1研磨能獲得高加工精度和低表面粗糙度值的原因有哪些

1、簡答研磨能獲得高加工精度和低表面粗糙度值的原因有哪些?機床夾具夾緊裝置的基本要求有哪些?粗基準的選擇原則是什么？指出下列牌號是哪種鋼（按用途分）?其含碳量是多少?209SiCr40Cr5CrMnMo為什么球墨鑄鐵的機械性能比普通灰鑄鐵好，而鑄造性能卻比普通灰鑄鐵 差?如何求拔長時的鍛造比？今有一定直徑的原始坯料長100mm，若拔長后長度 為150m m,鍛造比是多少？中碳鋼比低碳鋼的可焊性差，為提高中碳鋼焊接件的質(zhì)量，工藝上可采取什 么措施？機械加工工藝規(guī)程的作用及要求各是什么？選擇表面加工方法時應(yīng)考慮哪方面的問題？粗、精基準選擇的原則是什么？工藝過程為什么要劃分加工階段？檢驗工序通常安排在什

2、么場合？什么是最小加工余量？影響其因素有哪些？簡述選擇機床設(shè)備的基本原則是什么？縮短基本時間的工藝措施有哪些？簡述提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施。軸類零件的主要技術(shù)要求有哪些？簡述主軸質(zhì)量檢驗的內(nèi)容。為什么軸類零件加工時常用兩頂尖孔定位？深孔加工中存在的主要問題是什么？為什么在箱體加工中要“先面后孔”？簡述箱體零件的主要檢驗內(nèi)容。滾齒和插齒在應(yīng)用上有何區(qū)別？工藝系統(tǒng)原始誤差有主要來源有哪些？傳動鏈誤差產(chǎn)生的原因是什么？減少傳動鏈誤差的措施是什么？影響機床部件剛度的主要因素有哪些？減少工藝系統(tǒng)受力變形的途徑有哪些？提高接觸剛度的措施是什么？減少夾具誤差的有效措施有哪些？保證和提高加工精度的主要途徑

3、給主要有哪些？表面質(zhì)量對零件使用性能有何影響？減小強迫振動的途徑有哪些？抑制自激振動的基本途徑是什么？產(chǎn)品的裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？機床夾具的作用是什么？機床夾具一般由哪幾部分組成？夾緊裝置由哪幾部分組成？中間遞力機構(gòu)有何作用？設(shè)計夾緊裝置應(yīng)滿足什么要求？偏心夾緊機構(gòu)的特點是什么？夾緊力作用點與作用方向的選擇應(yīng)考慮哪些問題？夾具體設(shè)計的基本要求有哪些？銑床夾具主要有幾種類型？什么叫刀具的前角？什么叫刀具的后角？簡述前角、后角的改變對切削加工 的影響。什么是砂輪的自銳作用？在固態(tài)下，碳在鐵碳合金中以什么形式存在？單晶體和多晶體塑性變形的實質(zhì)。簡述刀具材料應(yīng)該具備的基本性能。試述常用的手工造型有

4、哪些？夾具設(shè)計的基本要求有哪些？鑄型由哪幾部分組成？示例畫出鑄型裝配圖并加以說明。工件在鍛造前為什么要加熱？什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度？若過高 和過低將對鍛件產(chǎn)生什么影響？常見的電弧焊接缺陷有哪些？產(chǎn)生的主要原因是什么？什么是主運動？什么是進給運動？各自有何特點？切削熱是怎樣產(chǎn)生？它對切削加工有何影響？典型澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？在澆注過程中起什么作用？什么是正接法？什么是反接法？其應(yīng)用如何？試分析共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼在平衡條件下由液態(tài)冷卻到室溫過程中 組織的轉(zhuǎn)變過程。零件經(jīng)淬火鍛壓與鑄造生產(chǎn)方式相比的區(qū)別為什么球墨鑄鐵的機械性能比普通灰鑄鐵好，而鑄造性能卻比普通灰鑄鐵 差?中碳鋼比

5、低碳鋼的可焊性差，為提高中碳鋼焊接件的質(zhì)量，工藝上可采取什 么措施?如何求拔長時的鍛造比?今有一定直徑的原始坯料長100mm，若拔長后長度 為150m m,鍛造比是多少？指出下列牌號是哪種鋼（按用途分）?其含碳量是多少?209SiCr40Cr5CrMnMo 后為什么必須進行回火處理？答案：1.(1)工件與研具之間運動軌跡復雜而不重復；工件與研具之間壓力低，力、熱作用小；研具有一定硬度，工件與研具之間的懸浮磨料和嵌在研具上的磨料可 將工件表面上的凸峰去除；(4)磨粒細。(1)夾緊過程中應(yīng)不破壞工件定位所獲得的確定位置；夾緊力應(yīng)保證工件在加工過程中的位置不變，不產(chǎn)生振動或移動；夾 緊變形小，不損傷

6、工件表面；操作安全、可靠、方便、省力；結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，其復雜程度和自動化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 相適應(yīng)。(1)當必須保證某個不加工表面與加工表面相互位置關(guān)系時，應(yīng)選不加工表 面為粗基準；(2)對于有較多加工或不加工表面與加工表面間相互位置關(guān)系要求不嚴格 的零件，粗基準的選擇應(yīng)能保證合理地分配各加工表面的余量； (3)選作粗基準的表面應(yīng)光滑平整；粗基準不應(yīng)重復使用或盡量避免重復使用。4. 20 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量為 0.20%9SiCr 合金工具鋼，含碳量為 0.9%40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量為0.4% 5CrMnMo 合金工具鋼，含碳量為 0.5%5.由于球鐵的石墨呈球狀，對基體的割裂

7、程度大大減小，因此球鐵的機械性 能比普通灰鑄鐵高 由于球鐵生產(chǎn)過程中需球化處理，導致鐵水溫度下降，易產(chǎn)生澆不足、冷 隔等缺陷，所以球鐵的鑄造性能比普通灰鑄鐵要差。6.拔長時鍛造比=鍛前坯料橫截面積Fo鍛后坯料橫截面積FF L 二 F - L00F L 150-0 = 15F L 1000焊前預(yù)熱；焊接時采用細焊條，小電流，開坡口，多層焊；焊后緩冷；選用堿性焊條。作用：1)是指導生產(chǎn)的技術(shù)文件； 2)是生產(chǎn)管理組織的主要依據(jù)；3)是新 建或擴建工廠或車間的基本文件； 4)是進行生產(chǎn)技術(shù)交流的重要文件。 要求：1)必須保證產(chǎn)品能可靠地達到所有規(guī)定的技術(shù)要求； 2)在充分發(fā)揮設(shè)備 能力下，使產(chǎn)品以盡

8、可能低的成本和最少的時間被制造出來。1)加工表面的幾何特點； 2)被加工表面的技術(shù)要求； 3)零件材料性質(zhì)；4)零件的結(jié)構(gòu)尺寸； 5)生產(chǎn)類型； 6)本廠生產(chǎn)條件12.1)粗加工階段全部結(jié)束后； 2)車間轉(zhuǎn)換前后； 3)花費工時較多和重要工序前后； 4)最終加工之后。15.1)提高切削用量； 2)減少工件加工長度； 3)合并工步； 4)多件加工； 5) 精化毛坯，減小加工余量。19.因為軸類零碎件各外圓面、錐孔、螺紋的同軸度以及端面對軸線的垂直度均 以主軸中心線為設(shè)計基準，用兩頂尖孔定位來加工上述表面，不僅符合基準重合 原則，而且也符合基準統(tǒng)一原則。并且能在一次安裝是加工出盡可能多的表面， 更

9、有利于保證這些表面間的相互位置精度。同時以頂尖孔定位，使工件定位簡單， 裝夾方便，有利于提高生產(chǎn)率。所以，20.刀具導向難，使孔的軸線易歪斜；2）冷卻難，使刀具耐用度低；3）排屑難， 使刀具易崩刃或折斷。23.滾齒通用性好，既可加工直點、斜齒圓柱齒輪，又可以加工蝸輪；既可加工 漸開線齒形，又可加工圓弧、擺線等齒。加工大模數(shù)的寬齒輪時，效率比抨齒高； 滾齒的運動精度比插齒高。插齒比滾齒靈活，不僅能加工外嚙合齒輪，且可以加工多聯(lián)齒輪、內(nèi)齒輪、齒條， 扇形齒輪，適用于加工模數(shù)較小，齒寬較小，工作平穩(wěn)性要求較高的齒輪。 25.1）傳動鏈中傳動元件的制造誤差；2）裝配誤差；3）裝傳動件磨損。30. 提高

10、定位元件、對刀導向元件、分度機構(gòu)及夾具體等的制造精度和裝配精 度31. 表面質(zhì)量好，可提高耐磨性；提高零件的抗疲勞強度；保證配合性質(zhì)穩(wěn)定性、 可靠性，提高零件的耐蝕性。前角是刀具前面與基面間的夾角，在正交平面中測量；后角是刀具后面于切削平面間的 夾角，在正交平面中測量。前角大，刀具鋒利，這時切削層的塑性變形和摩擦阻力減小，切 削力和切削熱降低；但前角過大會使切削刃強度減弱，散熱條件變差，刀具壽命下降，甚至 會造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角過大，也會減弱切削刃強度，并使 散熱條件變差。砂輪在磨損而變鈍后，磨粒就會破碎，產(chǎn)生新的較鋒利的棱角；或者圓鈍的磨粒從砂輪 表面脫落，露出一層新鮮鋒利的磨粒，繼續(xù)進行對工件的切削加工。砂輪的這種自行推陳出 新，以保持自己鋒銳的性能叫做“自銳性”。以三種形式存在：（1）溶于鐵中形成固溶體；（2）與鐵作用形成金屬化合物 Fe3C；（3） 以石墨形態(tài)獨立存在（只見于鑄鐵）。單晶體在切應(yīng)力的作用