20萬噸年乙二醇項目

1、“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生產(chǎn)乙二醇。中科院福建物質(zhì) 結(jié)構(gòu)研究所憑借20多年的技術(shù)積累與企業(yè)聯(lián)手合作，成功開發(fā)了“萬 噸級CO氣相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氫合成乙二醇”（簡稱“煤 制乙二醇”）成套技術(shù)。一、特點(diǎn)乙二醇是重要的化工原料和戰(zhàn)略物資，用于制造聚酯（可進(jìn)一步 生產(chǎn)滌綸、飲料瓶、薄膜）、炸藥、乙二醛，并可作防凍劑、增塑劑、 水力流體和溶劑等?！懊褐埔叶肌奔匆悦捍媸鸵蚁┥a(chǎn)乙二醇。 專家指出，此類技術(shù)路線符合我國缺油、少氣、煤炭資源相對豐富的 資源特點(diǎn)。中國科學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所通過長期基礎(chǔ)研究、應(yīng)用 研究和產(chǎn)業(yè)化獲得的該項成果，擁有多項技術(shù)專利和自主知識產(chǎn)權(quán)； 該成套技

2、術(shù)符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化、再利用、資源化”三原則，其 顯著特點(diǎn)還在于全部采用工業(yè)級的CO、NO、H2、02和醇類為原料， 對形成規(guī)?；a(chǎn)業(yè)極為有利。鑒定委員會專家在現(xiàn)場考察后認(rèn)為，萬 噸級工業(yè)試驗(yàn)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，具備了進(jìn)一步建設(shè)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)裝 置的條件。據(jù)專家測算，用石油乙烯路線每生產(chǎn)一噸乙二醇約耗2.5 噸石油。全世界用石油乙烯生產(chǎn)的2000多萬噸乙二醇，若都以煤為 原料進(jìn)行生產(chǎn)，那么，節(jié)省下來的石油相當(dāng)于新開發(fā)一個年產(chǎn)5000 萬噸石油的大慶油田。二、現(xiàn)狀煤制乙二醇技術(shù)是國家“八五”、“九五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項目。中科院福建物構(gòu)所自 1982 年起經(jīng)過多年前期研究，獲得了一系列具 有完全自主知

3、識產(chǎn)權(quán)的小試技術(shù)和模試技術(shù)；江蘇丹化集團(tuán)技術(shù)團(tuán)隊 擁有化工新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的長期積淀，曾在國內(nèi)首創(chuàng)“碳化法制碳酸氫 銨”、“羰基化合成醋酐”和“變壓吸附分離co”等多項化工新工 藝。三、技術(shù)工藝路線目前國內(nèi)以煤為原料制備乙二醇，主要有三條工藝路線：煤制乙二醇技術(shù)路線圖1、直接法：以煤氣化制取合成氣(CO+H2),再由合成氣一步直接 合成乙二醇。此技術(shù)的關(guān)鍵是催化劑的選擇，在相當(dāng)長的時期內(nèi)難以 實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。2、烯烴法：以煤為原料，通過氣化、變換、凈化后得到合成氣, 經(jīng)甲醇合成，甲醇制烯姪(MTO)得到乙烯，再經(jīng)乙烯環(huán)氧化、環(huán)氧 乙烷水合及產(chǎn)品精致最終得到乙二醇。該過程將煤制烯姪與傳統(tǒng)石油 路線乙二醇

4、相結(jié)合，技術(shù)較為成熟，但成本相對較高。3、草酸酯法：以煤為原料，通過氣化、變換、凈化及分離提純 后分別得到CO和H2,其中CO通過催化偶聯(lián)合成及精制生產(chǎn)草酸酯, 再經(jīng)與H2進(jìn)行加氫反應(yīng)并通過精制后獲得聚酯級乙二醇的過程。該 工藝流程短，成本低，是目前國內(nèi)受到關(guān)注最高的煤制乙二醇技術(shù)，四、核心技術(shù)工藝主要的煤制乙二醇工藝是“草酸酯法”，即以煤為原料，通過氣 化、變換、凈化及分離提純后分別得到CO和H2,其中CO通過催化 偶聯(lián)合成及精制生產(chǎn)草酸酯，再經(jīng)與H2進(jìn)行加氫反應(yīng)并通過精制后 獲得聚酯級乙二醇的過程。以惠生工程和天津大學(xué)共同研發(fā)的合成氣制乙二醇技術(shù)為例，國 內(nèi)合成氣制乙二醇技術(shù)主要包括以下特

5、點(diǎn)及優(yōu)勢： 擁有完整的物性數(shù)據(jù)庫通過實(shí)驗(yàn)獲得煤制乙二醇中涉及的非常見物質(zhì)如亞硝酸酯、 草酸酯的物化性質(zhì)、熱力學(xué)參數(shù)、溶解度、交互作用參數(shù)等重要物性 數(shù)據(jù)；在草酸酯、碳酸酯、甲醇以及乙二醇、1,2-丁二醇等分離過程中 的二元及多元交互參數(shù)；1、核心催化劑兩代草酸酯合成催化劑：第一代傳統(tǒng)顆粒型氧化鋁負(fù)載的鈀系催化劑（工業(yè)使用催化 劑），鈀負(fù)載量為0.6%wt左右，草酸酯選擇性高達(dá)98.5%，催化劑 時空收率大于700g/Lcat/h,壽命超過2年；第二代整體型鈀系催化劑，在保證催化劑性能的同時，鈀負(fù)載量 僅為0.15%wt，催化劑床層阻力大幅降低；草酸酯加氫催化劑：高活性、高選擇性、高穩(wěn)定性的Cu

6、/SiO2催化劑原粉的工業(yè)規(guī)模 制備；第一代片狀加氫催化劑，具有高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)；第二代條形加氫催化劑（工業(yè)使用催化劑），經(jīng)過4700小時壽 命評價，催化劑草酸酯轉(zhuǎn)化率100%，乙二醇選擇性大于95%，時空收 率大于300g/Lcat/h,起始溫度185C，平均溫升頻率在1.5C/月, 最高反應(yīng)溫度可達(dá)245C，預(yù)計壽命超過1.5年。第三代整體型加氫催化劑進(jìn)一步消除外擴(kuò)散影響，催化劑活性及 穩(wěn)定性均大幅優(yōu)于第二代條形加氫催化劑。上述催化劑均以實(shí)現(xiàn)工程放大制備及生產(chǎn)，擁有百噸級催化 劑生產(chǎn)線1條；2、核心工藝更高的草酸酯合成工藝壓力，降低系統(tǒng)體積；草酸酯合成循 環(huán)過程操作彈性大，亞硝酸酯回

7、收率高達(dá)95%, NO補(bǔ)充量低；采用 NO直接補(bǔ)充，過程更加穩(wěn)定，副產(chǎn)硝酸鈉，無廢水排放；獨(dú)有的低能耗聚酯級乙二醇產(chǎn)品分離方案：采用組分切割方 式，僅使用4塔精餾即可獲得聚酯級乙二醇產(chǎn)品，較傳統(tǒng)乙二醇分離 方案節(jié)能20%以上；更寬的原理規(guī)格要求：對于進(jìn)料CO和H2要求更寬，濃度超 過 98%即可，對 CO 中 C02、CH4、N2,對 H2 中 CO、C02、CH4、N2 均 不做要求；草酸酯合成工藝路線產(chǎn)品多元化及草酸酯下游產(chǎn)品開發(fā)：目 前正在開發(fā)的及已經(jīng)開發(fā)成功的煤制乙二醇相關(guān)產(chǎn)品及工藝路線包 括煤制燃料乙醇、合成草酸、碳酸二甲酯、碳酸二苯酯等；完備的分析監(jiān)測方案：實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測與工藝控制過

8、程相結(jié)合, 確保工藝穩(wěn)定性的同時降低操作人員數(shù)量，避免人為操作失誤帶來的 潛在危險。3、持續(xù)的技術(shù)改進(jìn)惠生工程和天津大學(xué)借助其雄厚的煤制乙二醇研究工作基礎(chǔ)及 工程放大經(jīng)驗(yàn)，在煤制乙二醇核心催化劑及工藝技術(shù)方面進(jìn)行持續(xù)不 斷的改進(jìn)和優(yōu)化，在保證其技術(shù)的先進(jìn)性同時吸收消化新的技術(shù)。 完善的技術(shù)支持及服務(wù)天津大學(xué)擁有1批從實(shí)驗(yàn)室到中試再到示范工程的工程技術(shù)人 員，可為企業(yè)提供詳細(xì)而又安全的開車指導(dǎo)及技術(shù)支持服務(wù)；惠生工程憑借其在EPCM以及生產(chǎn)方面的豐富經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蛱峁I(yè)主 完善的工程領(lǐng)域相關(guān)的服務(wù)以及煤氣化、凈化、分離部分的生產(chǎn)培訓(xùn);擁有千噸級及萬噸級裝置基地作為煤制乙二醇核心技術(shù)的培訓(xùn) 基地。4、完備的基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)及研究自