豐田式生產(chǎn)管理課件

1、豐田式生產(chǎn)管理1. 豐田式生產(chǎn)管理的整體架構(gòu)2. 消除浪費3. 平穩(wěn)生產(chǎn)小批量與縮短換線整備時間4. 製程設(shè)計 U型機器佈置與多能工5. 工作標準化6. 看板方式7. 團體控制安童呼叫燈與生產(chǎn)控制指示板8. 品質(zhì)控制 防呆裝置與自動停止裝置9. 小團體改善活動品管圈、5S 運動豐田式生產(chǎn)管理的整體架構(gòu)豐田式生產(chǎn)管理主要著眼於浪費的消除；他們深信沒有附加價值就是浪費。而浪費的種類可歸納如下：過量生產(chǎn)的浪費等候時間的浪費運輸?shù)睦速M製造方法不佳的浪費存貨的浪費動作的浪費而消除浪費的基本技術(shù)則有簡化、合併、與消除。 2消 除 浪費簡化的例子圖8-4運用顏色來預(yù)防錯誤3合併的例子 合併：將機器重新安排使

2、其鄰近排列並合併工作，僅由一個作業(yè)員操作兩臺機器，生產(chǎn)相同數(shù)量的產(chǎn)品。(如圖8-6)圖8-6 生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)實例說明4圖8-1 豐田式生產(chǎn)管理的架構(gòu)圖6平穩(wěn)生產(chǎn)小批量與縮短換線 整備時間小批量生產(chǎn)的最大優(yōu)點在於可透過混線生產(chǎn)來降低存貨。圖8-12 混線生產(chǎn)的優(yōu)點7顧客的旬訂單經(jīng)由銷售部門通知生產(chǎn)計劃部門安排後將時程告知最後裝配線的最後一站。而在生產(chǎn)的前幾天並允許接受顧客的特別訂單，然後在最後一站做生產(chǎn)排程的調(diào)整，成為每日的生產(chǎn)計畫。生產(chǎn)平穩(wěn)化利用小批量的混線生產(chǎn)方式來降低原料與在製品的存貨，但可能要付出一些代價，即成品存貨可能會比波動式生產(chǎn)來得多，但是成品存貨可以吸收市場變化對生產(chǎn)作業(yè)的衝擊(見

3、圖8-14)。9圖8-14 成品存貨幫助生產(chǎn)穩(wěn)定10茲舉例說明，假設(shè)根據(jù)平準化的安排每月有四種產(chǎn)品A.B.C.D.需要生產(chǎn)，所需要的數(shù)量各為4000，3000，2000，1000臺，其每臺所需產(chǎn)量與循環(huán)時間則見表8-1。為了混線生產(chǎn)，在生產(chǎn)日計畫的安排中，必須於整體的循環(huán)時間內(nèi)完成各種產(chǎn)品所分配的數(shù)量(例如A產(chǎn)品10分鐘內(nèi)要完成4臺，B產(chǎn)品3臺，C產(chǎn)品2臺，D產(chǎn)品1臺，即可能排序為AAAABBBCCD，或是更複雜的ABCABACBAD等)；要決定最佳的混合生產(chǎn)產(chǎn)品排序是有些困難，豐田運用啟發(fā)式(Heuristic)的方法運用電腦來安排。表8-2利用啟發(fā)式而得一順序安排。11表8-1 混線生產(chǎn)之

4、循環(huán)時間12表8-2 混線生產(chǎn)的順序安排13縮短換線、整備時間 將外部整備與內(nèi)部整備作業(yè)區(qū)分開 表8-3 區(qū)分內(nèi)部整備與外部整備作業(yè)14製程設(shè)計U型機器佈置與多能工U型機器佈置的優(yōu)點可減少員工數(shù)且提升生產(chǎn)指標 圖8-19 U 型機器佈置1617多能工的培養(yǎng)表8-4作業(yè)員技能發(fā)展表19表8-5工作輪調(diào)排程20工作標準化工作標準化的步驟為：決定週期(循環(huán)時間)決定每一單位產(chǎn)品的完成時間決定標準操作順序決定在製品的標準庫存量訂定標準作業(yè)表(見圖8-22)21圖8-22標準作業(yè)表22看 板 方 式Toyota採拉式的生產(chǎn)系統(tǒng)，所有的生產(chǎn)命令係由顧客所發(fā)動，與MRP的推式系統(tǒng)有顯著不同。圖8-23推拉與

5、拉式生產(chǎn)系統(tǒng)的資訊流程與物料流程23看板的基本觀念圖8-24超級市場使用看板的觀念24圖8-26信號看板的使用26圖8-27移動看板的使用27圖8-29看板在工廠中的流程29團體控制安童呼叫燈與生產(chǎn)控制指示板 圖8-30安童 (Andon) 示例安童即為燈光顯示板，可用於豐田的目視管理或視覺控制。30生產(chǎn)控制指示板 圖8-31生產(chǎn)控制板31品質(zhì)控制防呆裝置與自動停止裝置防呆裝置防呆裝置日文為Poka-Yoke；它可幫助作業(yè)人員工作更簡單，更不易出錯、更安全，而不是費心去注意它。一旦作業(yè)員做錯，防呆裝置可以預(yù)防或使機器停止來確保不產(chǎn)生不良品。 圖8-32使用限制開關(guān)32自動停止裝置當(dāng)在機器間的存貨累積到固定的數(shù)目，控制開關(guān)就會發(fā)出信號給前製程機器使它自動停止圖8-35應(yīng)用自動化控制存貨水準33小團體改善活動品管圈、5S運動 品管圈的實施步驟實行前的各種訓(xùn)練包括品管手法，IE手法與基本觀念的灌輸，圈會運作方式的教導(dǎo)。圈的組成：每圈約6-12名，自行命名。圈的集會。選定主題。發(fā)掘問題：腦力激盪法，魚骨