆第十一章 儀表調(diào)校第一節(jié) 一般規(guī)定一、清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明，不應在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方設置調(diào)校室；二、室內(nèi)溫度在 1035之間，空氣相對濕度不大于 85%，無腐蝕性氣體； 三、有上、下水設施。第二節(jié) 單體調(diào)校一、電動儀表在通電前應先檢查其電氣開關的操作是否靈活可靠。電氣線路的絕緣電阻值,應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。二、被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應符合國家儀表專業(yè)標

23、準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。儀表的指示和記錄部分應：1、儀表的面板和刻度盤整潔清晰；2、指針移動平穩(wěn)，無摩擦、跳動和卡針現(xiàn)象；3、記錄機構(gòu)的劃線或打印點清晰，沒有斷線、漏打、亂打現(xiàn)象；4、記錄紙上打印點的號碼（或顏色）與切換開關及接線端子板上標志的輸入信號的編號相一致。三、報警器應進行報警動作性能試驗。四、電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器及氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應進行全行程時間試驗。六、有小信號切除裝置的開方器及開方積算器，應進行小信號切除性能試驗。七、調(diào)節(jié)器應進行手動和自動操作的雙向切換試驗，具有軟手動功能的電動調(diào)節(jié)器還應進行下列試驗：1、軟手動時，快速及慢速兩個位置輸出指示儀表走完全行程所需時間的試驗；2、軟手動輸出為伏（毫安）時的輸出保持特性試驗；3、軟、