鹽爐淬火操作工藝規(guī)程

1、鹽爐淬火操作工藝規(guī)一、 淬火的的：淬火（及回）是使零件獲得最終性能的關(guān)鍵工序，不同要的零件， 經(jīng)淬火后進(jìn)適當(dāng)溫度回火獲得所需要的能如強(qiáng)度硬度耐磨性、 塑性、韌性其他專門物、化學(xué)性能。二、 淬火零的工藝程：一樣零 淬火清洗回火(交檢清洗噴沙檢裂防銹； 軸類及變形零 ： 淬火(首件硬度交檢)清洗火(交檢)清洗校直回清洗噴沙檢裂防銹。三、 淬火前的預(yù) 12345按委熱單核零件數(shù)量、材質(zhì)等，并檢查零件有無碰傷、銳、 裂紋、銹蝕阻礙淬火質(zhì)量的缺陷。依照圖紙及藝文件，了解零件淬火的具體要求。依照零件的狀，采納正確的綁扎吊掛或選擇適當(dāng)?shù)墓ぱb夾。 軸類要緊件須單件綁扎。對易產(chǎn)生裂的部位，采納適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如

2、用鐵皮或石繩 包扎及堵孔表面不承諾化、脫碳，工作者應(yīng)經(jīng)常觀看及操縱爐內(nèi)氣氛對 共析鋼或過析鋼零件應(yīng)保證表面不得脫碳，關(guān)于中碳鋼 (45、 40Cr )零件應(yīng)證表面不得進(jìn)碳與脫碳。（1） 涂防護(hù)：可選下面涂料配方： 硼酸 5%酒精 95% （防氧化脫碳液 可選用防滲碳劑涂于零件表面（局部面選用6（2） 將件裝入盛有炭的鐵罐中，加蓋密封。要緊件及大量零件淬火，零件加熱前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備、外及 冷卻劑等情，確定一切正常后，才能啟動開爐；首件試淬格 后，方可進(jìn)批量處理，并在生產(chǎn)過程中經(jīng)常抽檢。四、 裝爐：123456零件材質(zhì)不，但有相同加熱溫度的零件，承諾同一爐中加； 零件入爐前面不承諾有水份或其他污物

3、；截面尺寸大不同的零件同裝一爐時(shí)，大小零件應(yīng)用鉤子分鉤 掛，并分別算保溫時(shí)刻，進(jìn)行處理；零件裝爐時(shí)小心輕放，幸免碰傷零件或損壞設(shè)備；細(xì)長零件應(yīng)長軸爐中垂直吊掛加熱，以減少變形；長軸類細(xì)長件，在爐內(nèi)應(yīng)平均吊掛排列，零件之間間隙應(yīng)于 10mm五、 加熱 ：12加熱方式：一樣可直截了當(dāng)入淬火溫度的中加熱，也裝入 比規(guī)定淬火度高 2030的爐中加熱件較多適用） 加熱溫度擇：常用鋼材淬溫度與淬火后硬度（見表 ）表 常用鋼淬火度與淬火硬度鋼號3545T8A加熱溫度（）830850820840780800冷卻劑水或堿液水或堿液水或堿液淬后硬度HRC4550582 T10A2 40Cr40MnVB 38CrM

4、oAlACrWMnGCr155CrMnMo770790840860830850850870840860780810840870910940850870810830830850830850830850水或堿液油油油油油或硝鹽油油油油油油堿液60505045505858505860605550注：除工藝規(guī)定，以上淬油材質(zhì)，承諾用其它冷卻劑。但 應(yīng)考慮零件卻后的變形量。一樣零件取間溫度，用箱式爐加熱的調(diào)質(zhì)件，可取上 限溫度；復(fù)易變形工件，取下限溫度。淬火零件取限溫度；淬油、堿液、硝鹽可取中上限溫 度。3零件保溫刻的定：（1） 零裝入長短軸氣爐后，從外表指示到淬火度至零件出 爐的時(shí)刻。（2） 對浴爐是

5、指從件裝爐起至零件出爐的整個熱時(shí)刻。4保溫時(shí)刻確定： 熱保時(shí)刻照表 7表 7. 加熱保時(shí)刻參照加熱設(shè)備長保氣爐短保氣爐中溫鹽爐加熱保溫時(shí) （按零件截尺寸運(yùn)算）1.21.5 分/mm0.50.7 分/mm備注1合金鋼取上限，碳素鋼取下 限。2零件截面尺寸不一致時(shí)，按 最大運(yùn)算。注：一次裝件量多時(shí)，操作者應(yīng)適當(dāng)延長保溫時(shí)刻。六、 冷卻方及冷卻的選：123冷卻方法選擇：（1） 水油冷：用于狀簡單的碳素鋼零件；（2） 油：合金鋼、金工具鋼零件大都采納油冷（3） 分冷卻：用于素鋼及合金鋼零件，可減少形和開裂。 冷卻方式：（1） 形復(fù)雜的易變零件，可采納空氣預(yù)冷后，淬入冷卻劑 （2） 關(guān)滲碳件有去部位的，

6、可采納降溫預(yù)冷后再淬入冷卻劑，以保證螺紋、配鉆孔等要求；（3） 軸零件，應(yīng)垂淬入冷卻劑，并做上下運(yùn)動但不許前后 左右擺動(幸免扭曲，易校直；（4） 長狀零件，應(yīng)向側(cè)面淬入介質(zhì)；（5） 套和薄壁套環(huán)零件，應(yīng)沿軸向淬入介質(zhì)；（6） 有面的零件，將凹面向上淬入介質(zhì)；（7） 在證硬度的前下，盡量采納緩慢的冷卻介。選擇冷卻 （1）鹽水 NaCl 510%使用水溫40注：水油液淬火時(shí)，水冷時(shí)刻為 ； （2）油槽10#或 20#機(jī)油） 油溫80使用； （3）堿浴爐 +4%水）外加 1%左右 （使用溫度 140200）注：熔化溫不得超過 220。（4爐50%KNO +50%NaNO +23%用溫度 。 注：熔

7、化溫不得超過 220。七、 操作注事項(xiàng)：12345678910、11、12、淬火零件冷室溫后，應(yīng)及時(shí)清洗與回火，以防腐蝕與開裂 堿浴爐（）應(yīng)經(jīng)常清除面附著的殘鹽。保淬火液面的 潔，并每周撈一次。硝鹽爐，每撈渣一次。帶有殘鹽的件及工裝掛具不許進(jìn)入淬火加熱爐。帶有水分的件及工裝掛具不許進(jìn)入淬火加熱爐。返工件必經(jīng)火、退火或高溫回火后，再淬火。變形大的零在 淬火前應(yīng)進(jìn)校直處理。各種冷卻介，使用溫度超過時(shí)，一律停止使用，等冷卻至常 溫度后再行用。爐溫不得超設(shè)備規(guī)定的最高工作溫度。應(yīng)經(jīng)常定期對現(xiàn)場運(yùn)行中的熱電偶和外表。要保持設(shè)備工作場地的整潔，每日清掃。開爐后用電筆檢設(shè) 備，防止漏。零件在淬火回火前必須用開水清洗潔凈，表面不許有水分油 污及殘鹽等物CrWMn 易裂的高碳合金鋼承諾例外） 對每一個零均應(yīng)考慮淬火的變形量，針對不同的零件采納應(yīng)13、14、15、16、而合理的綁吊掛方式。幸免過大的變形，給下工序帶來困， 甚至造