發(fā)電廠鍋爐運行規(guī)程

1、35T/H鍋爐運行規(guī)程XXX發(fā)電廠二一三年十二月35T/H鍋爐運行規(guī)程 批準： 審核： 修編：XXX發(fā)電廠二一三年十二月總 則1、本規(guī)程是我廠鍋爐運行、操作和事故處理的依據(jù)，是安全經(jīng)濟運行的保障，各級管理人員和鍋爐運行人員必須嚴格貫徹執(zhí)行；2、擔任鍋爐運行各崗位的人員必須按照培訓(xùn)制定的規(guī)定，經(jīng)過對本規(guī)程的系統(tǒng)學習和跟班實際操作培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，經(jīng)生產(chǎn)廠長批準，方可正式上崗。鍋爐運行人員每年進行一次崗位資格考試，不具備崗位資格的人員，應(yīng)調(diào)離工作崗位；3、各級管理人員、工程技術(shù)人員、安全監(jiān)察人員均應(yīng)熟悉本規(guī)程的有關(guān)部分，認真貫徹執(zhí)行，并監(jiān)督實施本規(guī)程；4、各級生產(chǎn)負責人及值長，均不準發(fā)出違反規(guī)程

2、的命令。鍋爐運行人員接到違反本規(guī)程并危及人身和設(shè)備安全的命令時，應(yīng)申明理由，亦可越級匯報拒絕執(zhí)行；5、運行值班中，生產(chǎn)調(diào)度總負責人是值長，鍋爐運行負責人是班長，每爐負責人是司爐，各崗位值班人員必須無條件執(zhí)行所屬上級人員的命令和指揮；6、運行人員必須嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，值班中接到操作指令應(yīng)復(fù)述無誤后，方可執(zhí)行；7、運行值班人員應(yīng)牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，做好事故予想和防范措施。嚴格執(zhí)行“兩票三制”，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生；8、發(fā)生事故時各專業(yè)應(yīng)在值長及所屬班長的統(tǒng)一指揮下，正確迅速處理，并應(yīng)隨時把事故處理結(jié)果匯報值長。事后由生產(chǎn)部組織當班人員召告發(fā)事故分析會，做到“三不放過”，并由

3、事發(fā)班組寫出事故分析報告，上報總工程師；9、禁止未經(jīng)許可的非工作人員接近運行設(shè)備，嚴禁不熟悉設(shè)備的人替班，低職務(wù)人員不得代替高職務(wù)的人員值班。值班人員離崗一個月以上重新值班時，應(yīng)先熟悉設(shè)備系統(tǒng)并經(jīng)考驗合格后，方可上崗；10、運行人員應(yīng)按崗位考核標準及任職要求，認真鉆研業(yè)務(wù)，學習技術(shù)做好本職工作；11、對運行現(xiàn)場的要求：（1）廠房及工作場所應(yīng)執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；（2）各運行崗位必須備有：運行規(guī)程，系統(tǒng)圖，交接班日志，運行表紙等各種技術(shù)記錄簿；（3）運行崗位各種記錄均應(yīng)按時準確、詳細填寫，不準造假不得涂改或撕掉；（4）各崗位必須備有維護設(shè)備的必要工器具。各崗位應(yīng)備有必要的衛(wèi)生工具。第一

4、章 鍋爐設(shè)備及燃料特性第一節(jié) 設(shè)備的簡要特性鍋爐型號：DHF35-39/450-S制造廠家：太原鍋爐廠制造年月：2012年5月安裝年月：2012年8月本鍋爐為中溫中壓循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐，單汽包，自然循環(huán)輻射式水管鍋爐。配備有變頻調(diào)速風機、螺旋給料機、變頻調(diào)速皮帶給煤機、撥料器、活化器及流化床燃燒設(shè)備。鍋爐爐膛為全膜式水冷壁，懸吊式封閉結(jié)構(gòu)。采用高溫旋風分離器作為分離元件，分離器布置在爐膛出口和尾部豎井煙道之間，分離器為中部支撐結(jié)構(gòu)。高溫過熱器為水平對流式，布置在豎井煙道上側(cè)內(nèi)。低溫過熱器、鋼管式省料器和管式空氣予熱器布置在尾部豎井煙道中。過熱蒸氣溫度調(diào)節(jié)采用噴水式減溫器，減溫器置于高溫過熱器

5、與低溫過熱器之間，用于調(diào)節(jié)蒸氣溫度。鍋爐排渣采用人工式。本鍋爐由于采用高速流化床和煙氣在爐膛中高速流動，未燃盡的燃料經(jīng)高溫分離器分離后，通過返料器返回爐膛重新燃燒，因此叫循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐。第二節(jié) 主要規(guī)范及受熱面1.2.1設(shè)備規(guī)范序號項 目單 位數(shù) 量備 注1額定蒸發(fā)量T/H352飽和蒸汽壓力Mpa4.23過熱蒸汽壓力Mpa3.824過熱蒸汽溫度450+5,-155鍋爐水位mm0+50,-506給水溫度1507排煙溫度130空氣預(yù)熱器后8熱風溫度148空氣預(yù)熱器出口9冷風溫度20空氣預(yù)熱器入口1.2.2鍋爐主要承壓部件及受熱面序號項 目單 位數(shù) 量備 注1汽包（1）內(nèi)徑（2）壁厚（3）長度

6、（4）材質(zhì)個mmmmmm1150040624020g2水冷壁（1）受熱面（2）管數(shù)（3）規(guī)格（4）材質(zhì)（5）聯(lián)箱規(guī)格（6）前后模式 壁上集箱M2根mmmmmm190122515202191621916前、后水冷壁各34根，左、右水冷壁各27根。3（7）材質(zhì)204過熱器（1）受熱面（2）管數(shù)（3）規(guī)格（4）材質(zhì)（5）型式M2排mm240.838，22384，383.520，12Crlmovg逆流低溫過熱器高溫過熱器5省料器（1）受熱面（2）管數(shù)（3）規(guī)格（4）材質(zhì)（5）聯(lián)箱規(guī)格（6）型式M2根mmmm540114排,高中低各38排3232015912鋼管，逆流6減溫器（1）型式（2）規(guī)格（3）材

7、質(zhì)mm噴水式21916207空氣預(yù)熱器（1）規(guī)格（2）型式（3）受熱面（4）管數(shù)（5）材質(zhì)mmM2根502立式2532809.545Q2351.2.3燃燒設(shè)備序 號項 目單 位數(shù) 量備 注1燃燒室（1）容積（2）寬度（3）長度（4）高度M3Mmmmmm1646234302730175802爐床（1）面積（2）寬度（3）長度（4）風帽數(shù)（5）小孔直徑（6）小孔數(shù)（7）風帽材質(zhì)M2mmmm 個mm個651031002100863分離器（1）直徑（2）直筒高度mmmm136020171.2.4輔屬設(shè)備序 號項 目單 位數(shù) 量備 注1引風機（1）型號（2）風量（3）風壓（4）葉輪直徑電動機（1）容量（

8、2）電壓（3）電流（4） 轉(zhuǎn)速（5）型號臺M3paMmKWKVAr/min1lY35-11 No15d6945363372503804451450Y355m2-4右1352送風機（1）型號（2）風量（3）風壓（4）葉輪直徑電動機（1）容量（2）電壓（3）電流（4） 轉(zhuǎn)速（5）型號臺M3paMmKWKVAr/min1LG35-11 NO15.5D29625145552003803531450Y355l2-4右903二次送風機（1）型號（2）風量（3）風壓（4）葉輪直徑電動機（1）容量（2）電壓（3）電流（4） 轉(zhuǎn)速（5）型號臺M3paMmKWKVAr/min1G35-21 no10d214656

9、143553801021450Y250m-4左904羅茨風機臺1Jysr型系列三葉7.5KW6羅旋給煤機電機型號功率電流電壓轉(zhuǎn)速減速機型號CODE BWD3-3.5-5.5NOE13073235DATE1308KWAVTYPEY132-45.51.63801440BWD3-3.5-5.57撥料機（1）型號（2）給料量（3）螺旋直徑（4）減減箱型號（5）減速箱減速比電動機（1）容量（2）電壓（3）電流（4） 轉(zhuǎn)速（5）型號臺T/HmmKWKVAr/min8Yvf2-100l2-41.511Grb7r77-yvp3-4p-957-m1-27033806.61441440yvp132s-48活化器電

10、機型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速減速機型號KWVAr/minY132M2-65.538012.6960TYPE BWD4-87-5.5-6P9除塵器（1）型號（2）處理風量（3）效率（4）阻力（5）布袋規(guī)格（6）風室數(shù)（7）吹灰方式（8）布袋數(shù)量臺m3%pamm個個1Lcm型99.7800-120016053506離線吹灰609汽包安全門（1）型號（2）排汽量（3）啟座壓力過熱器安全門（1）型號（2）排汽量（3）啟座壓力臺t/hmpa臺t/hmpa1a48y-6436.24.371ca48y-100i57.443.97Dn80Dn801.2.5其它參數(shù)序號項 目單 位數(shù) 量備 注1鍋爐水容積(水壓試驗)

11、(正確水位)m3m349.2330.412汽包水容積(正常水位)m36.523原料斗容積m31174給水壓力mpa6.75省料器煙氣流速m/s6.316省料器沸騰率%157連續(xù)排污率%28鍋爐效率%899爐水磷酸根mg/l51010爐水ph值1011飽和、過熱蒸汽含鹽量g/l1512飽和、過熱蒸汽sio2含量g/l251.2.6燃料特性序 號項 目單 位數(shù) 量備 注1設(shè)計料種(1)低位發(fā)熱量qnet.v.ar(2)灰份Aar(3)水份Mar(4)揮發(fā)份Vdef(5)顆粒度(6)元素分析：碳Car 氫Har 氧Oar 氮Nar 硫Sarmj/kg%mam%玉米秸稈16.075.1710.562.

12、42010043.484.6335.310.800.112(1)低位發(fā)熱qnet.v.ar(2)灰份Aar(3)水份Mar(4)揮發(fā)份Vdef(5)顆粒度(6)元素分析：碳Car 氫Har 氧Oar 氮Nar 硫Sarmj/kg%mm%檸條17.512.01271.5705044.082.8738.150.810.09第二章 鍋爐機組的點火升壓和并列第一節(jié) 點火前的檢查檢修后及冷備用的鍋爐在點火前必須作全面的檢查。2.1.1燃燒室、煙道內(nèi)部的檢查：2.1.1.1燃燒室內(nèi)部爐墻、防磨澆注料、看火門、人孔門等完整無損，燃燒室內(nèi)無焦渣及雜物。2.1.1.2水冷壁管、聯(lián)箱、過熱器管、省料器管、空氣預(yù)熱

13、器管外形正常，受熱面清潔，防磨裝置完整牢固，二次風管、噴嘴無堵塞燒壞，煙道內(nèi)無雜物。2.1.1.3煙道、風道擋板應(yīng)完好靈活，開度指示正確，擋板應(yīng)在關(guān)閉位置。2.1.1.4除塵器內(nèi)部無積灰，燃燒室、煙道、除塵器內(nèi)部檢查完畢后確認無人工作時嚴密關(guān)閉人孔門。2.1.2燃燒室、煙道外部的檢查：2.1.2.1燃燒室、過熱器、省料器、空氣預(yù)熱器、爐頂?shù)韧獠繅Ρ谕暾麩o損，無漏風孔、縫；通道、樓梯、平臺和爐四周無雜物。2.1.2.2引、送、二次風道完好無損，檔板的連接裝置、遠方操作裝置牢固正確、開關(guān)靈活。2.1.2.3各處保溫層應(yīng)完整，檢測時移動的蓋板、欄桿已復(fù)裝原處，腳手架全部拆除。2.1.2.4安全門鉛封

14、完好，沒有防動作的雜物、灰塵、銹垢；排汽管完整良好。2.1.3 檢查鍋爐機組的閥門及其它附件：2.1.3.1給水管道所有上水閥門應(yīng)開關(guān)靈活、門桿清潔、壓蘭盤根泄漏；指針與指示相符，手輪完整，標明開關(guān)方向，并有閥門編號。2.1.3.2各聯(lián)箱及省料器的放水門，過熱器的疏水門、爐水蒸汽取樣門、加藥門、連續(xù)排污門、再循環(huán)門、減溫水門、各疏水門、放水門、壓力表門等均應(yīng)開關(guān)靈活，附件完整。2.1.3.3石英玻璃管的玻璃管外表不得有任何劃傷，防護玻璃板完整無損。汽水閥門和放水考克開關(guān)靈活，高低水位線的標志位置正確，照明充足良好。2.1.3.4主汽門、主蒸汽旁路門應(yīng)開關(guān)靈活。2.1.3.5主蒸汽管、給水管、排

15、污管法蘭連接處應(yīng)無堵板，并有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。 2.1.3.6管道的支架、吊架應(yīng)完整牢固。2.1.3.7鍋爐進水前必須查明水冷壁、過熱器、減溫器、省料器聯(lián)箱手孔蓋；汽包的人孔蓋均完全關(guān)閉嚴密。2.1.4檢查爐床、分離器及給料機：2.1.4.1爐床隔熱層完好，風帽完好無磨壞漏風的，風帽齊全無缺少。風帽小孔無堵塞，爐床上無雜物。2.1.4.3分離器內(nèi)表面完好，無結(jié)焦。落灰管、回料閥內(nèi)無焦渣?；亓祥y風帽小孔無堵塞。2.1.4.4給料機無卡澀，轉(zhuǎn)動部件無雜音，變速箱油位正常。2.1.5風機的檢查：2.1.5.1風機的靠背輪連接完好，地腳螺絲不松動，手動盤車無卡澀摩擦現(xiàn)象。2.1.5.2冷卻

16、水暢通，油位計完好，指示正確、清晰易見，不漏油。2.1.5.3試用時風機轉(zhuǎn)向正確，溫升正常，振動不超過規(guī)定值。2.1.5.4風機擋板開關(guān)正確靈活，遠控裝置可靠。2.1.6事故按鈕及聯(lián)鎖試驗：2.1.6.1啟動前必須關(guān)閉風機檔板2.1.6.2啟動引風機、送風機、二次風機，分別用事故按鈕停止二次風機、送風機、引風機，檢查事故按鈕是否好用。2.1.6.3將聯(lián)鎖投入聯(lián)鎖位置，啟動引風機、送風機、二次風機、給料機。停止送風機則二次風機、給料機、撥料器相繼停止，引風機不停。啟動送風機、二次風機、給料機，停止引風機，送風機、二次風機、給料機、撥料器相繼停止。上訴聯(lián)鎖試驗可結(jié)合料層試驗進行，以減少風機的啟動次

17、數(shù)。2.1.7其它檢查：2.1.7.1檢查各種壓力表安裝齊全，指針在零位，清晰可見。2.1.7.2檢查各處膨脹指示器安裝牢固，指針完好，指針在零位，并做好記錄。2.1.7.3檢查操作盤所有儀表、記號、操作開關(guān)、切換開關(guān)配備齊全，名稱正確，字跡清晰，警報洪亮。2.1.7.4檢查現(xiàn)場照明燈泡齊全，事故電源可靠，衛(wèi)生潔凈。2.1.7.5啟動引風機、送風機、二次風機時，應(yīng)檢查風道、煙道、空氣預(yù)熱器是否漏風，電流是否正常。啟動引風機對煙道進行通風，時間不少于5分鐘。2.1.7.6檢查合格后，聯(lián)系燃料、儀表、化水等有關(guān)人員，進行點火準備工作。第二節(jié) 點火前的準備工作2.2.1鍋爐點火前應(yīng)經(jīng)省料器上合格的除

18、氧水，其水溫一般不超過100。上水應(yīng)緩慢進行，鍋爐以上水至汽包正常水位負100mm處，所需的全部時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。如果鍋爐溫度很低或水溫較高時，應(yīng)適當延長上水時間，鍋爐上水時不得影響運行鍋爐的給水。上水過程中應(yīng)檢查各處承壓部件有無泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)停止水水，進行處理。2.2.2如鍋爐內(nèi)原來有水，應(yīng)對爐火進行化驗，如爐水水質(zhì)合格可上水或放水至汽包正常水位負100mm處；如爐水水質(zhì)不合格，應(yīng)全部放掉，再上合格的水。2.2.3上水至汽包正常水位負100mm處停止上水，以后水位應(yīng)不變，若水位有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。2.2.4上水前、后對膨脹指示器各記錄一次，根據(jù)膨脹情

19、況決定是否點火。2.2.5鍋爐各主要閥門開關(guān)位置列下：閥門編號閥 門 名 稱點火前升壓中運行中停爐后說 明主汽門關(guān)關(guān)開關(guān)并列時開啟主汽門旁路門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)汽機暖管時開過熱器出口聯(lián)箱疏水門開開關(guān)開并列后關(guān)閉飽和蒸汽管空氣門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)有自用汽時開啟主蒸汽管空氣門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)汽水聯(lián)樣一次門開開開關(guān)連續(xù)排污門關(guān)關(guān)開關(guān)水位計汽水門開開開開水位計放水門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)沖洗水位計時開汽包空氣門開關(guān)關(guān)開升壓至0.2Mpa時關(guān)閉過熱空氣門開關(guān)關(guān)開升壓至0.2Mpa時關(guān)閉過熱器對空排氣門開開關(guān)關(guān)過熱器其它聯(lián)箱疏水門開關(guān)關(guān)關(guān)升壓至0.2Mpa時關(guān)閉減溫器疏水門開關(guān)關(guān)關(guān)升壓至0.2Mpa時關(guān)閉減溫器電動調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān) 開關(guān)根據(jù)汽溫調(diào)節(jié)給水

20、門關(guān)關(guān)開關(guān)給水電動調(diào)節(jié)門DN80關(guān)關(guān)開關(guān)根據(jù)水位調(diào)節(jié)給水旁路電動調(diào)節(jié)門DN80關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)點火上水、調(diào)節(jié)門故障時開給水旁路門DN20關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)水壓試驗、冷爐上水時開過熱器反沖洗門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)停爐沖洗過熱器和濕保護時開省煤器入口門開開開關(guān)省煤器再循環(huán)門開開關(guān)開點火升壓上水時關(guān)閉定期排污總門開開開開給疏水箱放水時關(guān)放水母管總門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)給疏水箱放水時開水冷壁聯(lián)箱排污門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)排污、放水時開省煤器放水門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)放水或省煤器檢修時開啟壓力表一次門開開開開更換壓力表時關(guān)閉事故放水門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)鍋爐滿水緊急放水時開啟2.2.6 底料的準備：2.2.6.1底料可用河沙、爐渣、矸石料等低熱值石料，最好用爐渣。2.2.6.2底

21、料必須過篩，粒度為0-8mm且粗細比例適當。2.2.6.3底料如用矸石料等低熱值石料其發(fā)熱量不得大于4000KJ/Kg，水份不大于10%2.2.6.4將準備好的底料放入爐膛內(nèi)，底料的厚度以400mm左右為宜。2.2.7引火料的準備：2.2.7.1引火料最好揮發(fā)分高，顆粒度在25mm范圍的煙料，水份不大于10%。2.2.7.2將引火料運至點火平臺。不準在引火料中參雜大塊雜物。2.2.8點火物料的準備：2.2.8.1點火物料可使用玉米芯、木材或木碳。玉米芯必須是干的，不帶外在水份。2.2.8.2使用木材點火，木材塊度不宜過大或過小，以長度500mm，寬度30-40mm為宜。2.2.8.3將點火物料

22、運至點火平臺。2.2.9布風均勻性試驗：2.2.9.1冷態(tài)鍋爐啟動前應(yīng)作均勻性試驗，方法如下：先啟動引風機，再啟動送風機，慢慢開大風機擋板，讓所有的爐料全沸騰起來，經(jīng)過12分鐘后迅速關(guān)閉引、送風機。打開爐門檢查爐料層表面是否平整，若爐料表面平整，說明布風均勻；如不平整，料層厚的地方表明風量小，低洼的地方表明風量大。一般在布風不均勻嚴重時出現(xiàn)料層表面不平整現(xiàn)象。對不均勻現(xiàn)象要找出原因，予以消除。2.2.10點火前應(yīng)測定流化風量，明確初始流化風量，臨界流化風量，全沸騰風量和臨界沸騰風量。并記住這些風量時的風機電流、風室風壓、風機檔板的開度。以供點火時參考。2.2.10.1緩慢開啟引、送風機擋板，當

23、料層表面開始跳動時的風量為初始流化風量。2.2.10.2繼續(xù)開大引、送風機擋板，當料層表面由跳動變?yōu)榱鲃訒r的風量為流化風量。2.2.10.3繼續(xù)開大引、送風機擋板，當料層表面由流動變?yōu)榉序v時的風量為全沸騰風量。2.2.10.4當增風至料層沸騰到極限時的風量為臨界沸騰風量。2.2.10.5由于底料篩分范圍較寬，試驗時間不宜過長，爐膛負壓不宜達大，以免細則大量引出爐外。2.2.10.6 試驗結(jié)束后，引、送風機瞬間斷開，使底料處于疏松狀態(tài)和避免底料分層。2.2.11給除塵器儲氣罐送氣，使儲氣罐達到運行氣壓。第三節(jié) 鍋爐的點火1.3.1接到鍋爐點火命令后，應(yīng)填寫熱力操作票。2.3.2試驗和準備工作就緒

24、后，開始點火。開啟引風機擋板，自然通風。關(guān)閉除塵器袋室的進、出口門，打開除塵器旁路門，使除塵器袋室處理隔離狀態(tài)。2.3.3打開點火爐門，把準備好的玉米芯放一部分在爐門內(nèi)，用廢油棉紗或其它引燃物將玉米芯點著，待成紅碳火后堆入爐內(nèi)。爐門口留少量的紅碳火，再給紅碳火上放玉米芯，待成紅碳火再推入爐內(nèi)。反復(fù)操作，直到紅碳火能滿足點火要求為止。2.3.4為保證點火成功，料層上要有足夠厚的紅碳火層，紅碳火層的厚度以100-150mm為宜。2.3.5為使爐墻、受熱面及爐水溫升緩慢，燒紅碳火速度不能太快，冷態(tài)鍋爐不得于1小時。2.3.6為使鍋爐膨脹均勻，在燒紅碳火階段內(nèi)應(yīng)對鍋爐排污一次。2.3.7紅碳火燒成后，

25、用火鉤將紅碳火均勻的攤在料層上，然后將引火料均勻的投撒在紅碳火上，關(guān)閉引風機檔板準備啟動引風機。2.3.8鍋爐啟動引風機前，必須先啟動2臺皮帶給料機和2臺螺旋機、羅茨返料風機，然后啟動引風機。2.3.9啟動引風機，調(diào)整爐膛負壓為510pa2.3.10啟動送風機，調(diào)整風量到初始流化風量處，觀察料層能微微跳動。紅碳火層不會被覆滅，引火料能正常著火。2.3.11當表面料層被加熱，跳動的底料變?yōu)榧t色時，應(yīng)均勻地少量投入一些引火料，同時緩慢增加一點送風，使料層跳動的幅度大一些，觀察紅碳火層應(yīng)被破壞，引火料不能旺盛燃燒。如局部出現(xiàn)旺盛燃燒現(xiàn)象，應(yīng)用火鉤及時撲滅，以免發(fā)生低溫結(jié)焦。2.3.12 隨著底料的不

26、斷的加熱，床溫逐漸增高，紅色區(qū)域迅速擴大，此時應(yīng)緩慢開風至流化風量處，并均勻的投入一些引火料，使下部底料層開始松動，料層表面出現(xiàn)流動著的紅色火浪。此時應(yīng)用火鉤來回攪動底料，使底料均勻受熱，用火鉤探試，下部底料已全部松動。2.3.13當?shù)琢嫌砂导t色變?yōu)樽霞t色時，表明底料溫度已達600-700左右，少量投入一些引火料，根據(jù)爐溫上升情況，將風量開至全沸騰風量處。此時用火鉤探試，布風板上已無沉積底料，火鉤在料層來回攪動，感覺阻力很小均勻，向下移動能輕松地碰到風帽。2.3.14當沸騰段由紫紅色變成較明亮紅色時，料層溫度已在700-800左右，此時投入給料機給料，給料量根據(jù)料層溫度決定。投入給料機給料時要

27、兩個螺旋機都投入，防止一個螺旋機堵料發(fā)生滅火。2.3.15投料點火過程是底料由低溫變?yōu)橹疬^程，此過程溫度場分布不均，布風不均，料層又薄，因此，操作要特別小心注意。調(diào)風幅度要小，次數(shù)要多；投引火料要少而勤，扒火要勤，判斷要準。作到“小”“少”“勤”“準”四字。2.3.16投引火料要根據(jù)底料可燃質(zhì)的多少決定料量，特別在接近著火溫度時，要少加料，以免床溫突然上升，造成高溫結(jié)焦。2.3.17給料機投入后，應(yīng)觀察給料量是否正常燃燒，如給料能順理利的著燃，床溫平穩(wěn)上升，可增加給料量；如給料機投入后床溫下降，表明料不能著火，此時應(yīng)停止給料，重新添加引火料，待爐溫增高后，再啟動給料機給料，直至燃料正常著火。

28、2.3.18點火著火后，并不意味點火成功，司爐應(yīng)密切監(jiān)視爐料沸騰、燃料燃燒、床溫變化等情況。當發(fā)現(xiàn)沸騰層爐料濃度變稀，有時看見沸騰層上部只有少量爐料顆粒沸騰起來，或者明亮的火焰從沸騰底部上來，表明可能結(jié)焦，此時應(yīng)從爐門用火鉤檢驗是否有焦，如焦塊少而小，應(yīng)調(diào)大負壓將焦塊扒出爐外，如焦塊大而多，應(yīng)停爐清理焦塊，然后重新點火。2.3.19著火后的給料量和給風量，要根據(jù)料層溫度確定，溫度上升減料，溫度下降加料。送風量要保證爐料在全沸騰。第四節(jié) 鍋爐升壓2.4.1鍋爐從點火至并列的時間，一般為34小時。在事故情況下、設(shè)備有缺陷及熱備用時，升壓時間的改變需經(jīng)總工程師批準。正常情況下升壓時間規(guī)定如下：冷爐升

29、壓速度分鐘熱爐升壓速度分鐘00.5Mpa901Mpa以下500.51Mpa402Mpa4012.5Mpa303Mpa302.5Mpa并汽20并汽2.4.2為使壓力緩慢上升，應(yīng)把床溫控制在最低運行水平，必要時開啟過熱出口聯(lián)箱對空排汽門，用空排汽門控制升壓速度。2.4.3嚴禁關(guān)小過熱器出口疏水門或?qū)张牌T趕火升壓，以免過熱器管壁溫度過高而損壞。2.4.4在升壓過程中必須注意各個部位的膨脹的情況，壓力升至0.5Mpa、2 Mpa時各記錄一次膨脹指示。發(fā)現(xiàn)異?；蚺蛎洸考ㄗ?yīng)停止升壓，待故障消除后再升壓。如水冷壁聯(lián)箱因受熱不均而影響膨脹時，可在膨脹較小的一端進行排污使其受熱均勻。2.4.5在點火升壓

30、期間，省料器與汽包的再循環(huán)門必須開啟，鍋爐上水時關(guān)閉。2.4.6在升壓過程中，要嚴密監(jiān)視水位變化，校對高、低水位計指示的準確性，確保水位正常。2.4.7當汽包壓力升到.2 Mpa時關(guān)閉汽包、過熱器空氣門；壓力升到0.2-0.3 Mpa時通知熱化人員沖洗衣儀表導(dǎo)管及化學取樣管。壓力升到0.2-0.4 Mpa時，依次對鍋爐下面各聯(lián)箱排污1次。壓力升到0.3-0.4 Mpa時，通知檢修人員對檢修過的法蘭、人孔、手孔螺栓進行熱緊。壓力升到2-2.5 Mpa時，對鍋爐進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)異常停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。2.4.8經(jīng)過檢修的安全門，在鍋爐并汽前要進行調(diào)整與試驗，以確保安全門動作準確可靠

31、。動作標準見1.2.4條第6項。第五節(jié) 鍋爐并列2.5.1在鍋爐與蒸汽母管并列或向汽機供汽前，應(yīng)對蒸汽管道進行暖管。冷態(tài)范汽管道暖時間一般不少于2小時，熱態(tài)管道的暖管時間一般為0.5-1小時。2.5.2 鍋爐的蒸汽管道一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時進行。在點火時開啟鍋爐主汽門，隔離汽門前的疏水門，用鍋爐的蒸汽加熱管道。2.5.3暖管時應(yīng)檢查蒸汽管道有膨脹是否良好，支吊架是否正常，如有異常情況應(yīng)停止暖管，查明原因消除故障。2.5.4并列前應(yīng)與有關(guān)司爐取得聯(lián)系，適當調(diào)整汽溫，注意保持汽壓，通知汽機司機，監(jiān)視汽壓與汽溫的變化。2.5.5并列前，沖洗衣汽包水位計，投入并校對低地水位計、電極點位計及各壓力表的指示

32、，以確保其可靠性。2.5.6并列應(yīng)具備下列條件：2.5.6.1設(shè)備運行正常，燃燒穩(wěn)定。2.5.6.2待并列鍋爐壓力低于蒸汽母管壓力0.1-0.2Mpa2.5.6.3蒸汽溫度在280-450之間2.5.6.4汽包水位在-50-0之間2.5.6.5蒸汽品質(zhì)合格2.5.6.6單元機組的汽溫、汽壓可根據(jù)汽機的要求保持2.5.7鍋爐并列操作程序及注意事項：2.5.7.1利用待并鍋爐的蒸汽加熱管道時，用隔離汽門與母管并列。操作方式：開啟隔離汽門的旁路門，當汽包壓力與母管壓力平衡時開啟隔離汽門，關(guān)閉旁路門。2.5.7.2并列進應(yīng)注意保持汽壓、汽溫和水位，并列后緩慢增加蒸發(fā)量。2.5.7.3在并列過程中，如引

33、起汽機的溫度急劇下降或發(fā)生沖擊時，應(yīng)立即停止并列，加強疏水，調(diào)整燃燒，待恢復(fù)正常后重新并列。2.5.7.4并列后應(yīng)再次檢查汽包水位計、電極點水位計、低地水位計、壓力表和溫度表的變化，并開始抄表。2.5.7.5在蒸汽溫度達到420以上時，且能保持汽機的正常汽溫時，可依次關(guān)閉所有的疏水門和對空排汽門。2.5.8鍋爐并列后的工作：2.5.8.1關(guān)閉省料器與汽包的再循環(huán)門。2.5.8.2打開除塵器袋室的進、出口門，關(guān)閉旁路門，除塵器投入運行。2.5.8.3應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的50%以上。2.5.8.4根據(jù)汽溫上升情況投入減溫器。2.5.8.5并列后對鍋爐機組進行一次全面檢查，將點火至并列過程中

34、的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。2.5.8.6 啟動二次風機，投入二次風。第六節(jié) 減溫器的投入及水位計的沖洗2.6.1打開堿溫器電動調(diào)節(jié)門前后的閥門，關(guān)閉減溫器電動調(diào)節(jié)門的旁路門，用電動調(diào)節(jié)門給減溫器供水。2.6.2根據(jù)汽溫的變化用電動調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)減溫水量。在調(diào)節(jié)減溫水量時不應(yīng)猛增猛減，注意觀察汽溫與減溫水流量的關(guān)系。2.6.3沖洗水位計一般程序如下：2.6.3.1開啟放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管及汽水連通管。2.6.3.2關(guān)水門，沖洗汽管及玻璃管。2.6.3.3開水門，關(guān)汽門，沖洗水管及玻璃管。2.6.3.4 開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計的運行。關(guān)閉放水門后，水位計中的水位應(yīng)很

35、快上升，并有輕微的波動。2.6.4沖洗水位計時應(yīng)遵守安全規(guī)程，并注意沖洗前后與另一以水位計的對照，如指示不正常應(yīng)重新沖洗。第三章 鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)3.1.1 保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定數(shù)值內(nèi)，滿足汽機及供熱的需要。3.1.2保持正常的汽壓、汽溫。3.1.3均衡進水，保持正常水位。3.1.4保持汽、水品質(zhì)合格。3.1.5保持良好的燃燒，提高鍋爐效率。3.1.6保持運行工況穩(wěn)定，達到安全經(jīng)濟運行。第二節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整3.2.1給水應(yīng)均勻，保持水位在汽包水位計的50mm內(nèi)變化，水位應(yīng)有輕微的波動，在運行中嚴禁中斷給水。3.2.2鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計的指示進行調(diào)整

36、，只有在給水自動調(diào)整器、兩臺低水位計和水位警報器完全好用的情況下，方可依據(jù)低水位計的指示調(diào)整水位。3.2.3當水位自動調(diào)整儀投入運行時，仍須經(jīng)常監(jiān)視水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)。避免調(diào)整幅度過大，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符。若給水自動調(diào)整器失靈應(yīng)改為手動調(diào)整，并通知電儀人員處理。3.2.4在運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的主變化，當給水壓力低于5.4Mpa或低于100時，應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)人員進行調(diào)整。3.2.5運行中應(yīng)保持兩臺水位計完好，指示正確，清晰易見。照明充足。3.2.6每班校對低水位計、電接點水位計與汽包水位計的指示值三次，其間隔時間應(yīng)均勻。若有差異，查明原因，通知有關(guān)人

37、員處理。3.2.7每班應(yīng)沖洗汽包水位計一次，試驗水位記不超三次，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員處理。運行中不準解列熱工信號。第三節(jié) 汽溫汽壓的調(diào)整3.3.1運行中保持過熱蒸汽壓力在3.82 Mpa0.1Mpa的范圍變化，保持過熱蒸汽溫度在4505范圍內(nèi)變化。3.3.2為確保鍋爐燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)低于最小允許值22.5t/h。3.3.3并列運行的鍋爐，采取下列找施保持汽壓在允許范圍內(nèi)。3.3.3.1合理地分配各爐的負荷3.3.3.2汽機負荷增減時及時調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量。3.3.3.3當鍋爐壓力變化較大時，應(yīng)查明原因，如因床溫引的要及時調(diào)整床溫；如負荷引起的要及時調(diào)整負荷。3.3.4當減溫

38、水增至最大，汽溫仍偏高時，可采取下列措施降低汽溫：3.3.4.1調(diào)整鍋爐燃燒，降低過熱器入口煙溫。3.3.4.2在允許的范圍內(nèi)減少過?？諝饬俊?.3.4.3適當降低蒸發(fā)量。3.3.4.4提高給水溫度。3.3.4.5減少飽和蒸汽的用量或停用飽和蒸汽。3.3.5當減溫水調(diào)至最小而汽溫仍偏低時，可采取下列措施提高汽溫：3.3.5.1調(diào)整鍋爐燃燒，提高過熱器入口煙溫。3.3.5.2在允許的范圍內(nèi)加大過?？諝饬?。3.3.5.3增加燃料細料的比例，改善給料粒度。3.3.5.4增加飽和汽的用量。3.3.5.5汽溫變化不正常，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。第四節(jié) 燃燒的調(diào)整3.4.1運行中根據(jù)負荷和床溫的變化，應(yīng)及時

39、的調(diào)整燃燒工況，以保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行。3.4.2正常燃燒工況是：上限是不能使細料揚析夾帶出爐外，下限是保證料層有良好的流化質(zhì)量。整個料層能均勻沸騰，沒有溝流、分層和沸涌現(xiàn)象。3.4.3掌握合理的一次風料比和二次風量是調(diào)整燃燒的關(guān)鍵，風小料多，燃料不能完全燃燒，風大料少熱損失增加，如風料嚴重失調(diào)就會影響鍋爐的正常運行，因此運行人員應(yīng)細調(diào)，把風、料及二次風量調(diào)到最佳比例。 3.4.4 運行中由于給料粒度變大或爐渣沉積過多，引起爐床局部溫度降低，燃料不能正常燃燒，當發(fā)現(xiàn)爐渣內(nèi)含有大量生料時，應(yīng)通知燃料人員改進給料粒度，加強爐渣的排放量。必要時從給料機添加細燃料，以改善爐內(nèi)的燃燒工況。3.4.5點

40、火時由于操作不當，會在爐內(nèi)留下碎小焦塊，運行中應(yīng)及時將焦塊排放爐外，以免引起流化不良。3.4.6由于放料口流化不良或放料管關(guān)閉不嚴，引起放料管和放料口結(jié)焦，應(yīng)及時捅開，如從下部捅不開，可加大負壓，從爐門用火鉤捅，以免影響正常放渣。3.4.7蒸汽負荷增加時，應(yīng)及時增加給料量和送風量，強化燃燒，使蒸發(fā)量趕上負荷的變化。蒸汽負荷減少時，應(yīng)及時減少給料量，減弱燃燒，減小給料量和送風量時，要量小而勤，不可猛增猛減；特別是給料機的調(diào)整，減小時更要量小而慢，防止變頻器過流跳閘。3.4.8二次風量的開度以爐膛上部溫度大于或等于爐床溫度為好。3.4.9運行中要監(jiān)視回流閥的風壓入回料情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。第五節(jié)

41、 流化床鍋爐運行的控制3.5.1正常運行控制指標：3.5.1.2控制料層的靜止厚度800mm3.5.1.3風室風壓控制在8500pa左右3.5.1.4點火給料粒度控制了0-10mm，最大粒度不得超過12mm，且大于5mm的料粒不得超過30%運行秸稈粒度控制在0-100mm3.5.1.5控制爐膛出口負壓為-20-00pa，爐膛出口風壓報警值3000pa3.5.2正常運行床溫不得超過1000，即比t2低100200，床溫過高，會使灰份熔化，造成大量積結(jié)焦。但床溫也不能太低，最低不能低于700，即給料著火溫度。床溫大低會使鍋爐熄火。3.5.3控制床溫的方法：3.5.3.1 固定風量，調(diào)節(jié)給料量。當料

42、層足夠厚，而床溫低時，可適當增加給料量，2-3分鐘后觀察床溫情況，若無反映，可再增加給料量，重復(fù)上述過程，使其達到目標床溫。此法控制床溫較為有效，但反映遲緩。 3.5.3.2 固定給料量，調(diào)節(jié)風量，此法最為敏銳，當增加風量時，床溫降低，減少風量時，床溫升高。通常采用第一種方法，尤其在厚料層運行時，一般不調(diào)節(jié)風量。3.5.3.3最好的辦法是加料加風或減料減風同時行進，但這種方法較難掌握。3.5.3.4不管用哪種方法調(diào)節(jié)，操作人員在未判明床溫變化的原因時，不可慌張，調(diào)節(jié)頻繁。應(yīng)反復(fù)嘗試，耐心等待，以免在調(diào)試過程中導(dǎo)致風料比嚴重失調(diào)，引起熄火或結(jié)焦。3.5.4料層厚度的控制。正常料層厚度控制在800

43、mm左右，料層過薄會引起溝流甚至將料層吹穿，使流化質(zhì)量下降，引起結(jié)焦；料層過厚，使風量減少，風料比失調(diào)。3.5.5運行中料層的厚度可由風室風壓來判斷，在風門開度不變的情況下，如果風室靜壓升高，說明料層增厚；風室壓力降低，說明料層減薄，因此正常運行為了維持一定料層厚度，控制風室壓力為8500pa左右。3.5.6控制風室壓力和料層厚度可用排放爐渣的方法。當風室壓超過規(guī)定值時，打開放渣管轉(zhuǎn)換擋板，將爐渣排放爐外，料層變薄，風室風壓隨著降低。3.5.7爐渣的排放量應(yīng)根據(jù)風室風壓來決定，一般不規(guī)定每班排多少次。排放爐渣時，一次不要排出太多，以免影響床溫或床料過薄面熄火，做到勤排少排。3.5.8在運行過程

44、中發(fā)現(xiàn)有輕微的結(jié)焦，在風室壓力波動較大時，可以增加料渣的排放次數(shù)，以便將焦塊或沉積在爐床底部的大塊料。鐵塊，石塊等雜物排放爐外。3.5.9爐內(nèi)負壓的控制。正常運行時，爐膛出口壓力為-20100pa。爐膛出口壓力報警值3000pa，報警5秒鐘后，應(yīng)切斷給料。爐內(nèi)負壓的控制主要依靠引風機、送風機、二次風機風門的開度來調(diào)整，調(diào)整的最小送風量必須保證爐料的沸騰。第六節(jié) 循環(huán)流化床鍋爐運行中注意的事項3.6.1循環(huán)流化床鍋爐運行中，床內(nèi)爐料的含碳量不高，一般在中斷給料1-2分鐘就會熄火，所有運行人員要注意給料機的運轉(zhuǎn)是否正常；料斗落料是否中斷；落料管是否堵料。3.6.2由于輸料設(shè)備發(fā)生故障，給料中會夾帶

45、大塊料粒，運行人員應(yīng)經(jīng)常注意料的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有大塊應(yīng)及時檢出。3.6.3放渣門、放灰門在工作完后應(yīng)關(guān)閉嚴密，以免造成漏風結(jié)焦。 壓火及壓火后的啟動3.7.1由于短時間事故搶修或停電，需短時間停止供汽時，可采用壓火停爐。3.7.2壓火操作程序。3.7.2.1接到壓火通知后，聯(lián)系汽機、化驗、輸料各崗位人員做好壓火的準備。3.7.2.2壓火前應(yīng)把料層厚度調(diào)到600mm左右，做好運行參數(shù)的。特別應(yīng)記錄下風室風壓，引風機、送風機風門的開度，作為壓火再啟動的參數(shù)。3.7.2.3正常壓火的操作是先停止給料機停止給爐膛內(nèi)進料，待床溫下降10左右時停送風機、停引風機，并嚴密關(guān)閉風機擋板不得漏風。3.7.3壓火后要

46、監(jiān)視水位，汽壓和床溫的變化。3.7.4壓力期間嚴禁打開風門，所有能向爐內(nèi)漏進冷風的門、孔都要嚴密關(guān)閉。3.7.5如鍋爐壓火時間較長，在床溫較低時，應(yīng)啟動一次，待床溫升高后再壓火。3.7.6壓火后的啟動方法：3.7.6.1對壓火時間短，料層溫度在700以上，料層厚度不太厚時的操作是：啟動引風機、送風機，把引風機、送風機的風門迅速調(diào)到稍大于壓力前的開度，使料層全部沸騰。接著把風門開度減到比壓火前稍小的位置，啟動給料機給料，床溫開始上升，使鍋爐進入正常運行。3.7.6.2對壓火時間長，料層溫度在700以下，用上述方法操作不能著火的，應(yīng)放掉一部分料層，然后按點火啟動方法操作，使鍋爐進入正常運行。第八節(jié)

47、 鍋爐輔助設(shè)備的啟動、運行與維護3.8.1卸料機的啟動、運行與維護：3.8.1.1啟動皮帶卸料機時先把變頻器的轉(zhuǎn)速調(diào)到0位，先啟動螺旋機，點啟動，鍋爐需要料時，增加變頻器轉(zhuǎn)速，開始給料。3.8.1.2停止皮帶卸料機時，先把變頻器轉(zhuǎn)速調(diào)到0位，然后點停止，再停止螺旋機。3.8.1.3運行中應(yīng)經(jīng)常檢查卸料機的運轉(zhuǎn)情況。3.8.1.4運行中如電流增加，說明是卸料機卡塞，應(yīng)增加變頻器頻率，當電流回到正常時應(yīng)及時減小變頻率到原來值。3.8.1.5轉(zhuǎn)動部位應(yīng)無異音，軸承溫升不超65。電機不超額定電流。3.8.1.6變速箱油量充足，白班定期加油一次。3.8.2風機的啟動、運行與維護：3.8.2.1風機啟動有

48、檢查軸承箱油量充足、盤點靈活、擋板開關(guān)靈活、電動機絕緣合格、地腳螺栓無松動、表計齊全、冷卻水暢通。3.8.2.2啟動風機先關(guān)閉風機入口擋板，然后點啟動，點確定。風機啟動30秒內(nèi)如果電流不能回到正常值，說明啟動失敗，立即跳閘。查明原因，消除后再啟動。風機連續(xù)啟動不得超過2次，如果連續(xù)2次沒有啟動成功，應(yīng)2小時后啟動。3.8.2.4運行中的風機軸承溫度不許超過80，潤滑油溫不許超過60。3.8.2.5軸承振動不得超過0.10mm（10絲），竄軸不大于2-4mm。3.8.2.6風機的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無異音和摩擦現(xiàn)象。3.8.2.7運行中的風機應(yīng)冷卻水暢通、油位計指示清晰、油量充足、地腳螺栓牢固、安全設(shè)施齊

49、全。調(diào)整風機變頻器頻率應(yīng)緩慢調(diào)整。如果出現(xiàn)故障跳閘應(yīng)匯報值長，待檢查完畢消除原因后方可重新啟動。對于正常壓火和非正常壓火的鍋爐，必須訊速打開風箱和風道上的放散閥并開啟小風機，以便排出風箱內(nèi)的煤氣，防止爆炸。3.8.3皮帶機、撥料器、活化器的啟動、運行與維護同螺旋機。3.8.4除塵器的運行與維護： 3.8.4.1運行中的除塵器進、出口壓差應(yīng)在800-1200Pa之間，大于1200Pa應(yīng)進行吹灰，低于800Pa時要查明原因，看是否短路。 3.8.4.2運行中的除塵器要及時卸灰，灰的高度如超過袋室的進風口，將影響除塵器的效率。 3.8.3.3除塵器的顯示器煙溫不得大于150，如超過150除塵器應(yīng)短路

50、運行，待溫度降低后恢復(fù)運行。 3.8.3.4運行中的除塵器2個小時巡視檢查一次，檢查是否在漏風、吹灰是否正常、除塵效果是否正常。 3.8.4對鍋爐承壓部件的檢查; 3.8.4.運行中每小時對水冷壁、過熱器等承壓部件檢查一次，傾聽其有無異音，觀察是否有泄漏。 3.8.4.2對鍋爐各閥門的盤根、法蘭墊每班最少檢查二次，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知檢修人員。 3.8.4.3每班要檢查一次鍋爐的排污門的嚴密性，如有明顯泄漏通知檢修人員并記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)。 3.8.4.4對汽包水位計、電接點水位計、低水位計每2小時檢查一次，如發(fā)現(xiàn)泄漏及時通知有關(guān)人員進行處理。 3.8.5其它工作： 3.8.5.1運行鍋爐周圍不

51、得堆放雜物，消除五漏，衛(wèi)生潔凈，做到文明生產(chǎn)。 3.8.5.2運行人員必須按時準確的記錄各表計的指示數(shù)值。 3.8.5.3每隔一個月安全閥應(yīng)排汽試驗一次，并做好記錄。第九節(jié) 鍋爐排污3.9.1為保持鍋爐受熱面內(nèi)部清潔，避免發(fā)生汽水共騰事故，必須對鍋爐進行有系統(tǒng)的排污。 3.9.1.1正常情況下，每隔24小時進行一次全面的定期排污。特殊情況下可根據(jù)化驗人員的指示增加或減少。 3.9.1.2連續(xù)排污總門由化驗人員控制，鍋爐運行人員不得隨意關(guān)閉連續(xù)排污一次門。 3.9.2排污的方法; 3.9.2.1全開排污總門。 3.9.2.2全開一次門。 3.9.2.3緩慢開啟二次門。 3.9.2.4關(guān)閉二次門。

52、 3.9.2.5關(guān)閉一次門。 3.9.2.6少開二次門放掉門間存水關(guān)閉二次門。 3.9.3排污注意事項： 3.9.3.1排污應(yīng)在低負荷時進行，每組閥門排污時間不得超過30秒鐘。不準同時開啟兩個和兩個以上的閥門組排污，不準兩個爐同時排污。 3.9.3.2排污時必須遵守安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 3.9.3.3排污前做好聯(lián)系工作，排污時維持正常水位。排污后檢查排污門確以關(guān)閉嚴密。 3.9.3.4排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)停止排污。（鍋爐滿水或汽水共騰時除外.) 3.9.3.5當排污門開啟后，如聽不到水流聲，應(yīng)停止排污，查明原因，消除缺陷后再排污。第十節(jié) 鍋爐除焦3.10.1運行中發(fā)現(xiàn)放料不暢通或

53、明顯的結(jié)焦現(xiàn)象，應(yīng)及時除掉，否則焦塊會蔓延擴大，造成被迫停爐。3.10.2進行鍋爐除焦工作時，應(yīng)遵守安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，工作人員應(yīng)戴眼鏡、手套、穿長袖工作服，并適當提高爐膛負壓，保持燃料燒穩(wěn)定。防止向外噴煙。3.10.4除焦時嚴禁啟動和停止風機。發(fā)生故障或燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)立即停止除焦，并關(guān)閉打焦門。3.10.5鍋爐結(jié)焦應(yīng)分析原因，采取措施，防止結(jié)焦。必要時可降低鍋爐負荷。3.10.6除焦工作結(jié)束后，應(yīng)嚴密關(guān)閉除焦門及放料管擋板。3.10.7在點火或運行時發(fā)生結(jié)焦后，要在熱態(tài)時焦塊破碎，鍋爐降溫后清理焦塊。第四章 鍋爐機組的停止第一節(jié) 停爐前的準備4.1.1停爐前，對設(shè)備進行一準全面檢查，將

54、發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在設(shè)備缺陷記錄薄內(nèi)，以便檢修時處理。4.1.2鍋爐大修和長期停用，在停爐前需將原料斗存料用完。第二節(jié) 停爐操作程序4.2.1接到停爐命令后，應(yīng)填寫熱力操作票。4.2.2關(guān)小上水門和減溫水，停止給料機的運行，待床溫下降至700以下，爐內(nèi)的燃料全部燃燒完全后停止二次風機、送風機、引風機并按下激情按紐，防止啟動。4.2.3根據(jù)汽溫情況停止減溫器運行。4.2.4嚴密關(guān)閉燃燒室四周的人孔門、看火門。4.2.5蒸汽流量指示降到0時，關(guān)閉主汽門與母管隔斷。開啟過熱器疏水門冷卻過熱器。如單爐供單機時，關(guān)閉主汽門時應(yīng)取得司機的同意。4.2.6鍋爐與母管隔斷后，須繼續(xù)上水工作，保持水位稍高于正常水位

55、。在鍋爐尚有汽壓時，仍應(yīng)注意監(jiān)視水位。4.2.7停爐后，鍋爐給水仍應(yīng)經(jīng)省料器。在停止上水時，開啟汽包與省料器再循環(huán)門。4.2.8停爐后應(yīng)及時關(guān)閉風機冷卻水。第三節(jié) 停爐后的冷卻4.3.1主汽門關(guān)閉后，開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門30-50分鐘，以冷卻過熱器。如開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門后，汽溫、汽壓仍然上升，可啟以空排汽門，加大對過熱器冷卻的汽量。對空排汽門的開度根據(jù)汽溫、汽壓決定。關(guān)閉過熱器出口聯(lián)箱疏水門后，如汽包壓力仍然上升并有可能超過汽包工作壓力時，應(yīng)再度開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門，開度不能使鍋爐急劇冷卻。4.3.2停爐在4-6小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉風門和煙道擋板門，以免鍋爐急劇冷卻。4.3.3停爐在4

56、-6小時后，鍋爐可再上水、放水一次。將爐料放盡。4.3.4經(jīng)過8-10小時后，鍋爐可再上水、放水一次。如有加速冷卻的必要，可啟動引風機，適當增加放水和上水次數(shù)。4.3.5壓力降至0.3-0.5Mpa時；停爐18-24小時；爐水溫度不超過80時，可因工作需要將爐水放盡。壓力降至0.2Mpa以下，開啟汽包空氣門，以便放水工作順利進行。4.3.6鍋爐需緊急冷卻時，可要關(guān)閉主汽門4-6小時后，啟動引風機加強通風，并增加放水和上水次數(shù)。4.3.7對汽包、聯(lián)箱有裂紋的鍋爐，應(yīng)延長冷卻時間（約2小時），24小時后方可放水。在任何情況下，也不準大量放水和上水。4.3.8汽壓尚未降到0；電動機電源未切斷時，不允

57、許對鍋爐機組及輔機設(shè)備撤銷監(jiān)視。第四節(jié) 停爐后鍋爐的防腐4.4.1停爐后，為了防止受熱面腐蝕，應(yīng)采取蒸汽壓力法防腐。具體方法是：4.4.2.1鍋爐停止供汽后，緊閉各人孔門和風機風門，減少熱損失，減緩壓力下降。4.4.2.2維持汽包壓力在0.5Mpa以上，保持蒸汽中CO2含量不超過2-3mg/L，磷酸根含量符合運行標準，含氧量合格。4.4.2.3如汽壓低于0.5Mpa時，可點火適當升壓。4.4.3鍋爐承壓部件檢修時，應(yīng)采取“鍋爐余熱烘干”防腐，具體方法是：4.4.3.1當鍋爐停止供汽后，緊閉各人孔門和風機風門，減少熱損失，適當開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門，逐漸降低汽壓。4.4.3.2當鍋爐壓力降至0

58、.3-0.5Mpa；停爐18-24小時；爐水溫度不超過80時，可將爐水放盡。壓力降至0.2 Mpa以下，開啟汽包空氣門，以便放水工作順利進行。4.4.3.3嚴密關(guān)閉與共用（蒸汽、給水、疏水、放水）系統(tǒng)連接的閥門，開啟空氣門及對排汽門。第五節(jié) 停爐后的防凍4.5.1冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐房各部溫度，對存有汽水的設(shè)備必須注意，以免凍壞設(shè)備。4.5.2為防止停用的設(shè)備結(jié)冰，應(yīng)采取下列措施；4.5.2.1關(guān)閉鍋爐房各部門、窗，加強室內(nèi)取暖，維持室溫經(jīng)常在10以下，對溫度較低的場所尤須注意，必要時可增加取暖設(shè)備。4.5.2.2備用爐各孔、門及擋板應(yīng)嚴密關(guān)閉，檢修鍋爐應(yīng)有防止冷風侵入的措施。4.5.2.

59、3備用鍋爐當爐水溫度低于70時，應(yīng)進行放水和上水，放水必要時將爐水全部放盡。4.5.2.4鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表管有凍結(jié)的可能時，應(yīng)通知熱工人員，將儀表管道內(nèi)的積水排盡。第六節(jié) 單元機組的滑參數(shù)啟動與停止4.6.1單元機組的滑參數(shù)點火啟動的過程與并列鍋爐的點火啟動的過程是大致相同，只是曖管的方法與送汽方式不一樣。4.6.1.1在點火前打開鍋爐主汽門，聯(lián)系汽機打開主蒸汽母管的截門，使蒸汽直接能通到汽輪機主汽門前。4.6.1.2開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門，聯(lián)系汽機開啟汽輪機主汽門前疏水門。4.6.1.3鍋爐升壓速度與正常升壓速度的有關(guān)程序相同。4.6.2單元機組的滑參數(shù)停機；4.6.2.1滑參

60、數(shù)停機過程中充分利用鍋爐做功，特點是降壓過程中同時降負荷，一直降到規(guī)定壓力時，解除負荷，汽機打閘停機，這時鍋爐可以熄火。4.6.2.2滑參數(shù)停機的操作方法與正常的熄火停爐的有關(guān)程序是相同的，不同的是停止供汽時的汽壓較低。4.6.2.3單元機組在汽輪機打閘后，在沒有汽機司機的同意時，鍋爐不能關(guān)閉主汽門。第五章 鍋爐機組的其它操作第一節(jié) 鍋爐水壓試驗5.1.1鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，須進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力，以檢驗受熱面、汽水管道及閥門的嚴密性。超水壓試驗按“鍋爐監(jiān)察規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，試驗壓力是工作壓力的1.25倍。5.1.2水壓試驗須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔、門封閉嚴密