環(huán)氧樹脂地面施工工藝及方法

1、環(huán)氧樹脂地面施工工藝及方法一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補膩子，填料 如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份， 應(yīng)按一定配比充分混 勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。表1環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標(biāo)試驗項目技木指標(biāo)涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂膜外觀平整光滑干燥時間表干（25C）4 h實干(25C)24 h耐磨性(750g/500r ) , g0.04附著力（級）0.6對比率0.87光澤度（）30耐沖擊性40Kgcn裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96h無異常耐堿性（10%NaOH96h無異常耐鹽水性（10% NaCl）96h無異常儲運與貯存：密閉

2、儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40 C時貯存期為612個月。2、機具準(zhǔn)備：漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)/分鐘）或電動攪拌槍、專用 釘鞋、銀刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理， 以 免影響下次使用。3、基層處理：施工基層：一層或地下室在澆筑混凝土地面之前應(yīng)做防水層。（1）應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到 C25以上強度，并作斷水處理， 不得有積水，干凈、密實、表面雜物、灰塵、油污、金屬等。不能是疏松土、松 散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、

3、油污、 石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨（用吸塵打磨機進(jìn)行整體表面粗造化處理），并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆 粒，待其干燥。清除松動、空殼基材表層，有坑洞或凹槽處應(yīng)與 1天前以砂漿或 膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì) 量?；鶎踊?。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。含水率測定混凝土地面要充分干燥、含水率在 8%Z下。含水率的測定有以下幾種方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263 :把45cmX 45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠 帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝

4、土表面變黑， 說明混凝土過 濕，不宜涂裝。2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來 確定含水量。3）氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含 水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在 72h后的增重，其值應(yīng)0 46.8g/m2。水分的排除混凝土含水率應(yīng)小于9%否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以 下幾種：1）通風(fēng)：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步 揮發(fā)。2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使 其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn) 物（包括水

5、），會提高空氣的霧點溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。3）降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外 空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1015%勺鹽酸清洗混凝土 表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗， 此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。2）機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆 粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有 較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再 進(jìn)行下步操作。經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo)。表2