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文檔簡介
1、石方爆破開挖施工方案一.序言基于廠房基坑石方工程量比較大,廠房基坑石方開挖進度將直接限制基礎(chǔ)的施工進度,需要進行爆破開挖施工.二.爆破方法的選擇依照設(shè)計圖紙,地質(zhì)勘探資料,聯(lián)合施工現(xiàn)場詳細狀況,承包人經(jīng)多次論證研究,依據(jù)爆破現(xiàn)場距離既有廠房地點的遠近,石方開挖采納兩種方法.1.爆破現(xiàn)場距離既有廠房較遠時,石方爆破作業(yè)以小型及臺階法松動爆破為主,邊坡地段預留2-3米采納光面爆破。石方路塹的路床頂面標高一定切合設(shè)計圖紙要求,超出部分輔以人工鑿平。超挖部分按監(jiān)理工程師同意的填料,回填并碾壓密實牢固。爆破施工a、開鑿作業(yè)面,消除地表雜物和覆蓋土層。b、布孔:依據(jù)設(shè)計要求放出開挖輪廓線和各炮孔孔位,并予
2、以編號,插木牌逐孔寫明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。c、鉆孔:鉆孔是爆破質(zhì)量好環(huán)的重要一環(huán),嚴格按爆破設(shè)計的地點、方向、角度進行鉆孔,先慢后快。鉆孔過程中,一定認真操作,嚴防卡鉆、欠鉆、漏鉆和錯鉆。裝藥前一定檢查孔位、深度、傾角能否切合設(shè)計要求,孔內(nèi)有無擁塞、孔壁能否有石塊以及孔內(nèi)有無積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不切合設(shè)計要求時,進行補孔或透孔。禁止少打眼,多裝藥。消除孔口四周的碎石、雜物,關(guān)于孔口巖石破裂不牢固段,進行保護,防止孔口形成喇叭狀。鉆孔結(jié)束后封蓋孔口或建立標記。d、裝藥:嚴格按設(shè)計的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)目進行裝藥。e、炮孔擁塞:炮孔擁塞長度大于最小抵擋線,擁塞資料采納2/3砂和1/3黏土
3、擁塞。、爆破網(wǎng)路敷設(shè):網(wǎng)路敷設(shè)前查驗起爆器械的質(zhì)量、數(shù)目、段別并編號、分類,嚴格按設(shè)計敷設(shè)網(wǎng)路敷設(shè),嚴格恪守爆破安全規(guī)程中有關(guān)起爆方法的規(guī)定,網(wǎng)路經(jīng)檢查確認完滿,起爆點設(shè)在安全地帶。g、起爆:網(wǎng)路檢測無誤,防備工程檢查無誤,各方戒備正常狀況下在規(guī)準時間,指揮員即可命令起爆。起爆采納非電起爆。h、安全檢查爆破達成間隔規(guī)準時間后,安全檢查無誤,即可進行機械施工。、總結(jié)剖析:爆破后對爆破成效進行全面檢查,綜合評定各項技術(shù)指標能否合理,進一步確認已裸露巖石結(jié)構(gòu),產(chǎn)狀、地質(zhì)結(jié)構(gòu)、巖石物理力學性質(zhì),綜合剖析巖石單位耗藥量,作好爆破記錄,邀請有經(jīng)驗的爆破專家進行剖析、總結(jié),對下一循環(huán)爆破作業(yè)進行優(yōu)化。保證安
4、全、質(zhì)量的技術(shù)舉措a、用塑料導爆管非電起爆技術(shù),起爆系統(tǒng)不受雷電擾亂,安全靠譜。b、采納微差爆破技術(shù),改良破裂質(zhì)量和控制爆破振動,在環(huán)境復雜的地段,為了保證鄰近的建筑設(shè)施不受振動的影響,采納孔內(nèi)、孔外相合的微差起爆形式,做到孔與孔、排與排之間都有必定的時間間隔,最大限度地降低爆破振動,使爆區(qū)鄰近的建筑設(shè)備振動速度控制在國家爆破規(guī)定安全范圍內(nèi)。c、采納先進的爆破技術(shù),關(guān)于石質(zhì)堅硬,整體較好的巖石進行爆破時,應用寬距離爆破技術(shù),經(jīng)過增大孔距、減小排距,充分利用炸藥能量,在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的狀況下,能夠改良破裂質(zhì)量。d、為了保證邊坡的穩(wěn)固和平坦度,除堅持采納光面爆破外,依據(jù)實質(zhì)狀況,適合
5、增大邊坡保持層。在石質(zhì)較差地段,進行深孔爆破時,要減小梯段高度,推行微差爆破,盡量減少爆破藥量和分段藥量,以免擾動山體。e、從開始裝藥,即設(shè)置安全戒備,防備非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。網(wǎng)路連結(jié)后,工作人員漸漸撤退,警戒員、防備人員在指定地址就位,推行區(qū)段暫時關(guān)閉,防備人、車等進入施爆區(qū)。2)當取土場距離既有廠房較近時,安全施工要求高,難度大。為保證既有廠房安全,施工中采納淺孔松動爆破和雙層排架防備。爆破施工方法a、雙層防備排架搭設(shè)施工作業(yè)時在鄰近既有廠房一側(cè),按要求選擇適合地點鉆孔埋設(shè)32地錨,錨桿長度為1.5米,埋設(shè)深度為1米,間距為2米。排架立管套住地錨桿,縱向管距1米,前、后排管距40厘米,排架
6、橫管間距2.0米,內(nèi)側(cè)掛竹排,同時設(shè)剪刀撐、水平支撐桿。水平支撐桿設(shè)錨桿與邊坡錨固,錨桿長1.3米,埋設(shè)深為1米,間、排距為4米4米,拉筋為12鋼絲繩。開挖作業(yè)面的形成及爆破方法:將開挖斷面分紅若干個梯形三角臺階,縱向從兩頭向中間控爆,橫向臺階的工作面一般與線路方向形成60-70度夾角,以使最小抵擋線方向背叛既有廠房方向。依據(jù)邊坡設(shè)計要求,光爆地段采納間隔裝藥、微差爆破等方法進行施工。b、炮位覆蓋舉措炮孔覆蓋:購買廢舊車胎編制柔性炮被覆蓋于炮位上。這類覆蓋資料有較高的強度、彈性和韌性,不易折斷,并有必定的重量,不易被爆炸氣浪拋起,并且這類資料可頻頻使用、易維修、經(jīng)濟優(yōu)惠。要求膠皮炮被厚度不得小
7、于1厘米,編織要嚴實,四周用鋼絲扎緊加固。土袋覆蓋加壓:在柔性炮被上方加壓土袋,并對有可能出現(xiàn)危險滾石的地段加設(shè)鋼絲繩網(wǎng)或布魯克網(wǎng)防備,鋼絲繩網(wǎng)或布魯克網(wǎng)四周設(shè)錨桿拉緊。以防備滾石危及既有廠房行車安全。土袋均采納工地荒棄水泥編織袋裝土,禁止裝石子,免得飛石傷人。炮孔堵塞:炮孔堵塞長度應大于或等于最小抵擋線,堵塞資料采納沙土擁塞。c、布孔形式孔眼部署采納淺眼、深孔、預裂及多排微差擠壓爆破四種方法部署炮孔。d、爆破方法采納邊坡縱向臺階與橫向臺階形成約70度夾角的三角槽式爆破方法。其方法為先在開挖路塹橫向從上至下形成若干個梯形臺階并與邊坡光爆面形成一個約70度的三角形溜槽,豎直角應大于60度,臺階寬
8、度高度均為2米,臺階布孔方式為雙排布孔??考扔袕S房一側(cè)采納預留防備墻微差爆破的方法,防備墻高為1.5米左右,厚度為2米左右,微差分段為:前排1段,后排3段,單排炮孔使用同段;設(shè)計邊坡一側(cè)為了達到光爆成效前排為5段,后排為7段,此臺階為縱向臺階,在起爆時可與橫向臺階同時起爆。在臺階形成過程中縱向臺階不該過長,縱向臺階的尾部必定要超出垂直既有廠房方向橫向臺階的頭部防備。爆破后的爆碴順三角溜槽清至底部,用小型運輸車人工裝卸棄除。設(shè)計邊坡隨工作面向前推動而形成,外邊防備墻也隨工作面向前推動漸漸消逝,防備排架也隨工作面向前推動漸漸拆遷重搭。e、爆破工作程序每一輪爆破施工前,先由技術(shù)負責人編制施工設(shè)計,并
9、在現(xiàn)場作好對各工序施工負責人的交底工作。各工序施工負責人在施工中嚴格按此設(shè)計操作,每一道工序完成后應執(zhí)行署名手續(xù),做到責任到人。現(xiàn)場技術(shù)負責每一道工序的監(jiān)控工作。在鉆孔與裝藥施工中,發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符合,工序負責人可與現(xiàn)場負責人及現(xiàn)場技術(shù)負責人議論,確立最正確施工方案,并在爆破工作記錄表的更改說明中注明。裝藥工序施工前,由現(xiàn)場負責人對炮孔進行抽查,并認真填寫“炮孔檢查記錄表”,如切合要求,方可進行裝藥,不然禁止裝藥。當各工序都進行完成后,由現(xiàn)場負責人、技術(shù)負責人、安全負責人及有關(guān)旁站人員作最后檢查,確認能夠施爆后,執(zhí)行署名手續(xù)。現(xiàn)場負責人向防備人員發(fā)出開始戒備指令,并鳴笛,對人員進行清場。由現(xiàn)場負
10、責人向防備人員咨詢狀況,確認安全后,由現(xiàn)場負責人向起爆員發(fā)出“起爆”指令(注意:起爆網(wǎng)路與起爆器此時方能進行連結(jié)),同時鳴笛并向防備人員發(fā)出起爆指令。起爆后,由技術(shù)負責人與安全負責人到現(xiàn)場進行檢查,確認安全后,由現(xiàn)場負責人向兩頭防備人員發(fā)出排除戒備命令。如出現(xiàn)險情,現(xiàn)場負責人應立刻組織搶險工作,在有關(guān)旁站人員確認安全后,方可由現(xiàn)場負責人向防備人員發(fā)出排除戒備命令。同時,由現(xiàn)場負責人組織出碴施工?,F(xiàn)場負責人組織技術(shù)負責人、安全負責人、各工序負責人及有關(guān)旁站人員參加在現(xiàn)場議論會,對此次爆破的成效進行剖析,總結(jié)經(jīng)驗,并作爆破工作記錄。技術(shù)負責人進行現(xiàn)場勘探,進行下一輪爆破的施工準備工作。、控爆施工注
11、意事項嚴格控制爆碴的破裂程序:要求爆破后的巖石達到“碎而不拋”、“松動而不散”或“預裂無飛”的成效。嚴格控制爆破松動范圍:要求施工放樣要正確無誤,爆破后的斷面尺寸與設(shè)計尺寸符合。光爆地段在爆破作業(yè)過程中光爆成效要知足設(shè)計要求,爆破后的邊坡平順而穩(wěn)固,半孔率不小于90%。嚴格控制爆破四害:爆破地震波、空氣沖擊波、噪聲和飛石。控制滾石:該控爆段山體上部存在危石,在施爆前,一定對其進行加固或辦理,確認安全后方可進行爆破施工??刂骑w石:爆破飛石是炸藥爆炸后的剩余能量對石頭產(chǎn)生作用的結(jié)果。為控制爆破飛石,在施工中主要采納取優(yōu)孔徑、孔深、孔數(shù)、孔距、排距和炸藥單耗,采納適合的裝藥方法和起爆方式,提升炮孔的
12、阻塞質(zhì)量,以達到每個炮孔所產(chǎn)生的爆破能量與炮孔四周介質(zhì)所需能量相等,達到松動而無節(jié)余能量造成飛石。加大裝藥的分別合理性:將炸藥理進行分別化和微量化辦理,采納“密布孔,淺打眼,少裝藥”的方法將總裝藥量“化整為零”,合理地、微量地散布在多孔之中,以達到降低爆破地震波、空氣沖擊波、噪音和飛石的危害。選擇最優(yōu)抵擋線方向:在最小抵擋線方向,爆破地震強度最小,反方向最大,側(cè)向居中。但是,在最小抵擋線方向上,又是碎塊飛散的主導方向。為了綜合減震和控制飛石,應使被保護的結(jié)構(gòu)物或邊坡居于最小抵擋線雙側(cè)地點,分四個控爆作業(yè)面若干個臺階沿山體兩頭向中間推動。施工安全防備舉措a、防備排架在搭設(shè)過程中要設(shè)專職質(zhì)檢員親臨
13、現(xiàn)場指導施工,并設(shè)專職安全員解決搭設(shè)過程中可能會出現(xiàn)的安全問題。當排架分段搭設(shè)完成后要經(jīng)技術(shù)負責人檢查評定查收后方可投入使用。b、防備排架任何一個斷面的高度保證超出爆破作業(yè)面起碼3米。c、塹坡頂部爆破邊坡坡面形成后,按間距約5米設(shè)置攬風繩,攬風繩采納鋼絲繩制作,并用32鋼筋錨固于邊坡坡面上。d、在爆破施工現(xiàn)場按規(guī)定選擇適合地點設(shè)置爆破標記牌。e、炮位覆蓋柔性炮被,上另壓一層土袋,并對有可能出現(xiàn)滾石的地段加設(shè)鋼絲繩網(wǎng)或布魯克網(wǎng)防備。、為防備出現(xiàn)不測事故,爆破作業(yè)現(xiàn)場準備搶險接觸網(wǎng)桿、鋼釬、大鐵錘等必備資料并在起爆以前組織足夠的搶險人員待命。g、為防備爆破作業(yè)過程中不測險情影響車輛運轉(zhuǎn)安全,在施工
14、爆破作業(yè)現(xiàn)場布防備人員,防備員配備一面紅色信號旗,信號旗要求用塑料膠帶粘接,在出現(xiàn)特別不測險情時攔泊車輛。三.爆破參數(shù)的選擇與確立孔直徑與藥卷直徑依據(jù)廠房基坑現(xiàn)有的鉆孔機械和藥卷品種規(guī)格,采納Y26手風鉆作為鉆孔設(shè)備,鉆孔直徑為42mm應藥卷直徑為32mm??咨疃茹@孔深度基坑深度而定,但一定控制鉆孔底部在距建基面1.0m處終孔,當基坑深度為2.0m時,鉆孔深度一般為1.0m。見圖2。炮孔間距參照垂直梯段爆破的經(jīng)驗,孔距、排距一般為1.2m。單位耗藥量依據(jù)廠房基坑粉砂質(zhì)泥巖的巖性特色,單位耗藥量q值控制在0.45kg/m3范圍內(nèi)。爆破參數(shù)確實定原則,一般依據(jù)鉆孔機具的性能、巖石性質(zhì),并參照過去的工程經(jīng)驗選定其基本參數(shù)
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