會議中心樁基施工組織設(shè)計

1、更多企業(yè)業(yè)學(xué)院：中小企企業(yè)管理理全能版版183套套講座+897700份份資料總經(jīng)理理、高層層管理49套講講座+1163888份資料中層管管理學(xué)院院46套講講座+660200份資料國學(xué)智智慧、易易經(jīng)46套講講座人力資資源學(xué)院院56套講講座+2271223份資料各階段段員工培培訓(xùn)學(xué)院院77套講講座+ 3244份資料員工管管理企業(yè)業(yè)學(xué)院67套講講座+ 87220份資料工廠生生產(chǎn)管理理學(xué)院52套講講座+ 139920份份資料財務(wù)管管理學(xué)院院53套講講座+ 179945份份資料銷售經(jīng)經(jīng)理學(xué)院院56套講講座+ 143350份份資料銷售人人員培訓(xùn)訓(xùn)學(xué)院72套講講座+ 48779份資料1、工程程概況帳帳號，z

2、zte_zhuulinn1,密密碼 ggooddbyee，或者者是byyegoood，你你試試1.1、建設(shè)概概況工程名稱稱：援非非盟會議議中心工工程樁基基工程工程地點點：埃塞塞俄比亞亞首都亞亞的斯亞亞貝巴南南部科口口斯區(qū)建設(shè)單位位：中華華人民共共和國商商務(wù)部代代業(yè)主設(shè)計單位位：同濟濟大學(xué)建建筑設(shè)計計研究院院監(jiān)理單位位：沈陽陽市工程程監(jiān)理咨咨詢有限限公司施工單位位：中國國建筑工工程總公公司1.2、設(shè)計概概況本工程樁樁基工程程共包括括裙房部部分、高高層辦公公樓部分分以及大大會議廳廳部分。其中裙裙房部分分ZH11：2955根；ZHH1A：330根；ZH22：477根；高高層辦公公樓部分分共計1137

3、根根；大會會議廳部部分共計計1622根。設(shè)計樁型型為泥漿漿護壁鉆鉆孔灌注注樁。設(shè)設(shè)計樁徑徑6000；7000；8000，設(shè)計計有效樁樁長300m/46mm。試樁樁混凝土土設(shè)計強強度等級級為C330，工工程樁及及錨樁混混凝土設(shè)設(shè)計強度度等級CC25。根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求，本工工程所有有工程樁樁均按水水下混凝凝土灌注注樁考慮慮，混凝凝土強度度等級相相應(yīng)增加加一個等等級，即即C300，試樁樁為C335。有有效樁長長范圍內(nèi)內(nèi)單樁豎豎向抗壓壓承載力力特征值值為17750KKN、19000KNN，高層層辦公樓樓部分為為32000KNN。樁身身配筋情情況如下下： ZH1(ZH11A)：設(shè)計樁樁長466m。鋼筋籠

4、籠直徑5000mmm，主筋為為5B16+5B14，鋼鋼筋籠長長24mm，錨筋長長60cm，加加勁箍為為B1620000，鋼筋籠上部6m箍筋為A8100，其余部分A8200。ZH2：設(shè)計樁樁長300m。鋼筋籠籠直徑5000mmm，主筋為為5B16+5B14，鋼鋼筋籠長長20mm，錨筋長長60cm，加加勁箍為為B1620000，鋼筋籠上部6m箍筋為A8100，其余部分A8200。試樁、錨錨樁：設(shè)設(shè)計樁長長約522.5mm，。鋼鋼筋籠直直徑500mmm，主筋為為5B16+5B14，鋼鋼筋籠長長約522.5mm，加勁箍箍為B1620000，鋼筋籠籠在設(shè)計計樁頂標(biāo)標(biāo)高向下下約12米范圍內(nèi)箍箍筋為AA81

5、100加加密，其其余部分分為A82000。高層辦公公樓工程程樁：設(shè)設(shè)計樁長長為488m，設(shè)計樁樁直徑AA8000mm，鋼鋼筋籠直直徑A7000mm，主筋為為16B16，鋼鋼筋籠長長31 m；加勁箍箍為B1420000，鋼筋籠在設(shè)計樁頂標(biāo)高向下約4米范圍內(nèi)箍筋為A8150加密，其余部分為A8200。高層辦公公樓試樁樁：共33根，鋼鋼筋籠長長32.5m，主主筋同工工程樁，加勁箍為B142000，鋼筋籠在設(shè)計樁頂標(biāo)高向下約4米范圍內(nèi)箍筋為A8150加密，其余部分為A8200。高層辦公公樓錨樁樁：共112根，鋼鋼筋籠長長48.5m，主主筋為222根C28，加勁箍箍為B1420000，鋼筋筋籠在設(shè)設(shè)計樁

6、頂頂標(biāo)高向向下約4米范圍內(nèi)箍箍筋為AA81150加加密，其其余部分分為A82200。大會議廳廳工程樁樁：設(shè)計計樁長448m。鋼筋籠籠直徑5000mmm，主筋為為5B16+5B14，鋼鋼筋籠長長31mm，錨筋長長60cm，加加勁箍為為B1420000，鋼筋籠上部4m箍筋為A8150，其余部分A8200。大會議廳廳試樁：共2根根，設(shè)計計樁長446.66m、446.885m。鋼筋籠籠直徑5000mmm，主筋為為5B16+5B14，鋼鋼筋籠長長31.85mm，錨筋筋長60cm，加加勁箍為為B1420000，鋼筋籠上部9.5m箍筋為A8150，其余部分A8200。大會議廳廳錨樁：設(shè)計樁樁長466.6mm

7、、466.855m。鋼鋼筋籠直直徑5000mmm，主筋為為12B25，鋼鋼筋籠長長46.6、446.885m，錨錨筋長660cm，加加勁箍為為B14220000，鋼筋筋籠上部部9.55m箍筋筋為A8150，其其余部分分A82200。1.3、場地概概況0.0000相相當(dāng)于絕絕對標(biāo)高高23009.0045，現(xiàn)現(xiàn)場地面面絕對標(biāo)標(biāo)高在222999.56223066.077之間，故故施工現(xiàn)現(xiàn)場地面面需要進進行回填填。本工程場場地地貌貌類型屬屬于構(gòu)造造高原相相山地地地貌，根根據(jù)工程程勘察報報告得知知場地土土層分布布和厚度度均不穩(wěn)穩(wěn)定，地地基土主主要由粘粘性土組組成。樁樁基工程程涉及的的深度范范圍內(nèi)的的土層

8、主主要為填土；混礫粉粉質(zhì)粘土土；殘積土土及全風(fēng)風(fēng)化強強分化凝凝灰質(zhì)泥泥巖；強分化化凝灰?guī)r巖；= 5 * GB3 * MMERGGEFOORMAAT 混礫粉粉質(zhì)泥巖巖；= 6 * GB3 * MMERGGEFOORMAAT 全風(fēng)化化強風(fēng)風(fēng)化泥巖巖。地下下水主要要為空隙隙性潛水水，根據(jù)據(jù)本地區(qū)區(qū)的區(qū)域域水文地地質(zhì)資料料，水位位季節(jié)性性變化明明顯，地地下水水水位豐年年期與枯枯水期年年變化幅幅度在22.000m左右。根據(jù)巖巖土工程程勘察報報告，本本工程地地下水位位埋深（平平整場地地后計）0.5m。2、施工工方案2.1、建立技技術(shù)組管管理組織織機構(gòu)技術(shù)組班班子組建建說明： 技術(shù)組組配備技技術(shù)組組組長、技

9、技術(shù)負責(zé)責(zé)人、合合約經(jīng)理理、物資資經(jīng)理、施工員員、質(zhì)量量員、安安全員、材料員員等職能能管理人人員，負負責(zé)從施施工準(zhǔn)備備、工程程施工、質(zhì)量安安全監(jiān)督督、工程程預(yù)結(jié)算算等工作作，對業(yè)業(yè)主實行行全過程程的負責(zé)責(zé)。2.2、勞務(wù)隊隊伍的確確定本工程采采用勞務(wù)務(wù)隊伍專專業(yè)分包包的形式式，擬采采用甘肅肅地礦樁樁基施工工隊，一一次性投投入300人進行行樁基工工程施工工以及施施工全部部過程的的控制。是否以以分包的的形式報報2.3、施工方方法根據(jù)業(yè)主主提供的的地質(zhì)勘勘察資料料，當(dāng)?shù)氐氐刭|(zhì)主主要以粘粘土、風(fēng)風(fēng)化凝灰灰?guī)r及泥泥質(zhì)灰?guī)r巖為主。鉆孔灌灌注樁的的施工均均需穿過過薄厚不不等的巖巖層，且且樁端須須進入持持力層為

10、為全風(fēng)化化強風(fēng)風(fēng)化泥巖巖111.8mm。所以以我們選選擇GPPS-115型鉆鉆機進行行鉆孔灌灌注樁的的施工。采用自自然造漿漿泥漿護護壁，正正循環(huán)成成孔。特特殊情況況時清孔孔采用反反循環(huán)。2.4、施工機機械設(shè)備備選擇根據(jù)工期期要求，擬擬投入22臺GPSS-155型鉆機機進行本本工程試試樁的施施工，如如果鉆孔孔效果理理想將增增加5臺GPSS-100型鉆機機進行本本工程的的工程樁樁施工。機械圖圖如下：2.5、施工工工藝流程程施工工藝藝流程（見見下圖）控制測量樁位測量循環(huán)設(shè)施鉆機就位泥漿循環(huán)鉆進成孔廢漿外運清 孔測沉淤及孔深安放鋼筋籠驗收鋼筋籠鋼筋籠制作下 導(dǎo) 管二次清孔測定沉淤安放隔水塞測定灌注高度

11、檢查塌落度灌 注 砼制作試塊移 機3、各施施工工藝藝的施工工方法3.1、鉆成孔孔3.1.1、埋埋設(shè)護筒筒：由于施工工區(qū)域表表層土為為回填土，易易坍塌，為為防止上上口孔壁壁坍塌，采采用護筒筒進行護護壁。護護筒內(nèi)徑徑應(yīng)比鉆鉆頭外徑徑大1000mmm，上部部加焊接接拉環(huán)。根據(jù)地地層情況況，選用用長度大大于護筒筒埋入深深度0.2m的鋼質(zhì)質(zhì)護筒。每個樁樁機3只護筒筒，樁機機在施工工過程中中，其余余兩只護護筒均事事先埋設(shè)設(shè)好。待待混凝土土澆筑完成成后即時拔出出護筒。護筒埋設(shè)設(shè)要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場地地表土層層情況進進行埋設(shè)設(shè)，保證證在施工工過程中中無塌孔孔現(xiàn)場發(fā)發(fā)生。保保證孔內(nèi)內(nèi)泥漿頂頂面標(biāo)高高高出自自然水位位1.

12、00m。護護筒上口口高于地地表100-200cm左左右，護護筒周圍圍應(yīng)分層層回填，對對稱夯實實，以防防孔口坍坍塌。護筒埋設(shè)設(shè)完畢，應(yīng)應(yīng)進行復(fù)復(fù)測，保保證護筒筒的中心心與樁位位中心的的偏差不不大于220mmm，用水水準(zhǔn)儀測測出護筒筒的標(biāo)高高，并做做好記錄錄，以作作為計算算孔深、沉渣和和吊筋的的依據(jù)。3.1.2、鉆機定定位：鉆機就位位要準(zhǔn)確確，保證證鉆機滑滑輪組、回轉(zhuǎn)中中心與樁樁位中心心三點保保持在同同一鉛垂垂線上，鉆鉆機就位位允許偏偏差不大大于200mm。鉆機就就位應(yīng)由由施工員員與機臺臺共同完完成。坐坐落鉆機機的地面面應(yīng)保持持平整、堅實、穩(wěn)固。鉆機定定位后應(yīng)應(yīng)用鋼絲絲繩將護護筒上口口掛帶在在鉆機

13、底底盤上。3.1.3、鉆進成成孔：利用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆頭及及鉆機本本身自重重形成壓壓力，帶帶動鉆頭頭合金鋼鋼切割土土體，形形成渣土土，切碎碎的渣土土融入泥泥漿，外外界泥漿漿自鉆桿桿或?qū)Ч芄茼敳繘_沖入鉆孔孔的底部部，并形形成向上上的反壓壓力，帶帶動泥漿漿上浮，形形成循環(huán)環(huán)。利用用泥漿攜攜帶渣土土鉆進。由于業(yè)業(yè)主提供供的資料料顯示場場地部分分區(qū)域地地下45m有障障礙物，開開孔后先先探明有有無障礙礙物，遇遇到障礙礙物即移移開鉆機機。用挖挖機挖除除障礙物物，下護筒筒至開挖挖面200cm，護護筒周圍圍粘土回回填壓實實，對樁樁位進行行復(fù)核后后移機到到位方可可開鉆。根據(jù)多多次類似似地層施施工經(jīng)驗驗，著重重提出以以下

14、幾點點：1、成孔孔依據(jù)勘勘察報告告，針對對不同地地層采用用不同鉆鉆頭，粘粘土層為為防止縮縮徑采用用雙腰帶帶三翼刮刮刀式鉆鉆頭鉆進進，嵌巖巖、凝灰灰?guī)r層等等強度高高的地層層采用合合金鋼鉆鉆頭鉆進進成孔。開孔時時先輕壓壓、慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，然后后逐漸加加大壓力力和轉(zhuǎn)速速。2、采用用鉆具自自重加壓壓，根據(jù)據(jù)地層的的實際情情況，合合理選擇擇鉆進參參數(shù)來控控制樁徑徑，保證證鉆孔的的垂直度度。3、清孔孔時利用用稠泥漿漿攜帶巖巖屑，待待孔中返返出的泥泥漿無泥泥塊時，逐逐漸調(diào)稀稀沖液。4、成孔孔提鉆前前，測定定孔底沉沉渣厚度度，確認(rèn)認(rèn)已達到到規(guī)范要要求后方方可提鉆鉆。提鉆鉆時匯同監(jiān)理理等相關(guān)人員員對沉渣渣、孔深深、孔徑

15、徑等進行行檢查驗驗收，合合格后方方可進行行下一道道工序的的施工。5、隔樁樁、跳樁樁進行施施工時，間間隔時間間盡量在在24小時時以上或或相鄰工工程樁間間距不小小于4倍樁徑徑。6、根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況，成成孔時間間應(yīng)控制制在小小時左右右。3.1.4、鉆鉆進清洗洗液：本工程施施工地層層上部為為粘性土土，下部部為數(shù)層層風(fēng)化巖巖層，孔孔壁穩(wěn)定定性不好，不不易坍塌塌。鉆孔孔灌注樁樁采用鉆鉆具攪拌拌孔內(nèi)自自制泥漿漿護壁，其其作用為為清除孔孔內(nèi)的沉沉渣、雜雜質(zhì)和平平衡地層層壓力，以以穩(wěn)定孔孔壁。泥泥漿的比比重結(jié)合合現(xiàn)場鉆鉆孔時實實際情況況進行調(diào)調(diào)節(jié)。施施工中注注意以下下幾點：1、經(jīng)常常檢測泥泥漿比重重、粘度度等性

16、能能，并隨隨時進行行合理的的調(diào)整，泥泥漿池泥泥漿槽要要經(jīng)常清清理干凈凈。若發(fā)發(fā)現(xiàn)孔壁壁坍塌而而造成嚴(yán)嚴(yán)重的超超徑現(xiàn)象象時，適適當(dāng)加大大泥漿比比重和黏黏度，來來保證孔孔壁的穩(wěn)穩(wěn)定性。2、成孔孔中和清清孔后泥泥漿的性性能指標(biāo)標(biāo)如下：粘 度：成孔220秒-26秒秒清孔后后：188秒-22秒秒比 重：成孔1.300清孔后后：1.155含砂量量：4%3、泥漿漿處理泥漿上浮浮至頂面面匯入泥泥漿池沉沉淀，然然后將泥泥漿池中中泥漿用用泵抽到到泥漿車車內(nèi)，拉拉運至泥泥漿排放放點。4、成孔孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號檢測內(nèi)容容檢測標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢測方法法1孔徑不小于設(shè)設(shè)計樁徑徑檢測鉆頭頭直徑2垂直度1/1100檢測鉆桿桿垂直度度3孔

17、深不小于設(shè)設(shè)計孔深深標(biāo)準(zhǔn)測繩繩測定4工程樁孔孔底沉渣渣1000mm標(biāo)準(zhǔn)測繩繩測定樁位偏差差垂直軸線線50mmm開挖后，對對照檢測測沿軸線80mmm3.1.5、提提鉆：經(jīng)檢測清清孔后孔孔底沉渣渣小于1100mmm，泥泥漿比重重小于11.2時時，即可可以提鉆鉆移機，進進行下一一道工序序和下一一個樁孔孔的施工工。3.2、鉆孔排排漿清渣渣工藝選選擇回轉(zhuǎn)循環(huán)環(huán)鉆機鉆鉆成孔有有兩種排排漿清渣渣工藝：正循環(huán)環(huán)和反循循環(huán)。正正循環(huán)是是指泥漿漿順鉆桿桿排進，沿沿鉆桿與與孔壁間間的空隙隙上返排排出；反反循環(huán)是是指泥漿漿沿孔壁壁與鉆桿桿間的空空隙排進進，通過過砂石排排漿泵從從鉆桿中中抽出。這兩種種工藝針針對于不不同

18、的地地層條件件各有其其優(yōu)點。經(jīng)查閱閱本工程程的地質(zhì)質(zhì)勘察報報告，施施工場地地內(nèi)各土土層以粘粘土、風(fēng)風(fēng)化凝灰灰?guī)r、泥泥質(zhì)灰?guī)r巖、等為為主，未未見有中中粗砂、礫石、卵石層層出現(xiàn)，因因此在施施工中擬擬采用的的排漿清清渣工藝藝是：正正循環(huán)工工藝。3.3、泥漿制制備工藝藝選擇鉆孔灌注注樁施工工中泥漿漿制備工工藝有兩兩種：自自然造漿漿和人工工造漿。根據(jù)施施工場地地的地質(zhì)質(zhì)條件，選選用的施施工機械械、排漿漿清渣工工藝等因因素，在在實際施施工時，泥泥漿的制制備選擇擇以自然然造漿為為主，人人工造漿漿為輔的的工藝。開始鉆鉆孔時先先利用原原土自然然造漿護護壁鉆進進，隨著著鉆孔深深度的增增加，仔仔細檢查查上返泥泥漿的

19、顏顏色、比比重、稠稠度等指指標(biāo)，并并與地質(zhì)質(zhì)勘察報報告中相相應(yīng)深度度的土層層對比驗驗證，若若發(fā)現(xiàn)土土層有變變化，出出現(xiàn)中粗粗砂等情情況或原原漿的護護壁能力力和攜渣渣能力明明顯減弱弱，嚴(yán)重重影響了了施工進進度時，則則馬上使使用預(yù)先先準(zhǔn)備好好的造漿漿材料，人人工造漿漿進行換換漿。3.4、鋼筋籠籠制作與與吊裝3.4.1、鋼鋼筋籠的的制作1、鋼筋筋籠的規(guī)規(guī)格應(yīng)符符合要求求，其外外形尺寸寸允許偏偏差符合合下列規(guī)規(guī)定：主筋間距距10mmm箍筋間距距20mmm直 徑10mmm長度1000mm2、鉆孔孔灌注樁樁主筋的的保護層層厚度為為50mmm ，工程程樁搭接接長度滿滿足規(guī)范范要求。接頭采采用單面面搭接電電弧

20、焊，焊焊縫長度度100d，焊焊縫寬度度0.7 dd，焊縫縫厚度0.33 d。分段制制作鋼筋筋籠時，主主筋連接接采用焊焊接法，而而在同一一截面內(nèi)內(nèi)鋼筋接接頭不得得多于主主筋總根根數(shù)的550%，兩兩個接頭頭間的距距離不得得小于335 dd，繞筋和主主筋的連連接均采采用點焊焊法固定定。3、鋼筋筋籠焊接接接頭所用用焊條，一級鋼鋼采用EE43型型，二級級鋼采用用E500型。4、保護護層墊塊塊，平面面繞鋼筋筋籠均勻勻設(shè)立三三塊，深度方方向每44m設(shè)置置一道。3.4.2、鋼鋼筋籠的的安放鋼筋籠利利用鉆機機本身進進行安放放。安放放前，先先人工將將加工成成型的鋼鋼筋籠運運至鉆機機旁，然然后利用用鉆機吊吊放。起起

21、吊點宜宜設(shè)在加加強箍（全全長1/3）部部位的地地方。入入孔時，始始終保持持垂直狀狀態(tài)，對對準(zhǔn)孔位位徐徐放放下避免免碰撞孔孔壁。為防止灌灌注混凝凝土的過過程中鋼鋼筋籠上上拱現(xiàn)象象發(fā)生，采采用壓桿桿固定。鋼筋籠所所用原材材料嚴(yán)格格執(zhí)行雙雙控，有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書，且且經(jīng)國內(nèi)內(nèi)復(fù)試合合格后方方準(zhǔn)裝船船運到使使用，電電焊工持持證上崗崗。鋼筋籠吊吊裝使用用灌混凝凝土架起起吊，工工程樁一一班分22節(jié)起吊吊，長度度根據(jù)實實際情況況確定。起吊后后入孔時時要保證證籠身垂垂直，節(jié)節(jié)與節(jié)之之間在孔孔口完成成搭接焊焊，焊接接完畢待待焊縫自自然冷卻卻后，將將連接好好的整個個鋼筋籠籠沉至設(shè)設(shè)計孔深深后固定定好。3.5、

22、混凝土土攪拌本工程首首先考慮慮采用商商品混凝凝土，如如果現(xiàn)場場混凝土土攪拌站站投入生生產(chǎn)且混混凝土強強度等級級滿足設(shè)設(shè)計要求求，將使使用現(xiàn)場場攪拌站站混凝土土。混凝凝土強度度等級為為試樁CC35，錨錨樁及工工程樁CC30。3.6、水下混混凝土灌灌注(對對混凝土土提出一一些要求求)1、混凝凝土的水水下灌注注：混凝凝土的水水下灌注注采用回回灌法，導(dǎo)管采用3-4mm厚鋼板制成，法蘭連接，連接處設(shè)密封膠墊或膠圈。導(dǎo)管直徑為A258mm，安裝好的導(dǎo)管距孔底控制在200-300mm，以便使隔水塞球膽順利排出。2、導(dǎo)管管安裝完完畢后二二次測定定孔底沉沉渣泥漿漿厚度，達達不到規(guī)規(guī)定要求求時二次次清孔，達達到規(guī)

23、定定要求時時，立即即灌注混混凝土。單樁混凝凝土灌注注時間不不得超過過4小時時。3、依據(jù)據(jù)孔深、孔徑確確定初灌灌量，初初灌量不不小于00.8mm3,保證一一次埋管管深度不不小于15000mm。4、水下下混凝土土灌注要要連續(xù)進進行，為為此在灌灌注前需需作好各各項準(zhǔn)備備工作。5、水下下混凝土土灌注過過程中，勤測混凝土面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于1.5m 。6、樁頂頂超灌高高度控制制在4000-800mmm ,既保證證混凝土土強度，又又防止材材料浪費費。4、勞動動力、材材料及設(shè)設(shè)備需用用計劃勞動力配配備表每每臺機械械序號工 種人數(shù)職 責(zé)1機長1負責(zé)本機機臺的生生產(chǎn)進

24、度度、設(shè)備備、安全全等2作業(yè)班長長4抓緊本機機臺的生生產(chǎn)進度度、保質(zhì)質(zhì)保量3電焊工2制作、對對接鋼筋筋籠4電工1現(xiàn)場用電電設(shè)計、電器安安裝及維維修5修理工1機械修理理、保養(yǎng)養(yǎng)6輔助工9修整道路路、灌注注、清洗洗導(dǎo)管、機臺打打雜合計20主要材料料計劃表表：名稱分項樁徑（mmm）有效樁長長（m）數(shù)量（根根）混凝土工工程量（mm3）鋼筋量（TT）工程樁6004645360222.6553046390.247004625442.638004613731688.144合計671100333.448593.52主要機具具用量計計劃序 號設(shè)備名稱稱數(shù)量規(guī)格序 號設(shè)備名稱稱數(shù)量規(guī)格1鉆機2臺GPS-159泥漿

25、測試試儀1臺NY-1112泥漿泵2臺3PNLL10護筒21只不等3電焊機4臺BX-110011試 模模6組10110104鉆桿117mmA1688mm12手推車2輛5導(dǎo)管45根A2588mm2.55m136水泵2臺86泵147經(jīng)緯儀1臺J2158水準(zhǔn)儀1臺S3165、工期期安排及及保證措措施5.1、工期安安排合同工期期暫定為為三個月月。5.2、工期保保證措施施為了保證證在規(guī)定定工期內(nèi)內(nèi)保質(zhì)保保量完成成工程施施工，我我們將采采取以下下工期保保證措施施。1、現(xiàn)場場領(lǐng)導(dǎo)班班子要有有較強的的管理能能力，能能夠科學(xué)學(xué)地組織織勞動力力。2、針對對該工程程特點，制制定詳細細有效的的管理措措施和嚴(yán)嚴(yán)格的管管理

26、制度度。3、保證證鉆機正正常工作作時間和和數(shù)量，實實行244小時連連續(xù)作業(yè)業(yè)。4、實行行單樁成成樁小流流水作業(yè)業(yè)，以成成孔作業(yè)業(yè)時間為為主導(dǎo)作作業(yè)時間間。6、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及及保證措措施6.1、工序質(zhì)質(zhì)量控制制要點6.1.1、一一般規(guī)定定1、灌注注樁施工工必須堅堅持質(zhì)量量第一的的原則，推推行全面面質(zhì)量管管理（全全企業(yè)、全員、全過程程的質(zhì)量量管理）。特別要要嚴(yán)格把把好定位位、成孔孔、下鋼鋼筋籠和和灌注混混凝土等等幾道關(guān)關(guān)鍵工序序。每一一工序完完畢時，均均應(yīng)及時時進行質(zhì)質(zhì)量檢驗驗，上一一道質(zhì)量量不符合合要求，下下一道工工序嚴(yán)禁禁進行，以以免存有有隱患。本工程程設(shè)置專職質(zhì)質(zhì)量檢驗驗員，對對施工質(zhì)質(zhì)量進行

27、行檢查監(jiān)監(jiān)督。2、灌注注樁根據(jù)據(jù)其用途途、荷載載作用性性質(zhì)的不不同，其其質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有所所不同，施施工時必必須嚴(yán)格格按其相相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計計要求執(zhí)執(zhí)行。3、灌注注樁質(zhì)量量要求：（1）、嚴(yán)格根根據(jù)給定定的界樁樁坐標(biāo)及及水準(zhǔn)點點標(biāo)高，作作好定位位測量及及復(fù)核工工作，并把控控制點設(shè)設(shè)立在不不受影響響的地方方，控制制點設(shè)立立的點數(shù)數(shù)不少于于四點，以以便復(fù)核核。（2）、根據(jù)地地層情況況，選擇擇合理的的鉆進技技術(shù)參數(shù)數(shù)，并隨隨孔深地地層的變變化及時時對泥漿漿密度進進行調(diào)整整。（3）、及時測測量孔口口標(biāo)高，認(rèn)認(rèn)真測定定孔深，經(jīng)經(jīng)常檢查查鉆頭直直徑磨損損程度，隨隨時對鉆鉆頭進行行補徑。（4）、二次清清孔

28、要徹徹底，孔孔底沉渣渣不大于于10ccm。為為滿足要要求擬采采取以下下措施：a、采用用雙腰帶帶鉆頭成成孔；b、采用用鉆進過過程中分分段清孔孔；c、加接接鉆桿前前進行反反復(fù)數(shù)次次提拉掃掃孔；（5）、灌注過過程中，正正常埋管管深度控控制在33100米之間間，嚴(yán)禁禁迅猛上上下活動動導(dǎo)管，以以防斷樁樁等灌注注事故發(fā)發(fā)生。（6）、質(zhì)檢人人員應(yīng)在在機、班班組完成成工序自自檢、互互檢的基基礎(chǔ)上進進行工序序質(zhì)量的的交接檢檢查，堅堅持上道道工序不不合格就就不轉(zhuǎn)入入下道工工序的施施工原則則。（7）、鋼材進進場有質(zhì)質(zhì)量證明明書，并并進行材材質(zhì)及焊焊接檢驗驗6.1.2、控制測測量1、定位位依據(jù)：a.由規(guī)規(guī)劃或勘勘察部

29、門門提供測測量基準(zhǔn)準(zhǔn)點和基基準(zhǔn)線，以以及基準(zhǔn)準(zhǔn)水準(zhǔn)點點。b.由設(shè)設(shè)計單位位提供的的樁位平平面布置置圖。c.圖紙紙會審記記錄，設(shè)設(shè)計變更更及會議議紀(jì)要。2、定位位實施：a.測量量員依據(jù)以以上定位位依據(jù)測測量定位位，同時時將基準(zhǔn)準(zhǔn)點引測測到施工工現(xiàn)場。b.定位位控制樁樁的設(shè)置置：數(shù)量量滿足施施工需要要，設(shè)置置位置應(yīng)應(yīng)放在不不受施工工影響處處，控制制樁用砌砌塊圍護護，混凝凝土固定定，確保保在整個個施工過過程不受受破壞，個個別控制制樁糟受受破壞時時，即時時復(fù)核恢恢復(fù)。c.水準(zhǔn)準(zhǔn)點的設(shè)設(shè)置：數(shù)數(shù)量滿足足施工需需要，位位置設(shè)置置在視線線無障礙礙，穩(wěn)固固不變形形不沉降降處。d.控制制樁設(shè)置置后，由由測量員員

30、首先復(fù)復(fù)核，自自認(rèn)無誤誤后報請請有關(guān)部部門復(fù)驗驗，合格格后方可可進行下下一步工工序。6.1.3、樁點定定位1、定位位依據(jù)a.定位位測量成成果報告告。樁位位平面布布置圖和和首層平平面布置置圖。b.圖紙紙會審紀(jì)紀(jì)要，設(shè)設(shè)計變更更，會議議紀(jì)要等等。2、定位位實施a.由樁樁基施工工單位測測量人員員依據(jù)以以上測量量依據(jù)測測定樁位位。b.樁位位樁用直直徑8mm-14mmm，長5000mm左左右的鋼鋼筋打入入土中，地地面露頭頭50mmm。c.樁位位測定完完畢后，首首先自驗驗，檢查查是否有有漏放、多放以以及所放放樁位偏偏差是否否在允許許范圍（20mm）之內(nèi)，檢查無誤后，在每個樁位上撒上白灰做出標(biāo)識，同時繪制樁

31、位測量放線成果報告，報請有關(guān)單位或人員復(fù)驗樁位，合格后方可進行下步工序。6.1.4、埋埋設(shè)護筒筒1、依據(jù)據(jù)地質(zhì)報報告提供供的場地地表層土土質(zhì)情況況，確定定埋設(shè)深深度為11.0-1.55m。2、護筒筒用4mmm厚鋼鋼板卷成成，直徑徑大于設(shè)設(shè)計樁徑徑1000mm以以上。3、護坑坑開挖前前，依據(jù)據(jù)樁位標(biāo)標(biāo)志樁中中心在縱縱橫兩個個方向上上對稱引引出樁位位臨時控控制引樁樁，自檢檢復(fù)核無無誤后，開開挖護坑坑，護坑坑直徑大大于護筒筒直徑2200mmm以上上。4、護坑坑開挖好好后，依依據(jù)樁位位臨時控控制引樁樁將樁位位中心引引測到護護坑內(nèi)，安安置護筒筒，護筒筒應(yīng)高出出地面110-220mmm，樁位位中心最最大誤

32、差差小于220mmm。5、護筒筒位置定定好后，臨臨時固定定，四周周均勻?qū)ΨQ回填填。回填填土用粘粘土，不不準(zhǔn)用稀稀泥或磚磚瓦等雜雜物回填填，分層層夯實，分分層厚度度30mmm。6、護筒筒埋好后后，在臨臨時控制制引樁上上掛上白白線繩，縱縱橫兩條條白線的的交叉點點既為樁樁位點，由由此引導(dǎo)導(dǎo)鉆機定定位。7、清理理平整護護坑口，對對已埋設(shè)設(shè)好護筒筒的樁位位編號做做好記錄錄，防止止漏樁。6.1.5、成成孔質(zhì)量量1、成孔孔質(zhì)量要要求：不不塌、不不斜、孔孔深允許許偏差+50mmm,垂垂直度允允許偏差差1%。2、成孔孔垂直度度控制：鉆機自自身成孔孔垂直精精度為11，保保證鉆機機底座水水平，鉆鉆塔垂直直，成孔孔

33、過程中中隨時對鉆鉆塔，底底座和鉆鉆桿進行行檢測校校正。3、成孔孔深度控控制：用用測繩控控制鉆孔孔深度。4、泥漿漿控制：用泥漿漿比重計計來檢測測泥漿稠稠度變化化，用砂砂率儀檢檢測含砂砂率。5、成孔孔驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：孔孔深符合合設(shè)計要要求，沉沉渣厚度度小于1100mmm，泥泥漿比重重在1.10-1.220t/m3之間.同時做做成孔檢檢測，數(shù)數(shù)量為總總樁數(shù)的的20，且不不少于110個。6.1.6、清清孔質(zhì)量量1、清孔孔注意事事項：泥泥漿比重重適當(dāng)、保持水水速、防止止塌孔；孔口泥泥漿比重重：1.101.20t/m3。2、孔底底沉渣：清孔后后小于550mmm。臨灌灌混凝土土前小于于1000mm。6.1.7、

34、鋼鋼筋籠制制作質(zhì)量量1、鋼筋筋應(yīng)有合合格證和和復(fù)試報報告。2、主筋筋采用搭搭接焊，主筋焊接接頭錯開35d以上，同一截面接頭數(shù)目不大于主筋根數(shù)的50%。箍筋與主筋之間采用點焊。3、加勁勁箍筋制制作必須須使用專專用胎具具，螺旋旋箍筋必必須先拉拉直后再再盤圓。4、鋼筋筋籠制作作平臺場場地必須須硬實，架架體必須須水平、牢固且且連成一一體，才才能保證證主筋位位置準(zhǔn)確確，成籠籠垂直度度好，無無扭曲現(xiàn)現(xiàn)象。5、主筋筋保護層層用A1000混凝土土塊制作作，厚50mmm，每6mm設(shè)置一一道，每每道3塊，均均勻布置置；樁頂頂1米距離離內(nèi)設(shè)置置兩道。6、鋼筋筋籠的制制作、安安裝及施施工容許許偏差必必須符合合建筑樁樁

35、基技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJGJ994-994）中中有關(guān)規(guī)規(guī)定。6.1.8、鋼鋼筋籠吊吊運安裝裝質(zhì)量1、鋼筋筋籠分類類制作,分類堆堆放,掛掛牌標(biāo)記記,由鋼鋼筋班長長負責(zé)實實施,自自檢合格格后報上上級有關(guān)關(guān)人員組組織隱檢檢。2、鋼筋筋籠的吊吊裝準(zhǔn)備備a鋼筋筋籠準(zhǔn)備備:鋼筋筋籠吊裝裝運輸前前,由技技術(shù)員核核對鋼筋筋籠是否否與設(shè)計計相符。b起吊吊運輸:將鋼筋筋籠水平平運輸至至孔口附附近,起起吊前根根據(jù)需要要采用杉杉木桿加加固,防防止發(fā)生生變形或或脫焊,同時注注意運輸輸過程的的安全。c孔口口準(zhǔn)備:清除孔孔口雜物物,安放放操作面面跳板和和鋼筋籠籠橫擔(dān)枕枕木。d插桿桿準(zhǔn)備:根據(jù)孔孔口標(biāo)高高計算送送樁深度度,調(diào)整整插

36、桿長長度。e鋼筋筋籠搭接接準(zhǔn)備:電焊機機及操作作人員到到位,搭搭接段所所需鋼筋筋到位。3、鋼筋筋籠吊裝裝搭接a一個個人觀察察指揮,二個人人井口焊焊接，三三個人扶扶導(dǎo)入孔孔。b鋼筋筋籠吊裝裝：按照照下中上上的順序序分節(jié)起起吊,起起吊后保保持垂直直，對準(zhǔn)準(zhǔn)孔中心心，由人人工扶導(dǎo)導(dǎo)，緩緩緩入孔.井口搭搭接時保保證鋼筋筋籠垂直直，對準(zhǔn)準(zhǔn)搭接位位置，調(diào)調(diào)整搭接接長度達達到100d以上上，開始始焊接。c鋼筋筋籠固定定：沉入入孔中的的鋼筋籠籠由保護護層墊塊塊來固定定其位置置，保護護層墊塊塊采用直直徑1000mmm的砂漿漿塊，厚厚50mmm，沿鋼筋筋籠自上上而下每每6m設(shè)置置一道,每道對對稱設(shè)置置3塊；送樁插

37、插桿到位位后，用用橫擔(dān)鋼鋼管在孔孔口枕木木上擔(dān)住住插桿，然然后吊裝裝灌灰平平臺壓住住鋼管，既既防止鋼鋼筋籠的的下沉，又又防止上上浮。d鋼筋筋籠吊放放入孔位位置容許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：鋼筋籠定定位標(biāo)高高50mmm鋼筋籠中中心與樁樁孔中心心10mmm4、鋼筋筋籠連接接要求a分段段制作的的鋼筋籠籠，主筋筋連接焊焊接時，在在同一截截面內(nèi)的的鋼筋接接頭數(shù)不不得多于于主筋總總根數(shù)的的50%，兩個個接頭間間的距離離不小于于35dd。主筋筋焊接長長度100d。b.箍筋筋的焊接接搭接長長度為箍箍筋直徑徑的100倍。6.1.9、混混凝土水水下灌注注質(zhì)量1、混凝凝土灌注注采用導(dǎo)導(dǎo)管式澆澆筑方式式，混凝土土自

38、然頂頂升工藝藝，工藝藝見下圖圖：主要由貯貯斗、隔隔水栓和和導(dǎo)管組組成，每每節(jié)導(dǎo)管管由法蘭蘭連接。貯斗內(nèi)內(nèi)混凝土土的貯存量必必須滿足足首次灌灌注混凝凝土?xí)r導(dǎo)導(dǎo)管底端端能埋入入混凝土土中1.55m，其其中和泥泥漿接觸觸部分混混凝土是是泥漿和和混凝土土混合體體，強度度很低，稱稱為隔水水層，后后續(xù)的混混凝土通通過導(dǎo)管管潛入到到隔水層層以下，頂頂托著隔隔水層上上升，逐逐步從孔孔口排出出泥漿，隨隨著混凝凝土的上上升，要要適當(dāng)提提升并拆拆除導(dǎo)管管，但導(dǎo)導(dǎo)管底端端埋入管管外混凝凝土面以以下一般般應(yīng)保持持2-33m，并并不得少少于1mm，直至至達到設(shè)計樁樁頂標(biāo)高高。2、若澆澆灌過程程中操作作不當(dāng)容容易出現(xiàn)現(xiàn)以下

39、質(zhì)質(zhì)量問題題：a、由于于停電或或其它原原因，澆澆灌混凝凝土未能能連續(xù)進進行，當(dāng)當(dāng)間斷一一定時間間后，隔隔水層凝凝固，形形成硬殼殼，后續(xù)續(xù)混凝土土灌不下下去，只只好上拔拔導(dǎo)管，一一旦泥漿漿進入管管內(nèi)就形形成斷樁樁，或用用增大管管內(nèi)混凝凝土壓力力等辦法法，沖破破隔水層層，形成成新隔水水層，而而破碎的的老隔水水層混凝凝土殘留留在樁身身中，造造成樁身身局部低低質(zhì)混凝凝土。b、有輕輕微堵管管現(xiàn)象時時，高提提導(dǎo)管強強行長距距離上下下顛管，可可能造成成導(dǎo)管連連接處密密封膠圈圈沖壞，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)進進入泥漿漿形成斷斷樁或造造成導(dǎo)管管掛拉鋼鋼筋籠，使使鋼筋籠籠吊筋被被拉斷，鋼鋼筋籠掉掉入孔中中或造成成卷揚機機鋼絲繩繩

40、被拉斷斷，使導(dǎo)導(dǎo)管掉入入孔中。c、未對對混凝土土進行仔仔細檢查查，因混混凝土和和易性不不好，產(chǎn)產(chǎn)生離析析現(xiàn)象或或混凝土土內(nèi)有石石塊、磚磚塊等引引起堵管管，造成成斷樁。3、為了了避免以以上情況況的發(fā)生生，在施施工過程程中必須須做到：a、導(dǎo)管管連接牢牢固順直直，接口口嚴(yán)密不不漏泥漿漿，在00.61.00Mpaa的壓力力下不滲滲漏。b、準(zhǔn)確確計量導(dǎo)導(dǎo)管長度度及下放放深度（以以護筒上上口標(biāo)高高為準(zhǔn)），下下口與孔孔底的距距離以能能順利排排出隔水水栓和混混凝土為為度，一一般為3300-4000mm 。c、導(dǎo)管管下放到到位后，立立即測定定孔底沉沉渣厚度度及泥漿漿比重，如如沉渣厚厚度超過過1000mm 或或泥

41、漿比比重超過過1.22時，應(yīng)應(yīng)進行處處理，合合格后方方準(zhǔn)灌注注水下混混凝土。d、在灌灌注首批批混凝土土前，在在導(dǎo)管中中的泥漿漿上表面面應(yīng)放置置符合要要求隔水水塞。首首批混凝凝土的灌灌注量至至少應(yīng)能能足以將將導(dǎo)管下下口埋入入混凝土土中1.5m。e、首批批混凝土土灌注完完畢后，應(yīng)應(yīng)立即檢檢測孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面標(biāo)高高并計算算導(dǎo)管下下口埋置置深度，同同時探測測導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)是否有有泥漿回回流或漏漏入，如如無疑問問則可繼繼續(xù)正常常灌注；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)大量進進水或出出現(xiàn)其它它灌注事事故，應(yīng)應(yīng)暫停灌灌注，由由施工及及監(jiān)理單單位的值值班負責(zé)責(zé)人共同同擬訂緊緊急處置置辦法，施施工員和和監(jiān)理員員都要對對事故的的發(fā)生和和

42、處理的的全過程程做好詳詳細記錄錄備查。f、灌注注混凝土土要連續(xù)續(xù)進行，盡盡量縮短短灌注時時間。灌灌注持續(xù)續(xù)時間最最好不超超過混凝凝土的初初凝時間間，以防防樁孔內(nèi)內(nèi)頂層混混凝土失失去流動動性，頂頂升困難難，造成成質(zhì)量事事故?；旎炷恋牡某跄龝r時間應(yīng)通通過試驗驗確定。g、灌注注過程中中，應(yīng)隨隨時注意意觀察管管內(nèi)混凝凝土下降降和孔內(nèi)內(nèi)水位升升降情況況，及時時檢測孔孔內(nèi)混凝凝土面高高度。隨隨著孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面的上上升，及及時提升升和分段段拆除上上端導(dǎo)管管。導(dǎo)管管下口在在混凝土土內(nèi)的埋埋置深度度一般控控制在22-3m，在任任何情況況下不小小于1m，不大大于6m。h、在提提升導(dǎo)管管時，應(yīng)應(yīng)保持軸軸線豎直直

43、，位置置居中，防防止導(dǎo)管管接頭卡卡掛鋼筋筋籠。i、為確確保樁頂頂質(zhì)量，混凝土的頂面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.4-0.8m ,在探測證實混凝土面確已達到上述要求后方可停止灌注。j、在灌灌注完成成后，最最后拔出出導(dǎo)管時時，應(yīng)緩緩慢拔出出，使混混凝土得得以彌合合，防止止快拔，造造成泥漿漿混入，形形成混泥泥樁芯。6.1.10、成樁質(zhì)質(zhì)量1、開槽槽后核驗驗樁位:在設(shè)計計樁頂標(biāo)標(biāo)高處，樁樁位允許許偏差小小于d/6且不大于2000mmm。2、核驗驗樁頂混混凝土強強度:如如有必要要，在樁樁頂標(biāo)高高處用回回彈儀檢檢驗樁身身混凝土土實際強強度。3、進行行樁的動動、靜荷荷載試驗驗，超聲聲波檢查查樁身有有無嚴(yán)重重質(zhì)量問問

44、題及樁樁的承載載能力能能否達到到設(shè)計要要求。6.2、施工質(zhì)質(zhì)量保證證措施1、建立立健全質(zhì)質(zhì)量保證證體系，工工程項目目負責(zé)人人對工程程進行全全面負責(zé)責(zé)，對質(zhì)質(zhì)量工作作進行全全面領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)。項目目工程師師主要負負責(zé)技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量工作，對對工程質(zhì)質(zhì)量進行行全面管管理。2、設(shè)專專職質(zhì)量量檢查員員，對工工程的各各工序進進行跟蹤蹤檢查，嚴(yán)嚴(yán)格按施施工圖紙紙、國家家驗收規(guī)規(guī)范、建建筑安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。各班班組設(shè)兼兼職質(zhì)檢檢員，對對各道工工序進行行認(rèn)真地地自檢、互檢、交接檢檢，堅決決杜絕質(zhì)質(zhì)量管理理失控現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。3、做好好施工計計劃與質(zhì)質(zhì)量規(guī)劃劃的統(tǒng)一一專職質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督部門要要把質(zhì)量量

45、規(guī)劃的的編制，執(zhí)執(zhí)行、檢檢查以及及整理統(tǒng)統(tǒng)計工作作作為一一項經(jīng)常常性的業(yè)業(yè)務(wù)工作作，認(rèn)真真負責(zé)起起來，對對不符合合質(zhì)量要要求的工工程部位位要采取取果斷措措施。4、認(rèn)真真落實技技術(shù)崗位位責(zé)任制制和技術(shù)術(shù)交底制制，每道道工序施施工前必必須進行行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交交底并與與經(jīng)濟掛掛勾，交交接雙方方必須在在書面交交底資料料上簽字字。5、搞好好施工圖圖的會審審工作和和施工過過程中的的技術(shù)復(fù)復(fù)核工作作，做好好施工記記錄及其其它隱蔽蔽記錄的的驗收簽簽證手續(xù)續(xù)，加強強施工全全過程的的質(zhì)量控控制。6、強化化檢測機機構(gòu)，切切實做好好測量儀儀器和計計量器具具的復(fù)核核校正工工作，確確保其準(zhǔn)準(zhǔn)確性。7、抓好好原材料料、

46、半成成品、機機具設(shè)備備的采購購、進場場、保管管等各環(huán)環(huán)節(jié)的質(zhì)質(zhì)量管理理工作。8、資料料整理要要與工程程同步進進行，做做到認(rèn)真真、可靠靠、齊全全、字跡跡工整、裝訂整整齊。9、加強強試塊、試樣管管理，不不得弄虛虛作假。10、時時時掌握握質(zhì)量動動態(tài)，將將質(zhì)量事事故消滅滅在萌芽芽狀態(tài)中中，貫徹徹質(zhì)量獎獎罰制度度，對質(zhì)質(zhì)量事故故堅持三三不放過過，杜絕絕質(zhì)量通通病。7、安全全防護和和保護環(huán)環(huán)境措施施7.1、施工安安全保證證措施1、建立立安全生生產(chǎn)保證證體系，技技術(shù)組負負責(zé)人對對安全工工作進行行全面領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，技技術(shù)組設(shè)設(shè)專職的的安全員員，負責(zé)責(zé)對現(xiàn)場場安全進進行全面面管理。2、牢固固樹立“安全第第一、預(yù)預(yù)防為

47、主主”的思想想，加強強施工前前的安全全教育，現(xiàn)現(xiàn)場各級級管理員員要把安安全生產(chǎn)產(chǎn)當(dāng)作頭頭等大事事來抓，認(rèn)認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行國國家有關(guān)關(guān)勞動保保護和安安全生產(chǎn)產(chǎn)的各項項政策、法令。3、在安安排任務(wù)務(wù)的同時時，必須須進行安安全交底底，所有有安全交交底均應(yīng)應(yīng)有書面面資料和和交接人人簽字。4、施工工用電必必須符合合施工工現(xiàn)場臨臨時用電電安全技技術(shù)規(guī)程程的規(guī)規(guī)定，所所有施工工電器設(shè)設(shè)備必須須裝置漏漏電保護護器。5、進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須須戴安全全帽，不不準(zhǔn)穿拖拖鞋進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場。6、施工工現(xiàn)場禁禁止使用用明火，并并備齊消消防用具具。7、夜間間施工要要配置足足夠亮度度的照明明設(shè)施，并并設(shè)電工工值班檢檢查，維維

48、護電路路的完好好。8、機械械操作人人員必須須持證上上崗。9、堅持持班前安安全交底底制，對對不遵守守安全生生產(chǎn)規(guī)程程的現(xiàn)象象必須嚴(yán)嚴(yán)肅對待待，及時時處理，將將事故隱隱患及早早清除。7.2、施工安安全用電電保證措措施1、工地地臨近高高壓線防防護：工工地臨近近高壓線線要有可可靠的防防護措施施，防護護要嚴(yán)密密，達到到防護要要求；采采用三相相五線制制；配電電箱引入入、引出出線要采采用套管管或橫擔(dān)擔(dān)；進出出電線要要排列整整齊，匹匹配合理理，并標(biāo)標(biāo)明所接接設(shè)備。2、支線線架設(shè)：嚴(yán)禁使使用絕緣緣差、老老化、破破皮電線線，防止止漏電；應(yīng)采用用絕緣子子固定，或或架空或或敷設(shè)；線路過過道要有有可靠的的保護；線路過過

49、地埋管管要封頭頭，并有有一定的的深度；手提照照明燈要要用安全全電壓336V以以下；危危險場所所要用安安全電壓壓36VV，特別別場所用用12VV；照明明導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)在絕緣緣子上固固定。3、現(xiàn)場場照明：現(xiàn)場照照明燈要要用絕緣緣膠線，不不能用花花線、塑塑料芯線線；照明明線路及及燈具不不能小于于規(guī)定距距離，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用電爐，嚴(yán)嚴(yán)禁使用用絕緣差差、老化化、破皮皮的電線線，以免免造成漏漏電；按按規(guī)定使使用五芯芯電纜。4、架設(shè)設(shè)低壓干干線：不不準(zhǔn)用竹竹質(zhì)電桿桿，電桿桿應(yīng)設(shè)橫橫擔(dān)和絕絕緣子；電線不不能架設(shè)設(shè)在腳手手架或樹樹上等處處；架空空線離地地面按規(guī)規(guī)定有足足夠的高高度。5、配電電箱的使使用：施施工必須須使用標(biāo)

50、標(biāo)準(zhǔn)配電電箱；配配電箱制制作要內(nèi)內(nèi)外油漆漆，有防防雨措施施，門鎖鎖齊全；采用三三級配電電，兩級級保護；金屬配配電箱外外殼要有有接地或或接零保保護，箱箱內(nèi)設(shè)置置齊全可可靠；配配電箱線線路位置置安裝要要合理，有有地排。零排電電線進配配電箱，有有滴水彎彎。進線線出線口口必須設(shè)設(shè)置在配配電箱底底部。6、開關(guān)關(guān)箱熔絲絲：開關(guān)關(guān)箱要符符合一機機一閘一一保護，箱箱內(nèi)無雜雜物不積積灰；配配電箱與與開關(guān)箱箱之間距距離300米左右右，用電電設(shè)備與與開關(guān)箱箱超過三三米應(yīng)加加隨機開開關(guān)，配配電箱的的下沿離離地面不不小于11.2米米，箱內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁動動力。照照明混用用；嚴(yán)禁禁用其它它金屬絲絲代替熔熔絲，熔熔絲安裝裝要合理理

51、。7、接地地或接零零：嚴(yán)禁禁接地接接零混接接，接地地體可用用角鋼二二根，入入土濃度度不小于于2米，二二根之間間距離不不小于22.5米米，電阻阻力為不不大于44；接地地體要符符合要求求，嚴(yán)禁禁用螺紋紋鋼代替替。8、變配配電裝置置：露天天變壓器器設(shè)置要要符合規(guī)規(guī)范要求求；配電電閘應(yīng)有有安全防防護措施施和警告告標(biāo)志；配電閘閘的門要要朝外開開，1445厘米米高處正正中裝22030厘厘米玻璃璃；變配配電室內(nèi)內(nèi)不能堆堆雜物，要要有防火火器材。9、絕緣緣保護：電工工工具絕緣緣良好，操操作人員員采取絕絕緣保護護措施，通通常采用用絕緣鞋鞋、絕緣緣手套、絕緣墊墊板等。7.3、施工機機械安全全保證措措施1、安裝裝鉆

52、孔機機時鉆機機鉆架基基礎(chǔ)應(yīng)夯夯實整，鉆鉆架下應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)枕枕木墊起起輪胎鉆鉆機，墊墊起后保保持整機機處于水水平位置置。2、鉆機機的安裝裝和鉆頭頭的組裝裝應(yīng)按照照說明書書規(guī)定進進行，豎豎立或放放到鉆架架時應(yīng)有有熟練的的專業(yè)人人員進行行。3、鉆架架的吊重重中心鉆鉆機的卡卡孔和護護進管中中心應(yīng)在在同一垂垂直線上上鉆桿。4、鉆頭頭和鉆桿桿連接螺螺紋應(yīng)良良好，滑滑扣時不不得使用用。鉆頭頭焊接應(yīng)應(yīng)牢固不不得有裂裂紋，鉆鉆桿連接接處應(yīng)加加便于拆拆卸的厚厚墊圈。5、各部部件安裝裝緊固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部位位和傳動動帶有防防護罩、鋼絲繩繩。6、離合合器、制制動帶功功能良好好，潤滑滑油符合合規(guī)定，各各管路接接頭密封封良好無無漏

53、油、漏氣、漏水現(xiàn)現(xiàn)象。7、電氣氣設(shè)備齊齊全電路路配置完完好8、鉆機機作業(yè)范范圍內(nèi)無無障礙物物。9、作業(yè)業(yè)前應(yīng)將將各部操操縱手柄柄先置于于空擋位位置，用用人力盤盤動無卡卡阻，再再起動電電動機空空載運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)認(rèn)一切正正常后方方可作業(yè)業(yè)。10、開開機時應(yīng)應(yīng)先送漿漿后開鉆鉆，停機機時應(yīng)先先停鉆后后停漿。11、泥泥漿泵應(yīng)應(yīng)有專人人看管對對泥漿質(zhì)質(zhì)量和漿漿面高度度，應(yīng)隨隨時測量量和調(diào)整整保證濃濃度。出出現(xiàn)漏漿漿應(yīng)及時時補充，并并應(yīng)隨時時清除沉沉淀池中中雜物，保保持泥漿漿純凈和和循環(huán)。12、開開鉆時鉆鉆壓應(yīng)輕輕，轉(zhuǎn)速速應(yīng)慢，在在鉆進過過程中應(yīng)應(yīng)根據(jù)地地質(zhì)情況況和鉆進進深度選選擇合適適的鉆壓壓和鉆速速均勻給給進。13、變變速箱換換檔時，應(yīng)應(yīng)先停機機掛上檔檔后再開開機。14、加加接鉆桿桿時應(yīng)使使用特制制的連接接螺栓均均勻緊固固保證，連連接處的的密封性性并做好好連接處處的清潔潔工作。15、鉆鉆進中應(yīng)應(yīng)隨時觀觀察鉆機機的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生異異響吊索索具破損損、漏氣氣、漏渣渣以及其其它不正正常情況況時應(yīng)立立即停機機