塑料及其成型工藝

1、瀟湘職業(yè)學院備課本院系：機電工程學院專業(yè)：模具設計與制造科目：塑料模設計教師：n陸南班級：大09模具1、2班時間：2011年上學期教學實施與授課主要內(nèi)容教學實施與授課主要內(nèi)容教案教案 第五講任務四成型工藝與設備一、注射成型工藝1、注塑機的概念注塑機（又稱注射機或注射成型機）是將塑料高溫熔化，利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的設備，如下圖。隨著塑料橡膠工業(yè)的發(fā)展，注射成型工藝和注射成型機也不斷地得到改進與發(fā)展。1948年在注射機上開始使用螺桿塑化裝置。并于1956年制造出世界上第一臺往復螺桿式注射成型機，這是注射成型工藝技術的一大突破，從而使更多的塑料和制件采用注射成型法加工。圖1注塑機注

2、射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。盡管注塑機的類型有很多，但是無論是那一種注塑機，都具備以下兩個基本功能：塑化、注射。1）塑化過程塑化是注射成型的準備過程，是指塑料在料筒內(nèi)受熱達到充分熔融狀態(tài)而且有良好的可塑性的過程。2）注射過程塑化良好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推動下，由料筒前端經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)流入型腔而獲得型樣的過程。3）冷卻定型過程由于模腔的冷卻作用使塑料熔體產(chǎn)生冷卻收縮，此時螺桿持續(xù)提供壓力，保持塑料熔體充滿模腔而不回流，并適當向模腔中補充塑料熔體以添補模腔中的收縮空間，直到塑料熔體逐漸冷卻固化成為制品。2、注射成型工藝1）注射前準備2）注射過程：合模：低壓高速、低壓低速、高壓低速注

3、射座前移：噴嘴與模具的入料口貼合注射與保壓：完成塑件成型冷卻與預塑注射座后退：防噴嘴處冷料開模：高壓低速、低壓高速、低壓低速頂出：高壓低速、低壓高速、高速復位取件3）注射成型后處理3、注射成型三要素1）溫度：料筒、噴嘴、模具2）壓力：鎖模力、注射力、保壓力、背壓力3）速度（時間）：注射速度，合模速度、螺桿轉(zhuǎn)速、開模速度、頂出速度、冷卻時間、保壓時間、背壓時間。第六講任務四成型工藝與設備4、注射成型機1）注射機的分類注射系統(tǒng)圖2注射機分類2）注射機結構的組成（1）合模裝置（2）注射裝置（3）潤滑系統(tǒng)（4）冷卻系統(tǒng)（水路）（5）液壓及電氣控制系統(tǒng)（6）機身部分3）組成部件的作用合模裝置：合模成型、

4、開模取件；注射裝置：塑化、注射、保壓、背壓；潤滑系統(tǒng)：活動零部件的潤滑；冷卻系統(tǒng)：液壓油、料斗、模具的冷卻;機身部分：固定、連接；電氣、液壓系統(tǒng)：壓力、溫度、速度4）注射系統(tǒng)部件（1）螺桿漸變型：適合熔點不明顯的塑料；突變型：適合熔點明顯的塑料。通用型：適合產(chǎn)量不大，經(jīng)常換料的設備。(2)噴嘴注射機與模具連接的零件5)注射機技術參數(shù)(1)注射量也稱公稱注射量，指空注射條件下注射螺桿或注塞做一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量表示單位有兩種，柱塞式一般用質(zhì)量來表示(g),所表示的指PS料。而螺桿式一般用熔料的容積(cm3)來表示，用任何料都是一樣的。在選擇時，實際注射量應為注射機公稱

5、注射量的25%70%為宜(2)注射壓力注射時為了克服塑料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時的流動阻力，注射機螺桿(或柱塞)對塑料熔體必須施加足夠的壓力，稱為注射壓力。壓力大小與流動阻力、塑件形狀、塑料性能、塑化方式、塑化溫度、模具溫度及塑件的精度要求等因素有關。注射壓力小于70MPa，加工流動性好的塑料，塑件形狀簡單，壁厚較大。注射力為70100MPa,塑料黏度較低，形狀、精度要求一般。0注射力為100140MPa,加工中、高黏度的塑料，塑件形狀、精度要求一般。注射力為140180MPa,加工較高黏度的塑料，塑件壁薄或不均勻、流程長、精度要求較高。最高可用到230250MPa。(3)鎖模力鎖模力指的是鎖模裝置對模