注塑生產工藝知識1

1、注塑生產工藝知識（2）一注塑生產的概念 注塑是塑料成型的一種重要方式其過程是將塑料粒從注塑機料斗中送入料筒料粒在受熱及螺桿旋轉剪切作用下呈熔融的流動狀態(tài)這時再由螺桿推進熔膠并通過料筒前端噴嘴注入成型塑件的模具中等冷卻出模后得到預期的塑件制品事實上一個完整的注塑生產過程還應包括一些輔助工序如所附流程圖的說明塑膠料注塑生產流程圖塑膠料配料著色配料著色焗 料注塑模塑料模焗 料注塑模塑料模注塑成型（按規(guī)定的工藝參數）注塑成型（按規(guī)定的工藝參數）去水口去水口流道廢料流道廢料制 品制 品打料粉碎檢 查打料粉碎檢 查全新料脫 ?；旌先铝厦??；旌喜缓细衿泛细衿凡缓细衿泛细衿钒?裝包 裝注塑生產可采用半自動

2、和全自動兩種生產形式而手動形式只是在調機時采用.二注塑生產的條件 *獲得優(yōu)良注塑的先決條件 （1）性能可靠的注塑機 （2）滿足使用要求的輔助設備（干燥機凍水機混料機等） （3）選擇適用的塑料 （4）優(yōu)良的注塑模具 （5）高素質的調機技術人員1注塑機 目前我廠生產車間注塑機主要為震雄機器廠有限公司生的機器下表列出相關規(guī)格供參考 注塑機型一次最大注射容量哥林柱寬度臺 數JM4MK4A35042JM-44A35010JM88MK3-C4A36511JM128MK9A4107JM-1010A4103JM12MK12A40518JM168MK14A46517JM-1414A4451JM218MK21A5

3、108JM268MK38A5504JM368MK39A7001合 計注塑機基本結構注塑機包括注射系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)及注塑模具三大部分組成各部分的作用列述如下注射系統(tǒng) 是注塑機最重要的部分包括加料裝置（料斗）料筒螺桿及噴嘴等部分其作用是使塑料均勻地塑化并在很快速度和較高壓力下通過螺桿的剪切塑化推動射入模具鎖模系統(tǒng) 在注塑機上實現(xiàn)鎖合模具開啟模具和頂出制件的機構現(xiàn)用注塑機為液壓-雙曲肘型注塑模具（另述）2生產輔助設備干燥器由于塑料高分子大都含有親水基因易吸水致成型產生銀絲氣泡水紋等缺陷故基本上都需要干燥根據材料的性質特點來選擇相應的焗料條件(請參見附件二)凍水機（WATER CHILLER）通過控制冷卻

4、水溫度（一般使用零上10左右）來控制模具的工作溫度本廠現(xiàn)時用的型號為20ST05W（恒星工業(yè)冷水機）碎料機將脫離的流道或報廢塑件打碎成為水口料以回用于生產打料時注意不同種類的料分開不能雜合環(huán)境要保持干凈防受污染混料機將按配比秤量后的塑料原料水口料（若需要加入）及色粉色種通過機械攪拌混合均勻以使成型塑件著色強度一致色粉與色種混色的特點比較色粉混色色種混色優(yōu)點 1色粉成本低 2設備簡單投資少 3配色方便適應性強 1擴散性好顏色穩(wěn)定性好 2操作簡單清潔容易混色 工作量小缺點 1色粉分散性差色穩(wěn)定性差 2粉塵飛揚污染環(huán)境 3改變顏色時清潔工作困難 1色種成本較高 2顏色均勻性仍不十分理想 *附件三三注

5、塑成型工藝過程1注塑過程 完整的注塑過程包括加料塑化注射入模保壓冷卻和脫模等幾個步驟但究其實質可看做只是塑化和流動與冷卻兩個過程塑化 這是塑料在料筒內經加熱及螺桿旋轉剪切達到流動狀態(tài)并具備良好可塑性的全過程螺桿旋轉不斷地將料斗中落下的料粒拽入料筒的同時螺桿后退讓料筒中的料在外電熱及剪切摩擦熱下進行熔化最后將已熔融的膠料定量貯存到螺桿端部等待注射流動與冷卻 這一過程是指螺桿在油缸作用下前進將具有流動性和溫度均勻的熔膠注入模具 開始而后經過型腔注滿熔體在受控制條件下（如施以保壓）冷固定型直至塑件在 模中脫出這一過程又可以較詳細地分為四個階段充滿階段這一階段以螺桿開始向前移動起直致模腔被熔膠充滿壓實

6、階段這是指熔膠充滿模腔時起至螺桿撤回（倒索）為至的階段倒流階段這一階段是從螺桿后退時開始的這時模腔內的壓力比流道內高因此就會發(fā)生未凝結的熔膠倒流使模腔內的壓力下降凍結后的凍卻階段這一階段是指澆口的塑料完全凍結時起到塑件在模內頂出為止2成型工藝條件 注塑工藝最重要的條件即影響塑化流動和冷卻的溫度壓力及相應的各個作用時間可以說要保證塑件質量合格及穩(wěn)定必須的條件是準確而穩(wěn)定的工藝參數在調整工藝參數時原則上按壓力 - 時間 - 溫度的順序來調機不應該同時變動兩個或以上參數防止工藝條件紊亂造成塑件質量不穩(wěn)定* 對各工藝參數的說明溫度參數注塑成型過程中需控制的溫度有料筒溫度噴嘴溫度和模具溫度料筒溫度及噴嘴

7、溫度主要影響塑料的流動和冷卻料筒溫度一般自后至前逐步升高以便均勻塑化噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度防止噴嘴發(fā)生“流涎”現(xiàn)象但亦不可太低 防早凝堵塞模具溫度對塑件內在性能和表現(xiàn)質量影響很大對于表面要求比較高的膠件 模溫要求較高壓力參數注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力塑化壓力（背壓）保證螺桿在旋轉復位時增加塑化壓力使熔膠的溫度均勻及把揮發(fā)性氣體包括空氣排出射料缸外把附加劑（如色粉色種擴散劑等）與熔膠均勻地混合起來提供均勻穩(wěn)定的塑化熔膠以便保證塑件重量穩(wěn)定在保證塑件質量的情況下盡可能低以免徙耗損材料背壓的大小調節(jié)視膠料不同而異一般不超過20KGCM2(具體各膠料背壓值可參見本工藝資

8、料第一部分有關內容)（b）注射壓力克服塑料熔體從料筒流向型腔的滯阻力給予充模壓力及對充入的熔料進行壓實對于流動性差的塑料注射壓力要取大對于型腔阻力大的薄壁膠料注射壓力也要取大時間參數（成型周期） 注塑時間 充模時間 保壓時間 成型周期 閉模冷卻時間 總冷卻時間 其它時間（如開模脫模噴脫劑等） 注射時間和冷卻時間是基本組成部分其多少對啤塑件的質量有決定性的影響.充模時間一般不超過10S保壓時間較長與膠件壁厚有關（厚壁取長時間）以保證最小收縮冷卻時間取決于塑料結晶性制品料厚模具溫度等因素視具體情形調整注射速度注射速度通過調節(jié)單位時間內向注射油缸供油多少來實現(xiàn)一般說來（在不引致負作用的前提下）盡量使

9、用高射速充模以保證塑件熔接強度及表觀質量而相對低的壓力也使塑件內應力減小提高了強度采用高壓低速進料的情況可使流速平穩(wěn)剪切速度小塑件尺寸穩(wěn)定避免縮水缺陷四塑料模的基本認識塑料模具是注塑成型生產中賦予塑料形狀所用部件的組合體塑料模的結構視塑料性質制作形狀結構以及注塑機的不同等因素而可能形式大小差異很大 然而其基本結構大致相同即主要由澆注系統(tǒng)成型零件結構零件三大部分組成其中澆注系統(tǒng)與成型零件是塑料直接接觸的部分并隨塑料制品而變化它是模具中最重要最復雜變化最大要求表面精度及光澤度最高的部分* 澆注系統(tǒng)&成型零件 澆注系統(tǒng)指塑料從噴嘴進入型腔的流道部分包括主流道冷料穴分流道和澆口等 成型零件指構成成品形

10、狀的各零件包括動靜模型腔型芯排氣槽（成型） 頂針等* 典型的模具結構典型的模具結構包括以下幾個主要部分1主流道是模具連接注射機噴嘴通至型腔或分流道的一段主流道進口頂部呈凹形以便與噴嘴連接主流道進口直徑應略大于噴咀直徑（0.8mm）以免溢料并防止兩者連接不準而發(fā)生堵塞進口直徑根據制品大小而定一般為4-8mm主流道直徑應向內擴大呈3-5角以便流道順利出模2分流道在多型腔中連接主流道和各個型腔的通道為使熔料能等速度地充滿各型腔分流道在模里的排列應盡可能等距對稱而分流道的截面積形狀尺寸封熔料的流動有很大影響且對脫模造模的難易都有影響常用的分流道截面形狀是梯形或半圓形而且是開在帶有脫模桿的半模上流道的表

11、面必須拋光以減小流動阻力而提供較快速度充模流道的尺寸決定于塑料品種制品尺寸及壁厚型要（具體參見有關資料數據）在滿足成求的前提下應盡量減少截面積以免增加水口料的比例及使冷卻時間增加降低了生產效率3冷料位設在主流道末端的空穴用來容納噴嘴兩次注射之間所產生的冷料從而防止分流道或水口堵塞如果冷料進入型腔則會導致制件內應力加大或機械強度不足冷料位尺寸一般為310mm深度6mm左右為便于脫模（拉出水口）其底部通常都是拉料桿位（脫模桿）拉料桿的頭部通常都設計成下凹陷或帶有溝槽形式便于拉出主流道連整個流道系統(tǒng)4澆口（入水口）是熔料通過主分流道后進入型腔的通道澆口的截面積通常是整個流道系統(tǒng)中截面積最小的部分內澆

12、口的尺寸形狀對制件的質量影響很大其主要的作用可列述以下幾點控制料流速度成型中水口位早凝結可防其倒流使料通過時產生較高的剪切力使料溫提升從而降低其表面粘度提高其流動性便于制件與流道分離 澆口的形狀尺寸和位置設計都須根據塑料品種制件結構和形狀等具體情況做出選擇一般來說澆口的位置都是開在制件厚壁位（以利補縮）及不影響外觀的位置澆口尺寸設計應考慮熔體的性質五型腔是制件在模具中成型的部分用來構成型腔的零件稱為成型零件一般包含以下 凹模構成制件外形的成型零件 凸模型芯構成制件內部形狀如溝孔槽等 由于熔體進入型腔后產生很高的應力,故對成型零件的材料強度,剛度要求較高.且材 料應具耐腐蝕性成型零件一般都經過熱

13、處理提高硬度 注常用于塑料模的鋼材有718S136而合金模具是用熱作鋼8407六排氣位 開設在模具內的槽形排氣位防止熔料進入型腔時的卷入氣體當熔料進入型腔時原存入型腔的空氣及熔料帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣槽向外排出如排出不完全則可能會造成件帶氣孔熔接痕充模料不全甚至困入高溫壓縮空氣而燒傷膠件的情況出現(xiàn) 一般情況下排氣孔既可開設在型腔內熔料流動的盡端也可開設在模具的分模面上（在凹模上開一般0.030.06mm深1.56.0mm寬的槽）注射件排氣孔是不會有很多熔料滲（迫）出的因為熔料會在該處冷卻固化而自動將通道堵死此外實際應用中亦可利用頂出桿與頂出孔配合間隙,頂塊和脫模板與型芯的配合間隙來排氣七塑模的冷卻裝置（冷卻系統(tǒng)）使熔料在模具內冷卻定型而設置的在模具中通入冷卻介質的流通（通常是水或油）然后憑借著循環(huán)流動帶走熱量來達到目的通入冷卻介質種類或溫度可能隨塑料