不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定

1、不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定第一章總則第一條為了提提高不銹銹鋼壓力力容器制制造的質(zhì)質(zhì)量，確確保其安安全使用用，特制制定本規(guī)規(guī)定。第二條不銹鋼鋼壓力容容器的制制造除應(yīng)應(yīng)符合GGB1550鋼鋼制壓力力容器、GB1551鋼鋼制管殼殼式換熱熱器、壓力力容器安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程、及設(shè)計(jì)計(jì)圖樣和和有關(guān)技技術(shù)要求求外，還還應(yīng)符合合本規(guī)定定。第三條本規(guī)定定適用于于*不不銹鋼壓壓力容器器的制造造。常壓壓不銹鋼鋼容器的的制造可可參照本本規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。第二章材料第四條用于制制造壓力力容器的的不銹鋼鋼材料及及焊材均均應(yīng)符合合相應(yīng)的的國(guó)家和和行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)進(jìn)口材料料的技術(shù)術(shù)性能符符合國(guó)外外有關(guān)規(guī)規(guī)定的同同時(shí)，還還

2、必須符符合我國(guó)國(guó)有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范。其其質(zhì)量證證明書(shū)應(yīng)應(yīng)由材料料生產(chǎn)單單位提供供，內(nèi)容容必須齊齊全、準(zhǔn)準(zhǔn)確。第五條用于制制造一、二類(lèi)壓壓力容器器主要受受壓元件件的不銹銹鋼材料料，其質(zhì)質(zhì)量證明明書(shū)中項(xiàng)項(xiàng)目不全全或?qū)嵨镂飿?biāo)志不不清時(shí)，須須進(jìn)行必必要的檢檢驗(yàn)或試試驗(yàn)，判判明其牌牌號(hào)符合合相應(yīng)的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后方方可使用用。第六條不銹鋼鋼材料需需作晶間間腐蝕復(fù)復(fù)驗(yàn)的，按按GB43334不不銹鋼晶晶間腐蝕蝕試驗(yàn)或或GB12223不不銹耐酸酸鋼晶間間腐蝕傾傾向試驗(yàn)驗(yàn)方法進(jìn)進(jìn)行，設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣另有規(guī)規(guī)定的除除外。第七條制造壓壓力容器器的不銹銹鋼不得得有分層層，表面面不允許許有裂紋紋、結(jié)*Q/LSSJM.Z.02

3、-20005壓力容器器制造管管理制度度、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)本章共77頁(yè)第2頁(yè)標(biāo)題不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定版次/修修訂：A/0修訂日期期：發(fā)布日期期：疤。經(jīng)酸酸洗供應(yīng)應(yīng)的不銹銹鋼板表表面不允允許有氧氧化皮和和過(guò)酸洗洗。第八條不銹鋼鋼原材料料應(yīng)按鋼鋼號(hào)、規(guī)規(guī)格、爐爐批號(hào)分分類(lèi)在室室內(nèi)放置置。并與與碳素鋼鋼材料有有嚴(yán)格的的隔離措措施。第九條不銹鋼鋼材料上上應(yīng)有清清晰的入入庫(kù)標(biāo)記記。該標(biāo)標(biāo)記應(yīng)采采用無(wú)氯氯無(wú)硫記記號(hào)筆書(shū)書(shū)寫(xiě)，不不得打鋼鋼印，不不得使用用油漆等等有污染染的物料料書(shū)寫(xiě)。第三章制造環(huán)環(huán)境第十條不銹鋼鋼壓力容容器的制制造應(yīng)有有獨(dú)立、封閉的的生產(chǎn)車(chē)車(chē)間或?qū)?zhuān)用固定定生產(chǎn)場(chǎng)場(chǎng)地，應(yīng)應(yīng)與碳素素

4、鋼制品品嚴(yán)格隔隔離。不銹鋼壓壓力容器器如附有有碳素鋼鋼零部件件，其零零部件應(yīng)應(yīng)分開(kāi)制制造。第十一條條為防防止鐵離離子和其其它雜質(zhì)質(zhì)的污染染，不銹銹鋼壓力力容器生生產(chǎn)場(chǎng)所所保持清清潔、干干燥，嚴(yán)嚴(yán)格控制制灰塵。地面應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)橡橡膠或木木質(zhì)墊板板。生產(chǎn)中應(yīng)應(yīng)使用專(zhuān)專(zhuān)用的滾滾輪架、吊夾具具以及工工裝設(shè)備備。第十二條條在不不銹鋼壓壓力容器器制造過(guò)過(guò)程中，操操作人員員應(yīng)穿著著軟質(zhì)橡橡膠工程程鞋，鞋鞋底不得得帶有鐵鐵釘?shù)燃饧怃J異物物。第十三條條不銹銹鋼零部部件，應(yīng)應(yīng)配有木木質(zhì)堆放放架，不不得任意意堆放。在不銹鋼鋼零部件件周轉(zhuǎn)和和運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)配備必必要的防防鐵離子子污染和和磕劃傷傷的運(yùn)送送工具。第十四條

5、條不銹銹鋼材料料在清除除油脂、油漆之之類(lèi)的雜雜質(zhì)后方方可進(jìn)行行熱加工工，熱成成型或熱熱處理過(guò)過(guò)程使用用的加熱熱爐氣氛氛中硫或或硫化物物的含量量須符合合有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。*Q/LSSJM.Z.02-20005壓力容器器制造管管理制度度、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)本章共77頁(yè)第3頁(yè)標(biāo)題不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定版次/修修訂：A/0修訂日期期：發(fā)布日期期：第十五條條不銹銹鋼壓力力容器的的表面處處理應(yīng)有有獨(dú)立的的場(chǎng)地，并并配備必必要的安安全保護(hù)護(hù)措施。第四章加工成成型及焊焊接第十六條條不銹銹鋼板下下料時(shí)，應(yīng)應(yīng)將不銹銹鋼板移移至專(zhuān)用用場(chǎng)地下下料，嚴(yán)嚴(yán)禁在不不銹鋼材材料垛上上直接切切割下料料。加工工過(guò)程中中不能去去

6、除的不不銹鋼材材料表面面嚴(yán)禁用用鋼針劃劃線(xiàn)和打打洋沖眼眼。第十七條條不銹銹鋼材料料移植標(biāo)標(biāo)記和檢檢驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)標(biāo)記應(yīng)應(yīng)在不銹銹鋼板上上用無(wú)氯氯無(wú)硫的的記號(hào)筆筆書(shū)寫(xiě)，同同時(shí)做好好下料的的書(shū)面記記錄。在在制造不不銹鋼壓壓力容器器過(guò)程中中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)材料料標(biāo)記不不清晰時(shí)時(shí)，需經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)確確認(rèn)以后后及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)寫(xiě)。第十八條條不銹銹鋼板應(yīng)應(yīng)采用等等離子切切割或機(jī)機(jī)械加工工下料。當(dāng)利用用機(jī)械加加工下料料時(shí)，機(jī)機(jī)床應(yīng)清清理干凈凈。不銹鋼板板圈圓時(shí)時(shí)，卷板板機(jī)應(yīng)用用無(wú)鐵離離子的材材料覆蓋蓋軋輥表表面。第十九條條不銹銹鋼封頭頭采用熱熱成型時(shí)時(shí)，要控控制爐內(nèi)內(nèi)溫度，嚴(yán)嚴(yán)格控制制始?jí)簻販囟扰c終終壓溫度度，并做做好記錄錄。不允允

7、許與碳碳鋼封頭頭同爐加加熱。第十二條條經(jīng)熱熱加工成成型的不不銹鋼封封頭、彎彎管、鍛鍛件等零零部件，凡凡是有抗抗晶間腐腐蝕要求求的，均均需采取取固溶或或穩(wěn)定化化處理措措施，固固溶或穩(wěn)穩(wěn)定化處處理應(yīng)有有熱處理理工藝和和熱處理理時(shí)間溫度曲曲線(xiàn)記錄錄。第二十一一條殼殼體組裝裝過(guò)程臨臨時(shí)所需需的楔鐵鐵、墊板板等與殼殼體表面面接觸的的用具應(yīng)應(yīng)選用與與殼體相相適應(yīng)的的不銹鋼鋼材料。*Q/LSSJM.Z.02-20005壓力容器器制造管管理制度度、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)本章共77頁(yè)第4頁(yè)標(biāo)題不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定版次/修修訂：A/0修訂日期期：發(fā)布日期期：不銹鋼壓壓力容器器嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)力組裝裝，組裝過(guò)過(guò)程中不

8、不得使用用可能造造成鐵離離子污染染的工具具。不銹鋼壓壓力容器器筒體的的開(kāi)孔，應(yīng)應(yīng)采用等等離子切切割的方方法。第二十二二條不不銹鋼壓壓力容器器應(yīng)按照照J(rèn)B47708鋼鋼制壓力力容器焊焊接工藝藝評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行焊接工工藝評(píng)定定，并據(jù)據(jù)此編制制焊接工工藝。在不銹鋼鋼壓力容容器上施施焊的焊焊工必須須具備相相應(yīng)的焊焊接資格格。第二十三三條有有抗晶間間腐蝕要要求的不不銹鋼壓壓力容器器在焊接接時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行焊接工工藝規(guī)范范，嚴(yán)格格控制焊焊道層間間溫度。焊道清根根時(shí)，應(yīng)應(yīng)將滲碳碳層打磨磨干凈。與工作介介質(zhì)接觸觸的焊道道一般應(yīng)應(yīng)最后施施焊。第二十四四條不不銹鋼壓壓力容器器的施焊焊不允許許用碳鋼鋼材質(zhì)作作為地線(xiàn)

9、線(xiàn)搭鐵，應(yīng)應(yīng)將地線(xiàn)線(xiàn)搭鐵緊緊固在工工件上，禁禁止點(diǎn)焊焊緊固。第二十五五條不不銹鋼壓壓力容器器施焊前前需用丙丙酮或酒酒精將接接頭處的的油污等等雜物清清洗干凈凈。采用用等離子子切割的的坡口，應(yīng)應(yīng)打磨至至金屬光光澤。焊接時(shí)，不不允許在在不銹鋼鋼非施焊焊表面直直接引弧弧，采用用手工電電弧焊焊焊接時(shí)，在在接頭二二側(cè)應(yīng)有有1000范范圍的防防飛濺涂涂層，以以易清除除飛濺物物。第二十六六條嚴(yán)嚴(yán)格控制制不銹鋼鋼壓力容容器的焊焊縫返修修次數(shù)，有有抗晶間間腐蝕要要求的，焊焊縫返修修后仍應(yīng)應(yīng)保持原原有要求求。第二十七七條不不銹鋼壓壓力容器器產(chǎn)品焊焊接試板板應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖樣要求求進(jìn)行晶晶間腐蝕蝕試驗(yàn)，除除設(shè)計(jì)圖圖樣

10、另有有要求外外。晶間間腐蝕試試驗(yàn)辦法法和檢驗(yàn)驗(yàn)依*Q/LSSJM.Z.02-20005壓力容器器制造管管理制度度、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)本章共77頁(yè)第5頁(yè)標(biāo)題不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定版次/修修訂：A/0修訂日期期：發(fā)布日期期：據(jù)按第七七條規(guī)定定進(jìn)行。第二十八八條制制造不銹銹鋼壓力力容器時(shí)時(shí)，應(yīng)避避免尖銳銳、硬性性物質(zhì)擦擦劃傷不不銹鋼表表面，如如進(jìn)行容容器內(nèi)工工作，應(yīng)應(yīng)采取鋪鋪設(shè)襯墊墊等保護(hù)護(hù)措施。第二十九九不銹銹鋼壓力力容器的的表面如如有局部部的磕碰碰劃傷等等影響耐耐腐蝕性性能的缺缺陷，必必須修磨磨。第三十條條不銹銹鋼壓力力容器的的銘牌座座應(yīng)選用用與筒身身同型號(hào)號(hào)的材料料。第五章表面處處理第

11、三十一一條不不銹鋼壓壓力容器器的表面面處理應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)圖樣要要求進(jìn)行行。第三十二二條在在不銹鋼鋼壓力容容器表面面處理之之前，所所有的焊焊接修補(bǔ)補(bǔ)工作應(yīng)應(yīng)該結(jié)束束，壓力力容器表表面的焊焊接飛濺濺物、溶溶渣、氧氧化皮、焊疤、凹坑、油污等等雜質(zhì)均均應(yīng)清除除干凈。在表面處處理過(guò)程程中，禁禁止用碳碳鋼刷清清理不銹銹鋼壓力力容器的的表面。第三十三三條采用用機(jī)械拋拋光時(shí)，拋拋光磨料料一般應(yīng)應(yīng)選用氧氧化鋁或或氧化鉻鉻，不得得使用鐵鐵砂作磨磨料。嚴(yán)禁不同同粒度的的磨料混混放，一一種拋輪輪只能粘粘接一種種粒度的的磨料。拋輪粘接接磨料后后，應(yīng)根根據(jù)不同同磨料嚴(yán)嚴(yán)格控制制烘干溫溫度和烘烘干時(shí)間間。第三十四四條拋拋光等

12、級(jí)級(jí)應(yīng)按順順序逐級(jí)級(jí)提高。粗拋后后，應(yīng)用用10倍放放大鏡進(jìn)進(jìn)行表面面檢查，如如在局部部區(qū)域發(fā)發(fā)現(xiàn)小麻麻點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)將小麻麻點(diǎn)拋磨磨干凈后后方可進(jìn)進(jìn)行亮拋拋。局部區(qū)域域的小麻麻點(diǎn)拋磨磨后，不不允許有有明顯的的凹坑。*Q/LSSJM.Z.02-20005壓力容器器制造管管理制度度、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)本章共77頁(yè)第6頁(yè)標(biāo)題不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定版次/修修訂：A/0修訂日期期：發(fā)布日期期：過(guò)熱，且且應(yīng)注意意拋光紋紋路的一一致性。拋光等級(jí)級(jí)按設(shè)計(jì)計(jì)圖樣和和GB10031表表面粗糙糙度的的要求進(jìn)進(jìn)行評(píng)定定。第三十六六條采采用電拋拋光或其其它方法法拋光時(shí)時(shí)，應(yīng)事事先進(jìn)行行工藝性性試驗(yàn)，工工件拋光光時(shí)應(yīng)嚴(yán)

13、嚴(yán)格按照照工藝要要求進(jìn)行行。第三十七七條不不銹鋼壓壓力容器器的酸洗洗鈍化應(yīng)應(yīng)以浸漬漬法為主主，亦可可采用濕濕拖法或或膏劑涂涂抹法。第三十八八條工工件在酸酸洗鈍化化前，必必須進(jìn)行行工藝性性試驗(yàn)，制制定出適適宜的配配方和操操作工藝藝。酸洗鈍化化液應(yīng)定定期取樣樣化驗(yàn)，及及時(shí)校正正其濃度度。第三十九九條凡凡不銹鋼鋼壓力容容器上有有碳鋼零零部件的的，應(yīng)盡盡量避免免碳鋼件件的酸洗洗，無(wú)法法避免時(shí)時(shí)，碳鋼鋼件必須須預(yù)先做做好保護(hù)護(hù)措施。第四十條條酸洗洗后的不不銹鋼表表面不得得有明顯顯的腐蝕蝕痕跡，不不得有顏顏色不均均勻的斑斑紋，焊焊接及熱熱加工表表面不得得有氧化化色。不銹鋼壓壓力容器器酸洗后后，必須須用水沖

14、沖洗干凈凈，不允允許殘留留酸洗液液。鈍化后的的不銹鋼鋼表面應(yīng)應(yīng)用水沖沖洗，呈呈中性后后擦干水水跡。第四十一一條有有抗晶間間腐蝕要要求的不不銹鋼壓壓力容器器表面處處理后，必必須進(jìn)行行鈍化膜膜檢查。按設(shè)計(jì)圖圖樣規(guī)定定進(jìn)行鈍鈍化膜的的檢查，設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣無(wú)規(guī)定定時(shí)用藍(lán)藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)進(jìn)行檢查查。*Q/LSSJM.Z.02-20005壓力容器器制造管管理制度度、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)本章共77頁(yè)第7頁(yè)標(biāo)題不銹鋼壓壓力容器器制造管管理規(guī)定定版次/修修訂：A/0修訂日期期：發(fā)布日期期：鈍化膜檢檢查應(yīng)避避免在接接觸介質(zhì)質(zhì)面進(jìn)行行。第四十二二條需需排放的的酸洗液液，應(yīng)采采取中和和措施，達(dá)達(dá)到國(guó)家家有關(guān)排排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后方可可排放。第六章壓力試試驗(yàn)及包包裝運(yùn)輸輸?shù)谒氖龡l不不銹鋼壓壓力容器器制造完完成后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖樣樣要求進(jìn)進(jìn)行耐壓壓試驗(yàn)和和氣密性性試驗(yàn)。第四十四四條不不銹鋼壓壓力容器器作水壓壓試驗(yàn)后后，應(yīng)立立即將水水排凈，吹吹干水跡跡。如因因結(jié)構(gòu)原原因無(wú)法法吹干水水跡時(shí)，試試驗(yàn)用水水的氯離離子含量量不得超超過(guò)255ppmm。第四十五五條不不銹鋼壓壓力容器器在耐壓壓試驗(yàn)、氣密性性試驗(yàn)以以及包裝裝過(guò)程中中，與介介質(zhì)接觸觸的表面面如有鈍鈍化膜被被破壞