采購(gòu)管理工廠采購(gòu)的具體實(shí)施步驟和方法

1、 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word 可修改 歡迎下載 精品 Word第1章 采購(gòu)管理本章重點(diǎn)講述了工廠采購(gòu)的具體實(shí)施步驟和方法，包括準(zhǔn)備采購(gòu)訂單方案，整理物料清單和文件、發(fā)出采購(gòu)訂單、簽定協(xié)議發(fā)及對(duì)合同進(jìn)行跟蹤等內(nèi)容，還講述了怎樣對(duì)供給商進(jìn)行評(píng)估和管理，并給了郵實(shí)用的表單供參考。第一節(jié) 采購(gòu)的根本內(nèi)容及本卷須知采購(gòu)部門的職能有哪些？采購(gòu)部門的職能主要包括：及時(shí)掌握所需要的采購(gòu)信息，保持良好的內(nèi)部溝通。調(diào)查和掌握生產(chǎn)所用物料的供貨渠道，尋找物料供給來源。建立供給商檔案，與供給商聯(lián)絡(luò)，以防止緊急狀況時(shí)找不到替代的供給商。參考原料市場(chǎng)行情，要求供給商報(bào)價(jià)。對(duì)供給商的

2、供給價(jià)格、材料質(zhì)量、交貨期等作出評(píng)估，了解公司主要物料的市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)，制作采購(gòu)文件，采購(gòu)所需的物料。按照采購(gòu)合同協(xié)調(diào)供給商的交貨期。協(xié)助質(zhì)量部門檢查進(jìn)廠物料的數(shù)量與質(zhì)量。協(xié)助物料控制部門對(duì)呆滯料與廢料進(jìn)行預(yù)防和處理。采購(gòu)的質(zhì)量保證協(xié)議主要有哪些作用與內(nèi)容？質(zhì)量保證協(xié)議的作用：對(duì)供給商明確地提出質(zhì)量要求，協(xié)議中規(guī)定的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)、試驗(yàn)與抽樣方法應(yīng)得到雙方認(rèn)可和充分理解。 通過與供給商的配合來保證采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)量保證協(xié)議的要求：質(zhì)量保證要求應(yīng)得到雙方認(rèn)可，防止給今后的合作留下隱患。質(zhì)量保證協(xié)議應(yīng)當(dāng)明確檢驗(yàn)的方法及要求。質(zhì)量保證協(xié)議上提出的質(zhì)量要求應(yīng)考慮本錢和風(fēng)險(xiǎn)等方面的內(nèi)容。質(zhì)量保證協(xié)議中提

3、出的質(zhì)量保證要求可包括以下內(nèi)容：雙方共同認(rèn)可的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。由供給商實(shí)施質(zhì)量管理體系，由公司第三方對(duì)供給商的質(zhì)量體系進(jìn)行評(píng)價(jià)。本公司的接收檢驗(yàn)方法包括允收水準(zhǔn)AQL確實(shí)定供給商提交檢驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄。由供給商進(jìn)行全檢或抽樣檢驗(yàn)與試驗(yàn)。檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)的規(guī)程/標(biāo)準(zhǔn)。使用的設(shè)備工具和工作條件，明確方法、設(shè)備、條件和人員技能方面的規(guī)定等。降低采購(gòu)本錢的途徑有哪些？降低采購(gòu)本錢的途徑主要有：尋求更適宜的供給商。尋找更可能代替的物料。改善采購(gòu)技術(shù)，比方增加采購(gòu)數(shù)量。改進(jìn)原有設(shè)計(jì)。改善儲(chǔ)運(yùn)方法，降低庫(kù)存實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化采購(gòu)。采購(gòu)程序包括哪些內(nèi)容？制定并實(shí)施控制采購(gòu)質(zhì)量的程序，以確保對(duì)供給商供給的產(chǎn)品的質(zhì)量控制。確保供

4、給商準(zhǔn)確地理解采購(gòu)產(chǎn)品的要求。確保向合格的供給商進(jìn)行采購(gòu)。應(yīng)評(píng)審每一個(gè)供給商提供合格產(chǎn)品的能力。應(yīng)與供給商達(dá)成明確的質(zhì)量保證協(xié)議，就驗(yàn)證方法達(dá)成明確的協(xié)議，以確保驗(yàn)證結(jié)果的統(tǒng)一。應(yīng)與供給商制定解決質(zhì)量問題的方法。應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對(duì)采購(gòu)進(jìn)行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄，以利于及時(shí)解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜。采購(gòu)工作應(yīng)如何具體實(shí)施？采購(gòu)工作由四具環(huán)節(jié)組成，而每個(gè)環(huán)節(jié)又由假設(shè)干個(gè)步驟組成。采購(gòu)方案方案的目的是根據(jù)客戶需求及生產(chǎn)能力制訂采購(gòu)方案，做好綜合平衡，以便保證物料及時(shí)供給，同時(shí)降低庫(kù)存及本錢，減少急單。主要環(huán)節(jié)有：評(píng)估訂單需求、計(jì)算訂單容量、制定訂單方案。供給商評(píng)估供給商評(píng)估的目的是滿足

5、采購(gòu)對(duì)質(zhì)量、本錢、供給、效勞等方面的要求。供給商評(píng)估的主要環(huán)節(jié)有：供給商評(píng)估的準(zhǔn)備、初選供給商、試制、批量試驗(yàn)、確定供給商名單。采購(gòu)訂單發(fā)送訂單的目的是為生產(chǎn)部門提供合格的原材料和配件，同時(shí)對(duì)供給商群體績(jī)效表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)反響。主要環(huán)節(jié)有：訂單準(zhǔn)備、選擇供給商、簽訂合同、合同執(zhí)行跟蹤。采購(gòu)管理采購(gòu)管理的主要目的是正確執(zhí)行企業(yè)的采購(gòu)原那么。主要環(huán)節(jié)有：?jiǎn)螕?jù)審批，包括方案、評(píng)估報(bào)告、訂單合同、付款審核與批準(zhǔn)。如何準(zhǔn)備采購(gòu)訂單方案？了解市場(chǎng)需求任何一家生產(chǎn)型企業(yè)，要想制訂較為準(zhǔn)確的訂單方案，首先必須熟知市場(chǎng)需求方案，從市場(chǎng)需求的進(jìn)一步分解中制訂生產(chǎn)需求方案，再根據(jù)年度方案制訂季度、月度方案。了解生產(chǎn)需求

6、為了利于理解生產(chǎn)物料需求，采購(gòu)方案人員須熟知生產(chǎn)方案工藝常識(shí)。物料需求方案來源于：生產(chǎn)方案、獨(dú)立需求的預(yù)測(cè)、物料清單文件、庫(kù)存文件。準(zhǔn)備訂單根本資料 訂單根本資料包括：訂單物料的供給商信息對(duì)同時(shí)有多家供給商的物料來說，每個(gè)供給商分?jǐn)偟南聠伪壤?，該比例由采?gòu)人員進(jìn)行協(xié)調(diào)。訂單周期，訂單制訂人員根據(jù)生產(chǎn)需求的物料工程，從信息系統(tǒng)中查詢了解該物料的采購(gòu)根本參數(shù)。制訂訂單方案所需資料訂單方案所需要的資料的內(nèi)容包括：物料名稱、需求數(shù)量、到貨日期。有時(shí)會(huì)附有市場(chǎng)需求方案、生產(chǎn)方案、訂單根本資料等。物料清單文件是如何生成的？物料清單是制造企業(yè)的核心文件，采購(gòu)部門要根據(jù)物料清單確定采購(gòu)方案，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料

7、清單安排生產(chǎn)，財(cái)務(wù)部門要根據(jù)物料清單計(jì)算產(chǎn)品本錢，方案部門要根據(jù)物料清單確定物料的需求方案，其他銷售、存儲(chǔ)等部門都要用到物料清單。物料清單包含了構(gòu)成產(chǎn)品的所有裝配件、零部件和原材料信息，為編制物料需求方案提供產(chǎn)品組成信息。企業(yè)物料清單應(yīng)該由專職部門統(tǒng)一存放、維護(hù)、更新、管理，并建有物料清單數(shù)據(jù)庫(kù)，以保證物料清單的準(zhǔn)確性、完整性和通用性，提高使用查詢效率，應(yīng)防止物料清單由各部門各自存放的做法，零件清單的制定。由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員從產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙中提取數(shù)據(jù)生成該最終組成產(chǎn)品的所有零部件及組件清單，形成產(chǎn)品的零件清單。怎樣準(zhǔn)備采購(gòu)訂單？熟悉需求訂單操作的物料工程訂單的種類很多，訂單人員首先應(yīng)熟悉訂單方案，花

8、時(shí)間去了解物料工程，花時(shí)間去了解和料技術(shù)資料等：直接從國(guó)外采購(gòu)可能獲得較好的質(zhì)量和較低的價(jià)格，但同時(shí)增加了訂單環(huán)節(jié)的操作難度，手續(xù)復(fù)雜,交貨期長(zhǎng). 2比較/確認(rèn)價(jià)格采購(gòu)人員有權(quán)力向供給商群體中價(jià)格最適當(dāng)?shù)墓┙o商下達(dá)訂單/合同,以維護(hù)企業(yè)的最大利益. 3確認(rèn)需求材料的標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量如何進(jìn)行采購(gòu)合同的跟蹤？跟蹤工藝文件對(duì)任何外協(xié)件需要供給商加工的物料的采購(gòu)，訂單人員都應(yīng)對(duì)提供給供給商的工藝文件進(jìn)行跟蹤。如果發(fā)現(xiàn)供給商沒有相關(guān)工藝文件，或者工藝文件有質(zhì)量、貨期問題，應(yīng)及時(shí)提醒供給商修改。要求供給商及時(shí)代貨，如果不能保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨，那么要按照合同條款進(jìn)行賠償。跟蹤供給商的原材料 個(gè)別供給商接到合同后

9、就認(rèn)為“大功告成，必要時(shí)必須提醒供給商及時(shí)準(zhǔn)備原材料，特別是對(duì)一些信譽(yù)差/合作少的供給商更要警惕。跟蹤加工過程 對(duì)于一次性/大開支的工程采購(gòu)、設(shè)備采購(gòu)、建筑采購(gòu)等，為了保證貨期、質(zhì)量、采購(gòu)人員需要對(duì)加工過程進(jìn)行監(jiān)控，甚至要參加其加工過程的監(jiān)理工作。跟蹤總裝及測(cè)試總裝及測(cè)試是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，需要采購(gòu)人員有較好的專業(yè)背景和行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)。跟蹤包裝入庫(kù)采購(gòu)人員可以通過 方式了解物料的入庫(kù)信息。對(duì)重要物料，采購(gòu)人員最好去供給商現(xiàn)場(chǎng)考察。 對(duì)一些緊急物料，采購(gòu)人員要進(jìn)行全力跟蹤；對(duì)長(zhǎng)期持續(xù)穩(wěn)定供給的供給商可以考慮免去合同跟蹤環(huán)節(jié)。常用的合同條款包含什么內(nèi)容？一份正規(guī)的買賣合同主要包括以下內(nèi)容：名稱編號(hào)

10、簽訂日期簽訂地點(diǎn)買賣雙方的名稱地址合同序言商品名稱質(zhì)量規(guī)格數(shù)量包裝單價(jià)與總價(jià)到貨期限到貨地點(diǎn)付款保險(xiǎn)商品檢驗(yàn)仲裁不可抗力合同的份數(shù)使用語(yǔ)言及其效力附件合同生效日期雙方的簽字蓋章以下為可選擇局部保值條款價(jià)風(fēng)格整條款誤差范圍條款法律適用條款采購(gòu)實(shí)施的程序案例1、采購(gòu)控制程序例如1 目的使采購(gòu)過程處于受控狀態(tài)，確保所采購(gòu)的產(chǎn)品適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)地滿足公司及客戶規(guī)定的要求。2適用范圍適用于公司所采購(gòu)的各類產(chǎn)品和公司內(nèi)使用的辦公設(shè)備及用品。3職責(zé)3、各部門業(yè)務(wù)人員;負(fù)責(zé)采購(gòu)方案的編制和具體實(shí)施采購(gòu)工作.3、2業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審核本部門的采購(gòu)方案，篩選和初步確定符合本部門要求的供給商。負(fù)責(zé)本部門對(duì)

11、供給商的審核、評(píng)估工作。3、3財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)本錢、利潤(rùn)的核算和監(jiān)控工作。3、4總經(jīng)理/副總經(jīng)理：批準(zhǔn)最終合作的供給商和各部門的采購(gòu)方案。4、說明略5程序要求5、1采購(gòu)產(chǎn)品的分類：5、1、1辦公設(shè)備及用品5、1、2其他用品5、2辦公設(shè)備及用品采購(gòu)程序5、2、1各部門負(fù)責(zé)人根據(jù)本部門辦公用品的實(shí)際需要，于每月28日前填制下月的?購(gòu)物申請(qǐng)表?給行政部。522 政部匯總各部門的購(gòu)物申請(qǐng)，經(jīng)行政部主任審核后，報(bào)總經(jīng)理/副總經(jīng)理審批。523 政部按總經(jīng)理/副總經(jīng)理已批準(zhǔn)的購(gòu)物申請(qǐng)到合格供給商處統(tǒng)一采購(gòu)。供給商的評(píng)估按供給商評(píng)估程序執(zhí)行。524 部門按購(gòu)物申請(qǐng)表并根據(jù)實(shí)際需要到行政部領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)填寫辦公用品領(lǐng)

12、用登記表。53 其它產(chǎn)品采購(gòu)程序：531 業(yè)務(wù)人員按客戶要求，尋找相關(guān)供給商，并與供給高聯(lián)系確認(rèn)所需產(chǎn)品要求后，填制?購(gòu)銷合同?、?采購(gòu)訂單?給部門負(fù)責(zé)人審核。532 部門負(fù)責(zé)人對(duì)相關(guān)供給商、?購(gòu)銷合同?、?采購(gòu)訂單?進(jìn)行審核，具體按照?供給商評(píng)估程序?和?合同評(píng)估程序?有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。審核通過后報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)。533 ?購(gòu)銷合同?、?采購(gòu)訂單?經(jīng)批準(zhǔn)后，由業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施采購(gòu)方案。534 如客戶要求提供樣品時(shí)，業(yè)務(wù)人員在采購(gòu)前必須要求供給商先提供樣品并轉(zhuǎn)交給客戶確認(rèn)，需要現(xiàn)金購(gòu)置的樣品，業(yè)務(wù)人員必須上報(bào)部門負(fù)責(zé)人審核，總經(jīng)理/副總經(jīng)理批準(zhǔn)前方可執(zhí)行。535部門負(fù)責(zé)人把?購(gòu)銷合同?、?

13、采購(gòu)訂單?交專管人員登記，錄入?合同記錄表?。54 對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收管理按?驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交會(huì)控制程序?執(zhí)行。55 采購(gòu)記錄的管理551 ?購(gòu)銷合同?、?采購(gòu)訂單?原件由各部門指定專人保存，業(yè)務(wù)人員如因工作需要可留存合同復(fù)印件。6支持性文件61 ?驗(yàn)收、搬運(yùn)、防護(hù)及交付控制程序?62 ?供給商評(píng)估程序?63 ?合同評(píng)審程序?7 記錄/表格71 ?購(gòu)物申請(qǐng)表?72 ?購(gòu)銷合同?73 ?采購(gòu)訂單?74 ?合同記錄單?2合同供給商評(píng)定程序例如1 目的對(duì)供給商進(jìn)行評(píng)定考核，以確保供給商能長(zhǎng)期穩(wěn)定提供質(zhì)量上乘、價(jià)格合理的原輔材料及效勞。2適用范圍本程序用于對(duì)公司提供原輔材料、效勞的供給商的評(píng)定與選定

14、。3職責(zé)3、1研發(fā)部進(jìn)行原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制訂。品管部負(fù)責(zé)對(duì)供給商提供的產(chǎn)品進(jìn)行全面測(cè)試。并且出具檢測(cè)報(bào)告。3、2物控部建立供給商檔案，收集、整理供給商資料，對(duì)承包方進(jìn)行評(píng)定。3、3廠長(zhǎng)對(duì)供給商產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、效勞水平等因素進(jìn)行評(píng)定。4工作程序/方法4、1制造商類供給商的評(píng)定4、1、1供給商初選4、1、1、1物控部根據(jù)本公司所用原輔材料情況結(jié)合市場(chǎng)供方信息，初步選擇幾家信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家作候選供給商；4、1、1、2物控部向候選取供給商發(fā)出?供給商調(diào)查表?，并請(qǐng)供給商提供樣品及價(jià)目表；4、1、1、3品管部根據(jù)原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，并出具?進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告?4、1、2供給商的調(diào)查物

15、控部對(duì)候選供給商進(jìn)行實(shí)地調(diào)查、聽取介紹，了解供給商的經(jīng)營(yíng)理念、質(zhì)量管理、技術(shù)水平、供貨能力等情況，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫?供給商調(diào)查表?4、1、3試用跟蹤檢測(cè)4、1、3、1物控部聯(lián)系供給商，提供少量樣品作檢測(cè)與生產(chǎn)試用，并在樣品包裝上做好“試用標(biāo)識(shí)；4、1、3、2品管部對(duì)“試用“樣品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤測(cè)試，測(cè)試結(jié)果填入?進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告?，具體操作參照?進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序?、?過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序?、?質(zhì)量記錄控制程序?。4、1、3、3品管部根據(jù)原輔材料采購(gòu)質(zhì)量禁標(biāo)準(zhǔn)對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，并出具?進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告?。4、1、4供給商的選定4、1、4、1廠長(zhǎng)組織物控部依據(jù)?供給商調(diào)查表?、?進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告?填寫?合格

16、供給商評(píng)定表?，確定合格供給商，并將其納入?合格供給商名單?。4、2對(duì)供銷方/市場(chǎng)經(jīng)銷商類供給商的評(píng)定。4、2、1通過實(shí)地考察，聽取介紹等方式了解根本情況并索取授權(quán)證明文件。4、2、2填寫?供給商調(diào)查表?4、2、3在購(gòu)置地點(diǎn)進(jìn)行時(shí)貨檢驗(yàn)。必要時(shí)經(jīng)過試用與檢驗(yàn)由品管部填寫?進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告?并注明“樣品試用。4、2、4經(jīng)過兩次試用沒有質(zhì)量問題時(shí)根據(jù)供給商調(diào)查表、進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告填寫供給商評(píng)定表，與上述材料一并交廠長(zhǎng)審批，合格后納入合格供給商名單。4、2、5由物控部進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，以書面方式進(jìn)行反響并聯(lián)絡(luò)退換，對(duì)經(jīng)過三次反響仍沒有改進(jìn)的供給商，取消其合格供給商資格。4、3效勞供給商評(píng)定4、3

17、、1效勞類供給商包括校準(zhǔn)、運(yùn)輸、外部文件更新及檢驗(yàn)和試驗(yàn)供給商。4、3、2對(duì)于效勞類供給商首先應(yīng)調(diào)查下述內(nèi)容，并將調(diào)查結(jié)果填寫供給商調(diào)查評(píng)定表；效勞范圍，資格及其資質(zhì)證明文件；效勞價(jià)格；準(zhǔn)時(shí)提供效勞的能力；效勞設(shè)施對(duì)待客戶的態(tài)度等；4、3、3對(duì)于效勞類供給商的效勞，經(jīng)過一次試用后，由采購(gòu)部門填寫供給商調(diào)查/評(píng)定表經(jīng)廠長(zhǎng)審批后，確定為合格供給商，并納入合格供給商名單。4、4合格供給商檔案的建立物控部保存供給商歷次供貨/提供效勞的驗(yàn)證記錄，并填入歷次供給質(zhì)量記錄表中。對(duì)每一選定的分承包檔案資料按照質(zhì)量記錄進(jìn)行管理。4、5合格供給商的復(fù)評(píng)4、5、1每年對(duì)供給商歷次供貨情況進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定內(nèi)容包括質(zhì)量適

18、應(yīng)性材料質(zhì)量狀況、適價(jià)價(jià)格合理性、適量交貨數(shù)量的準(zhǔn)確性、適時(shí)交貨的及時(shí)性的評(píng)定考核。4、5、2調(diào)閱供給商檔案，統(tǒng)計(jì)供給商在考核期內(nèi)總交貨金額、質(zhì)量?jī)?yōu)劣、退貨金額、交貨比率、發(fā)生延誤時(shí)間的比率、發(fā)生數(shù)量過失的比率進(jìn)行評(píng)定考核，其評(píng)定準(zhǔn)那么為合格供給商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。4、5、3評(píng)定后填寫供給商復(fù)評(píng)表報(bào)廠長(zhǎng)審批。4、5、4不符合標(biāo)準(zhǔn)的列為觀察供給商，限期改進(jìn)以觀后效或取消其供給商資格。4、5、5根據(jù)復(fù)評(píng)結(jié)果修訂合格供給商名單。4、6對(duì)體系運(yùn)行前已穩(wěn)定供貨達(dá)一年以上的供給商的評(píng)審。4、6、首先根據(jù)述方法分類調(diào)查，并填寫一年以上供給商資格確認(rèn)表由物控部主管復(fù)核，廠長(zhǎng)審批以確認(rèn)其資格。5相關(guān)/支持性文件5、1采

19、購(gòu)控制程序5、2進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序5、3過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序5、4原輔材料采購(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、5合格供給商名單5、6質(zhì)量記錄控制程序5、7供給商檔案5、8合格供給商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)6質(zhì)量記錄6、1進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告6、2供給商調(diào)查表6、3供給商評(píng)定表6、4效勞類供給商調(diào)查/評(píng)定表6、5一年以上供給商資格確認(rèn)表6、6歷次供給質(zhì)量記錄表6、7供給商復(fù)評(píng)表3、供給商調(diào)查表供給商名稱地址效勞類別職工總?cè)藬?shù)技術(shù)人員固定資產(chǎn)流動(dòng)資金體制序號(hào)調(diào)查工程情況記錄備注1檢驗(yàn)設(shè)備2技術(shù)要求續(xù)表序號(hào)調(diào)查工程情況記錄備注3人員配備能力4質(zhì)量保證能力質(zhì)量管理5質(zhì)量記錄6質(zhì)量保證能力效勞現(xiàn)場(chǎng)審查意見：簽名： 年 月 日 制表： 日期：

20、生產(chǎn)日期：4、供給商評(píng)價(jià)調(diào)查報(bào)告供給商名稱供給商編號(hào)統(tǒng)計(jì)日期年 月 日評(píng)價(jià)人員評(píng)價(jià)工程得分比重%總分審查意見經(jīng)營(yíng)評(píng)價(jià)30品管評(píng)價(jià)30工程評(píng)價(jià)40評(píng)價(jià)總分評(píng)價(jià)等級(jí) 承辦：5、供給商每月評(píng)價(jià)記錄廠商名稱評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)評(píng)價(jià)等級(jí)廠商編號(hào)產(chǎn)品料號(hào)工程小評(píng)一、品質(zhì)50%1品質(zhì)水準(zhǔn) 品質(zhì)評(píng)分：品管部門負(fù)責(zé)評(píng)分二、交期30%2總遲交批數(shù)總交貨批數(shù)：C、交期評(píng)分采購(gòu)部門負(fù)責(zé)評(píng)分三、綜合配合度20%1品質(zhì)配合度10%配合度：評(píng)分：品管部門負(fù)責(zé)評(píng)分2交期配合度10%A：配合度：B：評(píng)分：采購(gòu)單位負(fù)責(zé)評(píng)分實(shí)施評(píng)價(jià)者采購(gòu)部門主管總經(jīng)理品管部門采購(gòu)部門綜合評(píng)估批準(zhǔn)6、質(zhì)量保證協(xié)議范例甲方：某電器乙方： 乙方為甲方提供SW產(chǎn)品用

21、的雙方本：互惠互利、共同開展“的原那么，為確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，特簽訂本協(xié)議。乙方為甲方提供的質(zhì)量應(yīng)滿足以下局部或全部要求：雙方簽訂甲方提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)甲方提供的圖紙其他補(bǔ)充要求乙方對(duì)出廠的產(chǎn)品應(yīng)對(duì)以下工程進(jìn)行全程把關(guān)，每批產(chǎn)品并向甲方提供：用打的方法選取 檢驗(yàn)合格合格證 檢測(cè)報(bào)告 有關(guān)檢驗(yàn)原始記錄 型式試驗(yàn)報(bào)告每年甲方對(duì)乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收，采用全數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或抽樣檢驗(yàn)兩種方法。全數(shù)檢驗(yàn)，不合格率P1：抽樣檢驗(yàn)：抽樣方案：合格質(zhì)量水平：抽樣檢驗(yàn)批不合格率P2：甲方對(duì)乙方產(chǎn)品不合格品的統(tǒng)計(jì)范圍，應(yīng)為甲方進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品和售后發(fā)現(xiàn)的不合格品的總和。產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗(yàn)全

22、數(shù)檢驗(yàn)不合格率P1和抽樣檢驗(yàn)批次不合格率P2的計(jì)算方法。全數(shù)檢驗(yàn)進(jìn)廠檢驗(yàn)判定的不合格品數(shù)P1= 100% 交驗(yàn)產(chǎn)品總批數(shù)抽樣檢驗(yàn)季度抽查不合格批數(shù)P2= 100%季度抽查總批數(shù) 產(chǎn)品進(jìn)廠驗(yàn)收的檢驗(yàn)判定依據(jù)為：質(zhì)量保證乙方應(yīng)按甲方的要求，并參照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立并保持文件的質(zhì)量體系，不斷提高質(zhì)量保證能力。甲方在需要時(shí)確認(rèn)乙方提供的產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證的實(shí)施狀況時(shí)，征得乙方同意后可進(jìn)入乙方進(jìn)行質(zhì)保體系調(diào)查。如果乙方將甲方所需的產(chǎn)品全部或局部委托給第三方制造時(shí)，甲方有權(quán)提出進(jìn)入第三方調(diào)查其質(zhì)量保證能力，乙方應(yīng)予積極協(xié)助。為促進(jìn)乙方的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和提高，甲方根據(jù)雙方確認(rèn)屬乙

23、方質(zhì)量責(zé)任的不合格品時(shí)，采取以下經(jīng)濟(jì)措施：1被判為整批不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知乙方，經(jīng)甲方作出可否回用的判定。被判為可回用的產(chǎn)品需辦理回用手續(xù)并按降級(jí)處理，甲方將扣除該批產(chǎn)品總價(jià)值 %。被判為不可回用的不合格品甲方有權(quán)作整批退貨，并收取乙方該批產(chǎn)品價(jià)值%的檢驗(yàn)費(fèi)和誤工費(fèi)。2合格批中的不合格品甲方除退貨外，還收取乙方退貨價(jià)的%作檢驗(yàn)費(fèi)與誤工費(fèi)。3如因整批不合格退回，乙方不能及時(shí)再次提供合格品，甲方因此停產(chǎn)造成的一切損失，乙方必須負(fù)全部責(zé)任。4乙方為甲方提供的產(chǎn)品、原材料、零配件的制造工藝發(fā)生改變時(shí)，必須事先通知甲方，征得甲方同意，否那么由此造成的一切損失由乙方承擔(dān)。5如果乙方產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)兩個(gè)月達(dá)不

24、到本協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量水平，或發(fā)生重大質(zhì)量問題，除執(zhí)行本協(xié)議的有關(guān)條款外，甲方有權(quán)減少乙方的供貨量或終止合同，取消定點(diǎn)資格。因乙方提供的供品出現(xiàn)質(zhì)量問題造成重大事故，按國(guó)家質(zhì)量法處理。10、其他補(bǔ)充條款11、當(dāng)甲、乙雙方認(rèn)為協(xié)議條款需要變更時(shí)，由雙方協(xié)商重新簽訂協(xié)議。12、本協(xié)議未簽事宜，由雙方共同協(xié)調(diào)解決。13、本協(xié)議一式四份，各執(zhí)二份，經(jīng)雙方簽字后蓋章后生效。7、采購(gòu)申請(qǐng)單年 月 日請(qǐng)購(gòu)單位請(qǐng)購(gòu)總號(hào)承辦品名數(shù)量報(bào)價(jià)廠商價(jià)格廠牌主管議價(jià)結(jié)果主管綜合比較：副總/總經(jīng)理8、請(qǐng)購(gòu)單請(qǐng)購(gòu)部門代號(hào)預(yù)算編號(hào)請(qǐng)購(gòu)日期需要日期請(qǐng)購(gòu)單編號(hào)采購(gòu)單號(hào)年 月 日年 月 日料號(hào)品名規(guī)格單位驗(yàn)收方式速件類別請(qǐng)購(gòu) 交貨驗(yàn)收

25、試車驗(yàn)收 普通 速件 緊急數(shù)量用途說明副經(jīng)理經(jīng)理部長(zhǎng)經(jīng)辦人采購(gòu)詢議價(jià)記錄廠商12345過去詢議價(jià)記錄日期123廠牌廠商規(guī)格廠牌單價(jià)規(guī)格總價(jià)單價(jià)備注備注會(huì)簽審核單位總經(jīng)理主管副總會(huì)簽單位采購(gòu)單位1、擬向 采購(gòu)2、擬于 年 月 日交貨3、付款條件：經(jīng)理科長(zhǎng)組長(zhǎng)經(jīng)辦9、采購(gòu)單 編號(hào)： 訂購(gòu)日期： 預(yù)定交貨日： 交易條件： 交貨方法： 付款條件：交貨地點(diǎn)：序號(hào)統(tǒng)一編號(hào)料號(hào)名稱/規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)金額合計(jì)茲同意依照本訂單所述條件交貨簽認(rèn) 職稱日期簽章采購(gòu)控制流程圖核準(zhǔn)長(zhǎng)期采購(gòu)合約直接采購(gòu)比價(jià)評(píng)價(jià)決 定采購(gòu)方式查詢供應(yīng)記錄填 寫請(qǐng)購(gòu)單采購(gòu)?fù)?回采購(gòu)單位否退回供應(yīng)商進(jìn)口作業(yè)國(guó)外采購(gòu)不合格收貨檢驗(yàn)談判簽約發(fā)采購(gòu)

26、單 國(guó)內(nèi)采購(gòu)付 款收 貨合格第2章 質(zhì)量管理本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的根本術(shù)語(yǔ)及原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)IQC、過程檢驗(yàn)IPQC和最終檢驗(yàn)FQC的實(shí)施細(xì)那么，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程/標(biāo)準(zhǔn)的案例作參考質(zhì)量管理的根本術(shù)語(yǔ)及原理1、缺點(diǎn)與不良品如何分類？缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)不良率：任何數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。 不良品個(gè)數(shù)不良率=100% 檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對(duì)使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不平安結(jié)

27、果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能到達(dá)期望的目標(biāo)。主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無嚴(yán)重缺點(diǎn)。次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但江無嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些？工程定義客戶投訴次數(shù)重大品質(zhì)案件發(fā)生的

28、次數(shù)相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)未準(zhǔn)交貨%100%準(zhǔn)時(shí)交貨率銷售退回金額%品質(zhì)原因銷售退回金額 100% 總銷售金額AOQPPM總不良數(shù) 1-批退貨率106總抽樣數(shù)OBAPPM總不良數(shù) 106總抽樣數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù) 1-批退貨率100%應(yīng)交貨總批數(shù)第一次良品率第一批產(chǎn)出量良品 100%批投入量返工率全部返工量 100%全部批投入量總良品率批總產(chǎn)出量含返工 100% 批總投入量個(gè)別零件使用率個(gè)別零件或原料使用量 正常成品零件標(biāo)準(zhǔn)使用量空運(yùn)出貨率非客戶總空運(yùn)貨柜數(shù)總出貨貨柜數(shù)工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的根底，通過檢驗(yàn)工作，可以了解工廠

29、的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購(gòu)、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。導(dǎo)致不合格的原因有哪些？設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)方面包括：模糊或不充分；不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理；圖紙或資料已經(jīng)失效。機(jī)器和設(shè)備方面包括：加工能力缺乏；使用了已損壞的工具、工夾具或模具；缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具量具；機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；環(huán)境條件如溫度和濕度不符合要求等；材料方面包括使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料；用錯(cuò)了材料；讓步

30、接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；操作和監(jiān)督方面包括：操作者不具備足夠的技能；對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；監(jiān)督不充分采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？表達(dá)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量的管理思想；針對(duì)不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；采取措施的效果主要表達(dá)在能有效制止不良趨勢(shì)的時(shí)一步開展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。采取糾正/預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在？不合格工程被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí)；發(fā)生大量相同類型的一般不合格屢次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí)；過程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問題；需方第二方或認(rèn)證機(jī)構(gòu)第三方審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)；顧客屢次提出的抱怨或投訴

31、；效勞部門報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量事故 ；供貨商或分承包方交付的不合格品；發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。7采取預(yù)防措施的信息來自佑何處？檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析：客戶重大投訴：用戶效勞報(bào)告：產(chǎn)品讓步放行的記錄；內(nèi)審結(jié)果；管理評(píng)審的結(jié)論；設(shè)計(jì)評(píng)審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論；采購(gòu)時(shí)客戶提出的評(píng)價(jià)；質(zhì)量本錢的分析報(bào)告。8建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)；決定采取預(yù)防措施的實(shí)施方案；應(yīng)用PDCA方案、執(zhí)行、檢查、改善循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行；實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確?；顒?dòng)的

32、有效性；將采取措施的有關(guān)信息提交管理評(píng)審，以評(píng)定措施的適宜性。9怎樣處理客戶的退貨要求及意見？規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；對(duì)顧客的意見進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見；應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購(gòu)產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等；明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動(dòng)的要求；規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償方法；監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決；記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。10工廠里的檢驗(yàn)通

33、常包括哪些內(nèi)容？來料檢驗(yàn)IQC，Incoming Quality Control;過程檢驗(yàn)IPQC, Inprocess Quality Control;最終檢驗(yàn)FQC, Final Quality Control;出貨檢驗(yàn)OQC, Outgoing Quality Control;在有的工廠里，F(xiàn)QA專指拉線上的檢驗(yàn)；也有的工廠，F(xiàn)QC與OQC是混合進(jìn)行的。 由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量，有的稱之為“品質(zhì)；IPQC有的稱之為“過程檢驗(yàn)。本書不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場(chǎng)景不同而定。11什么是質(zhì)量管理7大手法QC7大手法？排列圖排列圖是指

34、：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特Pereto在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大局部財(cái)富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖或“柏拉圖。后來由美國(guó)管理大師朱蘭博士Juran加以推廣使用。因果圖因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖、“魚刺圖。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。散布圖散布圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量

35、之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點(diǎn)圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。直方圖直方圖是指：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測(cè)事物總體的開展趨勢(shì)。檢查表檢查表是指：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表、“統(tǒng)計(jì)分析表、“查核表，它簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。分層法分層法是指：按某一線索，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫

36、助?？刂茍D控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人稱為“管制圖、“管理圖，由于它是由美國(guó)人休哈特Shewart于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖。抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施什么是抽樣？樣本：從總體中抽取的，用以測(cè)試、判斷總體質(zhì)量的一局部根本單位。抽樣：從總體取出一局部個(gè)體的過程稱為抽樣。批量：一批產(chǎn)品包含的根本單位數(shù)量稱批量，以N表示。樣本大?。簶颖局邪母締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n表示。抽樣方案：一個(gè)抽樣方案是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，樣本大小或一連串的樣本大小，以及決定該批允收率的

37、準(zhǔn)那么允收數(shù)及拒收數(shù)抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已到達(dá)拒收數(shù)，那么已完成的此局部產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。當(dāng)使用雙次或?qū)掖纬闃訒r(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。怎樣使用抽樣方案？單次抽樣方案：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣方案中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí)，那么認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，那么拒收該批。雙次抽樣方案：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣方案中所確定

38、的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，那么認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，那么拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，那么應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，那么認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，那么應(yīng)拒收該批。屢次抽樣方案：屢次抽樣的方案的程序與雙次抽樣方案所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。3、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同？全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)1對(duì)全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際

39、上是判定單位產(chǎn)品是否合格。1隨機(jī)抽取局部產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。2檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差2檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間，有利于降低檢驗(yàn)本錢。3當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí)，合格批中只有合格品。3合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品4檢驗(yàn)工處于長(zhǎng)期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗(yàn)的無意過失，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中4檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕，有利于減少或防止檢驗(yàn)過失，彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。5有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品5有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。6當(dāng)

40、產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大6當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。7檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練7檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)推斷知識(shí)和方法。8適用于費(fèi)用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對(duì)于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身平安和社會(huì)環(huán)境平安的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)。8適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣闊面積如資源及社會(huì)調(diào)查調(diào)查。對(duì)于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)4、什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成如長(zhǎng)度公差10mm0.1

41、.計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值如不合格品數(shù)和計(jì)點(diǎn)值如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等。計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。5、抽樣檢驗(yàn)如何分類？按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)；計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見下表：計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)計(jì)件值計(jì)點(diǎn)值質(zhì)量表示方法合格品、不合格品缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單計(jì)算簡(jiǎn)單對(duì)

42、多個(gè)檢驗(yàn)工程可以進(jìn)行綜合判定需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜計(jì)算復(fù)雜需要對(duì)各個(gè)檢驗(yàn)工程分別判定檢驗(yàn)工程多時(shí)，批的綜合不合格品率不能保證檢驗(yàn)所需時(shí)間長(zhǎng)檢驗(yàn)記錄復(fù)雜檢驗(yàn)所需時(shí)間少檢驗(yàn)記錄簡(jiǎn)單檢驗(yàn)所需時(shí)間較少檢驗(yàn)記錄較簡(jiǎn)單應(yīng)用時(shí)在理論上的限制除隨機(jī)抽樣外，對(duì)進(jìn)行式無限制除隨機(jī)抽樣外，限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗(yàn)個(gè)數(shù)要得到相同的判別力，樣本容量要大。假設(shè)檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同，那么判斷力下降欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí)，判別力提高檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)用程度高低較低適用場(chǎng)合檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間，設(shè)備和人

43、力檢驗(yàn)工程多，欲對(duì)批質(zhì)量綜合保證檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)間。不合格品全部替換成合格品缺陷修理或修補(bǔ)面合格品按抽取樣本的次數(shù)分類一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。二次抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗(yàn)判斷。屢次抽樣檢驗(yàn)：可能超過二次抽樣的檢驗(yàn)。序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。不同次數(shù)的抽樣方案比照，見下表：項(xiàng) 目一次抽樣方案二次抽樣方案從次抽樣方案序貫抽樣方案檢驗(yàn)費(fèi)用大中小小檢驗(yàn)量的變化無稍有有有操作繁簡(jiǎn)的程度簡(jiǎn)單中等復(fù)雜復(fù)

44、雜心理效果差中良良平均抽驗(yàn)件數(shù)大中小最小適用場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用稍高，力圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，強(qiáng)烈要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，及迫切要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場(chǎng)合6計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的？抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)那么，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)稱抽樣方案。計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N；隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；接收批量最大允許不合格品數(shù)AcAcceptance；拒收批量最小允許不合格品數(shù)ReRejection；計(jì)數(shù)抽樣方案的判定

45、當(dāng)樣本中不合格品數(shù)dAc，判交驗(yàn)批合格；當(dāng)AccRc，判不定，繼續(xù)抽檢；當(dāng)dRe，判交驗(yàn)批不合格。計(jì)數(shù)抽樣的表示用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作N、n、Ac、Re；當(dāng)批量比樣本足夠大N10n時(shí)，記作n、Ac、Re；對(duì)一次抽樣Re=Ac+1，在廠中最為常用；對(duì)屢次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。7.什么是AQL合格質(zhì)量水平？合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平AQLAQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。合格質(zhì)量水平確實(shí)定方法根據(jù)過程平均確定由供需雙方協(xié)商確定；根據(jù)用戶要求確定；根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定

46、；根據(jù)消費(fèi)者長(zhǎng)期希望得到的平均質(zhì)量；AQL確定的參考數(shù)據(jù)見下表選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類AQL%按產(chǎn)品最終使用要求很高0.1高0.65一般2.5低4.0按不合格品類別進(jìn)廠驗(yàn)收重不合格品0.65 1.5 2.5輕不合格品4.0 6.5出廠驗(yàn)收重不合格品1.5 2.5輕不合格品4.0 6.5按缺陷類別進(jìn)廠驗(yàn)收致命缺陷0.25重缺陷1.0輕缺陷2.5按產(chǎn)品質(zhì)量性能電器性能0.40.65機(jī)械性能1.01.5外觀2.54.0按產(chǎn)品檢驗(yàn)工程數(shù)重不合格數(shù)輕不合格數(shù)工程數(shù)AQL%工程數(shù)AQL%120.2510.65340.4021.0570.65341.58111.0572.512191.58184.02048

47、2.5186.5484.04抽檢步驟見以以下圖決定檢驗(yàn)工程及判定規(guī)定確定嚴(yán)格性:正常?加嚴(yán)?減量?決定質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)查出樣本數(shù)ACRE決定批(LOT)的大小決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),一般用II級(jí)實(shí)施抽樣,測(cè)定樣本性能判定該批允收,拒收?確定抽檢方式:一次?屢次?確定樣本大小字碼5樣本大小字碼調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母;批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大;檢查水平超高時(shí),樣本字碼越大,樣本也越大;批量太小時(shí),不同檢查水平用相同的樣本字碼.8、樣本大小字碼批量范圍特殊檢查水平一般檢查水平S1S2S3S4IIIIII18AAAAAAB915AAAAAAC1625AAV

48、BBCC2650ABVCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHK320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001DEHKNQR9、工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MILSTD105E如何使用？決定品質(zhì)水準(zhǔn)定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對(duì)于無法用文字表述的局部，必須設(shè)定實(shí)物樣品。設(shè)定AQL不良率從0。01到10，共有16級(jí)，每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。01到1000，共有26級(jí)，選定其中適宜的

49、一級(jí)。具體級(jí)別為：0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。設(shè)定檢查水準(zhǔn)從檢查水準(zhǔn)，I，II，III中選定一種。如果沒有特別指定時(shí)，采用水準(zhǔn)II。一些簡(jiǎn)單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會(huì)有太大影響時(shí)，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。對(duì)一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。特別水準(zhǔn)為S1，S2。S3，S4四級(jí)，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，為了通過又少又準(zhǔn)的采樣來判定批次時(shí)，可以用特別

50、水準(zhǔn)來判定。設(shè)定抽檢方式確定采用一次采樣、屢次采樣等其中的一種；確定檢查的松緊度確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開始的，取得實(shí)績(jī)之后，再調(diào)整松緊度。第三節(jié) 工廠內(nèi)實(shí)用的檢驗(yàn)方式1、IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？IQC是Incoming Quality Control 的縮寫，意思是來料檢驗(yàn)，主要指：從供給商處采購(gòu)的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。IQC對(duì)于所購(gòu)進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。物料對(duì)成品質(zhì)量的重要程度；供料廠商的品質(zhì)保證程度；物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用；

51、實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間；客戶的特殊要求等；2、IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么？IQC并不意味著必然對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時(shí)僅僅是對(duì)供給方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。IQC的寬嚴(yán)程度與供給商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對(duì)于一家剛剛供貨的新供給商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，甚至對(duì)一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對(duì)于供貨史很長(zhǎng)，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供給商，那么會(huì)放寬檢驗(yàn)，直至免檢。絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來接收的。如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，那么進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入貨倉(cāng)或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行隔離。并及時(shí)通知供給商處理。如果時(shí)間緊迫，來不及對(duì)進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí)，

52、那么必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性；萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)來料不合格時(shí)，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。IQC與供給商的選擇與管理有什么關(guān)系？IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供給商的程度成反比，即：供給商的評(píng)估較松，那么IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些；供給商的評(píng)估嚴(yán)格，那么IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放松；對(duì)于供給商評(píng)估相當(dāng)嚴(yán)格，或長(zhǎng)期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實(shí)行“免檢或稱“STSship to stock“只作貨物名稱、數(shù)量、型號(hào)等的驗(yàn)證即可。如何理解來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SIP？SIP的對(duì)象及實(shí)施SIP即：standard inspection procedure 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是寫明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件，用來

53、規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行；檢驗(yàn)范圍主要明確了對(duì)于進(jìn)料Incoming Materials的5W1H：Why為什么要檢驗(yàn)What檢驗(yàn)什么When何時(shí)檢驗(yàn)Who誰(shuí)執(zhí)行檢驗(yàn)Where在何處檢驗(yàn)How怎樣檢驗(yàn)檢驗(yàn)工程一般包括外觀檢驗(yàn)；尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；電氣特性檢驗(yàn)；化學(xué)特性檢驗(yàn)；物理特性檢驗(yàn)；機(jī)械特性檢驗(yàn)；包裝檢驗(yàn)；型式檢驗(yàn)；檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感限度樣本。尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)GO/NO GO GAUGE。結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗(yàn)電氣性能等。檢驗(yàn)方式所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物

54、料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。全檢：數(shù)量少，單價(jià)高，適用于重要來料。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式，免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的案例印刷電路板PCBBear board適用范圍：在制品進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)、過程中過程檢驗(yàn)，最終成品檢驗(yàn)作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認(rèn)的依據(jù)使用工具：游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺(tái)、孔徑規(guī)、成認(rèn)書、底片檢驗(yàn)工程MILSTD105EII GR：0 MA：0.65 MI:1.0判定缺點(diǎn)工程主要次要1PCB線路局部沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形線路翹皮：不允許PCB

55、線路翹起情形焊點(diǎn)翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之情形割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導(dǎo)通。斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。線細(xì)：線路寬度不得原始線路寬度的80%線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積原始線寬之20%錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊缺乏30%10、補(bǔ)線：IPCS基板中允許5條補(bǔ)線，僅1個(gè)范圍不被零件遮蓋，其長(zhǎng)度必須7mm。并排與非并排總數(shù)不得超過5處。且經(jīng)過錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。11、不能修補(bǔ)：金手指、GHIPS之PAD ，拒絕線路之修補(bǔ)。12、沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須10%

56、原始面積13、殘銅：非線路之導(dǎo)體須離線路2.5mm以上,面積必須2.5mm2檢驗(yàn)工程MILSTD105EII GR：0 MA：0.65 MI:1.0判定缺點(diǎn)工程主要次要2PCB基材局部材料：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用材料。顏色：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。尺寸：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。每一批抽5set 量測(cè)。厚度：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的材料厚度規(guī)格?？讖剑阂罁?jù)APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖，對(duì)于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢查。電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需符合APPR

57、OVE SHEET 中的要求。板彎：多層板變型、彎、翹程度1%基板之斜對(duì)角長(zhǎng)度分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象起泡：起泡面積，距離線路必須0、7MM2且是在零件覆蓋之處。10、白點(diǎn)：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露纖維紋理。11、斷裂：邊緣、或無PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路。12、毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平0。2mm13、刮傷：長(zhǎng)：10mm以下，寬0。2mm，深：不得露銅，2條。 14、露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積0。5mm15、連板：二連板或板邊加耳朵時(shí)，必須在截?cái)嗵幖由稀癡CUT上下切槽便于折斷別離，其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號(hào)、制造廠商、腳位標(biāo)記等。

58、 檢驗(yàn)工程MILSTD105EII GR：0 MA：0.65 MI:1.0判定缺點(diǎn)工程主要次要3PCB之PTH1、孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格2、鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形3、孔壁：PTH零件插孔，孔破面積5%，沾漆面積10%，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。4PCB金手指1、沾漆：金手指上端1/30。8mm以下不允許漆。2、沾錫：不允許沾錫3、脫金：不允許露銅、露鎳等情形4、刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過10mm。每面不得超過2條。5、氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。6、針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀7、導(dǎo)角：兩端

59、之導(dǎo)角應(yīng)為45。斜邊，角度20，0。13mm。8、導(dǎo)槽：寬1。85 m，誤差范圍0。05 mm9、鍍金：電鍍厚度：四層板 10u；雙面板 5 u5PCB文字印刷1、文字：零件面之文字、料號(hào)、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可識(shí)別之情形。2、周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。3、不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。4、章記：廠商檢驗(yàn)合格之加蓋油墨章，不應(yīng)有擴(kuò)散污染情形。6防焊漆1、色澤：印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。2、脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落3、補(bǔ)漆：*長(zhǎng)度不得超過12mm以上，寬度不得超過6mm以上，必須平整，均勻4、指印：防焊漆外表不允許有指紋

60、、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。且不能有異物。7附著力試驗(yàn)1、金手指局部，每一批抽5set 試驗(yàn)2、文字印刷局部。每一批抽5set試驗(yàn)3、防焊漆局部。每一批抽5set試驗(yàn)4、補(bǔ)線局部。假設(shè)抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，那么抽3ect試驗(yàn)。假設(shè)數(shù)量缺乏那么全做5、補(bǔ)漆局部。假設(shè)抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，那么抽3ect試驗(yàn)，假設(shè)數(shù)量缺乏那么全做8包裝1、需用真空袋包裝6、IPQC的實(shí)施目的是什么？過程檢驗(yàn)即IPQC有時(shí)也稱為階段檢驗(yàn)，基目的主要有：在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，防止在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。過程檢驗(yàn)可用作過程控制的一局部，用來在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢(shì)。通過嚴(yán)格的過程檢驗(yàn)，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工