構(gòu)件防腐蝕施工安全技術(shù)措施方案

1、整體解決方案系列構(gòu)件防腐蝕施工安全技術(shù)措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號(hào)： FS-QG-44431構(gòu)件防腐蝕施工安全技術(shù)措施Structural anti-corrosion construction safety technical measures說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)， 充分調(diào)用工作積極性， 使人員隊(duì)伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定一、工程概況及工程量依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn)，副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。井筒直徑8.2m，井深 736m，井口絕對(duì)標(biāo)高 +109.000m，副井、主井及風(fēng)井

2、巷道已貫通，副井為進(jìn)風(fēng)井，該礦為高瓦斯礦井。構(gòu)件制作的同時(shí)需要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行防腐，除梯子間外所有金屬構(gòu)件均采用噴砂除銹，噴砂達(dá)到Sa3.0 級(jí)，除銹完畢后進(jìn)行電弧噴鋅，厚度為 100150um，接著涂刷環(huán)氧封閉漆不少于3 道，涂膜總厚度不應(yīng)小于250um。二、施工前準(zhǔn)備1、經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向施工人員貫徹本施工措施與安全事項(xiàng)。2、施工前操作人員一定要體檢，有不適應(yīng)防腐工作人員第2頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE應(yīng)給與適當(dāng)調(diào)換工種。3、施工要用的設(shè)備必須處于完好的待工作狀態(tài)，不得讓其帶病運(yùn)行。4、寫好開工報(bào)告，請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)檢查簽字后再開工。5、施工現(xiàn)場要按文明施工要

3、求整潔干凈，要有良好的照明條件，通風(fēng)條件。三、防腐技術(shù)要求1、罐道托架、 井底連接處、 鋼梁防腐要求 : 噴砂除銹 Sa3級(jí); 電弧噴鋅 100150um，環(huán)氧密閉漆 3 道，漆膜總厚度不小于 250um。2、井下套架防腐要求: 噴砂除銹Sa2.5; 熱噴鋅160um，環(huán)氧樹脂封閉漆2 遍 (30nm) ，環(huán)氧云鐵中間漆2 遍 (100um) ，脂肪族聚氨酯面漆2 遍 (50um) 。3、井上套架。防腐要求 : 噴砂除銹Sa2.5; 熱噴鋅 160um，無機(jī)富鋅底漆1 遍，環(huán)氧云鐵中間漆1 遍，氯化橡膠面漆2遍，總漆膜厚度不小于120um。四、防腐施工工藝流程防腐施工工藝流程: 準(zhǔn)備工作噴砂除

4、銹噴砂質(zhì)量檢第3頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE查電弧噴涂質(zhì)量檢查記錄刷漆質(zhì)量檢查記錄1、準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場要按文明施工要求整潔干凈，要有良好的照明條件，通風(fēng)條件。2、噴砂除銹噴砂前，工作表面必須清潔，無油污，否則，應(yīng)采用清洗或火焰烘烤去污。噴砂后的工件表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂或涂刷底漆，其間隔時(shí)間越短越好，晴天或干燥的天氣，間隔時(shí)間以不超過4小時(shí)為宜，空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時(shí)間不得超過12 小時(shí)，否則當(dāng)工件表面變黃時(shí)，應(yīng)重新噴砂除銹。工件噴砂出來不得裸手撫摸。3、電弧噴涂每日施工前用一張潔凈白紙?jiān)跉夤蕹鰵饪谟脡嚎s空氣噴紙面 3 分鐘，檢查紙面無油、無水、無污物為合

5、格，方可進(jìn)行噴涂鋅絲。電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于 5以上施工，陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進(jìn)行。第4頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE3) 噴涂中， 噴槍盡可能與工件表面保持90 45。槍口距工件在150200mm左右，并調(diào)節(jié)好電壓、電流、參數(shù)與氣壓參數(shù)。4、涂刷底漆、面漆配漆應(yīng)按廠家配比率配比，攪拌均勻。刷漆前檢查工件是否清潔，用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。五、工程質(zhì)量保證1、明確各自的崗位責(zé)任，樹立“優(yōu)良的工程質(zhì)量就是工程處的生命” ，凡與工程關(guān)聯(lián)的一切均應(yīng)達(dá)到規(guī)范的要求。2、在技術(shù)上， 掌握

6、施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題并及時(shí)解決。3、施工中要落實(shí)邊檢查、邊整改、 邊提高的原則， 有質(zhì)量問題，一定要搞清原因，提出有效解決辦法。4、噴砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國際通用的瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa3 級(jí)，氧化層、銹蝕斑點(diǎn)和其它污物必須全部清除，應(yīng)干燥、無灰塵、無油污，工件表面粗糙底應(yīng)達(dá)到RZ100m。5、不規(guī)則工件應(yīng)避免噴射死角，使用交叉噴涂可減少薄第5頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE點(diǎn)，如果施噴過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離，應(yīng)停止噴涂，并作標(biāo)記，請(qǐng)檢查人員和技術(shù)員立即作技術(shù)分析，并確定補(bǔ)救措施。6、噴涂層外觀應(yīng)平整、致密，結(jié)合狀態(tài)良好， 厚度滿足設(shè)計(jì)要求。7、涂層表面均勻，不允許起皮、

7、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。涂層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷，厚度均勻，總厚度平均值不小于設(shè)計(jì)要求。8、施工環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度在85%以下進(jìn)行施工。9、工件運(yùn)到施工現(xiàn)場一定要用道木等蹬高存放。10、噴涂金屬涂層，刷涂料場地上周應(yīng)整潔、干凈、明亮，通風(fēng)良好。11、噴砂除銹 : 依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)或按設(shè)計(jì)要求施工。12、刷底漆及面漆、 涂層表面均勻， 不允許起皮、 鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。13、檢測金屬涂層、封閉漆涂層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂、刷第6頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE涂。厚度均勻，總厚度平均值應(yīng)不得

8、小于設(shè)計(jì)要求。14、附著力、 結(jié)合力 : 按中國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T5017-96煤炭主井井筒裝備防腐技術(shù)規(guī)范中涂層質(zhì)量測試方法劃格試驗(yàn)。15、要做到施工記錄及時(shí)、準(zhǔn)確，每天工件均有記錄。16、每次噴涂前要試噴。17、不要過多地存放除銹后的工件。18、噴刷防腐涂料應(yīng)攪拌均勻。19、其它工種的注意事項(xiàng)，如起重、油漆等應(yīng)有專門的作業(yè)規(guī)范。20、防腐后工件在裝卸、 運(yùn)輸、存放時(shí)一律要文明施工，輕捆輕放，不得碰撞。六、安全注意事項(xiàng)1、上崗人員進(jìn)行技術(shù)和安全教育，發(fā)上崗證方可上崗操作。2、設(shè)立專職安全員，督促施工場地的安全和衛(wèi)生。3、施工用的原材料、 涂料、稀釋劑等必須存放專用倉庫，并有專人保管，做到防

9、火、防盜、防污染，所有材料必須用第7頁/共 9頁GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE多少配多少，隨用隨取不得浪費(fèi)不得存放施工現(xiàn)場。4、電氣設(shè)備和線路應(yīng)由專人管理，經(jīng)常檢查。5、各壓力容器應(yīng)具備生產(chǎn)廠家許可證，出廠檢驗(yàn)合格證，并設(shè)專人進(jìn)行使用與保管。6、壓力容器所處環(huán)境應(yīng)干燥通風(fēng)，無嚴(yán)重腐蝕氣體或其它腐蝕源存在，容器四周1.5 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放，存放各種雜物、各種油類。7、工作結(jié)束后， 應(yīng)將各容器內(nèi)的氣體和存水排放干凈。8、噴砂前認(rèn)真檢查管路的連接和布置情況，噴砂機(jī)各零部件合作情況，在一切正常時(shí)方可開機(jī)施工。9、噴砂前，操作人員應(yīng)戴好安全保護(hù)用品。10、噴砂時(shí)噴砂嘴須向安全方面，以防傷害其它人員或設(shè)備設(shè)施，非噴砂人員遠(yuǎn)離噴砂現(xiàn)場。11、涂刷人員必須穿戴好防護(hù)用品，皮膚裸露部位涂抹凡士林。12、施工場地嚴(yán)禁煙火，應(yīng)通風(fēng)良好。13、涂刷結(jié)束