施工方案-濾水層施工方案

1、1.編制依據(jù)2.工程概況3.施工部署3.1施工流程3.2施工準(zhǔn)備3.3施工計劃3.4材料進(jìn)場通道4.施工工藝4.1設(shè)備基礎(chǔ)施工4.2承托墩施工4.3排水管安裝4.4卵石層回填4.5細(xì)石混凝土層4.6鋼筋工程4.7混凝土澆筑4.8節(jié)點處理5.質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2質(zhì)量保證措施6.安全文明施工措施6.1鋼筋工程6.2混凝土工程6.3成品保護(hù)保護(hù)措施錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指

2、定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。1.編制依據(jù)序號名稱編號1結(jié)構(gòu)施工圖002、 021、 0452建筑施工圖0363建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50209-20024混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-20022工程概況B4層基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-18.90m、-20.90m。二次結(jié)構(gòu)板做法：350啞厚62530卵石濾水層，50啞厚C20細(xì)石混凝土，200啞厚C35鋼筋混凝土面板配筋50mmC20細(xì)石混凝土 j第飛C356 25-30卵石濾250 x250mm

3、C3 0素混凝土承托柱大型貨車停泊區(qū)按間距2500 x2500mm放置 其他地區(qū)按間距3500 x3500mm放置基礎(chǔ)底板標(biāo)高10200 啞?；A(chǔ)底板典型濾水層詳圖施工部署3.1施工流程機(jī)電房設(shè)備基礎(chǔ)施工一機(jī)電房濾水層及二次結(jié)構(gòu)板一 -19.3m承重墻及樓板一 I -1 區(qū)一 I-2 區(qū)一 II-1 區(qū)一 II-2 區(qū)一 II-3 區(qū)一 I-3 區(qū)一III區(qū)一 V區(qū)一丑區(qū)一W區(qū) 每個區(qū)施工順序：素混凝土承托柱一排水管安裝一監(jiān)理驗收（不合格返修）一卵 石濾水層一監(jiān)理驗收（不合格重新夯實）一C20細(xì)石混凝土墊層一鋼筋綁扎一監(jiān) 理驗收（不合格返修）一混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)3.2施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備序號名稱

4、規(guī)格數(shù) 量備注1鋼筋10600T/2卵石中253016000m3隨進(jìn)度進(jìn)場3混凝土C358000 m3隨進(jìn)度進(jìn)場2）機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械名稱規(guī)格數(shù) 量用途混凝土運輸車/10混凝土運輸汽車/10卵石運輸鋼筋調(diào)直機(jī)7-402鋼筋制作鋼筋切斷機(jī)3T4鋼筋制作圓鋸3402模板加工手提電鋸/4模板加工振動棒508混凝土振搗電動抹光機(jī)/2收光平板夯實機(jī)/4卵石夯實注：設(shè)備用量為一個區(qū)域內(nèi)數(shù)量。3）人員準(zhǔn)備成立以質(zhì)量總監(jiān)為首的質(zhì)量管理小組，對各個工序質(zhì)量進(jìn)行控制。4）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備二次結(jié)構(gòu)板施工前按照臨時照明方案將臨時照明布置完畢，保證施工區(qū)域照 明。底板上的模板扣件及垃圾清理干凈?，F(xiàn)場不堆放大量材料，卵石等材料根據(jù)

5、 填方量隨時進(jìn)場。鋼筋堆放在未施工區(qū)域，施工完畢后清理干凈。3.3施工計劃機(jī)電房施工區(qū)域施工計劃序號施工區(qū)域施工時間11-2區(qū)、1-3區(qū)、II-3區(qū)機(jī)電房2010.3.152010.4.321-1區(qū)、11-1區(qū)機(jī)電房2010.4.172010.5.63II-2區(qū)、V-1區(qū)機(jī)電房2010.5.42010.5.234V-2區(qū)、V-3區(qū)機(jī)電房2010.5.82010.5.275III區(qū)機(jī)電房2010.6.12010.6.206W區(qū)機(jī)電房2010.10.192010.11.7其他施工區(qū)域施工計劃序號施工區(qū)域施工時間1I -1、I -2、I -32010.4.252010.5.142II-1、II-2、

6、II-32010.5.152010.6.43III、V2010.6.12010.6.234丑2010.10.192010.11.7根據(jù)2010年度施工進(jìn)度計劃編制主要機(jī)電設(shè)備進(jìn)場時間表序號施工區(qū)域機(jī)電設(shè)備進(jìn)場時間1給水、中水、空調(diào)補(bǔ)水泵設(shè)備進(jìn)場2010.5.52010.5.152中水處理設(shè)備進(jìn)場2010.5.252010.6.83不銹鋼水箱進(jìn)場2010.6.12010.6.34消火栓、噴淋、水炮、水幕水泵泵組進(jìn)場2010.4.152010.5.145不銹鋼油池連集水井2010.6.22010.6.86水冷式離心機(jī)組進(jìn)場2010.5.202010.6.37空調(diào)水泵進(jìn)場2010.6.102010.

7、6.198風(fēng)機(jī)進(jìn)場2010.8.32010.10.119新風(fēng)機(jī)組進(jìn)場2010.9.12010.10.2010板式換熱器進(jìn)場2010.6.22010.6.311大型設(shè)備（高低壓配電柜、變壓器、柴油發(fā)電機(jī)）訂貨2010.9.12010.9.3012B4層部分低壓配電柜進(jìn)場2010.10.12010.10.53.4材料進(jìn)場通道排水管、卵石等材料通過現(xiàn)有下基坑馬道進(jìn)入V-2區(qū)。I區(qū)、II區(qū)、V-2、3 區(qū)按照圖示道路運輸材料。III、H、V-1區(qū)按照圖示道路運輸材料根據(jù)2010年施工進(jìn)度計劃，北區(qū)鋼結(jié)構(gòu)通道在2010.4.13形成，考慮到B3 層腳手架拆除及B2層混凝土結(jié)構(gòu)施工時間，底板二次結(jié)構(gòu)施工安

8、排在2010.4.25 開始，此時B3層腳手架腳手架已經(jīng)拆除，具備施工條件。V-2區(qū)鋼結(jié)構(gòu)通道部分（如下圖所示）二次結(jié)構(gòu)板后施工，待通道轉(zhuǎn)移到III 區(qū)后，再進(jìn)行施工。施工工藝4.1設(shè)備基礎(chǔ)施工首先進(jìn)行設(shè)備機(jī)電房部分設(shè)備基礎(chǔ)及地面施工，而后進(jìn)行大面積施工。設(shè)備基礎(chǔ)模板采用15啞厚模板，50X100木枋及中48X3.5鋼管加固?；A(chǔ)高 度大于600啞采用穿6 12對拉螺桿固定。設(shè)備基礎(chǔ)彈出定位線后，進(jìn)行模板安裝。設(shè)備基礎(chǔ)澆筑完畢后及時養(yǎng)護(hù)。4.2承托墩施工根據(jù)施工面積按照承托墩間距3.5m，重車區(qū)域間距2.5m，在基礎(chǔ)底板上彈出 定位線。模板采用15啞厚模板，50X100木枋加固?；炷翝仓皩?/p>

9、底板表面進(jìn) 行鑿毛處理并澆水濕潤?；炷敛捎萌斯ふ駬v，側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保 證其表面及棱角不受損傷。4.3排水管安裝排水管的材料要求、施工工藝流程、安裝方法及管道試驗詳細(xì)見機(jī)電分包上 報的疏水層排水管道施工方案。排水管安裝完畢并經(jīng)驗收合格后，交付進(jìn)行回 填。4.4卵石層回填回填前將底板上積水及雜物清理干凈，素混凝土承托墩施工完畢。卵石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。卵石粒徑符合 設(shè)計要求。在外墻上的彈上水平標(biāo)高線控制鋪筑厚度。自卸汽車運輸至B4層底板，然后 人工轉(zhuǎn)運至回填區(qū)域。用平板夯實機(jī)振動密實，夯實遍數(shù)34遍。壓實完成后， 表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高

10、。4.5 C20細(xì)石混凝土卵石層施工完畢后，鋪設(shè)50啞C20細(xì)石混凝土，坍落度不宜大于100啞?，F(xiàn) 場觀察混凝土水泥漿不滲入卵石層為宜，隨鋪隨抹平。4.6鋼筋工程4.6.1鋼筋管理鋼筋進(jìn)場須出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書，鋼筋牌號和化學(xué)成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋等的規(guī)定分批進(jìn)行復(fù)試檢驗，合格后方能 用于擬定部位的施工。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管， 并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點 附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗收、保 管與領(lǐng)取的管理制度。進(jìn)場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋

11、的使用情況并作好記 錄。4.6.2鋼筋綁扎樓板鋼筋10200接頭采用綁扎搭接，搭接長度1.4。受力鋼筋之間的綁扎 接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭率不大于50%。兩個綁扎接頭中心距離不小于搭接長 度的1.3倍。綁扎前應(yīng)清理干凈底板上雜物，彈好鋼筋位置線。核對鋼筋型號規(guī)格是否與 設(shè)計相符。鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字 形，以免網(wǎng)片歪斜變形。上下層鋼筋采用10 “ 門”形馬凳，支撐間距1m。 由于混凝土分區(qū)域澆筑，鋼筋要按照接頭錯開的原則甩茬。4.7混凝土澆筑4.7.1施工準(zhǔn)備（1）所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證砼施工正常進(jìn)行。（2）在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)

12、信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備 有人工搗固工具，以防臨時停水、停電。（3）澆筑砼前，應(yīng)將雜物及其它垃圾清除干凈，并澆水濕潤。（4）鋼筋工程經(jīng)自檢合格后，及時通知監(jiān)理、顧問進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗收， 并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。（5）澆筑砼前，對機(jī)電預(yù)埋管線作好全面檢查、驗收，并請相關(guān)單位簽字確 認(rèn)。4.7.2混凝土澆筑振搗泵送混凝土?xí)r，在作業(yè)面分區(qū)域逐點振搗。振動棒插入的間距一般為400 左右，振搗時間振搗時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，一般為1530s， 并且在2030后對其進(jìn)行二次復(fù)振。澆筑板混凝土?xí)r不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，每 次下料虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，

13、并隨時用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，此時應(yīng)拉線控制好標(biāo)高，再用木抹子壓平、壓實。待終凝前用抹光 機(jī)反復(fù)抹壓，并進(jìn)行拉毛處理（根據(jù)面層做法）。4.8節(jié)點處理1）樓板與側(cè)墻交接處采用15啞聚氨酯密封膏封口（見下圖）。2）樓板與排水溝側(cè)壁節(jié)點3）樓板與集水井側(cè)壁節(jié)點6集水井蓋大樣集水井過梁做法采用鋼管模板支撐系統(tǒng)，參照地下室施工方案中梁支撐體系。4）樓板與柱交接節(jié)點Ph hlil4.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑終凝后，安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常檢查砼面層的干濕度，保證養(yǎng) 護(hù)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。根據(jù)夏季高溫天氣情況，蓋薄膜澆水保濕養(yǎng)護(hù)。4.3.4施工縫處理（分區(qū)交接處）施工縫處在繼

14、續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾水泥薄膜表面上松動的砂石，同時 還應(yīng)將表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。對施工縫的新澆筑的混凝土加強(qiáng)振 搗，使其結(jié)合緊密?；炷翝仓謪^(qū)長度不大于30m，跳倉澆筑混凝土，每個倉內(nèi)一次性澆筑完畢。質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）卵石濾水層材料及基層鋪設(shè)的標(biāo)高、坡度、厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求。基層表面應(yīng)平整允許 偏差15 mm，標(biāo)高允許偏差20啞。2）排水管質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見疏水層排水管道施工方案。3）鋼筋原材主控項目鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（1499-1998） 等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)

15、，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng) 設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī) 定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批 鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4）鋼筋綁扎鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能、必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼 筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、

16、接頭位置必須符合設(shè)計及施 工規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度10鋼尺檢查5受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距57受力鋼筋 保護(hù)層梁、柱5鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查5）細(xì)石混凝土層及200厚鋼筋混凝土混凝土面層水泥混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無 空鼓。面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè) 計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)見下表：整體

17、面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵） 屑面層防油滲混 凝土和不 發(fā)火（防爆 的）面層1表面平整 度543245用2m靠尺和楔 形塞尺檢查2踢腳線上 口平直443344拉5m線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查3縫格平直3332335.2質(zhì)量保證措施（1）原材料進(jìn)場檢驗制度每次澆筑混凝土?xí)r，檢驗攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關(guān)原材料的材質(zhì)證明試驗報告。澆筑過程中試驗員應(yīng)不間斷抽查坍落度，同時作好混凝土試塊。（2）三檢制度堅持實行自檢、互檢、交接檢制度?；炷翝仓颁摻睢㈩A(yù)埋管等均已驗收 合格。驗收如有問題存在，讓有關(guān)工種及時

18、進(jìn)行整改，整改完畢前，不能澆筑混 凝土。（3）技術(shù)交底由技術(shù)人員向工長和質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，在鋼筋綁扎及混凝土澆筑施工前， 由工長向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固 長度、保護(hù)層厚度、混凝土的強(qiáng)度等級、振搗、養(yǎng)護(hù)等。（4）施工過程的驗收每道工序施工完畢后，報監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下一步工序的施工。安全文明施工措施6.1鋼筋工程（1）加強(qiáng)對作業(yè)人員的安全、文明施工意識教育。施工前對施工人員進(jìn)行安 全技術(shù)交底。（2）鋼筋吊運應(yīng)選好吊點，捆綁結(jié)實，禁止長短混吊，防止高空墜落。（3）對鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等機(jī)械操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，合格后方可上 崗作業(yè)。機(jī)械用電電源接箱上鎖，嚴(yán)禁非操作人員使用機(jī)械。（4）用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護(hù)，嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作。（5）進(jìn)行鋼筋綁扎時，要求正確佩帶和使用個人防護(hù)用品。（6）嚴(yán)禁隨意割斷已經(jīng)綁扎好的成品鋼筋。6.2混凝土工程（1）澆筑施工前，檢查輸送泵管道的接頭和輸送管道的架體，確保接頭嚴(yán)密 和固定架體的牢固。（2）所有電路、機(jī)械出現(xiàn)故障，均應(yīng)由值班電工、修理工進(jìn)行處理，不得擅 自進(jìn)行處理。（3）現(xiàn)場使用振動器進(jìn)行移動時不能硬拉電線或在其它銳利物上拖拉，防止 割破、拉斷電線而造成觸電事故。（4）夜間澆筑必須有足夠照明，提前準(zhǔn)備燈具等用具，以保證混凝土施工的 正常進(jìn)行。（5）混凝土澆筑完成后，清洗混凝土泵時