地下煤斗結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、1. 項目工程概況及工程量工程概況及工程量本工程為地下煤斗結(jié)構(gòu)工程，結(jié)構(gòu)類型為地下箱型結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防類別為丙類，基礎(chǔ)采納自然地基，建筑場地類別為類，抗震等級為四級，結(jié)構(gòu)平安等級二級。地下煤斗米標(biāo)高相當(dāng)于肯定標(biāo)高100米，軸線總長28.900m, 寬度9.900m，結(jié)構(gòu)底標(biāo)高-8.200m。地下煤斗南側(cè)與2#輸煤地道相連。地下結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土強(qiáng)度等級為C40，其中地下室側(cè)壁及底板采納抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6。墊層混凝土為C20。編制依據(jù)建筑工程施工組織設(shè)計地下煤斗結(jié)構(gòu)圖F06491S-T0527電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)范（第1部分 土建工程）（DL/T5210.1-2005）建筑地基基礎(chǔ)工程施

2、工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGG18-2012)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）電力建設(shè)平安工作規(guī)程（第1部分）火力發(fā)電廠2014混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1工程測量規(guī)范GB50026-2007地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20081.3主要工程量主要工程量一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1地下煤斗墊層混凝土C20m3312地下煤斗結(jié)構(gòu)混凝土C40S6m37623地下煤斗結(jié)構(gòu)鋼筋HRB400 C2565004地下煤斗結(jié)構(gòu)鋼筋HRB400

3、 C2254300地下煤斗結(jié)構(gòu)鋼筋HRB400 C2036200地下煤斗結(jié)構(gòu)鋼筋HRB400 C1631405地下煤斗結(jié)構(gòu)預(yù)埋件Q235B34202. 項目作業(yè)進(jìn)度的支配地下煤斗結(jié)構(gòu)工程施工支配施工主要工序2016年05月2016年06月5101520253151015202530地下煤斗結(jié)構(gòu)底板地下煤斗結(jié)構(gòu)側(cè)壁地下煤斗結(jié)構(gòu)頂板3. 作業(yè)打算工作及條件作業(yè)人員打算全部施工人員必需經(jīng)過公司的三級教化，考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必需持證上崗。全部施工人員必需經(jīng)過身體檢查合格后方可上崗。3.1.3施工技術(shù)人員嚴(yán)格細(xì)致審核施工圖，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底工作。3.1.4施工人員配備：序

4、號工種名稱單位數(shù)量序號工種名稱單位數(shù)量1現(xiàn)場管理人員人28振搗工人52技術(shù)員人29普工人83質(zhì)檢員人110司機(jī)人44測量員人211焊工人45平安員人112架子工人56鋼筋工人2513瓦工人57木工人2214合計人86施工機(jī)械, 工具, 儀器, 儀表的要求全部作業(yè)的機(jī)械, 工具等必需檢修處于完好的備用狀態(tài)，全部的儀器（計量器具）等必需經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格后方可運用。施工機(jī)械, 工具, 儀器, 儀表的配備：序號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1全站儀RTS-312RL臺1檢驗合格2水準(zhǔn)儀DS-32臺1檢驗合格3裝載機(jī)35型臺14鋼筋加工機(jī)械套1 5木工機(jī)械套16振搗泵臺87汽車吊K25T臺18電焊機(jī)臺

5、49汽車泵52m臺14. 作業(yè)程序及作業(yè)方法：4.1 作業(yè)程序主要施工工藝依次：澆筑混凝土墊層結(jié)構(gòu)定位放線安裝底板鋼筋, 預(yù)插側(cè)壁鋼筋安裝底板, 側(cè)壁模板至m處澆筑底板, 側(cè)壁混凝土至m處施工縫處理安裝側(cè)壁鋼筋至處預(yù)埋件安裝, 固定安裝側(cè)壁模板至處澆筑混凝土至處施工縫處理安裝梁, 板, 側(cè)壁鋼筋至處預(yù)埋件安裝, 固定安裝梁, 板, 側(cè)壁模板至處澆筑混凝土至處。 施工縫設(shè)置及防水要求4.2.1本結(jié)構(gòu)工程分為三次進(jìn)行施工，第一次處，第二次處，第三次處。4.2.2地下結(jié)構(gòu)水平施工縫分別設(shè)在標(biāo)高, 處，設(shè)置300mm寬, 3mm厚止水鋼板，以滿意本工程的結(jié)構(gòu)防水要求。4.2.3地下結(jié)構(gòu)側(cè)壁及底板外側(cè)刷

6、環(huán)氧煤瀝青漆兩道防腐，厚度300um。4.2.4每澆筑上一層混凝土?xí)r，將側(cè)壁內(nèi)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，浮漿用水沖洗干凈，并充分澆水潮濕，先鋪3050mm厚1：1水泥砂漿然后澆筑混凝土。4.3墊層施工4.3.1基礎(chǔ)墊層混凝土在進(jìn)行地基處理和驗槽合格后，應(yīng)馬上澆筑，避開應(yīng)雨水對地基造成侵害，影響工程的正常進(jìn)展。4.3.2基礎(chǔ)墊層混凝土采納C20混凝土厚度為100mm。4.3.3墊層混凝土模板采納50mm100mm木方，模板的兩側(cè)用12圓鋼，長度200mm作為錨筋加固，錨筋間距為500mm，模板內(nèi), 外側(cè)交叉布置。嚴(yán)格限制模板的幾何尺寸, 軸線位置和標(biāo)高。4.3.4墊層混凝土施工嚴(yán)格依據(jù)施工協(xié)作比進(jìn)行施

7、工，各種材料的計量要過稱。混凝土采納攪拌站集中攪拌，運輸車運至施工現(xiàn)場，再由汽車泵輸送到澆筑地點進(jìn)行澆筑，澆筑墊層混凝土?xí)r平板振動器振搗，在混凝土初凝前人工收光壓平，并嚴(yán)格限制好表面標(biāo)高。墊層混凝土采納塑料薄膜及棉粘布覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.4 定位放線4.4.1首先以煤場區(qū)HS#10和HS#11點為原始點，將全站儀支設(shè)在HS#10限制點上，后視HS#11點。采納極坐標(biāo)法對結(jié)構(gòu)軸線進(jìn)行施測，并在結(jié)構(gòu)四周設(shè)置軸線樁。4.4.2用經(jīng)緯儀將縱橫軸線引入基坑內(nèi)，并測設(shè)在墊層面上，以十字線標(biāo)注，以便校核。再依據(jù)相互垂直的軸線，用鋼尺施放出結(jié)構(gòu)的外邊線及側(cè)壁插筋限制線。4.4.3結(jié)構(gòu)標(biāo)高限制，應(yīng)由專業(yè)測量人員將基坑

8、外旁邊的水準(zhǔn)點引測到基坑內(nèi)，并做出符合規(guī)范要求的高程限制點，以此點對基礎(chǔ)高程進(jìn)行限制。4.4.4結(jié)構(gòu)混凝土的標(biāo)高限制：四周以模板上口限制，同時要求插筋要固定堅固。混凝土的頂面標(biāo)高限制，以模板的上口做設(shè)計標(biāo)高來限制標(biāo)高。4.5 鋼筋工程施工前打算4.5.1.1鋼筋原材料進(jìn)場必需有材質(zhì)單，同一牌號, 同一爐批號, 同一規(guī)格的鋼筋組成且重量不大于60t為一個檢驗批，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗。二次復(fù)試合格，向監(jiān)理報驗審批后，方可運用，嚴(yán)禁不合格鋼材運用到工程中。4.5.1.2全部鋼材進(jìn)場架空堆放整齊，標(biāo)牌明示：產(chǎn)地, 規(guī)格, 數(shù)量, 檢驗狀態(tài)等，鋼材不應(yīng)有彎曲, 老銹等現(xiàn)象，其表面應(yīng)

9、干凈，無油漬，鋼筋下料單應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可加工制作。4.5.2鋼筋加工4.5.2.1鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。4.5.2.2鋼筋加工要嚴(yán)格按下料單進(jìn)行，料單上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號, 形態(tài), 尺寸及運用部位和數(shù)量。4.5.2.3依據(jù)鋼筋運用部位, 接頭形式, 接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用, 短料短用, 長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。4.5.2.4彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。4.5.2.5 I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格限制其冷拉率。4.5.2.6梁箍筋均采納抗震箍筋, 抗震等級為三級；箍筋加工時

10、，彎曲部分需確保135，平段部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。4.5.2.7鋼筋的半成品加工質(zhì)量, 定位支撐架，定位卡具等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸精確。4.5.2.8加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放整齊，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號, 尺寸, 運用部位及數(shù)量，防止運用時發(fā)生誤用。4.5.3鋼筋綁扎施工4.5.3.1鋼筋錨固長度要求：一級鋼為26d，三級鋼且d25為31d, d25為34d；鋼筋搭接長度要求：一級鋼為35d，三級鋼且d25為43d, d25為48d。4.5.3.2梁的鋼筋連接，三級20以上的鋼筋采納直螺紋連接，三級20以下的鋼筋采納綁扎搭接。側(cè)壁的鋼筋連接，三級2

11、2以上的豎向鋼筋采納直螺紋連接，三級22以下的鋼筋采納綁扎搭接；其余均為綁扎搭接。鋼筋綁扎搭接, 機(jī)械連接必需符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。4.5.3.3鋼筋接頭率及錯開間距：從隨意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過50%；受壓區(qū)不得超過50%。 4.5.3.4當(dāng)梁面通長筋與柱彎入梁內(nèi)筋在梁寬內(nèi)不能同時排入第一排時，可將梁面通長筋與柱彎入梁內(nèi)筋單面搭接焊接，焊接長度10d。4.5.3.5為了有效限制鋼筋愛護(hù)層厚度，側(cè)壁及底板外側(cè)采納505050mm C30混凝土墊塊，間距1m1m梅花狀布置，內(nèi)側(cè)353535mm C30混凝土墊塊

12、，中間插入單根鋼筋綁線；梁, 板采納砂漿墊塊，厚度為35mm, 25mm兩種，中間插入單根鋼筋綁線。4.5.3.6在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上畫好鋼筋擺放的位置線，依據(jù)布置線擺放基礎(chǔ)鋼筋，基礎(chǔ)底板鋼筋外圍應(yīng)全部綁扎，中間縱橫交叉部位可以間隔綁扎。4.5.3.7基礎(chǔ)底板厚度為800mm分上下層鋼筋，底板上層鋼筋采納骨架支撐，骨架支撐豎向鋼筋采納20的鋼筋焊接，上下層水平向鋼筋采納與主筋同規(guī)格鋼筋焊接。骨架的加工采納現(xiàn)場焊接，焊接時不行灼傷主筋，骨架豎向鋼筋間距1000mm。骨架豎向鋼筋高度依據(jù)基礎(chǔ)底板高度扣除愛護(hù)層高度計算。4.5.3.8底板鋼筋綁扎工藝流程：墊層上劃出鋼筋位置線鋪設(shè)底層鋼筋放混

13、凝土墊塊焊接上層鋼筋支架標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋二次放線確定插筋位置側(cè)壁插筋轉(zhuǎn)入下道工序。4.5.3.8.1依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線, 側(cè)壁墻板的邊線，并分別標(biāo)出。4.5.3.8.2底板鋼筋網(wǎng)片布筋以短方向在下, 長方向在上，上層鋼筋網(wǎng)片綁扎以長方向在下, 段方向在上，與墻板鋼筋豎筋在內(nèi), 水平筋在外的方法綁扎結(jié)合進(jìn)行。4.5.3.9側(cè)壁, 梁鋼筋綁扎工藝流程：側(cè)壁豎向鋼筋連接側(cè)壁水平鋼筋綁扎轉(zhuǎn)入下道工序梁鋼筋綁扎轉(zhuǎn)入下道工序。4.5.3.9.1鋼筋綁扎一般采納順扣或八字扣，綁扎時鋼筋相交點須全部綁扎。4.5.3.9.2板, 墻上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于30

14、0mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。4.5.3.10框架梁鋼筋綁扎：4.5.3.10.1梁縱筋需搭接時，上層搭接在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下層應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度35d，且應(yīng)伸過柱中線不小于5d。4.5.3.10.2搭設(shè)鋼管腳手架，待梁底板鋪設(shè)完后，布置主筋對接頭進(jìn)行連接，在四角主筋上依據(jù)箍筋間距劃出箍筋分隔線，然后套上箍筋，按分隔線將箍筋綁扎堅固，然后布置腰筋或其他鋼筋，逐一綁扎堅固。二排筋與主筋間距不小于鋼筋直徑，腰筋應(yīng)平直。4.5.3.11豎向鋼筋綁扎：4.5.3.11.1墻體鋼筋工藝流程：修整預(yù)留搭接筋連

15、接, 綁扎豎筋畫橫筋分檔標(biāo)記綁二根橫筋畫豎筋分檔標(biāo)記綁橫, 豎筋及拉結(jié)筋。4.5.3.11.2內(nèi)隔墻鋼筋綁扎前應(yīng)在底板上按施工圖放出全部墻的邊線和限制線。4.5.3.11.3依據(jù)所彈墻的邊線校正插筋，在下部1m處綁扎2-3根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)記，然后綁扎其余豎筋，綁扎時墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型。 4.5.3.11.4墻體節(jié)點及預(yù)留洞口四周加筋綁扎位置及錨固長度按設(shè)計, 規(guī)范及抗震要求施工。4.5.3.11.5底板, 墻體預(yù)埋管道套管和預(yù)留孔洞必需預(yù)留：圖中未注明時，當(dāng)洞口尺寸不大于300 mm時鋼筋不得截斷，由洞邊

16、繞過；當(dāng)洞口尺寸大于300 mm時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置洞邊附加筋。4.5.3.12鋼筋定位：4.5.3.12.1為防止墻插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。4.6 模板工程該工程全部采納新模板，在模板滿意強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光滑度。4.6.1模板材料選用本工程采納膠合板模板，膠合板的基本尺寸為180093012 mm，模板豎向兩邊龍骨采納4880mm方木作為后背框架，豎向及水平用鋼管（483.6）加固的方法。加強(qiáng)模板的強(qiáng)度，便于模板拼裝和拆卸。模板拼縫間貼雙面PE膠棉條。4.6.2模板的設(shè)計與制作4.

17、6.2.1依據(jù)施工部位工程結(jié)構(gòu)形式，特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以削減模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。依據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保強(qiáng)度及穩(wěn)定性。4.6.2.2繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置，依據(jù)總圖對構(gòu)筑物部位尺寸及編號設(shè)計出配板圖，標(biāo)記出不同型號，尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格, 數(shù)量及排列尺寸；支撐系統(tǒng)的豎向支撐，側(cè)向支撐，橫向?qū)男吞? 間距。4.6.2.3設(shè)計模板采納M12對拉螺栓，考慮施工中采納內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力按以下二式計算，并取二式中較小值：ct01

18、21/2F=cH其中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；c混凝土的重力密度（kN/m3），在本次計算中取25kN/m3；t0新澆混凝土的初凝時間，采納t0=200/（T+15）計算；T混凝土的溫度（），在本次計算中取301外加劑影響修正系數(shù)，摻外加劑時取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，110mm150mm時取1.15；混凝土的澆筑速度（m/h），在本次計算中取2.5 m/h；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m），在本次計算中取4.0m；計算過程ct0121/225200/（30+15）42.16kN/m2F=cH=254.0=10結(jié)論：模板最大側(cè)壓力為：4

19、2.16kN/m2。對拉螺桿驗算：模板安裝施工時用M12對拉螺桿間距為500500mm，M12對拉螺桿可承受的最大拉力為N 。N，M12對拉螺桿其容許最大拉力為KN.故P=F1A0.50.5=1KN；滿意施工要求。4.6.2.4進(jìn)場膠合板模板經(jīng)檢驗合格后，依據(jù)模板設(shè)計圖先制作大塊通用模板。通用模板采納整張模板，長1800mm，寬930mm，在模板面上用12打眼電鉆鉆間距500500mm的對拉孔，模板豎向方向兩邊用4880mm方木作后背框，用元釘錨固。小塊模板依據(jù)模板設(shè)計圖制作，制作前細(xì)致核對方木邊框及對拉孔的位置，確保精確無誤，詳見下圖：4.6.2.5側(cè)壁結(jié)構(gòu)中所穿對拉螺桿中間均加裝鋼止水片，

20、規(guī)格尺寸為7070mm, 厚度3mm，中間開洞直徑大于螺桿直徑2mm。膠合板模板剖面圖4.6.3基礎(chǔ)底板模板4.6.3.1 模板依據(jù)底板的厚度800mm制作，后面用4880mm的方木做后背框，方木水平間距為200mm，模板接縫用方木壓住。外側(cè)用m的鋼管（483.6）豎向布置，間距為500mm，再外側(cè)為水平鋼管，上下排加設(shè)兩排對拉螺桿對底板鋼筋對稱焊接，中間為一根。支架加固先用2m的鋼管（483.6）打入距離底板外邊線肯定距離的地下，作為地錨。地錨做兩排間距為2-3m,兩排地錨與模板后背的鋼管上下用鋼管及扣件連接堅固，地錨之間連接拉桿，地錨與模板支撐的鋼管間距為1000mm，詳見下圖：4.6.3

21、.2側(cè)壁墻體吊模0.40m高，模板下邊采納在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進(jìn)行支撐，“T”型鋼筋的標(biāo)高必需精確。模板內(nèi)部支撐用12對拉螺栓（做止水片）打眼，電鉆鉆孔間距500500mm。4.6.4梁模板4.6.4.1梁模板采納膠合板，木楞采納4880mm木方；當(dāng)梁超群過600mm中間布置對拉螺栓。4.6.4.2梁對拉螺栓布置600mm500mm，梁模板上下邊采納48mm厚木方作背楞，中間水平布置48鋼管作背楞，背楞間距不大于200mm，外側(cè)用對拉螺栓固定。4.6.4.3 模板配制時，鐵釘間距約300mm勻稱布置，保證在一條水平直線上，鐵釘從模板正面釘入木方內(nèi)，釘帽與模板面平，保證模板面光滑平整。4

22、.6.4.4 梁底模安裝前，在梁側(cè)腳手架上標(biāo)出底模標(biāo)高位置，然后布置底模支撐用橫向鋼管，限制好水平。依據(jù)2/1000起拱。底模鋪設(shè)時，在模板接縫處貼雙面膠。4.6.4.5 梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。4.6.5煤斗壁施工4.6.5.1混凝土煤斗壁模板采納膠合板，拼角和接縫處采納4880mm木方，模板背面橫向加4880mm木方200mm加強(qiáng)，采納48mm鋼管豎向布置為支撐，斗壁內(nèi)部布置14對拉螺栓加固，間距600mm，支撐用腳手架與梁腳手架連接，以保證斗壁不位移。4.6.6模板特別部位的處理4.6.6.1 梁, 墻交接處的處理：墻面模板在梁墻交接處的地方，依據(jù)梁截

23、面尺寸開洞，交接處用密封膠和木方予以封密。4.6.7模板的拆除, 修理與保管.7.1模板的拆除：側(cè)模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞；底模應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時方可拆除 。拆除模板的依次和方法，應(yīng)依據(jù)模板工程施工設(shè)計進(jìn)行，如無規(guī)定時可實行“先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分, 后拆承重部，先上部后下部”的原則進(jìn)行。模板拆除后應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后馬上清理干凈，板面涂油，按規(guī)格堆放整齊以利再用。拆模時不得用力過猛過急，拆下的模板要剛好運走整理。.7.2 模板的修理及保管:.7.2.1應(yīng)避開雨淋水侵，貯存時應(yīng)上有遮擋，下有墊木，間距適當(dāng)，

24、避開變形損傷。.7.2.2拆模板時應(yīng)逐塊拆卸，不得硬撬硬拉，嚴(yán)禁拋擲，留意愛護(hù)板的邊角, 板面不受損傷。拆下的模板應(yīng)剛好清除灰漿，嚴(yán)禁敲砸。.7.2.3翹曲變形破損嚴(yán)峻的模板不得運用，隔離劑不應(yīng)影響混凝土面的外觀。4.7混凝土工程4.7.1混凝土澆筑本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采納商品攪拌站泵送混凝土澆筑：由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，用52m泵車干脆送料至澆筑部位。主體混凝土強(qiáng)度等級為C40，墊層為C20，地下部分混凝土抗?jié)B等級為S6。本工程水平施工縫共設(shè)為兩處，分別設(shè)在標(biāo)高, 。.1混凝土原材料限制：水泥選用低或中水化熱的水泥品種配置混凝土，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，削減每立方混凝土中水泥用量；混凝土

25、中應(yīng)摻加減水劑，從而降低水化熱，延遲水化熱釋放的速度；選擇粗細(xì)骨料時，優(yōu)先采納自然連續(xù)級配的粗骨料，盡量選用粒徑較大, 級配良好的石子，粗骨料中的針, 片狀顆粒按重量計不大于15%；細(xì)骨料采納中粗砂。石子的含泥量應(yīng)1%，砂的含泥量應(yīng)3%。.2本工程基礎(chǔ)混凝土體積較大，應(yīng)做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù), 測溫等工作。4.7.1.3混凝土澆筑時，盡量選擇在晚上氣溫較低的時候，以降低混凝土的入模溫度。澆筑過程中應(yīng)剛好解除混凝土表面泌水?；炷练謱訚仓謱诱駬v并采納二次振搗工藝，保證混凝土振搗密實，并排出孔隙水，減小混凝土收縮量。4.7.1.4振搗混凝土?xí)r應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避開碰撞鋼筋，并應(yīng)

26、與模板保持肯定的距離。在確認(rèn)混凝土已完全沉實或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。4.7.1.5混凝土振搗應(yīng)密實，不得漏振, 少振，要確保砼拆模后無蜂窩, 麻面, 孔洞, 掉腳等質(zhì)量問題，以達(dá)到內(nèi)實外光。4.7.1.6基礎(chǔ)內(nèi)部埋設(shè)測溫點，每段設(shè)置四處，用建筑電子測溫儀測量混凝土內(nèi)外溫度，以適時監(jiān)測混凝土溫度的改變狀況。4.7.1.7在澆灌混凝土?xí)r，現(xiàn)場應(yīng)派專人做好現(xiàn)場的混凝土坍落度和試塊工作，當(dāng)每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比的混凝土，標(biāo)養(yǎng), 同養(yǎng)取樣各不得少于一次；每工作班拌制的同一協(xié)作比的混凝土不足100 盤時，取樣也不得少于一次；對有要求抗?jié)B的混凝土，取樣不少于兩組，并

27、做好記錄。4.7.1.8混凝土振搗工必需有高度的責(zé)任性，上下交接班時應(yīng)交代清晰。4.7.1.9側(cè)壁墻板混凝土施工：4.7.1.9.1墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處勻稱澆筑約30至50mm厚與墻體混凝土配比相同的水泥砂漿。4.7.1.9.2混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度限制在300-500mm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。4.7.1.9.3墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避開過振造成漏漿跑漿。4.7.1.9.4墻體混

28、凝土澆筑完畢后，將上口, 施工縫處的鋼筋加以清理并剛好將落地灰清掃干凈。4.7.1.9.5常溫下，對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)必需超過14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。 4.7.2混凝土養(yǎng)護(hù)4.7.2.1混凝土澆筑完后12h內(nèi)在混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋一層棉氈。4.7.2.2MPA前，不得在其上踩踏，安裝模板, 支架。4.7.2.3避開在溫差較大的天氣澆灌混凝土。4.7.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)必需超過14天，混凝土表面溫度與氣溫溫度差必需小于15。4.7.3施工縫留設(shè)及處理4.7.3.1基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫，外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面400mm的墻體上，第二

29、道水平施工縫留在標(biāo)高處，施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶；具體做法采納圖集02J031-19中的做法。4.7.3.2清除表面垃圾, 剔除表面松動砂石和懦弱混凝土層，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕，一般不少于24h。在澆筑混凝土前，先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其協(xié)作比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，然后起先澆筑混凝土。4.7.4側(cè)壁外側(cè)防水, 防腐處理4.7.4.1側(cè)壁外側(cè)模板拆除后，將對拉螺桿進(jìn)行切割處理后，再用1：1水泥砂漿將混凝土表面抹平。4.7.4.2防腐前應(yīng)將砼表面浮漿清理干凈, 接縫平整無蜂窩, 麻面，閱歷收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.7.4.1地下結(jié)構(gòu)外側(cè)側(cè)壁涂刷環(huán)氧煤瀝青

30、漆兩道防腐，厚度300um。4.8預(yù)埋件加工, 側(cè)面埋件的固定4.8.1 預(yù)埋件加工：4.8.1.1預(yù)埋件采納在加工場集中制作，其所用原材料必需有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工，本工程的埋件選用預(yù)埋鐵件圖集。加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸及焊縫質(zhì)量，其表面要平滑，四邊順直，鋼板在焊接時無變形。為預(yù)防彎曲變形，必需實行間隔焊接或約束變形的方法，如有彎曲變形發(fā)生應(yīng)用千斤頂予以校正。埋件在焊前必需進(jìn)行試焊，試驗合格后方可大批量進(jìn)行。同時按同一批次同種規(guī)格每300件取一組，不足300件也取一組試樣進(jìn)行試驗（取樣時應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證）。抽樣試驗合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁將焊接不合格品運用到工程中。當(dāng)預(yù)埋

31、件300mm時，依據(jù)實際狀況將埋鐵中間開孔。4.8.2 預(yù)埋件的固定為了保證梁側(cè)面及梁, 板底面予埋件位置的精確性及埋件表面與混凝土表面平整一樣，埋件的固定采納下述方法：4.8.2.1 在埋件的對角位置打兩個12的孔，在埋件錨筋一側(cè)孔的位置各焊一個M12螺帽。埋件的就位，視埋件大小和鋼筋的間距大小。300300以下的埋件，在模板安裝前，予先在面模上埋件的設(shè)計位置鉆12的孔(鉆孔位置同埋件的對角位置), 在面模外用M12螺桿與埋件上所焊的螺帽將埋件干脆固定在模板上，埋件伴同模板一齊安裝。300300以上的埋件，可先將埋件臨時固定在鋼筋上，支立模板后對著埋件孔洞的位置，在模板上打12孔，并用M12

32、的螺桿在模板外側(cè)擰到埋件內(nèi)側(cè)的M12螺帽上，擰緊螺桿使埋件表面緊貼模板表面。（角鋼予埋同鋼板埋件相同）。埋件的加工及安裝示意圖如下：.2.2 梁, 板表面埋件采納點焊固定，固定在鋼筋主筋上。4.9 腳手架工程與材料運輸腳手架采納扣件鋼管架，鋼管架用48.33.6mm標(biāo)準(zhǔn)鋼管，標(biāo)準(zhǔn)扣件。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，腳手架從基礎(chǔ)底板頂面起搭。一般搭設(shè)依次是：擺放掃地桿逐根樹立桿，隨即與掃地桿扣緊安裝掃地桿小橫桿并與欄桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿（與各立桿緊扣）安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿（上端第二步大橫桿扣緊）安裝第三, 四步大橫桿和小橫桿安剪刀撐 鋪腳手板。4.9.1側(cè)

33、壁墻板腳手架4.9.1.1 采納外側(cè)周圈雙排腳手架，主要用來綁筋，調(diào)整模板垂直度。不承受澆筑墻混凝土?xí)r的施工荷載，澆筑墻混凝土產(chǎn)生的應(yīng)力及荷載主要由對拉螺栓承受。鋼管采納48.3*3.6mm標(biāo)準(zhǔn)鋼管。剪力墻外側(cè)立桿下先墊走道板，后放立桿。外腳手架立桿縱距 la=米，立桿的橫距l(xiāng)b=，立桿的步距h=1.8米，立桿與橫桿必需用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置。4.9.1.2 縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不得小于3跨，接長盡量采納對接；對接扣件要交織布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近節(jié)點的距離不得大于縱距

34、的1/3。節(jié)點處必需設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；主接點處兩個直角扣件的中心距不得大于150mm；橫桿端部外伸長度要限制在500mm以外；橫桿兩端均要采納直角扣件固定在縱向水平桿上。腳手架必需設(shè)置縱橫向掃地桿。4.9.1.3 立桿接長除頂層頂步可采納搭接外，其余各層各步接頭必需采納對接扣件對接?？劢? 搭接要符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件要交織布置：每根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不得小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不得小于步距的1/3；搭接長度不得小于1m，應(yīng)采納不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離

35、不得小于100mm。立桿端頂高出地面。4.9.1.4 腳手架兩端及外側(cè)每隔6-7根立桿設(shè)剪刀撐，斜桿與地面夾角圍45度-60度；在外側(cè)用鋼管搭設(shè)馬道與地面釘鋼管與斜桿連接，且全部連成一個整體，保證足夠堅固, 穩(wěn)定。在最外側(cè)每步滿鋪腳手片，設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，欄桿上部高，下部高，腳手架外側(cè)底部設(shè)擋腳板。在搭設(shè)過程中，要隨時校正桿件垂直和水平偏差，避開偏差過大；沒有完成的腳手架，下班時，肯定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。操作架驗收后掛牌運用，要時常檢查, 修整, 加固, 確保平安。4.9.1.5 腳手板板寬25cm，板長為3m，厚度為50mm，每塊重量不大于30kg，利用12#鐵絲與鋼管扎牢，鐵絲扣

36、應(yīng)朝下。4.9.2 梁, 頂板腳手架4.1 依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，地下煤斗內(nèi)側(cè)腳手架搭設(shè)從底板頂面起搭。結(jié)構(gòu)的支撐體系為滿堂腳手架，腳手架采納3.6鋼管搭設(shè)，搭設(shè)立桿縱距為1.2m，立桿橫距為，大橫桿步距為m，在框架梁位置立桿間距加密為，且加設(shè)頂撐；立桿距離框架梁邊距離不大于500mm,梁底支撐立桿頂部大橫桿距離梁底不大于500mm。在腳手架立面連續(xù)設(shè)置鋼管剪力撐，跨越立桿根數(shù)為6根。剪刀撐斜桿與地面的傾角為45-60 ，剪力撐連接采納搭接，搭接長度不小于1m，采納3個扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用扣件固定在與之相交水平桿的伸出端或立桿上，扣件中心至主節(jié)點的距

37、離不大于150mm。具體數(shù)量依據(jù)框架梁長度定。排架底腳設(shè)掃地桿。排架應(yīng)用長料，同一立桿連接接頭數(shù)不得超過兩個，且接頭應(yīng)在高度上錯開布置。 4.2扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相同，螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。4.3在梁底兩側(cè)設(shè)置剪刀撐；每個剪刀撐跨越立桿根數(shù)為6根。4.4鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止運用有明顯變形, 裂紋和嚴(yán)峻銹蝕的鋼管，鋼管外刷防銹漆。4.5扣件應(yīng)運用與鋼管管徑相配的, 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T228）規(guī)定可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁運用加工不合格, 銹蝕和有裂紋的扣件。4.6腳手板板寬25cm，板長為4m，厚度為50mm，每塊重量不大于30kg，利用2

38、0#鐵絲與鋼管扎牢，鐵絲扣應(yīng)朝下。4.7技術(shù)員按本方案中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和運用人員進(jìn)行具體的技術(shù)交底，施工員指導(dǎo)現(xiàn)場施工并進(jìn)行監(jiān)督。腳手架搭設(shè)統(tǒng)一指揮。按本方案要求對鋼管, 扣件, 腳手板等進(jìn)行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得運用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件按品種, 規(guī)格分類，堆放整齊，堆放場地不得有積水。清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，設(shè)置臨時排水溝使排水暢通。拆除部分影響結(jié)構(gòu)施工的腳手架必需經(jīng)過技術(shù)員復(fù)核，實行加固措施后，方可拆除。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上即可考慮搭設(shè)上層排架，但在搭設(shè)上層排架時，應(yīng)使上層排架立桿對準(zhǔn)下層排架立桿，以保證排架受力合理?？蚣芸v梁腳手架4.9.3拆除腳手架時

39、，符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；連當(dāng)腳手架拆至下部最終一根長立桿的高度（約）時，先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；當(dāng)腳手架實行分段, 分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。3）卸料時符合下列規(guī)定：各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；運至地面的構(gòu)配件剛好檢查, 整修與保養(yǎng)，并按品種, 規(guī)格隨時碼堆存放。4.9.4落地式腳手架計算4.9.4.1計算參數(shù)：設(shè)計搭設(shè)尺寸為：立桿縱距 la=1.20米，立桿的橫距l(xiāng)b=1.50米，立桿的步距h=1.8米；腳手架搭設(shè)高度米；采納鋼管類型為 48mm；連墻件采納二步三跨設(shè)置，采納雙扣件連接；施工均布荷

40、載3.0kN/m2；風(fēng)壓高度改變系數(shù)z=1.0，風(fēng)荷載體型系數(shù)s=1.13，基本風(fēng)壓0=0.4kN/m2；腳手板鋪設(shè)層數(shù)5層，施工活荷載考慮2層；每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值0.1444kN/m(取大)；腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值2；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值7kN/m；平安設(shè)施與平安網(wǎng)1kN/m2；4.9.4.2立桿計算荷載計算:作用于腳手架的荷載包括靜荷載, 活荷載和風(fēng)荷載。（1）靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：1）每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.1444kN/m；NG1=0.1444kN/m17m=kN2）腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：2； NG2=2m5層/2排=1.575kN3）欄桿與擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值：7kN/m；

41、 NG3=7kN/m5=1.275kN4）吊掛的平安設(shè)施包括平安網(wǎng)：1kN/m2； NG4=1kN/m217m=0.255kN靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值總和:NG=NG1NG2NG3NG4=1.5751.2750.255=kN（2）活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值為(結(jié)構(gòu)施工活荷載只按一層算)： NQ=mkN/m2/2排=2.7kN（3）立桿軸向壓力考慮風(fēng)荷載時，立桿軸向壓力設(shè)計值：GQkN2.7kN =kN不考慮風(fēng)荷載時，立桿軸向壓力設(shè)計值：GQkN2.7kN =kN（4）風(fēng)荷載計算查相關(guān)表試得，風(fēng)壓高度改變系數(shù)z=1.0，風(fēng)荷載體型系數(shù)s=1.

42、13，基本風(fēng)壓0=0.4kN/m2。風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：K=zs0kN/m24.9.4.3立桿穩(wěn)定性計算以48鋼管參數(shù)參與計算鋼管截面積：A=283mm2截面模量（反抗矩）：W=103mm3回轉(zhuǎn)半徑：i=計算長度：l0=k1.6=長細(xì)比：= l0查表得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)：（1）不考慮風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性計算公式：N/Af, 立桿軸心壓力設(shè)計值：N=kNN/A=103283)=N/mm2f=205N/mm2，滿意要求。（2）考慮風(fēng)荷載時，立桿穩(wěn)定性計算公式：N/AMW/Wf, 立桿軸心壓力設(shè)計值：N=kN風(fēng)荷載產(chǎn)生的立桿段彎矩值：MW1.4 MWKKlah2/10=2kNmN/AMW/W=103102)

43、 106/4140=N/mm2f=205N/mm2，滿意要求。4.9.4.4連墻件穩(wěn)定性計算每個連墻件覆蓋面積內(nèi)的迎風(fēng)面積：Aw23=2 風(fēng)荷載產(chǎn)生的軸向力設(shè)計值：NlwKAwkN/m22kN連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力：N0=3kN連墻件軸向力設(shè)計值：Nl=NlwN0（1）連墻件強(qiáng)度驗算：=Nl/AC，即=Nl/AC103 N/mm2N/mm2,符合要求（483鋼管凈截面積AC=mm2）。（2）連墻件長細(xì)比和穩(wěn)定系數(shù)：= l/i=1200/15.9=75.47（按最不利考慮l=立桿橫距離+內(nèi)立桿離結(jié)構(gòu)墻距離=0.90.3=1.2），查表得連墻件穩(wěn)定驗算：Nl/A，即Nl/103

44、N/mm2N/mm2,符合要求。（3）扣件抗滑承載力驗算：NlRC采納鋼管扣件做連墻件，雙扣件與結(jié)構(gòu)體連接NlRC=28.0=16.0kN，滿意要求。4.9.5 水平, 垂直運輸材料, 半成品, 成品水平運輸采納人工裝卸, 平板拖車運輸。材料的垂直運輸采納25T汽車吊。5, 作業(yè)的質(zhì)量要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn): 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002（2011年版） 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分土建工程模板質(zhì)量要求模板制作的質(zhì)量限制編號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1軸線位移5用鋼尺檢查2模板面平整度2mm用2m靠尺檢查3四邊平直度2mm用2m靠尺檢查4尺寸偏

45、差-2 +2mm用直尺檢查5對角線偏差3mm用直尺檢查6板面翹曲變形L/1000mm平放，拉對角線，用直尺或塞尺檢查7模板拼縫嚴(yán)密，無明顯凹凸視察，手摸8止水帶中心位移10mm用鋼尺檢查9相鄰兩板面高差2mm用2m靠尺檢查10柱, 墻垂直偏差高度5m5mm吊線和鋼尺檢查高度5m8mm吊線和鋼尺檢查5.2.1模板必需具有足夠的強(qiáng)度, 剛度，在混凝土側(cè)壓力作用下不允許有變形，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸勻稱, 斷面的一樣；模板支設(shè)必需堅固, 嚴(yán)密，決不允許在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生跑模和漏漿現(xiàn)象，具體的對模板及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。 5.2.2考慮模板的面層性質(zhì)，混凝土表面的光滑度要求，吊裝模板前，先把模板表面清

46、潔干凈，再在模板表面勻稱涂刷脫模劑。5.2.3相鄰模板拼縫擠緊后，再安裝下一塊模板。模板間的安裝拼縫應(yīng)嚴(yán)密, 平整。5.2.4對拉螺栓嚴(yán)格依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行設(shè)置。5.2.5模板在裝卸運輸過程中留意愛護(hù)，防止損傷。可在模板與模板之間墊上木方，隔開，防止模板與模板間的擦傷5.3.1鋼筋材料進(jìn)場必須要有牌號, 出廠合格證, 質(zhì)量保證書。鋼筋進(jìn)場必需按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，其抽檢結(jié)果必需符合規(guī)范要求；如不符合要求，進(jìn)行加倍抽樣檢查，仍不合格則該批鋼筋必需退場。5.3.2鋼筋表面質(zhì)量應(yīng)平直, 無損傷，表面不得有裂紋, 油污, 顆粒狀或片狀老銹。5.3.3鋼筋機(jī)械連接在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭

47、面積百分率50%。5.3.4鋼筋綁扎縱橫向應(yīng)平直, 無扭曲豎向應(yīng)垂直，排距, 間距應(yīng)一樣。 鋼筋連接：豎向鋼筋20以上(包括20)的采納直螺紋連接；接頭等級為級。小于。5.3.6鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬, 高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋, 構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋愛護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁, 柱3墻板, 樓板5.3.7混凝土在澆筑前應(yīng)細(xì)致檢查鋼筋規(guī)格, 型號, 數(shù)量, 尺寸，模板尺寸, 標(biāo)高, 中心線及穩(wěn)定狀況, 拼縫密合狀況，插筋位置等，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。并將模板內(nèi)的雜物清理干凈。5.

48、3.8 施工過程中的技術(shù)記錄要求剛好, 精確, 反映客觀事實，字跡工整, 清晰, 簡潔明白，簽字手續(xù)齊全，日期明確。5.3.9 對混凝土的要求：承臺混凝土選用一般硅酸鹽水泥；在滿意泵送的條件下，盡量降低水灰比；運用中粗砂，選擇良好的碎石級配，嚴(yán)格限制其含泥量。5.3.10混凝土施工期間，要保證水, 電供應(yīng)，駕馭天氣的改變狀況，當(dāng)下大雨時以油布搭設(shè)雨棚。5.3.11 混凝土澆筑用腳手架及腳手跑道必需與模板支撐系統(tǒng)脫離，以防止模板擾動變形。5.3.12混凝土施工期間，木工, 鋼筋, 施工技術(shù)人員應(yīng)支配值班人員，發(fā)生異樣狀況剛好解決，并剛好做好值班記錄，記錄要真實, 精確，照實反應(yīng)施工狀況。5.4預(yù)

49、埋件質(zhì)量要求5.4.1預(yù)埋件制作標(biāo)準(zhǔn)：加工長度, 寬長度偏差+3mm, 對角線偏差5 mm, 孔距+, 角度偏差+20，平面度不大于1mm。.2預(yù)埋件安裝標(biāo)準(zhǔn)：中心位移小于2 mm, 標(biāo)高偏差+2mm, 水平偏差小于1mm，與混凝土面的平整偏差小于3mm。5.5 強(qiáng)制性條文混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002（2011年版）411 模板及其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式, 荷載大小, 地基土類別, 施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載實力, 剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受澆筑混凝土的重量, 側(cè)壓力以及施工荷載。413 模板及其支架拆除的依次及平安措施應(yīng)按施工技術(shù)

50、方案執(zhí)行。511 當(dāng)鋼筋的品種, 級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。521 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。522 對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿意設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對按一, 二, 三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采納HRB335E, HRB400E, HRB500E, HRBF335E, HRBF400E或HRBF500E 鋼筋，其強(qiáng)度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于125；2 鋼筋的屈服強(qiáng)度

51、實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于130。3 鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。551 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種, 級別, 規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002（2011年版）721 水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種, 級別, 包裝或散裝倉號, 出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度, 安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥, 一般硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。當(dāng)在運用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果運用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu), 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁運用含氯化物的水泥。

52、741 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一協(xié)作比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一協(xié)作比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)依據(jù)實際須要確定821 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)峻缺陷。831 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和運用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏

53、差。建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范JGJ 1302011 開口型腳手架的兩端必需設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并且不應(yīng)大于4m。 高度在 24m 及以上的雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)全立面連續(xù)設(shè)置剪刀撐；高度在24m以下的單, 雙排腳手架，均必需在外側(cè)兩端, 轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過15m的立面上，各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。 單, 雙排腳手架拆除作業(yè)必需由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；連墻件必需隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。 扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)

54、行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831 的規(guī)定?？奂谶\用前應(yīng)逐個選擇，有裂縫, 變形, 螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁運用。建筑機(jī)械運用平安技術(shù)規(guī)程JGJ332012 操作人員必需體檢合格，無阻礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn), 考核合格取得操作證后 ,并經(jīng)過平安技術(shù)交底，方可持證上崗；學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。 機(jī)械必需依據(jù)出廠運用說明書規(guī)定的技術(shù)性能, 承載實力和運用條件，正確操作，合理運用，嚴(yán)禁超載, 超速作業(yè)或隨意擴(kuò)大運用范圍。 機(jī)械上的各種平安防護(hù)及保險裝置和各種平安信息裝置必需齊全有效。 在工作中操作人員和協(xié)作作業(yè)人員必需按規(guī)定穿戴勞動愛護(hù)用品 , 長發(fā)應(yīng)束緊不得外露。 當(dāng)發(fā)朝氣械事

55、故時，應(yīng)馬上組織搶救，愛護(hù)好事故現(xiàn)場，并按國家有關(guān)事故報告和調(diào)查處理規(guī)定執(zhí)行。 建筑起重機(jī)的變幅限制器, 力矩限制器, 重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等平安愛護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全, 靈敏牢靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。 在風(fēng)速達(dá)到/s及以上大風(fēng)或大雨, 大雪, 大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天的起重吊裝作業(yè)。重新作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)各種平安裝置靈敏牢靠后方可進(jìn)行作業(yè)。在風(fēng)速達(dá)到/s及以上大風(fēng)時，禁止起重機(jī)械及垂直運輸機(jī)械的安裝拆卸作業(yè)，禁止吊運大模板等大體積物件。514 作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明, 暗設(shè)置物（電線, 地下電纜, 管道, 坑道等）的地點及走向，并采納明

56、顯記號表示。嚴(yán)禁在離電纜, 煤氣管道1m距離以內(nèi)進(jìn)行大型機(jī)械作業(yè)。51.10 協(xié)作機(jī)械作業(yè)的清底, 平地, 修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必需在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。當(dāng)機(jī)械需回轉(zhuǎn)工作時，機(jī)械操作人員應(yīng)確認(rèn)其回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人時，方可進(jìn)行回轉(zhuǎn)作業(yè)。51020 作業(yè)后，裝載機(jī)應(yīng)停放在平安場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。 料斗提升時，嚴(yán)禁作業(yè)人員在料斗下停留或通過；當(dāng)須要在料斗下方進(jìn)行清理或檢修時，應(yīng)將料斗提升至上止點并用保險銷鎖牢。 鋸片上方必需安裝保險擋板，在鋸片后面，離齒1015mm處，必需安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心，夾

57、持鋸片的法蘭盤直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。 焊割現(xiàn)場10m范圍內(nèi)及高空作業(yè)下方，不得堆放油類, 木材, 氧氣瓶, 乙炔發(fā)生器等易燃, 易爆物品。 對壓力容器和裝有劇毒, 易燃, 易爆物品的容器及帶電結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程 JGJ46-2005建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點干脆接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，必需符合下列規(guī)定： 1 采納三級配電系統(tǒng)； 2 采納TN-S接零愛護(hù)系統(tǒng)； 3 采納二級漏電愛護(hù)系統(tǒng)； 臨時用電組織設(shè)計及變更時，必需履行“編制, 審核, 批準(zhǔn)”程序，由電氣工程技術(shù)人員組織編制，經(jīng)相關(guān)部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人

58、批準(zhǔn)后實施。變更用電組織設(shè)計時應(yīng)補(bǔ)充有關(guān)圖紙資料。臨時用電工程必需經(jīng)編制, 審核, 批準(zhǔn)部門和運用單位共同驗收，合格后方可投入運用。 臨時用電工程定期檢查應(yīng)按分部, 分項工程進(jìn)行，對平安隱患必需剛好處理，并應(yīng)履行復(fù)查驗收手續(xù)。 在施工現(xiàn)場專業(yè)變壓器的供電的TN-S接零愛護(hù)系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼必需與愛護(hù)零線連接。愛護(hù)零線應(yīng)由工作接地線, 配電室（總配電箱）電源側(cè)零線或總漏電愛護(hù)器電源側(cè)零線引出。 當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備的接地, 接零愛護(hù)應(yīng)與原系統(tǒng)保持一樣。不得一部分設(shè)備做愛護(hù)接零，另一部分設(shè)備做愛護(hù)接地。 采納TN系統(tǒng)做愛護(hù)接零時，工作零線（N線）必需通過總漏電愛

59、護(hù)器，愛護(hù)零線（PE線）必需由電源進(jìn)線零線重復(fù)接地處或總漏電愛護(hù)器電源側(cè)零線處，引出形成局部TN-S接零愛護(hù)系統(tǒng) PE線上嚴(yán)禁裝設(shè)開工或熔斷器，嚴(yán)禁通過工作電流，且嚴(yán)禁斷線。TN系統(tǒng)中的愛護(hù)零線除必需在配電室或總配電源箱除做重復(fù)接地外，還必需在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地。電纜中必需包含全部工作芯線。須要三項四線制配電的電纜線路必需采納五芯電纜。 電纜線路應(yīng)采納埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避開機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)記。 每臺用電設(shè)備必需有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)箱干脆限制2臺及2臺以上用電設(shè)備（含插座）。 配電箱的電器安裝板上必需分設(shè)N線端子板和PE

60、線端子板。N線端子板必需與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必需與金屬電器安裝板做電氣連接。 進(jìn)出線中的N線必需通過N線端子板連接；PE線必需通過PE線端子板連接。 開關(guān)箱中漏電愛護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s 運用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電愛護(hù)器應(yīng)采納防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。 總配電箱中漏電愛護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間 應(yīng)大于0.1s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應(yīng)大于30mA*s 配電箱, 開關(guān)箱的電源進(jìn)線端嚴(yán)禁采納插頭和插座做活動連接。 對配電