預制水磨石地面施工方案

1、預制水磨石地面施工方案1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑預制水磨石地面工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于425號。2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。2.1.3預制水磨石板：應有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放(立著)在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內，避免日光強烈曝曬。水磨石板塊材質要求見表7-7。水磨石板塊材質要求表7-7允許偏差(mm)長度寬度 厚度 平整度最大偏差值長度：水磨石板材 4001.0 表面要求石子

2、均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔8002.02.1.4石膏粉、蠟、草酸。2.1.5主要機具：砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。2.2作業(yè)條件：2.2.1室內墻頂抹灰完，門框安完。2.2.2墻面已彈好+50cm水平線。2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。2.2.4預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強度達到1.2MPa以上。2.2.5鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。3操作工藝3.1工藝流程：基層處理 定

3、線 水磨石板浸水 砂漿拌制 基層灑水及刷水泥漿 鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板 養(yǎng)護灌縫 貼鑲踢腳板 酸洗打蠟3.2基層處理：將粘結在基層上的砂漿(或灑落的混凝土)及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。3.3定基準線：根據(jù)設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳，應根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。3.4預制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預制

4、水磨石板之間的粘結質量，在鋪砌板塊前，板塊應用水浸濕，輔時達到表面無明水。3.5砂漿拌制：找平層應用13干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優(yōu)點)，因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。3.6基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。3.7鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板：3.7.1確定標準塊的位

5、置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置(如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊)，標準塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結合層：檢查已刷好的水泥漿無風干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結合層(隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大)，鋪設厚度以253cm為宜，放上水磨石板時比地面標高線高出34mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的預制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨

6、石板底相吻合后(如有空虛處，應用砂漿填補)，滿澆一層水次比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預制水磨石板，輔時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。3.7.3標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。3.7.4鋪砌房間內預制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱(定基準線在房間內拉十字線時，應根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度)。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與

7、地漏相吻合。3.8養(yǎng)護和填縫：預制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿(11=水泥細砂)填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(注意所用水泥的強度)。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養(yǎng)護時間不應小于7d，且不能上人。3.9貼鑲踢腳板；安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：3.9.1粘貼法：根據(jù)主墻結構構造形式確定踢腳板底灰厚度。3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度

8、(同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為810mm)，用12水泥砂漿抹底灰(基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比為0.40.5)，并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上23mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。3.9.1.2主墻是石膏板輕質隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。3.9.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度(約810mm)，用木靠尺板(或線墜)測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水

9、平線。3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用12水泥砂漿(稠度一般為812cm)灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3.9.2.3灌漿24h后灑水養(yǎng)護3d，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3.9.2.4貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。3.10酸洗、打蠟：3.10.4酸洗：預制水磨石板在工廠內雖經(jīng)

10、磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當，因此在單位工程竣工前應將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干(如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機磨后再進行酸洗)。3.10.2打蠟：預制磨石面層清洗干凈后(表面應晾干)，用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上(要均勻)，再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。4質量標準4.1保證項目：面層及踢腳板所用預制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層結合必須牢固、無空鼓。4.2基本項目：4.2

11、.1表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。4.2.2地漏坡度符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。4.2.3踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。4.2.4樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。4.2.5打蠟質量同規(guī)制水磨石面層。4.3允許偏差項目，見表7-8。預制水磨石地面允許偏差表7-8允許偏差(mm)高級水磨石 普通水磨石1 表面平整度 2 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查2 縫格平直 3 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3 接縫高低差 0.5 1 尺量和楔形

12、塞尺檢查4 踢腳縫上口平直 3 4 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5 板塊間隙寬度不大于 2 2 尺量檢查5成品保護5.1預制水磨石地面完成后房間應封閉，不能封閉的過道，應在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。5.3嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。5.4運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等，不得碰壞、堵塞。6應注意的質量問題6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下：6.1.1找平層砂漿與基層結合不牢：由于基層清理不干凈，澆水濕潤不夠或水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結造成面層和結合層一

13、起空鼓。因此地面基層必須認真清理，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應涂刷均勻。6.1.2結合層砂漿與面層結合不牢：結合層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，敲擊不密實，容易造成面層空鼓。6.1.3板塊背面浮灰沒有清理干凈，未浸水濕潤，也會影響粘結效果。6.2接縫不平不直，縫隙不勻：挑選磨石板時不嚴格，薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直，縫隙不勻。試鋪時應仔細調整，縫子必須拉通線加以控制。6.3板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許偏差時，宜采取機磨方法處理，并打蠟磨光。6.4預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大，在安踢腳板時要預先處理墻面，

14、達到出墻厚度一致。6.5預制水磨石踢腳板根部有孔隙，不嚴密：主要是安裝踢腳板時水平標高線未控制好，因此在安裝前首先找好踢腳板上目標高控制點，再拉水平線進行控制。6.6水磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護所致，打蠟前應將上口清擦干凈。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1預制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。7.2水泥出廠合格證。7.3預制水磨石地面分項質量評定表。質量保證措施一具體質量目標本合同段質量確保一次性驗收合格率100%，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢，還是業(yè)主監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，隨機檢查都達到100%的合格率，率取良好

15、的信譽。二質量控制機構和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經(jīng)理、項目技術負責人、質檢員、專業(yè)工長組成，制定整個工程質量控制計劃、方針、措施。公司技術質量科直接介入抓現(xiàn)場質量管理。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。三強化質量意識，健全規(guī)章制度1建立施工組織設計審批制度(1)施工組織設計必須由公司技術質量科編制，經(jīng)營科、安全科、材料科科長會簽，總工程師審核，再報監(jiān)理工程師與業(yè)主代表審閱。(2)施工組織設計必須在工程實施前15天報監(jiān)理工程師和業(yè)主工程部。(3)施工組織設計必須經(jīng)各級審批并最后由

16、監(jiān)理工程師審批后，并且按審批意見進行修改完善，方可進行施工。2技術復核、隱蔽工程驗收制度(1)技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。(2)技術復核結果應填寫分部分項工程技術復核記錄，作為施工技術數(shù)據(jù)歸檔。(3)凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫隱蔽工程驗收記錄。3技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：(1)項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯(lián)系進行設計交底。(2)施工組織設計

17、編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。(3)本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，施工員、安全員在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。4三級驗收及分部分項質量評定制度(1)分項工程施工過程中，質量檢查員必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。(2)分項工程施工完畢后，質量檢查員必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交技術負責人確認，最終評定由公司的技術質量科專職質量員檢定。

18、(3)項目經(jīng)理部每月組織一次班組之間的質量互檢，并進行質量講評。(4)公司的技術質量科對每個分項進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項目質量檢查員負責在指定期限內將整改情況以書面形式反饋到公司的技術質量科。5現(xiàn)場材料質量管理(1)嚴格控制外加工、采購材料的質量。各種地方材料、外購材料到現(xiàn)場后必須由項目質量檢查員和材料員進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。(2)搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。水泥必須取樣進行物理試驗；其它原材料也必須取樣進行試驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后方可使用。6計量器具管理(1)公司的技術質量科負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。(2)現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。(3)損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作。(4)計量器具要定期進行校對、鑒定；嚴禁使用未經(jīng)核對過的量具。7工程質量獎罰制度(1)遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工管理人員，班組進行全面質量管理和追蹤管理。(2)凡各班組、施工管理人員在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。(3)凡各班組、施工