42盤區(qū)輔運巷風(fēng)橋處底板澆筑施工安全技術(shù)措施

1、陜西彬長文家坡礦業(yè)有限公司42盤區(qū)輔助運輸巷風(fēng)橋處施工安全技術(shù)措施一、工程概況： 根據(jù)礦業(yè)公司安排，由掘進(jìn)三隊施工42盤區(qū)輔運巷與4煤中央膠帶大巷立交風(fēng)橋，此處風(fēng)橋共分為兩次施工，第一次施工風(fēng)橋頂部 在4煤中央膠帶大巷已施工完成，現(xiàn)準(zhǔn)備對42盤區(qū)輔助運輸巷風(fēng)橋 處進(jìn)行澆筑。詳細(xì)技術(shù)參數(shù)詳見附圖，為保證施工質(zhì)量與安全，特編 制本安全技術(shù)措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。二、施工方案 本次是對42盤區(qū)輔助運輸巷處風(fēng)橋施工，共計澆筑風(fēng)橋長度為16m （其中頂板已澆筑6.64m）。施工前首先對施工區(qū)域幫部進(jìn)行擴(kuò) 刷，其中風(fēng)橋正下方處擴(kuò)刷厚度為900mm（擴(kuò)刷前進(jìn)行架設(shè)木垛）， 風(fēng)橋東側(cè)和西側(cè)擴(kuò)刷長度為5.18m，擴(kuò)刷后

2、巷道寬度為6900mm，髙度 為5350mm。擴(kuò)刷至設(shè)計要求后重新進(jìn)行錨網(wǎng)永久支護(hù)。之后對風(fēng)橋 綁扎鋼筋、架設(shè)碹骨、澆筑混凝土（依次按照由西向東澆筑，先幫后 頂），鋼筋（橫筋及豎筋）均采用:25鋼筋，綁扎間距為300mm， 箍筋為38鋼筋，綁扎間距為600mm，頂板處鋪設(shè)I20a工字鋼，工字 鋼長度為6.8m，鋪設(shè)間距為600mm，共計鋪設(shè)工字鋼14根，鋼筋綁 扎完成后澆筑混凝土，混凝土強度等級不低于C30。三、施工準(zhǔn)備（一）施工前，生效的施工安全技術(shù)措施在開工前由技術(shù)員貫徹 到每個施工人員及區(qū)隊管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹。（二）施工所需的中腰線由專業(yè)測量人員標(biāo)定并進(jìn)行書面交底， 必須在施工前測設(shè)

3、放樣完畢，并由礦地測防治水部進(jìn)行復(fù)測，以保證 施工位置的準(zhǔn)確性。（三）施工人員進(jìn)入工作地點，跟班隊長及班組長必須對施工現(xiàn) 場支護(hù)情況進(jìn)行檢查，人員要站在支護(hù)牢固安全處，清理好退路。對 施工地點要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，一個人進(jìn)行處理，一個人進(jìn) 行看護(hù)，并觀察頂幫巖石滑紋情況，找掉頂部.幫部活矸，確認(rèn)無安 全隱患后方可進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，并匯報調(diào)度 指揮中心及區(qū)隊值班室。（四）兩幫1.5m以上處進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂工具采用長度 不小于3.5m長柄找頂工具，頂部焊20X300mm打尖鐵棍的4鋼管 加工而成。兩幫1.5m以下采用手柄長度不短于800mm手鎬進(jìn)行。找 掉幫頂?shù)幕蠲?/p>

4、矸，使幫頂為實巖、煤體，確保在找頂時矸石不砸傷自 己和他人。（五）施工前，必須將施工區(qū)域兩側(cè)各10m范圍內(nèi)的電纜.風(fēng)水 管路.風(fēng)筒等進(jìn)行防護(hù)，用廢棄皮帶包裹嚴(yán)實并用8#鐵絲捆扎，捆扎 間距2m,風(fēng)水管路用廢舊皮帶包裹嚴(yán)實，并用8#鐵絲進(jìn)行捆綁，捆 綁間距2m，不得有外露（六）施工前，必須在施工區(qū)域搭設(shè)好施工平臺，搭設(shè)平臺時， 使用108mm鋼管加工而成，上面鋪設(shè)厚度250mm,長度22500mm的 木板，平臺寬度22500mm，平臺髙度22000mm，方便無軌膠輪車從下 方通行。施工平臺可采用專用管卡卡牢，木板間必須用鐵絲或耙釘固 定牢固，人員在平臺上作業(yè)時，必須正確佩戴安全帶，并生根牢固（固

5、 定在平臺架管）。（七）在對立交處進(jìn)行幫部刷擴(kuò)前，必須對立交位置頂板進(jìn)行打 設(shè)木垛防護(hù)。木垛接頂方法：采用120*140*1200mm方木架設(shè)木垛，采用方木 及板皮接頂。木垛必須打正、打直、打牢，在不接頂處用板皮等必須 將頂背好、背牢，確保頂板絞緊背實。打木垛時要打在實底上，并與 頂緊密接觸，用木板背背實剎牢。共計架設(shè)2處木垛，兩處木垛間距 為 1200mm。（八）擴(kuò)刷幫部期間施工區(qū)域前后50米范圍內(nèi)進(jìn)行安全警戒， 嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入該區(qū)域，并派專人進(jìn)行警戒，施工未結(jié)束，警戒嚴(yán) 禁撤掉。（九）施工材料.機具.找頂工具等要分類碼放于巷道相對寬敞的 地點，不得妨礙施工并確保道路順利暢通。（十）施工所

6、需的壓風(fēng).供水等必須準(zhǔn)備到位。（十一）備齊施工所用設(shè)備和工具：風(fēng)鎬、振動棒等。 （十二）提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比。 （十三）備齊砼澆筑施工所用材料。四、施工方法（一）幫部擴(kuò)刷施工對風(fēng)橋澆筑區(qū)域幫部進(jìn)行擴(kuò)刷，最大擴(kuò)刷厚度為900mm （擴(kuò)刷前 木垛必須架設(shè)完成），擴(kuò)刷后巷道寬度為6900mm，髙度為5350mm。 采用風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)刷，依照從上至下，從西向東的原則施工，擴(kuò)刷下的 矸石及時進(jìn)行清理，裁割下的網(wǎng)片、錨桿等擺放在一起統(tǒng)一回收，嚴(yán) 禁與矸石混放。擴(kuò)刷前首先由測量人員標(biāo)定巷道中腰線，根據(jù)中腰線進(jìn)行擴(kuò)刷 施工。所有準(zhǔn)備工作完成后，人員站在頂板完好的位置使用事先加工 好的長度

7、為3.5米的竄槍（使用1寸鋼管加工，一端加工成尖刺狀， 一端為扁平狀），對巷道頂板活矸危巖進(jìn)行處理。首先對幫部原施工的網(wǎng)片進(jìn)行拆除（擴(kuò)刷多少拆除多少，嚴(yán)禁 一次拆除到位），依照自上向下的順序擴(kuò)刷，人員站在施工平臺上施 工時，必須佩戴安全帶，并生根牢固。每次擴(kuò)刷2排錨桿距離，擴(kuò)刷至設(shè)計要求后，立即進(jìn)行錨桿網(wǎng) 片永久支護(hù)。嚴(yán)格依照擴(kuò)刷一排支護(hù)一排，嚴(yán)禁空幫作業(yè)。依照此施工順序直至將施工區(qū)域全部擴(kuò)刷至設(shè)計要求，并支護(hù) 到位。（二）鋼筋綁扎幫部擴(kuò)刷完畢后，進(jìn)行幫部鋼筋綁扎，雙層鋼筋布置，先布置 豎筋，再布置水平筋，由下向上進(jìn)行綁扎鋼筋，鋼筋綁扎采用16#鐵 絲。橫筋與豎筋采用25鋼筋，綁扎間距為300

8、mm，箍筋采用38鋼 筋，綁扎間距為600mm。幫部鋼筋綁扎至15m后，進(jìn)行架設(shè)碹骨，第一架碹骨在兩幫打 設(shè)固定錨桿。碹骨架設(shè)完成后搭設(shè)平臺鋼筋進(jìn)行綁扎。頂部下層鋼筋鋪設(shè)完成后進(jìn)行鋪設(shè)工字鋼，工字鋼鋪設(shè)間距為 600mm，工字鋼長度為6.8m，共計鋪設(shè)14根工字鋼（每側(cè)7根）。 工字鋼鋪設(shè)完成后再進(jìn)行鋪設(shè)上層鋼筋，鋼筋及工字鋼鋪設(shè)完成后， 鋪設(shè)木板。鋼筋與工字鋼重合時可以將鋼筋繞開或裁割，保證鋼筋搭接。鋼筋的規(guī)格、搭接方式、搭接長度及連接要求必須符合設(shè)計要 求。（三）支設(shè)碹骨、模板碹骨采用16#槽鋼加工，碹骨髙度為4880mm，寬度為5160mm， 分別使用豎撐5根，橫撐4根，碹骨架設(shè)間距為1

9、500mm （詳見附圖）， 模板采用16#槽鋼，鋼模板與碹骨間使用16#鐵絲進(jìn)行綁扎固定。架設(shè)碹骨前校對標(biāo)記好的中腰線，對施工處頂幫進(jìn)行敲幫問 頂，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。施工地點無雜物，確保施工地點進(jìn)退自如。按照標(biāo)記的碹骨分專人進(jìn)行碹骨運輸、搬運、綁扎、檢驗質(zhì)量。第一架碹骨選定位置后，先立幫部豎撐，固定在預(yù)先打設(shè)的錨 桿，兩幫固定完成后，在進(jìn)行橫撐與豎撐安裝，橫撐、豎撐使用 16 螺栓固定。碹骨架設(shè)時，必須將平臺隨之架設(shè)完成，人員站在平臺上 將頂板橫撐安裝到位。安裝碹骨時，配件必須裝插牢固，支柱的支承面應(yīng)平整墊實， 并有足夠的受力面積，碹骨與鋼模板預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢 固。側(cè)模斜撐的底部

10、應(yīng)加設(shè)墊木。墻模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事 先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點， 其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。下層結(jié)構(gòu)的強度，當(dāng)達(dá)到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重 量時，方可進(jìn)行，否則下層結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下支柱 應(yīng)在同一垂直線上。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，模板固定在幫部事先打設(shè)的 錨桿上，嚴(yán)防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè) 水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)水平撐和垂直 剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設(shè)上、下兩道，兩道水平撐之間， 在縱橫向加設(shè)剪刀撐。8支架立桿豎直設(shè)置，下部嚴(yán)禁墊磚及其它易碎

11、物，2m髙度的 垂直允許偏差為15mm。當(dāng)模板支架立桿采用單根立桿時立桿應(yīng)設(shè)在模板中心線處，其 偏心距不大于25mm。支設(shè)立柱模板和頂模板時，必須搭設(shè)施工平臺。腳手板鋪嚴(yán)， 外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在模板上操作和在模板上行走，更不允許利 用拉桿支撐攀登上下。模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢， 以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持模處于穩(wěn)定 狀態(tài)。模板安裝完畢，必須進(jìn)行檢查驗收后，方可澆筑砼。（四）澆筑混凝土 風(fēng)橋位置澆筑順序按照，先澆筑兩墻，兩墻澆筑完成后再進(jìn)行頂板澆筑?；炷僚浜媳菴30混凝土配合比實驗配比（重量比）：水：水泥：砂：石子：防水劑 =0.55:1.

12、00:2.12:3.48:0.06混凝土配合比（材料用量kg/m ）為：水：水泥：砂：石子：防 水劑=185:336:714:1170:11.1。澆筑施工方案 澆筑采用地面攪拌干料+井下加水?dāng)嚢铏C攪拌的的方式。確?；?凝土攪拌均勻，攪拌均勻后進(jìn)行混凝土澆筑，并用混凝土振動棒振搗 密實，振動棒個數(shù)不得少于3根。混凝土澆筑所需要的混合料采用膠 輪車從地面運至施工現(xiàn)場。墻體澆筑 按照從西向東依次進(jìn)行澆筑，鋼筋綁扎，碹骨、模板架設(shè)完成無 誤后，墻體采用從西向東一次澆筑，墻體每次澆筑混凝土高度為 300mm，從西向東依次澆筑完成后，再進(jìn)行立設(shè)鋼模板進(jìn)行澆筑，直 至將兩側(cè)墻體全部澆筑完成。混凝土采用攪拌機

13、進(jìn)行攪拌，攪拌后將 混凝土倒在施工平臺上，人員站在平臺上向幫部進(jìn)行傾倒，邊倒混凝 土邊使用振動棒進(jìn)行振搗，必須振搗嚴(yán)實，保證澆筑混凝土質(zhì)量。頂板混凝土澆筑 兩側(cè)墻體澆筑完成后，進(jìn)行頂板澆筑混凝土，先澆筑西側(cè)位置頂 板，頂板鋼筋綁扎、擺放工字鋼及鋼模板固定完成，攪拌機拌料運至 施工平臺，人員站在施工平臺上將混凝土攉至頂板，及時使用振動棒 進(jìn)行振搗，西側(cè)澆筑混凝土完成后，再進(jìn)行東側(cè)頂板混凝土澆筑。（五）排矸及材料運輸1.排矸（1）對幫部擴(kuò)刷的矸石，人工裝至無軌膠輪車運輸至42盤區(qū)水 泵房開口皮帶機位置，人工將矸石裝至皮帶。（2）排矸路線：施工區(qū)域一42盤區(qū)輔助運輸巷一4煤中央輔助運輸大巷一七號 聯(lián)

14、絡(luò)巷一4煤中央膠帶大巷一4煤中央煤倉一膠帶石門一主井煤倉及 裝載硐室一主井井筒一地面材料運輸（1）施工中所需的鋼筋、工字鋼采用膠輪車牽引平板車運輸至 施工區(qū)域。（2）澆灌混凝土所使用粗細(xì)骨料使用無軌膠輪車自地面攪拌站 經(jīng)副井井筒運輸至施工區(qū)域，在現(xiàn)場使用攪拌機進(jìn)行攪拌。運輸路線：地面f副井井筒f副井井底車場一2#輔運石門一4煤中央1#輔 助運輸大巷一4煤三號聯(lián)絡(luò)巷一4煤中央輔運大巷一42盤區(qū)輔助運輸 巷f施工區(qū)域五、質(zhì)量及技術(shù)要求（一）幫部擴(kuò)刷施工前必須由技術(shù)員根據(jù)設(shè)計要求劃定施工范圍，并使用紅 漆進(jìn)行標(biāo)定，并在施工區(qū)域標(biāo)定施工腰線。開挖施工時，必須將施工區(qū)域的電纜.風(fēng)水管路等進(jìn)行防護(hù)， 用廢

15、棄皮帶包裹嚴(yán)實并用8#鐵絲捆扎，捆扎間距2m，風(fēng)水管路用廢 舊皮帶包裹嚴(yán)實，并用8#鐵絲進(jìn)行捆綁，捆綁間距2m,不得有外露。擴(kuò)刷時，必須對施工區(qū)域的頂板及幫部支護(hù)情況進(jìn)行檢查，及 時將危巖活矸處理干凈。擴(kuò)刷完成后，必須由生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn) 行下一步工序施工。（二）鋼筋綁扎鋼筋加工前，技術(shù)人員按照設(shè)計圖紙進(jìn)行配料計算，算出鋼筋 的下料長度，總根數(shù)及鋼筋總數(shù)，然后出具鋼筋配料單，作為備料和 加工依據(jù)，鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工，并按種類進(jìn)行堆放， 制作過程中，鋼筋上用紅漆標(biāo)好搭接位置。施工中按照施工順序：編號下放，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一監(jiān)督。施工 前3天，現(xiàn)場檢驗鋼筋加工質(zhì)量，綁扎時

16、，綁扎鋼筋在間排距控制在 設(shè)計范圍內(nèi)，搭接綁扎，用18#鐵絲綁扎，鋼筋砼保護(hù)層厚度均要以 環(huán)筋的中心線為準(zhǔn)（內(nèi)50mm，外50mm）。完成后進(jìn)行綁扎鋼筋，鋼筋必須按照設(shè)計進(jìn)行綁扎，鋼筋間排距為300mm。綁扎鋼筋期間，必須保證鋼筋間距排列均勻。綁扎完畢后，生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行現(xiàn)場驗收符合要求后，進(jìn)行澆筑 混凝土。在施工墻腿處鋼筋與頂板鋼筋搭接綁扎時，鋼筋必須事先在地面加工車絲，使用鋼管套筒與原 4煤中央膠帶大巷澆筑底板進(jìn)行連 接。車絲長度為50mm。（二）澆筑混凝土質(zhì)量要求砼接茬面在澆筑前必須清理干凈，確保無泥土.雜物。施工時必須采用振動棒進(jìn)行振搗，且振搗出漿為宜。嚴(yán)格按照砼配合比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配比下料，

17、確保施工質(zhì)量符合要 求。接茬處在間隔澆筑前，必須先用清水沖刷干凈，嚴(yán)禁有泥土.雜 物，沖洗好再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實性施工前應(yīng)在巷道兩端設(shè)置警標(biāo)，留設(shè)行人道，防止人員誤入 損壞已鋪好的混凝土。澆筑時跟班隊長.技術(shù)員全程進(jìn)行施工監(jiān)督工作。未凝固之前，嚴(yán)禁拆除模板及碹骨。砼要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)不低于7天。班組之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工程不合格必須整改。嚴(yán)格按照井巷工程驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。安全技術(shù)措施（一）風(fēng)鎬使用安全措施使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用） 握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。2風(fēng)鎬工作時，每隔23小時加潤滑油一次，注油時卸掉壓風(fēng)膠管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬

18、手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。3挖掘松軟煤、巖時，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。4如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時進(jìn)行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。工作時應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大. 過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。6在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹 干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng) 及時調(diào)換。7風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接，必須使用標(biāo)準(zhǔn)“U”型 卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接，以防壓風(fēng) 膠管脫落傷人。8用風(fēng)鎬刷幫時，不得用力過猛，防止飛落矸石傷人。施工

19、過程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對準(zhǔn)他人。在進(jìn)行擴(kuò)刷過程中，基坑墩周圍嚴(yán)禁人員逗留，防止因掉矸 砸傷人員，并設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入施工區(qū)域，及時檢查擴(kuò)刷區(qū)域 頂.幫部圍巖情況，若圍巖情況較穩(wěn)定，則找盡活矸危巖，若發(fā)現(xiàn)幫 部圍巖比較松散破碎，則進(jìn)行臨時支護(hù)，防止矸石墜落傷人。（二）澆筑施工技術(shù)措施1 .為保證攪拌的混凝土質(zhì)量，每次攪拌混凝土量不能超過1 . 5 m3。在澆筑混凝土前，要有專人檢查是否將矸石處理干凈，是否有 活矸，鋼筋綁扎是否符合標(biāo)準(zhǔn)?；炷翑嚢韬螅仨毩⒓礉仓?，如果存放的時間超過了初凝時. 間（2小時），嚴(yán)禁使用。為了保證混凝土的密實性和整體性，應(yīng)連續(xù)澆筑。如果間隔時 間超過2h，則要把上次澆

20、筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層 稀灰漿，然后再澆筑混凝土。澆筑混凝土的過程中，必須使用震動器振搗，震動器插入混凝 土中，要分層均勻，使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面 冒出灰漿為止。震動器使用時要做到“快插慢拔”。澆筑混凝土使用震動棒振搗時，必須設(shè)專人振搗，保證混凝土 密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩.麻面.狗洞現(xiàn)象發(fā)生。接茬處平整，無接茬縫。砼入模后首先采用人工手提插入式振搗棒進(jìn)行振搗。振搗適度以見混凝土表面出現(xiàn)浮漿即可，確保砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻 密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，要及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng) 護(hù)期滿后回收復(fù)用。（三）振動棒使用安全技術(shù)措施風(fēng)動振動棒與振動棒軟軸浮動

21、連接后在使用前要讓其排氣通 暢，先試運轉(zhuǎn)13分鐘，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，啟動是否靈活。如無 異常，即可投入使用。如振動棒無產(chǎn)生振動時，一般可將振動棒端往 地上磕一下，待振動發(fā)出平穩(wěn)有力的鳴叫聲后，便可進(jìn)行振搗作業(yè)。振動棒工作時，應(yīng)將振動棒垂直或傾斜地插入混凝土中，搗振 一定時間后即可，振動時振動棒應(yīng)上下抽動。在澆筑時，應(yīng)將振動棒插入振搗層中.以消除層間接縫，獲得 整體效果。振動棒不得接觸到綁扎的鋼筋。振動棒連續(xù)工作半小時后，應(yīng)停歇一段時間，防止機械發(fā)熱過 甚而損壞機件。為了保護(hù)軟軸，軟管，使用時其彎曲半徑應(yīng)不小于500mm。振動棒每使用50- 1 00小時后，應(yīng)拆開棒內(nèi)所有零件，進(jìn)行清 洗，拆卸時

22、可將尖頭，軟管接頭（均左螺絲）擰下，然后用木頂鋒錘 敲擊大直徑端外伸的滾錐，取出滾錐及軸承，油封等。然后拆下軟管 接頭（右螺絲），即可將全部零件拆下。清洗后，更換已損件，重新安裝。除軸承外，所有零件必須清 除油污。滾錐錐面，及套管內(nèi)應(yīng)保證絕對無油。安裝好的振動棒，一端螺紋連接必須拼緊，防止因灰漿水滲入 棒內(nèi)，造成振動棒不振。在振動棒使用過程中，若發(fā)現(xiàn)振動棒不振動或無力時，可將振 動棒拆開，檢查棒內(nèi)油封是否損壞，如完好，可擦凈套管內(nèi)及錐道上 油污，故障即可排除。（四）攪拌機操作安全技術(shù)措施開機前準(zhǔn)備（1）檢查機器各部螺栓，應(yīng)堅固良好。（2）檢查各部軸承.減速器的油量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，向各注油點 注

23、入適量的潤滑油脂。（3）查看配電板和操作面板上的接線是否松動，脫落現(xiàn)象。（4）查看各傳感器的安裝是否可靠，受力是否均勻。（5）校驗控制器的稱定值，落差設(shè)置正確，電氣控制部分調(diào)試 結(jié)束。運行（1）將控制攪拌機開關(guān)打開，啟動運行程序。（2）運行過程中必須保證攪拌機內(nèi)無重力情況下。（3）攪拌機正常運行時，人工使用鐵鍬向攪拌機中送料。（4）人工向上料斗中倒入水泥。（5）向攪拌機中加水后，對攪拌機中的物料攪拌5一7分鐘。（6）將攪拌好的砼卸出后進(jìn)入下一個工作循環(huán)。（7）移動攪拌機前，必須預(yù)先把預(yù)移機位置整理平整，移機時 先把滾筒放下，在移動攪拌機支架，把攪拌機支架移動至預(yù)平整位置 后，放置平穩(wěn)后，再把滾

24、筒放置支架上。攪拌系統(tǒng)的保養(yǎng)（1）攪拌系統(tǒng)使用后應(yīng)清楚各料斗及配料皮帶中殘留的物料， 并對各部進(jìn)行檢修，注油點進(jìn)行注油，檢查各螺栓是否松動。（2）清理攪拌機內(nèi)的剩余砼，并用水沖洗干凈。（3）重新檢查電氣各部件接線有無松動現(xiàn)象。（4）攪拌軸承有無進(jìn)水現(xiàn)象，有無松動，磨損是否嚴(yán)重。（5）攪拌葉片是否需要更換。（6）空車運轉(zhuǎn)檢查雙軸是否變形磨損，運轉(zhuǎn)是否正常。攪拌機操作崗位責(zé)任制（1）嚴(yán)格定人定機，持證上崗作業(yè)。（2）憝知本機械的構(gòu)造.工作原理.主要技術(shù)性能及維修常識。（3）必須做到：“四懂、三會、二精”，班前“兩件事”，班 中“五注意”，班后“五不走”。（4）使用前，檢查機器是否平衡，四個支承是否

25、牢固，空載動 轉(zhuǎn).供水是否正常。（5）嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁隨意扳動操作手柄及按 電器按鈕。（6）操作過程中，須按規(guī)定順序加料，物料不準(zhǔn)超載，掌握好 混凝土標(biāo)號及骨料的規(guī)格，嚴(yán)格控制水灰比和攪拌的時間，使之達(dá)到 設(shè)計標(biāo)號，（7）停機后應(yīng)將拌筒內(nèi)的余料、積水清理干凈，清除機體污垢， 確保機體清潔。（8）認(rèn)真執(zhí)行例行保養(yǎng)和定期檢修規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行潤滑，填 寫好運轉(zhuǎn).維修記錄。（9）服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從分配，安全生產(chǎn)，努力完成工作任務(wù)。（五）澆筑砼安全措施每次接班后，必須由班長對工作面進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)安 全后，方可讓工人進(jìn)入施工地點，施工中要不斷觀察周圍環(huán)境變化情 況，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須立即進(jìn)行處理。施工中，用1.5寸鋼管及配套的管卡搭設(shè)腳手架，每層高度不大于1.5m，間距不大于1.2m,上鋪4000X200X50mm厚的木大板，大板之間用扒釘釘牢，大板與鋼管之間用 8#鐵絲幫扎牢固，所搭腳 手架必須牢固可靠，腳手架上鋪設(shè)