鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項施工方案

1、.XX項目鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項施工方案項目效果圖 編制： 審核： 審批： 中國建筑第二工程局有限公司 目 錄 TOC o 1-2 u 一、工程概況: PAGEREF _Toc32244 11、工程簡介 PAGEREF _Toc14387 12、主要構(gòu)件典型截面 PAGEREF _Toc24206 33、典型節(jié)點 PAGEREF _Toc7464 34、主要構(gòu)件材質(zhì) PAGEREF _Toc31116 5二、編制依據(jù): PAGEREF _Toc21557 5三、施工重難點分析 PAGEREF _Toc2920 6四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工設(shè)計 PAGEREF _Toc12144 71、柱、梁安裝施工設(shè)計

2、PAGEREF _Toc1517 72、環(huán)帶桁架安裝施工設(shè)計 PAGEREF _Toc1091 123、厚板焊接施工設(shè)計 PAGEREF _Toc7947 164、施工總平面布置設(shè)計 PAGEREF _Toc31690 17五、施工準(zhǔn)備及計劃 PAGEREF _Toc21245 171、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc26371 172、現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc7081 203、勞動力準(zhǔn)備計劃 PAGEREF _Toc28906 214、主要施工機(jī)具需用計劃 PAGEREF _Toc22094 225、施工現(xiàn)場用電計劃 PAGEREF _Toc24343 24六、主要施工方法 PA

3、GEREF _Toc28313 261、總體施工順序 PAGEREF _Toc17934 262、主要施工方法 PAGEREF _Toc18421 29七、驗收規(guī)定及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc20766 481、構(gòu)件安裝允許偏差 PAGEREF _Toc20986 482、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc24463 50八、安全保證措施 PAGEREF _Toc5826 541、安全生產(chǎn)責(zé)任制 PAGEREF _Toc24574 542、安全教育 PAGEREF _Toc19390 583、安全技術(shù)交底制度 PAGEREF _Toc13908 594、現(xiàn)場安全防護(hù)措施 PAG

4、EREF _Toc8319 59九、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc2534 631、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) PAGEREF _Toc9451 632、危險源識別分析 PAGEREF _Toc8541 643、應(yīng)急演練 PAGEREF _Toc2554 654、安全事故應(yīng)急事故處置 PAGEREF _Toc8953 655、安全事故應(yīng)急救援電話及定點醫(yī)院 PAGEREF _Toc22890 66十、附件 PAGEREF _Toc1017 66XX項目鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項施工方案一、工程概況:1、工程簡介本工程位于重慶市江北區(qū)江北嘴江北城大街A07地塊，總建筑面積約33萬平米，包括地下7層地下室，地

5、上7層裙房和兩棟塔樓,兩幢塔樓分別在場地的東北部和西南部。A塔樓屋面裝飾體最高點約301.5米，結(jié)構(gòu)屋面標(biāo)高為299.9m，共65層；B塔樓屋面裝飾體最高點約158米，結(jié)構(gòu)屋面標(biāo)高為149.9m,共34層。A塔塔樓外框為18根十字形鋼柱，核芯筒鋼柱數(shù)量隨高度變化而變化，并在29F結(jié)束；外框鋼梁及壓型鋼板從3F開始增設(shè)。塔樓在地上37F38F，52F53F設(shè)置兩道環(huán)帶行架，環(huán)帶桁架位于塔樓的外筒，成帶狀分布在塔樓四周，桁架高度為一個層高，每層桁架4榀，共計12榀，對應(yīng)高度分別為4.95m、5.05m。桁架其桿件尺寸具體如下表：本工程環(huán)帶桁結(jié)構(gòu)形式比較簡單，重量在于控制吊裝質(zhì)量和焊接質(zhì)量，架桿分段

6、重量最重為20.1T,板厚最厚為50mm，采用M440D吊裝和全CO2保護(hù)焊焊接，并全程測量監(jiān)控。環(huán)帶桁架布置示意圖2、主要構(gòu)件典型截面外框十字柱、樓層鋼梁、核芯筒鋼骨柱，核芯筒鋼骨梁、轉(zhuǎn)換層桁架、壓型鋼板等。序號構(gòu)件名稱截面形式截面尺寸1外框十字柱十1200 x1000 x500（500）x50（50）x50（50）2轉(zhuǎn)換層桁架1000 x600 x50 x501000 x600 x35x35H600 x1000 x35x503筒外樓層鋼梁H18001000 x500 x500 x25x35H800 x250 x30 x304筒內(nèi)鋼骨梁H700 x150 x25x355核心筒鋼骨柱十600

7、x600 x200（200）x50（50）x50（50）H600 x300 x50 x503、典型節(jié)點H型柱鋼筋連接牛腿地腳螺栓十字柱鋼筋連接板H型柱鋼筋連接板主次梁鉸接節(jié)點1主次梁鉸接節(jié)點2桁架節(jié)點1桁架節(jié)點2樓層梁與預(yù)埋件節(jié)點鋼柱與主梁剛接節(jié)點4、主要構(gòu)件材質(zhì)二、編制依據(jù): 序號類別名稱編號1國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20122鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20033鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200145行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-986建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20117建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20118鋼結(jié)構(gòu)高強度

8、螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2011910地方標(biāo)準(zhǔn)11其它XX項目總承包施工組織設(shè)計12XX項目設(shè)計院圖紙和深化圖紙1314三、施工重難點分析序號施工重點重點分析解決措施1鋼結(jié)構(gòu)施工對塔吊方案要求高本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為型鋼柱及鋼梁，施工主要機(jī)械采用塔吊，吊次多，施工周期多，如何確保塔吊方案滿足鋼結(jié)構(gòu)的施工要求。選擇合理的塔吊型號、布置位置、安拆時間，保證鋼結(jié)構(gòu)施工的順利進(jìn)行。塔吊的布置應(yīng)特別注意以下幾點：a、考慮塔吊之間安全距離和高差；b、塔吊應(yīng)滿足各類鋼構(gòu)件在最小分段情況下從堆場起吊到安裝位置的起重性能要求；d、根據(jù)塔吊布置安排合理的鋼結(jié)構(gòu)堆場，確保構(gòu)件卸貨和起吊需要；e、協(xié)調(diào)塔吊安拆時間，保

9、證相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝塔吊的使用需要。2現(xiàn)場施工臨時場地條件有限施工現(xiàn)場地面臨時堆放場地不促項目實施附近租賃倉庫或空地作為臨時堆場。工廠運輸?shù)街貞c的部分構(gòu)件暫時存放。后根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運。3交叉作業(yè)控制難度大安裝與其他專業(yè)立體交叉施工較多，交叉作業(yè)的安全防護(hù)，以及交叉配合施工，影響施工安全、質(zhì)量及進(jìn)度施工過程中根據(jù)不同專業(yè)作業(yè)的工程特點制定交叉作業(yè)的防護(hù)方案。及時與總包單位協(xié)調(diào)溝通，相互配合，盡量減小交叉作業(yè)面， 4測量控制難度大建立便捷、科學(xué)的水平控制軸網(wǎng)，保證軸網(wǎng)獨立閉合，超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝精度要求高，安裝及焊接受天氣變化影響較大，構(gòu)件變形控制，天氣等對垂直測量的影響，保證核心筒、外框架的垂

10、直度偏差，建筑物高程的豎向傳遞。根據(jù)本工程特點，成立專門測量班組，制定詳盡測量方案，詳盡至測量人員、測量儀器、測量方式、測量時間等各項參數(shù)的控制方法。制定測量專項施工方案，經(jīng)項目及有關(guān)部門批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按照專項方案進(jìn)行。5工期保證A塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊次約1.1萬次，施工工期約57天一層，塔機(jī)與其他專業(yè)共用，提高塔機(jī)使用效率，合理安排工作面按平面分布將本工程劃分若干施工段，段內(nèi)流水施工。根據(jù)總工期，制定合理的安裝進(jìn)度計劃，并以此制定構(gòu)件、人員機(jī)具等進(jìn)場計劃，做好方案及施工技術(shù)交底等確保施工有序高效，達(dá)到總體進(jìn)度要求。協(xié)調(diào)各專業(yè)合理分配塔吊時間等。6冬雨季施工難度大施工計劃工期為763天，周期長，期間經(jīng)歷

11、雨季的施工，做好冬雨季的施工保證措施成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組做好現(xiàn)場的防汛措施，合理布置現(xiàn)場的防水、排水設(shè)施，現(xiàn)場配備充足的防汛材料、機(jī)具設(shè)施。針對現(xiàn)場材料堆放、鋼結(jié)構(gòu)施工制定不同的措施來保證雨季施工的安全。，鋼結(jié)構(gòu)施工要重點做好冬施的鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定、焊前的預(yù)熱及焊后的加熱、焊接過程的冬季防風(fēng)及保溫等措施。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工設(shè)計1、柱、梁安裝施工設(shè)計1.1十字柱分段按兩三層一節(jié)，（由于8F以下層高較高，且卸車距離較遠(yuǎn)，所以8F以下十字柱分段多為一層一節(jié)，8F以上根據(jù)構(gòu)件距塔吊距離按二層呀三層一節(jié)，詳見附件。按兩-三層一節(jié)，鑒于8F以下層高較高，且卸車距離較遠(yuǎn)，故8F以下十字柱分段多為一層/節(jié)，

12、8F以后根據(jù)構(gòu)件距塔吊距離按二層或三層一節(jié)，詳見附件。1.2十字柱構(gòu)件吊裝驗算。8F以下吊裝驗算序號構(gòu)件名稱構(gòu)件最大重量t塔吊選擇到塔吊距離m起重量t結(jié)論1A-KZ-1-118.21#M440D24.623滿足2A-KZ-1-218.21#M440D27.720.8滿足3A-KZ-1-310.61#M440D3316滿足4A-KZ-1-410.61#M440D39.712.4滿足5A-KZ-2-111.71#M440D18.932.5滿足6A-KZ-2-211.6XGT56025.117.53滿足7A-KZ-2-312.31#M440D24.623滿足8A-KZ-2-411.9XGT56032

13、13.7滿足9A-KZ-3-118.11#M440D18.932.5滿足10A-KZ-3-218.11#M440D22.726.3滿足11A-KZ-3-310.51#M440D2919.24滿足12A-KZ-3-410.51#M440D36.414.12滿足13A-KZ-4-111.71#M440D8.650滿足14A-KZ-4-212.11#M440D5.9450滿足15A-KZ-4-311.41#M440D1442滿足16A-KZ-5-111.9XGT56019.822.8滿足17A-KZ-5-211.9XGT56019.822.8滿足18A-KZ-5-312.5XGT5602417.2滿

14、足8F以上吊裝驗算序號構(gòu)件名稱構(gòu)件最大重量塔吊選擇到塔吊距離起重量結(jié)論1A-KZ-1-120.51#M440D24.623滿足2A-KZ-1-217.71#M440D27.720.8滿足3A-KZ-1-317.72#M440D7.750滿足4A-KZ-1-417.72#M440D7.550滿足5A-KZ-2-118.21#M440D18.932.5滿足6A-KZ-2-211.42#M440D38.713滿足7A-KZ-2-320.31#M440D24.623滿足8A-KZ-2-418.22#M440D14.442滿足9A-KZ-3-120.11#M440D18.932.5滿足10A-KZ-3-

15、220.11#M440D22.726.3滿足11A-KZ-3-315.91#M440D2919.24滿足12A-KZ-3-410.81#M440D36.414.12滿足13A-KZ-4-118.11#M440D8.650滿足14A-KZ-4-218.11#M440D5.9450滿足15A-KZ-4-318.11#M440D1442滿足16A-KZ-5-118.12#M440D28.619.6滿足17A-KZ-5-218.12#M440D18.832.5滿足18A-KZ-5-318.12#M440D13.742滿足8F-52F塔吊選型及平面布置52F以上塔吊選型及平面布置1.3柱對接連接板及吊裝

16、吊耳位置確定十字柱截面屬于對稱構(gòu)件，重心位置變化幅度小，所以吊耳等可按局中對稱布置；本工程將吊裝耳板和柱對接連接板設(shè)計為整體；具體以最重構(gòu)件作為分吊裝耳板設(shè)置依據(jù)。柱對接連接板示意吊裝耳板位置1.4十字柱吊裝鎖具驗算本方案地下鋼結(jié)構(gòu)最重構(gòu)件為A-KZ3-1，重20.1t。采用1#M440D塔吊四點吊裝。根據(jù)現(xiàn)場吊裝情況，鋼柱分段后最重大20.1t，吊裝采用4點綁扎，吊耳構(gòu)造為Q345B板厚為20mm板眼邊距吊耳邊為60mm考慮鋼柱翻身起吊時只有兩個吊耳板和地面受力，所以驗算時只考慮兩個吊耳板受力并減去地面所受部分力。1.4.1吊耳驗算材料選用：十字柱吊裝耳板中間鋼板選用板厚25mm，雙夾板板厚

17、16mm，材質(zhì)Q345B，孔徑40mm，示意圖如下：十字柱吊裝耳板示意P=K不Q/n P每只眼板的計算負(fù)荷（N）；K不不均勻受力系數(shù)，一般取1.52；Q所有物體產(chǎn)生的重力（N）；N同時受力的眼板數(shù)。P=(20.1-20.1/2)*1.5=150750N眼板強度驗算=P/Fmin=P/AminFmin垂直于P力方向的最小截面面積（mm2）Amin平行于P力方向的最小截面面積（mm2） 材料的許用拉應(yīng)力（N/ mm2） 材料的許用剪應(yīng)力（N/ mm2）=P/Fmin=150750/1200=126=300 N/ mm2=P/Amin=150750/1200=126=175 N/ mm2滿足使用要求

18、。焊縫強度驗算本工程所用重型構(gòu)件的吊耳焊接采用開坡口全熔透一級焊逢。吊耳板焊接采用E50-6焊條，焊逢所受力為剪力。ft=NP/tlwftN焊縫受力系數(shù)，般為1.01.22;P每只眼板的計算負(fù)荷（N）；t對接連接板中的較小厚度（）；lw焊逢計算長度（）ft 材料的許用剪應(yīng)力（N/ mm2）ft=NP/tlw=1.22*126000/(20*260)=29.5ft =175 N/ mm2滿足吊裝要求。1.4.2鋼絲繩直徑確定：在保證任意兩根鋼絲繩夾角不大于30度前提下，單根鋼絲繩受力：K鋼絲繩吊裝安全系數(shù)G吊件重量n吊裝鋼絲繩數(shù)量T拉力查表選用6*37+FC型28鋼絲繩(公稱抗拉強度1550Mp

19、a)，其最小破斷拉力總和Tmin=456.5KN312KN，滿足吊裝要求；1.4.3 U型環(huán)確定選用12.5t4/1.5=20.820.1t，滿足要求。2、環(huán)帶桁架安裝施工設(shè)計2.1桁架分段本工程環(huán)帶桁架結(jié)構(gòu)體系相對比較簡單，且桿件尺寸不大，吊裝時全部按散件吊裝，即桁架柱、桁架上弦、桁架下弦、桁架腹桿。其中在分段時主要考慮帶桁架節(jié)點的外框十字柱，其桁架節(jié)點的外框十字柱主要為分為桁架懸挑牛腿的重量和鋼柱本體的重量，其余桿件較輕，吊裝驗算時僅驗算桁架柱即可。根據(jù)現(xiàn)場平面布置，環(huán)帶桁架分段后單元重量如下所示：以52F53F環(huán)帶桁架為列，分段及重量如下：環(huán)帶桁架分段示意圖編號重量（t）編號重量（t）H

20、J-14.1HJ-29.7HJ-310.3HJ-42.5HJ-58.9HJ-64.1上述中桿件中連外框十字柱的重量并入外框十字柱構(gòu)件重量。2.2環(huán)帶桁架吊裝驗算環(huán)帶桁架平面布置圖及塔吊選型37F38F桁架柱驗算如下表：序號構(gòu)件名稱所在樓層桁架節(jié)點鋼柱塔吊選擇到塔吊距離起重量結(jié)論1A-KZ-1-1F37F3813.71#M440D24.623滿足2A-KZ-1-2F37F3813.71#M440D27.720.8滿足3A-KZ-1-3F37F3813.72#M440D7.750滿足4A-KZ-1-4F37F3813.72#M440D7.550滿足5A-KZ-2-1F37F3818.21#M440

21、D18.932.5滿足6A-KZ-2-2F3710.52#M440D38.713滿足F388.17A-KZ-2-3F37F3818.21#M440D24.623滿足8A-KZ-2-4F37F3818.22#M440D14.442滿足9A-KZ-3-1F37F3815.71#M440D18.932.5滿足10A-KZ-3-2F37F3815.71#M440D22.726.3滿足11A-KZ-3-3F37F3815.71#M440D2919.24滿足12A-KZ-3-4F3710.31#M440D36.414.12滿足F387.813A-KZ-4-1F36F37 14.91#M440D8.650滿

22、足F37F38 13.914A-KZ-4-2F36F37 14.91#M440D5.9450滿足F37F38 13.915A-KZ-4-3F36F37 14.91#M440D1442滿足F37F38 13.916A-KZ-5-1F36F37 14.92#M440D28.619.6滿足F37F38 13.917A-KZ-5-2F36F37 14.92#M440D18.832.5滿足F37F38 13.918A-KZ-5-3F36F37 14.92#M440D13.742滿足F37F38 13.952F53F桁架柱驗算如下表：序號構(gòu)件名稱所在樓層構(gòu)件最大重量塔吊選擇到塔吊距離起重量結(jié)論1A-KZ-

23、1-1F51F53 16.11#M440D24.623滿足2A-KZ-1-2F51 F53 16.11#M440D27.720.8滿足3A-KZ-1-3F52 F53 12.42#M440D7.750滿足4A-KZ-1-4F52 F5312.42#M440D7.550滿足5A-KZ-2-1F52 F5316.41#M440D18.932.5滿足6A-KZ-2-252F8.92#M440D38.713滿足53F7.87A-KZ-2-3F52 F5316.41#M440D24.623滿足8A-KZ-2-4F52 F5316.42#M440D14.442滿足9A-KZ-3-1F51F5318.31#

24、M440D18.932.5滿足10A-KZ-3-2F51F5318.31#M440D22.726.3滿足11A-KZ-3-3F52 F5312.41#M440D2919.24滿足12A-KZ-3-4F52 F5310.81#M440D36.414.12滿足52F9.813A-KZ-4-1F52 F5315.31#M440D8.650滿足14A-KZ-4-2F52 F5315.31#M440D5.9450滿足15A-KZ-4-3F52 F5315.31#M440D1442滿足16A-KZ-5-1F52 F5315.32#M440D28.619.6滿足17A-KZ-5-2F52 F5315.32#

25、M440D18.832.5滿足18A-KZ-5-3F52 F5315.32#M440D13.742滿足3、厚板焊接施工設(shè)計序號類別措施1高強鋼的焊接（本工程Q345GJ-Z25、Q390GJ-Z25等）1、制定了針對性的焊接工藝方案：A:對高強鋼進(jìn)行碳當(dāng)量分析，選擇適當(dāng)焊接方法、預(yù)熱溫度、焊接材料、焊接電流、焊接電壓的焊接工藝參數(shù)，進(jìn)行焊接工藝評定。B:焊接方法的選取,采用焊接熱輸入密度集中、效率高、熔池保護(hù)及脫氫效果好、焊接變形小的CO2 焊或者富氬混合氣體保護(hù)焊。C:選擇高強鋼焊接方法則應(yīng)遵循在保證焊縫無裂紋等缺陷、性能合格、成型美觀基礎(chǔ)上經(jīng)濟(jì)、高效的原則,對于高強鋼焊材匹配的原則為“低強

26、匹配”。其目的得到更好的抗沖擊、抗裂性能。預(yù)熱溫度、層間溫度以及焊后熱處理等措施提高氫的逸出。2、參與本工程的高強鋼焊接的焊工，選擇有高強鋼焊接經(jīng)驗的持證焊工，根據(jù)實際工況和焊工證所規(guī)定的項目進(jìn)行針對性培訓(xùn)，并通過驗證考試的焊工才能進(jìn)行焊接操作。3、在施焊過程中嚴(yán)格按照焊接工藝卡（根據(jù)焊接工藝評定報告制定）進(jìn)行施工。2厚板焊接（本工程鋼板厚度最厚達(dá)到50mm，其大于40mm板厚的鋼材較多）1、結(jié)合以前經(jīng)驗編制安裝方案，并進(jìn)行專家論證把關(guān)，確保采用最合理的方案；2、按照鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定和焊工資格考試，保證合格焊工上崗；3、優(yōu)化焊接順序，采取焊前預(yù)熱

27、、焊接過程保證層間溫度、焊后消應(yīng)處理等措施，保證厚板焊接質(zhì)量。4、根據(jù)構(gòu)件受力分析，對焊接接頭的拘束度分析、殘余應(yīng)力分析、層狀撕裂傾向分析，進(jìn)而制定針對性的工藝并進(jìn)行貫徹實施。5、嚴(yán)把材料關(guān)，即保證材料的Z向性能，并在焊接前對母材焊道中芯線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域增加斜探頭超聲波探傷檢查。6、厚板焊接坡口形式優(yōu)選雙面坡口形式，并對單面坡口進(jìn)行了優(yōu)化，降低了熱輸入量。嚴(yán)格坡口加工精度，利于層狀撕裂的防止。7、按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定。根據(jù)實際厚板焊接經(jīng)驗制定合理的焊接工藝，指定專人進(jìn)行焊接。8、厚板焊接采取多層多道焊，焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度不小于100，層間溫度150200，焊后保溫緩冷。9

28、、通過減少熱輸入量，確定合理的裝配、焊接順序，以達(dá)到控制、消減焊接殘余應(yīng)力，減小拘束度，防止層狀撕裂。4、施工總平面布置設(shè)計 詳見附件五、施工準(zhǔn)備及計劃1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及相關(guān)規(guī)范，對照圖紙變更及會審，明確設(shè)計意圖及技術(shù)細(xì)節(jié)。編制各種管理制度、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量策劃書、創(chuàng)優(yōu)策劃書、檢測計劃、進(jìn)度計劃、安全技術(shù)交底等文件。1.2主要材料試驗及檢驗計劃1.2.1鋼材的復(fù)驗a.牌號為Q235、Q345 且板厚小于40mm 的鋼材，按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t 且全部復(fù)驗合

29、格時，每批的組批重量可擴(kuò)大至400t。b.牌號為Q235、Q345且板厚大于或等于40mm 的鋼材，按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴(kuò)大至400t。c.有厚度方向要求的鋼板，Z15 級鋼板每個檢驗批由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀的鋼板組成，每批重量不大于25t；Z25、Z35 級鋼板逐張復(fù)驗。d.鋼板檢測項目為化學(xué)分析和力學(xué)性能。1.2.2焊材復(fù)驗本工程中焊材為鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205）中規(guī)定的重要鋼結(jié)構(gòu)所采用的焊接材料，因此應(yīng)進(jìn)行抽樣

30、復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。1）取樣方法焊絲取樣：每批焊絲由同一爐號、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的焊絲組成。盤焊絲每批任選一盤，直條焊絲任選一最小包裝單位，進(jìn)行熔敷金屬化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能、焊縫射線探傷檢驗。2）每批焊絲最大質(zhì)量要求焊絲型號每批最大質(zhì)量/tER50-X，ER49-120其他型號303）焊劑取樣：每批焊劑有同一批原材料，以同一配方及制造工藝制成。若焊劑散放時，每批焊劑抽樣不少于6處。若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于10kg，把抽取的焊劑混合均勻，用四分法，取

31、出5kg焊劑，供焊接試件用，余下5kg供其它項目檢驗。1.2.3高強螺栓性能檢驗高強度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，試驗用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。在進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。1）高強螺栓抗滑移系數(shù)抗滑移系數(shù)檢驗按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000T為一批，不足2000T的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗用試件尺寸如下圖：高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗用試件圖2）扭剪型高強螺栓預(yù)拉力試驗按照扭剪型高強螺栓規(guī)格、生產(chǎn)

32、批次分別進(jìn)行檢驗；連接副預(yù)拉力復(fù)驗，現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副（GB50205）。3000套為一個檢驗批。（GB/T 3633）1.2.4栓釘檢測外觀檢查：焊好的焊釘，在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬(擠出焊腳)，但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。彎曲（敲擊）檢查：在外觀檢查合格之后，抽檢栓釘總數(shù)的1%進(jìn)行彎曲檢查：用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲，偏離原垂直位置15角，被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。序號檢查項目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360范圍內(nèi)，焊肉高1mm;

33、 焊肉寬度0.5mm;目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣;目檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm;咬肉深度0.5mm并打磨掉咬肉處的鋒銳部位;目檢4焊釘焊后高度焊后高度偏差2mm鋼尺測量1.2.5油漆檢驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合防腐底漆和涂料應(yīng)滿足國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)注及檢驗報告等，防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符；開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不少于3桶。1.2.6鋼構(gòu)件驗收交接構(gòu)件制作完成后，首

34、先加工廠要進(jìn)行自檢，并填寫自檢報告，報告隨發(fā)貨清單一起隨構(gòu)件運輸車交由項目總承包部，進(jìn)行檢驗核對；驗收的主要原則為：合符施工圖紙的規(guī)格、相應(yīng)規(guī)范及現(xiàn)場安裝要求；驗收的依據(jù)主要為：發(fā)貨清單和圖紙；外觀驗收主要內(nèi)容為：構(gòu)件的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。經(jīng)雙方專業(yè)人員驗收合格后辦理交接手續(xù)。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場交接1）進(jìn)入現(xiàn)場后，依據(jù)總包提供的測量基準(zhǔn)點，測放鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制線，復(fù)核基準(zhǔn)點，進(jìn)行校驗，復(fù)合合格后辦理交接手續(xù)。達(dá)到精度要求后，對鋼結(jié)構(gòu)測放加密軸網(wǎng)，定位所有圖紙軸線及標(biāo)高。2）計算鋼結(jié)構(gòu)用電功率，接駁現(xiàn)場臨時電箱，保證施工用電。3）了解周邊環(huán)境及交通狀況，巡視現(xiàn)場道路、堆場、庫房、食

35、宿狀況。2.2人員、輔材、機(jī)具準(zhǔn)備1）操作人員提前入場，熟悉施工環(huán)境， 進(jìn)行安全、勞務(wù)教育及備案等；2）提前聯(lián)系廠家，確定供貨時間，材料入場時，資料應(yīng)齊全；需要做現(xiàn)場復(fù)試的材料應(yīng)提前入場；3）現(xiàn)場各種機(jī)具提前入場，資料應(yīng)齊全；入場后做全面檢查，如不合格及時修復(fù)更換；4）制作接火盆、氣體吊籠、作業(yè)吊籃、操作平臺、防風(fēng)棚等安裝工具；2.3構(gòu)件進(jìn)場1）進(jìn)場計劃構(gòu)件進(jìn)場計劃要根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度計劃編制，加工廠應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場進(jìn)度計劃和構(gòu)件進(jìn)場計劃制作，不應(yīng)擅自更改加工順序。如現(xiàn)場施工方案及進(jìn)度計劃發(fā)生變化，現(xiàn)場應(yīng)及時通知加工廠更改加工次序，以保證現(xiàn)場構(gòu)件供應(yīng)。2）構(gòu)件發(fā)貨發(fā)貨前，現(xiàn)場提前2天書面通知加工廠

36、，并確定進(jìn)場的時間要求。加工廠應(yīng)提前預(yù)定運輸車，并考慮氣候、交通等因素，裝車應(yīng)碼放整齊，符合相關(guān)部門要求，嚴(yán)禁壓放、插塞，裝車完畢后檢查是否與現(xiàn)場需求一致，并及時發(fā)車，確保在現(xiàn)場需求的時間前，將構(gòu)件運抵現(xiàn)場。3）現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場要求構(gòu)件的時間內(nèi)，保證道路通暢，沒有長時間堵路作業(yè)；構(gòu)件堆放位置應(yīng)提前清理，準(zhǔn)備好枕木；提前申請塔吊使用，保證構(gòu)件卸車及時。3、勞動力準(zhǔn)備計劃4、主要施工機(jī)具需用計劃4.1現(xiàn)場主要吊裝機(jī)具序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量產(chǎn)地備注1塔吊TC70522/鋼構(gòu)件吊裝2塔吊TC75251/鋼構(gòu)件吊裝3塔吊TC60181/鋼構(gòu)件吊裝4塔吊TC50131/鋼構(gòu)件吊裝5手拉葫蘆3噸12個國

37、產(chǎn)鋼構(gòu)件的校正6手拉葫蘆5噸12個國產(chǎn)鋼構(gòu)件校正6千斤頂3噸8個國產(chǎn)鋼構(gòu)件的校正7千斤頂5噸8個國產(chǎn)鋼構(gòu)件的校正8千斤頂10噸10個國產(chǎn)鋼構(gòu)件的校正9卡環(huán)3噸20個國產(chǎn)吊裝鋼構(gòu)件10卡環(huán)5噸20個國產(chǎn)吊裝鋼構(gòu)件11卡環(huán)10噸10個國產(chǎn)吊裝鋼構(gòu)件12鋼絲繩32mm4副國產(chǎn)吊裝鋼構(gòu)件13鋼絲繩25mm6副國產(chǎn)吊裝鋼構(gòu)件14鋼絲繩21mm6副國產(chǎn)吊裝鋼構(gòu)件4.2現(xiàn)場主要焊接設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位額定功率KW數(shù)量小計KW備注1CO2焊機(jī)NB-630臺3216320兩班2直、交流焊機(jī)ZX7-500臺1771193碳弧氣刨NB-630臺351354空氣壓縮機(jī)臺7.52155電焊條烘烤箱臺2126熔焊

38、栓釘機(jī)臺951957電動扳手臺0.6821.368卷揚機(jī)臺7.52159手電鉆臺0.610.610磁力鉆臺1.211.211等離子切割機(jī)臺4.228.412砂輪切割機(jī)臺31313半自動切割機(jī)臺0.510.514磨光機(jī)臺1.2101215角向磨光機(jī)臺1.1101116排風(fēng)扇臺0.3720.7417其他電動工具臺2012018一般照明臺201204.3現(xiàn)場主要檢測機(jī)具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備能力備注1超聲波探傷儀ECHOPE220210-500mm2數(shù)字溫度儀RKCDP-5004013003膜測厚儀345FB-MK201250m4數(shù)字鉗形電流表200332000A，1000V5溫濕度儀WHM5

39、4溫1040，濕0100%6焊縫檢驗尺SK6/7磁粉探傷儀DA-400S1/8游標(biāo)卡尺200nn60150mm9鋼卷尺30M4/10鋼卷尺7.5M10/11扭矩扳手/6/5、施工現(xiàn)場用電計劃現(xiàn)場塔吊用電單獨配備柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電，不計在現(xiàn)場用電內(nèi)。5.1用電設(shè)備及其額定功率：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工用電設(shè)備使用情況，采用需要系數(shù)（Kx）法，將用電設(shè)備分組進(jìn)行計算，計算公式如下：P=Scos P=Scos =1.732UI cos SZ=P2+Q2 P=1.10（P1+P2+）備注：P有功功率；Q無功功率；S視在功率；SZ總視在功率；Kx需要系數(shù)各施工設(shè)備分組負(fù)荷計算(1)電焊機(jī)類設(shè)備將焊機(jī)負(fù)載的暫載率折算換

40、算到JC=100時的額定容量；Pe=320+119+35+95+8.4=577.4KW取 K=0.5 cos=0.4 tg=2.29 JC=60Pe=Pecos a= Pe0.6-1/20.4=0.31 PeP1=0.31PeKx =0.31577.40.5=89.497KWQ1=89.4972.29=205KVr（2）一般電動設(shè)備Pe=15+1.36+15+0.6+1.2+3+0.5+12+11+0.74=60.4KW取K0.8 cos0.8 tg0.75P2=PeKx =60.40.8=48.32KWQ2=53.9520.75=37KVr（3）專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備Pe=2+20=22KW取 K0

41、.7 cos0.7 tg1.02P3=PeKx =220.7=15.4KWQ3=15.41.02=16KVr（4）照明Pe=20KW取 K0.82 cos0.85 tg0.62P4=PeKx =200.82=16.4KWQ4=16.40.62=10KVr鋼結(jié)構(gòu)總負(fù)荷（1）有功功率P=1.1（89.497+48.32+15.4+16.4）=187KW無功功率Q=1.1（205+37+16+10）=295KVr（3）總負(fù)荷容量Sz= =350KVA5.2主電纜及配電箱選擇電纜截面選擇由U=IR，R=L/S得出公式如下：S1.732IL/(Uu%)(u%5%)其中S為電纜截面積，為銅導(dǎo)線電阻率，u%

42、為電壓降。干線電纜選：1根YJV350+225型五芯電纜5.3現(xiàn)場臨電布置要求項目部為鋼結(jié)構(gòu)施工在施工高度上每5層布置兩個總開關(guān)不小于400A的二級箱，內(nèi)設(shè)不少于3個250A的空開（兩個正常使用，一個備用），以保證鋼結(jié)構(gòu)施工。其次由于鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備較多，所以單獨設(shè)置有焊接工具棚，而焊接主要擱置為位置為A塔外框樓層上和核芯筒爬模架上，所以需從核芯筒內(nèi)的二級箱向鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備擱置焊接工具棚位置再次引出次二級箱，此二級箱需跟焊接工具棚的移動而移動位置。施工現(xiàn)場臨電布置見附件六、主要施工方法1、總體施工順序1.1總體施工順序根據(jù)施工部署原則，確定總體施工順序，遵循先地下，后地上；先主結(jié)構(gòu)，后次結(jié)構(gòu)；先筒內(nèi)

43、，后筒外的一般施工順序，土建工程、裝修工程、機(jī)電安裝工程等其他專業(yè)工程按同時交叉施工的原則安排總體施工順序。1.2塔樓施工順序由于本工程主體結(jié)構(gòu)施工過程中存在多工種、多工序穿插配合，反復(fù)交替作業(yè)等情況，為保障各工種之間能夠順利銜接，工程施工有序進(jìn)行，合理分配施工時間，要求施工過程中各專業(yè)施工單位必須統(tǒng)一步調(diào)，相互配合。地下室完成進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層施工后，核芯筒暗柱施工先于外筒鋼結(jié)構(gòu)，間隔至少10層以上，以土建核芯筒施工高出鋼結(jié)構(gòu)施工6層為宜。塔樓流水豎向施工分步圖塔樓流水施工順序圖1.3平面分區(qū)及安裝順序通過對施工方案及構(gòu)件重量的分析，結(jié)合平面布置及工期安排，將鋼結(jié)構(gòu)施工劃分為5個平面施工分區(qū)。其中，

44、A2、A4區(qū)由1#M440D塔吊吊裝，A1、A3區(qū)由2#M440D塔吊吊裝，A5區(qū)由1#M440D和2#M440D塔吊共同吊裝，吊裝順序由A1A3及A2A4共同進(jìn)行。A1區(qū)2#M440DA2區(qū)1#M440DA5區(qū)1#M440D2#M440DA1區(qū)2#M440DA2區(qū)1#M440DA5區(qū)1#M440D2#M440DA4區(qū)1#M440DA3區(qū)2#M440D施工分區(qū)示意圖1.4立面工序間順序本工程施工過程中，各構(gòu)件之間關(guān)系錯中復(fù)雜，為有效的指導(dǎo)現(xiàn)場施工，充分的利用現(xiàn)場施工條件，合理、高效的安排流水施工，筒外立面構(gòu)件的安裝將是關(guān)鍵。核芯筒施工：地上標(biāo)準(zhǔn)層施工階段核芯筒領(lǐng)先外框架施工58層，核芯筒內(nèi)勁性

45、鋼骨柱領(lǐng)先其混凝土結(jié)構(gòu)施工2層，核芯筒內(nèi)樓板與筒外樓板一同施工，落后于核芯筒豎向結(jié)構(gòu)812層。外框架施工：地上標(biāo)準(zhǔn)層施工階段外框鋼柱每23層一節(jié)分段吊裝，鋼梁與鋼柱同步吊裝，整體落后核芯筒58層。壓型鋼板施工：樓層鋼梁安裝完成后，開始逐層跟進(jìn)施工壓型鋼板，壓型鋼板施工領(lǐng)先于樓板施工23層。栓釘施工：壓型鋼板施工完成后，開始栓釘施工，壓型鋼板鋪設(shè)領(lǐng)先栓釘施工1層?；炷翗前迨┕ぃ涸趬盒弯摪濉⑺ㄡ斚嗬^施工完畢后，土建開始樓板鋼筋綁扎、混凝土施工，樓層鋼筋綁扎與栓釘施工相差12層，混凝土樓板澆筑緊跟鋼筋綁扎，相差一個層面，以至逐層同步穿插形成流水線施工，提高了工作效率。防火涂料施工：防火涂料施工一般

46、落后混凝土樓板施工23層。2、主要施工方法2.1埋件安裝2.1.1地腳螺栓埋件1）工藝流程：測量定位地腳螺栓準(zhǔn)備地腳螺栓初步校正鋼筋綁扎，螺栓精確校正混凝土澆筑，跟蹤觀測2）施工方法：本工程地腳螺栓材質(zhì)為Q235B，裙規(guī)格樓為M24850，A塔為M301100，與混凝土結(jié)構(gòu)采用整體平面錨板的方式固定，共計兩層。A測量定位總包提供測量控制網(wǎng)點，鋼結(jié)構(gòu)測設(shè)出鋼柱柱腳埋件軸線、標(biāo)高并標(biāo)記清楚。保護(hù)好標(biāo)記點，保證螺栓埋設(shè)定位、復(fù)測校正、澆筑混凝土復(fù)測的精度。B埋設(shè)過程基礎(chǔ)底板較厚，在基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑完成后，即可進(jìn)行測量放線，測設(shè)出鋼柱軸線?；A(chǔ)鋼筋綁扎完畢前，依據(jù)軸線、標(biāo)高安裝柱腳埋件，并進(jìn)行加固。

47、澆筑混凝土前，對柱腳埋件進(jìn)行復(fù)測，驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。地腳螺栓埋設(shè)流程圖:第一步：地腳螺栓準(zhǔn)備；第二步：地腳螺栓初步校正；第三步：鋼筋綁扎，螺栓精確校正；第四步：混凝土澆筑，跟蹤觀測；鋼筋綁扎、混凝土澆筑完成位置關(guān)系，如下所示：綁筋及混凝土澆筑側(cè)視圖2.1.2地腳螺栓及首節(jié)柱埋件1）工藝流程：螺栓支架安裝及校正，焊接固定角柱安裝、校正基礎(chǔ)鋼筋施工基礎(chǔ)混凝土施工2）施工方法：部分鋼柱嵌入基礎(chǔ)底板內(nèi)，且基礎(chǔ)底板混凝土一次澆筑完成，必須在不晚于基礎(chǔ)鋼筋施工完畢前，將地腳螺栓及第一節(jié)鋼柱安裝就位并固定，調(diào)整位置及標(biāo)高，以防基礎(chǔ)混凝土施工時，鋼柱移位。在基礎(chǔ)墊層鋼柱位置預(yù)埋鋼板，使用12槽

48、鋼固定地腳螺栓及支架，精確測量螺栓位置及標(biāo)高，合格后，將槽鋼焊接到預(yù)埋鋼板上。安裝鋼柱時，再次復(fù)測鋼柱位置及標(biāo)高，并調(diào)整至規(guī)范要求范圍內(nèi)。上層綁筋過程中，現(xiàn)場施工員跟蹤觀測，發(fā)現(xiàn)移位及時調(diào)整。首節(jié)角柱安裝流程圖第一步：螺栓支架安裝及校正，焊接固定；第二步：角柱安裝、校正；第三步：基礎(chǔ)鋼筋施工完成；第四步：基礎(chǔ)混凝土施工。2.1.3鋼梁埋件安裝1)工藝流程：鋼筋綁扎，埋件初步測量埋件安裝，并初步校正埋件精確校正，混凝土澆筑混凝土面清理2)施工方法：A測量定位總包引測軸線控制網(wǎng)及高程控制點，鋼結(jié)構(gòu)測設(shè)出鋼梁埋件位置及標(biāo)高。鋼筋綁扎完畢后，將埋件放入并初步校正。澆筑混凝土前，復(fù)測埋件位置及標(biāo)高。B埋

49、設(shè)過程利用已有的埋件軸線及標(biāo)高控制線，在核芯筒鋼筋施工過程中，將埋件初步就位，在鋼筋綁扎完畢后，再次復(fù)測埋件位置及標(biāo)高，必要時，局部調(diào)整鋼筋位置。核芯筒爬模提升后，清理埋件混凝土，測量放線，精確定位連接板，并焊接鋼梁臨時固定板。核芯筒埋件埋設(shè)流程圖第一步：鋼筋綁扎，埋件初步測量；第二步：埋件安裝，并初步校正；第三步：埋件精確校正，混凝土澆筑；第四步：混凝土面清理，初步測量定位；2.2外框十字柱安裝2.2.1工藝流程吊裝前準(zhǔn)備工作吊裝前準(zhǔn)備工作十字柱軸線測放鋼絲繩選用及綁扎臨時設(shè)施安裝十字柱起吊就位十字柱校正并固定鋼梁安裝 十字鋼柱、鋼梁校正并焊接頂層鋼梁十字鋼柱焊接剩余鋼梁焊接焊縫檢測合格后交

50、接2.2.2施工方法序號工序名稱工序詳細(xì)說明1吊裝前準(zhǔn)備工作1、吊裝前，清理十字柱上浮土、油污，用水將鋼柱清洗干凈；2、十字柱吊裝前對構(gòu)件的中線、彎曲、長度、坡口等幾何尺寸等標(biāo)記進(jìn)行檢查，無誤后方可吊裝；3、對十字柱的操作平臺、鋼爬梯等提前安裝。2十字柱軸線測放1、吊裝前對待裝十字柱的對接口進(jìn)行彈線，并作出測量控制點，以備安裝定位和校正，示意如圖；2、用全站儀在視線開闊的核芯筒門洞處根據(jù)下節(jié)十字柱測量控制點的空間坐標(biāo)（x,y,z），做出安裝控制線；3、測量下節(jié)柱柱頂標(biāo)高，量測待裝十字柱柱身長度、及時分析處理。3鋼絲繩選用及綁扎1、十字柱吊裝通過D型卡環(huán)采用4點綁扎，并通過鋼絲繩長度使吊點和重心

51、重合。 2、鋼絲繩直徑確定：在保證任意兩根鋼絲繩夾角不大于30度前提下，單根鋼絲繩受力：，查表選用6*37+FC型28鋼絲繩(公稱抗拉強度1550Mpa)，其最小破斷拉力總和Tmin=456.5KN312KN，滿足吊裝要求；3、鋼繩長度確定：將Xsteel中實體模型導(dǎo)入到AutoCAD中，利用CAD求出重心位置建立三維線框模型求出其長度。4臨時設(shè)施安裝1、十字柱吊裝前將鋼爬梯、溜繩等綁扎在十字柱上；根據(jù)下節(jié)柱安裝控制線，在待安裝的十字柱底做作控制線。2、在下節(jié)十字柱上安裝操作平臺。 5十字柱起吊就位1、起吊：吊點位于十字柱柱頂連接板上，然后起吊。十字柱吊裝由起重工綁鉤并負(fù)責(zé)指揮吊裝。起吊柱子時

52、，邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子豎直起來，起吊到下節(jié)柱上方4060后，緩慢回轉(zhuǎn)吊車臂，落到下節(jié)柱上方。2、就位：上節(jié)十字柱回旋到位后，兩側(cè)中心線與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接板，示意如下： 6十字柱校正并固定遵循“固位找直”校正方法，校正內(nèi)容位移(錯邊)、標(biāo)高、垂直度，具體順序如下：1、 十字柱柱底位移及錯邊調(diào)整：十字柱接頭水平位移的控制依靠預(yù)先在十字柱每個面安裝的限位鋼板來控制；部分十字柱依靠千斤頂(水平使用)及焊接在鋼柱接頭處的工字鋼來調(diào)整十字鋼柱接頭的錯邊、位移，錯邊值不得超過2mm，位移不超過1mm，示意如下：2、十字

53、柱標(biāo)高調(diào)整：為避免十字柱焊接收縮影響標(biāo)高變化，本工程所有十字柱接頭采用刨平頂緊接觸面來防止焊逢收縮；并根據(jù)實際情況，在每15層范圍內(nèi)對十字柱標(biāo)高通過調(diào)節(jié)十字柱長度控制安裝標(biāo)高。調(diào)節(jié)十字柱長度應(yīng)提前通知制作廠對構(gòu)件長度修正。3、垂直度校正時，用全站儀根據(jù)柱頂控制點空間坐標(biāo)（x,y,z）進(jìn)行定位，十字柱的垂直度誤差控制在3mm內(nèi)；校正時在十字柱兩側(cè)上焊接工字鋼，用千斤頂調(diào)節(jié)(如圖)。4、校正完成后，摘除吊鉤使十字柱成自由狀態(tài)，復(fù)測十字柱垂直度。當(dāng)確定無誤后焊接十字柱連接板和對接口定位鋼板。7鋼梁安裝在安裝好的十字柱后，然后安裝十字柱與十字柱之間，十字柱與核芯筒間的各層鋼梁，形成平面框架，并拉設(shè)纜風(fēng)

54、進(jìn)行框架固定； 8鋼柱、鋼梁校正并焊接頂層鋼梁1、十字柱單獨校正后開始安裝鋼梁，再十字柱、樓層梁安裝后再整體校正，有必要的情況下并在兩個方向拉上攬風(fēng)繩；在以兩根十字柱為單位的框架安裝校正后焊接頂層鋼梁，固接此單元框架。9十字柱焊接焊接完成頂層鋼梁后，應(yīng)立即焊接十字柱對接口。焊接時因根據(jù)焊縫長度進(jìn)行分段并多人多段對稱施焊。十字柱焊接時，旋轉(zhuǎn)施焊至到焊完所有焊縫；10剩余鋼梁焊接單元內(nèi)所有柱對接口焊接完成后，開始焊接剩余鋼梁。鋼梁的兩端焊接不應(yīng)同時焊接，應(yīng)在焊接完成一端冷卻后再焊接另一端。11焊縫檢測焊接完成24h后，進(jìn)行超聲波探傷。12操作平臺操作平臺采用Q235B鋼材，底面角鋼采用L638（慣

55、性矩不得小于），操作空間650mm，欄桿采用302.5的圓管高1700mm，平臺自重為恒載，操作人員及機(jī)具輔材為活載，考慮活載起控制作用，在荷載組合1.2恒載+1.4活載作用下，操作平臺最大應(yīng)力164.9MPa。最大變形10.2mm。 應(yīng)力云圖 變形云圖2.3核心筒鋼柱安裝2.3.1工藝流程鋼柱吊裝前準(zhǔn)備工作鋼柱吊裝前準(zhǔn)備工作鋼柱軸線測放鋼絲繩綁扎安裝臨時設(shè)施鋼柱起吊、就位鋼柱臨時固定鋼柱校正鋼柱焊接焊縫檢測合格后交接2.3.2施工方法工序名稱工序說明吊裝前準(zhǔn)備工作詳細(xì)核對構(gòu)件編號，確保無誤。清理鋼柱表面的渣土、浮銹等，檢查鋼柱長度、幾何尺寸、油漆等，變形等在吊裝前進(jìn)行校正和修補，并對鋼柱的中

56、線，軸線、標(biāo)記進(jìn)行檢查。鋼柱軸線測放把鋼柱安裝軸線和標(biāo)高投測到下一節(jié)鋼柱柱頂。 鋼絲繩綁扎采用2點綁扎吊裝方法，根據(jù)構(gòu)件的重量計算選定合適的鋼絲繩，長度保證綁扎完后相鄰兩根繩間夾角不大于45度。安裝臨時設(shè)施1、在鋼柱吊裝前，先在鋼柱上綁扎纜風(fēng)繩、溜繩、鋼爬梯等；鋼爬梯與鋼柱的連接必須牢固可靠，除鋼爬梯本身的卡扣與鋼柱相連外，每隔3m左右用8#鐵絲把鋼柱與鋼爬梯連接，以防鋼爬梯飄動。鋼柱起吊、就位、臨時固定1、根據(jù)構(gòu)件的單重及連接板型式選擇合適的卡扣，鋼柱吊裝由起重工綁鉤并負(fù)責(zé)指揮吊裝。鋼柱起吊采用旋轉(zhuǎn)法，邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子豎直起來，再垂直起吊，緩慢回轉(zhuǎn)吊車臂，落到下節(jié)柱上方；起重工站好位置，用

57、手扶穩(wěn)柱子，對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱。同時可以借助撬棍撬柱底，使鋼柱就位，然后起重工指揮吊車緩慢落鉤。當(dāng)柱底一下節(jié)柱相接觸時，停止落鉤。這時夾板螺栓等，按照軸線、標(biāo)高、垂直度的順序進(jìn)行調(diào)整，最后緊固夾板上螺母，或焊接夾板永久固定；上節(jié)鋼柱回旋到位后，兩側(cè)中芯線與下面一段鋼柱的中芯線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接板，具體如下圖。（每一節(jié)鋼柱的定位軸線不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，而是從控制點引到高空，以保證每節(jié)鋼柱安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累偏差）。鋼柱校正首先將所裝鋼柱柱底軸線對齊與下節(jié)鋼柱上事先彈好軸線對齊并控制錯邊不超過3mm，采用在鋼柱

58、上架設(shè)千斤頂調(diào)整；2、校正鋼柱垂直度校正同樣通過千斤頂實現(xiàn)具體如下圖，鋼柱垂直度校正完成后把緊連接板上的高強螺栓；如圖：鋼柱焊接1、鋼柱焊接前，應(yīng)在焊接其上安裝的頂層鋼梁后，再開始焊接鋼柱。鋼柱焊接時，采用2人對稱焊接，先焊翼緣板后焊腹板，每次每條焊逢堆焊1/3高度的循環(huán)焊接，至到全部焊接完成，示意圖：2、焊接前在安裝操作平臺上搭設(shè)焊接操作平臺。鋼柱操作平臺用L50*5角鋼制作，與鋼柱采用高強螺栓連接。操作平臺扶手高度不高于1.3m，內(nèi)滿鋪防火腳手架及踢腳板，外滿掛防火密目網(wǎng)；焊接時將操作平臺用“三防布”包裹起來，并做好排風(fēng)措施。焊后檢驗鋼柱焊接完成后24h進(jìn)行超聲波探傷檢驗。2.4環(huán)帶桁架安

59、裝2.4.1工藝流程構(gòu)件準(zhǔn)備 下弦層鋼柱、鋼梁安裝環(huán)帶桁架下弦安裝下弦層整體校正焊接上弦層鋼柱、鋼梁安裝環(huán)帶桁架上弦安裝上弦層整體校正焊接桁架腹桿安裝、焊接2.4.2施工方法環(huán)帶桁架層安裝主要按照下弦上弦腹桿的順序進(jìn)行，由于桁架層鋼柱較重，分節(jié)采用一層一節(jié)和二層一節(jié)，每層弦桿安裝完成后，整體校正焊接，最后安裝桁架腹桿。環(huán)帶桁架鋼柱安裝環(huán)帶桁架鋼梁安裝環(huán)帶桁架下弦桿安裝環(huán)帶桁架下弦鋼梁安裝環(huán)帶桁架上弦桿安裝環(huán)帶桁架上弦鋼梁安裝環(huán)帶桁架腹桿安裝環(huán)帶桁架安裝完畢桁架焊接中炫桿同鋼梁，腹桿采用吊籃焊接，吊籃采用Q235B鋼材，掛桿及平塔主結(jié)構(gòu)采用L40*4角鋼、欄桿為302.5圓管，恒載為吊籠自重，施

60、工活載為3KN/m2，在荷載組合1.2恒載+1.4活載作用下，吊籠所受最大應(yīng)力為16.5MPa。最大變形為2.4mm。應(yīng)力云圖變形云圖2.5鋼梁安裝2.5.1工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼絲繩綁扎吊機(jī)起吊就 位臨時固定校正高強螺栓連接焊接2.5.2施工方法A塔鋼梁按部位分為主要為筒外鋼梁，從3F開始到頂，主要為焊接H型；按照設(shè)計交底鋼框梁與十字柱、筒外鋼柱連接為全部為剛接。鋼梁吊裝主要由M440D完成。步驟工序名稱工序說明1施工準(zhǔn)備吊裝前仔細(xì)復(fù)核鋼梁編號及幾何尺寸，清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面進(jìn)行除銹處理。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。2鋼絲繩綁扎a.先在鋼