預(yù)制構(gòu)件施工方案1890139526

1、PAGE PAGE 9盛虹印染2#漂煉車間工程屋面梁預(yù)制方案編 制 人：桑振華審 核 人：徐培華編制單位：吳江市桃源建筑有限公司編制日期：貳零壹零年柒月陸日屋面梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.1 施工圖設(shè)計(jì)和/或顧客特殊要求1.2 施工組織設(shè)計(jì)/質(zhì)量計(jì)劃1.3 類似工程施工方案1.4標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-96）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50209-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GBJ321-90)1.5施工現(xiàn)場具體情

2、況。二、工程概況本工程位于吳江市盛澤鎮(zhèn)，工程為框排架結(jié)構(gòu)，層數(shù)：排架一層，建筑高度：12.15米，框架三層，建筑高度：12.95米，總建筑面積為38585.9平方米.本工程采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁，基礎(chǔ)墊層砼為C10，其它部位為C30。0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高2.850m（85國家高程），室內(nèi)外高差為0.150m，結(jié)構(gòu)類別為丙類，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，耐火等級(jí)為二級(jí)。排架結(jié)構(gòu)屋面梁為現(xiàn)場預(yù)制。預(yù)制梁型號(hào)為SL15-36，共306根，7.56t，SL15-26，共93根，7.56t，尺寸為上口寬400，下口寬220，中間寬80，梁高1700.三、設(shè)備、人員安排1、

3、主要設(shè)備：序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號(hào)單 位數(shù) 量備 注01商品砼泵車商品砼公司提供02經(jīng)緯儀030部1自有03水準(zhǔn)儀DS3部2自有04電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)3自有05鋼模板SL15副6自有06彎曲機(jī)WJ40-2臺(tái)3自有07試模150 x150套9自有2、人員安排由于工程量大，要求施工工期短，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有施工力量，擬配備人員數(shù)量如下：預(yù)制場施工負(fù)責(zé)人：張建榮；下設(shè)鋼筋班共18人，班長蔣玉良，主要負(fù)責(zé)預(yù)制場內(nèi)所有梁鋼筋骨架的加工、安裝定位；木工班共16人，班長周鳳海，主要負(fù)責(zé)預(yù)制梁的模板安放、拆除及保養(yǎng)；普工班共20人，班長曹國華，主要負(fù)責(zé)預(yù)制場板砼拌和運(yùn)輸、振搗、澆筑、養(yǎng)護(hù)；電焊工共6

4、人，班長戴軍，主要負(fù)責(zé)預(yù)制場內(nèi)所有鋼筋的焊接；技術(shù)試驗(yàn)人員共4人，組長沈林祥，主要負(fù)責(zé)所有圖紙會(huì)審及技術(shù)指導(dǎo)工作并相應(yīng)的質(zhì)檢、試驗(yàn)記錄工作。四、 施工工藝步驟及控制要求4.1施工工藝步驟總施工工藝如下：底 模刮膩?zhàn)?、刷隔離劑底 模刮膩?zhàn)印⑺⒏綦x劑綁 扎 鋼 筋安 裝 模 板綁 扎 鋼 筋安 裝 模 板混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)澆 筑 混 凝 土混 凝 土 養(yǎng) 護(hù)澆 筑 混 凝 土4.2組織機(jī)構(gòu)及過程各階段的職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：張曉惠技術(shù)負(fù)責(zé)人 徐培華 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 張建榮施工負(fù)責(zé)人 沈金芳材料負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理：張曉惠技術(shù)負(fù)責(zé)人 徐培華 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 張建榮施工負(fù)責(zé)人 沈金芳材料負(fù)責(zé)人 姚坤明設(shè)備負(fù)責(zé)人 戴軍作業(yè)

5、班組項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)人員、機(jī)具的調(diào)配，技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體制；技術(shù)負(fù)責(zé)人：檢查驗(yàn)收開挖線，編制作業(yè)指導(dǎo)書，整理相應(yīng)的技術(shù)管理、交工資料，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理工作；質(zhì)量負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，確保不發(fā)生質(zhì)量事故，進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗(yàn)收，及時(shí)檢查開挖尺寸和深度，填寫相關(guān)的質(zhì)量記錄；施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員調(diào)配，確保施工按作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工；材料負(fù)責(zé)人：確?，F(xiàn)場運(yùn)輸車輛燃料及現(xiàn)場其他材料的供給。設(shè)備負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場運(yùn)輸車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保現(xiàn)場使用工具的供給；4.3關(guān)鍵工序的實(shí)施措施4.3.1 根據(jù)單位工程具體情況,結(jié)合吊裝方案設(shè)計(jì)預(yù)制構(gòu)件制作平面布置圖, 對(duì)構(gòu)件按位置編號(hào),做好預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝施工

6、時(shí)的總體規(guī)劃。4.3.2底模制作施工現(xiàn)場制作構(gòu)件的場地需進(jìn)行素土夯實(shí)，現(xiàn)場回填80-100cm厚道渣，用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)在0.93以上，表面平整度充許偏差20mm；底模采用一磚厚墊層加3cmC15砼墊層，并進(jìn)行2起拱；底模下用夯機(jī)夯實(shí)；在制作構(gòu)件的場地四周挖一道排水溝，防止雨水在制作構(gòu)件的場地聚集，以免影響預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。4.3.3 涂刷隔離層在胎模養(yǎng)護(hù)完畢后在其表面刮一層膩?zhàn)樱ú牧贤话阃苛鲜┕に貌牧希?，在鋼筋綁扎前一天再涂刷一次隔離劑（材料同模板用料），同時(shí)做好防雨工作，確保隔離層不被雨水沖掉。4.3.4鋼筋加工與綁扎所用鋼筋必須有材料出廠合格證,鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑必須符合設(shè)計(jì)及

7、規(guī)范要求，鋼筋在使用前應(yīng)該具有復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面不得有裂紋、油污和片狀老銹；鋼筋在現(xiàn)場加工廠內(nèi)進(jìn)行,機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行綁扎；鋼筋焊接接頭在鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行施焊合格后方可施焊，焊工必須有相應(yīng)的合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接接頭驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道施工工序，按要求進(jìn)行焊接接頭試驗(yàn)；施工時(shí)先將一定數(shù)量的箍筋套在主筋上后移至綁扎位置后，按圖紙尺寸將箍筋均勻分布開，此后由三到四人配合綁扎主筋；鋼筋網(wǎng)片的綁扎應(yīng)全數(shù)綁扎交接點(diǎn)，各網(wǎng)片間的搭接位置應(yīng)正確；現(xiàn)場鋼筋按要求綁扎完畢經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。4.3.5模板模板采用定型鋼模板，共399根梁，6副定型鋼模。尺寸

8、按圖集，模板拼裝按04G353-6施工，側(cè)模分有翼緣上側(cè)模、翼緣下側(cè)模及肋底側(cè)模，支模時(shí)，先在平整的地面上彈出屋面梁的長度、高度和翼緣厚度線，依線把底模放好，再在兩側(cè)立翼緣上側(cè)模及肋底側(cè)模，側(cè)模上口旁板用壁厚483.5mm鋼管作為斜撐，間距1000，。梁緊固采用方木加鋼管中間16對(duì)拉螺栓從塑料套管中穿過，方木共三道通長設(shè)置，鋼管間距1000，預(yù)防梁側(cè)向斜傾，梁的吊鉤位置為梁端過來2800，兩邊各一處，待模板支撐好后，進(jìn)行復(fù)線，如有偏差及時(shí)調(diào)整。4.3.6混凝土鋼筋混凝土屋面梁系用C30砼預(yù)制，主筋保護(hù)層為30 mm?；炷翝仓?，應(yīng)對(duì)鋼筋的位置、保護(hù)層，模板幾何尺寸及預(yù)埋件等進(jìn)行自檢和專檢，并

9、請(qǐng)總承包單位和監(jiān)理單位檢查并辦理隱蔽驗(yàn)收記錄；混凝土由商品砼公司提供至澆筑地點(diǎn)，用泵車入模；砼配合比1:1.24:3.04:0.44，骨料最大粒徑：80mm ，425#水泥，中砂，碎石，水等原材料必須檢測合格，坍落度嚴(yán)格控制在12030mm，在澆筑同時(shí)，配專人到商品砼公司生產(chǎn)車間進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督砼質(zhì)量。砼施工：砼振搗采用插入式振搗棒和附著式振搗器相結(jié)合的辦法進(jìn)行。側(cè)板使用平板振搗器振搗，上部用插入式振搗棒。砼澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行復(fù)線，如有偏差立即整改，梁表面抹平后再拉毛，并要立即清理預(yù)力束孔道。砼表面初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在氣溫較高時(shí)，梁面上用土工布遮蓋并經(jīng)常灑水，保持砼處于濕潤狀態(tài)。在氣溫適宜的春

10、夏季節(jié)則直接澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。在氣溫較低的冬天，如晝夜平均氣溫低于0，或最低氣溫低于5時(shí)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，要防止局部位置過熱。下雨天或下雪天氣溫低于+5時(shí)不得進(jìn)行砼澆搗。砼強(qiáng)度達(dá)到75%才可以進(jìn)行拆模，一邊拆模一邊及時(shí)用壁厚483.5mm鋼管頂在薄腹梁上口的腋部作為斜撐，端部用扣件與打入土中的壁厚483.5mm鋼管樁固定。砼拆模后要及時(shí)復(fù)線，如偏差超出允許范圍則及時(shí)采取補(bǔ)救措施，如無法整改則做廢品處理。4.3.7質(zhì)量控制與各分項(xiàng)工程允許偏差（mm）： 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu)中。4.3.7.1模板安裝：預(yù)制構(gòu)件模板安

11、裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)長度薄腹梁10寬度薄腹梁+2、-5高度薄腹梁+2、-5側(cè)向彎曲薄腹梁L/1500且15設(shè)計(jì)起拱薄腹梁34.3.7.2鋼筋工程鋼筋采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)冷拉率不宜大于4%；受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差：10mm；箍筋內(nèi)凈尺寸5mm；綁扎鋼筋骨架寬高允許偏差分別為5 mm；受力鋼筋間距、排距、保護(hù)層允許偏差分別為10mm、5 mm、10mm；綁扎箍筋間距允許偏差20mm；預(yù)埋件中心線位置、水平高差允許偏差分別為5mm、+3-0mm；鋼筋搭接采用焊接方式，焊接接頭數(shù)量在同一截面處不得超過25%。4.3.7.3混凝土工程.混凝土原材料每盤稱量時(shí)水泥、水和骨料的允許偏差：分別為2%和3%；. 混凝土構(gòu)件尺寸的允許偏差詳見下表:項(xiàng)目允許偏差（mm）截面尺寸長度板、梁+10、-5柱+5、-10薄腹梁、桁架+15、-10寬度、高度板、梁、柱、薄腹梁、桁架5側(cè)向彎曲梁、柱、板L/750且20薄腹梁、桁架L/1000且20預(yù)埋件中心線位置10螺栓位置5螺栓明露長度+10、-5預(yù)留孔中心線位置5預(yù)留洞中心線位置15主筋保護(hù)層厚度板+5,-3薄腹梁、柱+10、-5對(duì)角線差板10表面平整板、柱、梁5五、安全文明施工措施* 進(jìn)入施工現(xiàn)場之前，施工人員應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)安全教育，樹立安全第一的思想；* 進(jìn)行現(xiàn)場