鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案doc

1、“朗基東家”工程 鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案PAGE 1四川永存建筑工程有限公司 第42頁(yè) 共29頁(yè)“朗基東家”工程 鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案 四川永存建筑工程有限公司 第0頁(yè) 共29頁(yè)目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc433557706 第一章工程概況： PAGEREF _Toc433557706 h 2 HYPERLINK l _Toc433557707 第一節(jié)工程概況 PAGEREF _Toc433557707 h 2 HYPERLINK l _Toc433557708 第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況 PAGEREF _Toc433557708 h 2 HYPERLINK l

2、_Toc433557709 第三節(jié)縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度 PAGEREF _Toc433557709 h 3 HYPERLINK l _Toc433557710 第二章編制依據(jù) PAGEREF _Toc433557710 h 3 HYPERLINK l _Toc433557711 第三章施工部署 PAGEREF _Toc433557711 h 3 HYPERLINK l _Toc433557712 第四章施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc433557712 h 4 HYPERLINK l _Toc433557713 第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc433557713 h 4 HYPE

3、RLINK l _Toc433557714 第二節(jié)機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc433557714 h 5 HYPERLINK l _Toc433557715 第三節(jié)材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc433557715 h 5 HYPERLINK l _Toc433557716 第五章主要施工方法及措施 PAGEREF _Toc433557716 h 7 HYPERLINK l _Toc433557717 第一節(jié)施工段劃分 PAGEREF _Toc433557717 h 7 HYPERLINK l _Toc433557718 第二節(jié)鋼筋加工 PAGEREF _Toc433557718 h

4、7 HYPERLINK l _Toc433557719 第三節(jié)鋼筋的連接 PAGEREF _Toc433557719 h 10 HYPERLINK l _Toc433557720 第四節(jié)鋼筋的綁扎 PAGEREF _Toc433557720 h 15 HYPERLINK l _Toc433557721 第六章鋼筋的定位與保護(hù)層控制 PAGEREF _Toc433557721 h 23 HYPERLINK l _Toc433557722 第一節(jié)鋼筋的保護(hù)層 PAGEREF _Toc433557722 h 23 HYPERLINK l _Toc433557723 第七章鋼筋工程質(zhì)量要求及保證措施

5、PAGEREF _Toc433557723 h 24 HYPERLINK l _Toc433557724 第一節(jié)鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc433557724 h 24 HYPERLINK l _Toc433557725 第二節(jié)技術(shù)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc433557725 h 25 HYPERLINK l _Toc433557726 第三節(jié)鋼筋綁扎施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc433557726 h 26 HYPERLINK l _Toc433557727 第八章成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc433557727 h

6、 27 HYPERLINK l _Toc433557728 第九章安全和文明施工保證措施 PAGEREF _Toc433557728 h 29四川永存建筑工程有限公司 第2頁(yè) 共29頁(yè)第一章 工程概況：第一節(jié) 工程概況工程名稱(chēng)：朗基東家工程建設(shè)單位：成都能城房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：成都惟尚建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位：四川永存建筑工程有限公司監(jiān)理單位：成都方園工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 工程地點(diǎn)：成都市成華區(qū)圣燈路?？偨ㄖ娣e58405.5，1#樓14760.73，2#樓24621.59，3#樓1896.10，地下室建筑面積17097.06。建筑場(chǎng)地等級(jí)為二級(jí) 。本工程包括兩棟32層高層住宅樓，商業(yè)

7、3#樓以及地下車(chē)庫(kù)，1#樓104.600m、2#樓103.000m，3#樓20.350m。第二節(jié) 結(jié)構(gòu)概況本工程屬抗震設(shè)防丙類(lèi)建筑，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程建筑結(jié)構(gòu)的地震作用和抗震措施按照抗震設(shè)防烈度6度設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)地震分組為第三組。本工程高層住宅擬采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，樓蓋采用現(xiàn)澆混凝土梁板體系。地下車(chē)庫(kù)擬采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架/剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類(lèi)型樁筏基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類(lèi)型框架剪力墻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)斷面（mm）基礎(chǔ)底板（mm）300mm、1300mm樓板厚度（mm）100、110、120、140、160樓梯

8、板厚度（mm）100外墻厚度（mm）300、200內(nèi)墻厚度（mm）200框柱柱斷面（mm）500500、600600、400 700梁斷面（mm）200300、200350、200400、200450、200500、200550、250550、250500、250600、300500、250600、300650、350700、300500、400700、400750、4001100、4001450、500800、500750第三節(jié) 縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度構(gòu)件類(lèi)型板、墻（室內(nèi)）梁、柱、支撐地下室底板底面、承臺(tái)、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁（底面及側(cè)面）擋土墻迎土面梁、柱迎土面水池、水箱、游泳池迎水面與水接觸的

9、柱梁、與土接觸的柱梁的背土面保護(hù)層厚度（mm）15204025352525第二章 編制依據(jù)序號(hào)類(lèi) 別文 件 名 稱(chēng)編 號(hào)1朗基東家工程施工圖紙2朗基東家工程施工組織設(shè)計(jì)8國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20029國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201310圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-111圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-212圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-313圖集砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G614-1第三章 施工部署1、組織機(jī)構(gòu)2、勞動(dòng)組織及責(zé)任分工（1

10、）項(xiàng)目部人員職責(zé)分配技術(shù)科負(fù)責(zé)制定施工方案，由工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工的有序性，同時(shí)負(fù)責(zé)鋼筋施工過(guò)程中的技術(shù)要求的落實(shí)，質(zhì)檢員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并反饋給技術(shù)部，由技術(shù)部制定處理方案。項(xiàng)目部人員職責(zé)分配：序號(hào)職位管理職責(zé)1項(xiàng)目總工制定技術(shù)方案，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)制定處理方案2施工員負(fù)責(zé)鋼筋配料、質(zhì)量過(guò)程控制檢查，鋼筋工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量全面管理3質(zhì)檢員負(fù)責(zé)鋼筋材料的驗(yàn)收，鋼筋加工制作、綁扎安裝施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收4資料員負(fù)責(zé)鋼筋材料材質(zhì)單的收集，鋼筋試件取樣和復(fù)試，鋼筋材料的標(biāo)識(shí)及有關(guān)資料的歸檔工作5材料員按計(jì)劃分階段組織模板材料的進(jìn)場(chǎng)，并負(fù)責(zé)堆放場(chǎng)地

11、的管理。（2）施工班組職責(zé)分配工 長(zhǎng)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體工作的安排，督促執(zhí)行技術(shù)交底。班 組 長(zhǎng)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工的具體分工以及負(fù)責(zé)鋼筋加工、柱墻體鋼筋綁扎與安裝、負(fù)責(zé)梁、板、樓梯、預(yù)留鋼筋的綁扎安裝的管理工作。（3）工人數(shù)量鋼筋施工班組共計(jì) 60 人；其中： 鋼筋加工制作：9 人； 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝： 50 人；第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉審查圖紙，了解結(jié)構(gòu)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提前制定相應(yīng)對(duì)策措施。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確鋼筋加工、制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。3、根據(jù)施工進(jìn)度，工長(zhǎng)提前制定鋼筋進(jìn)場(chǎng)或加工計(jì)劃。第二節(jié) 機(jī)具準(zhǔn)備本工程運(yùn)輸設(shè)備高層區(qū)采用2臺(tái)塔吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水平和垂

12、直運(yùn)輸。鋼筋加工機(jī)械如下表所示：編號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格功率數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)GJ5-407.5KW2臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GJ5-85.5KW4臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī) GJ58/45.5KW2臺(tái)4電焊機(jī)BX-30025KVA2臺(tái)5砂輪切割機(jī)380-400-1.52.2KW4臺(tái)6鋼筋對(duì)焊機(jī)BX-300100KW1臺(tái)7豎向焊機(jī)60KW1臺(tái)7鋼筋套絲機(jī)16-40-3805.5KW1臺(tái)第三節(jié) 材料準(zhǔn)備1、鋼筋、綁絲等型號(hào)、規(guī)格，鋼筋工長(zhǎng)要根據(jù)生產(chǎn)部的施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好材料計(jì)劃，根據(jù)配料情況提前指定鋼筋長(zhǎng)度要求，提前分批進(jìn)場(chǎng)。2、隨行的技術(shù)資料檢查：隨行的技術(shù)資料必須有捆在盤(pán)上的標(biāo)牌、合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。鋼筋的隨行標(biāo)牌必

13、須注明有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)，質(zhì)量證明書(shū)如為復(fù)印件時(shí)，須有復(fù)印人、復(fù)印日期及復(fù)印單位公章，原件存放地點(diǎn)。質(zhì)量證明書(shū)每個(gè)驗(yàn)收批不少于一份，質(zhì)量證明書(shū)必須與進(jìn)場(chǎng)鋼筋隨行標(biāo)牌上的爐罐號(hào)相對(duì)應(yīng)。資料員、質(zhì)檢員檢查控制。3、驗(yàn)收內(nèi)容：（1）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、銹蝕、機(jī)械損傷。（2）鋼筋表面有凸塊時(shí)，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（3）直條鋼筋用吊車(chē)、電子磅稱(chēng)檢查其重量，收料員記錄每一磅數(shù)量，最后驗(yàn)收人員簽字，作好驗(yàn)收記錄。（4）帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線(xiàn)的夾角不得小于45度，橫肋的間距L不得大于鋼筋公稱(chēng)直徑的0.7倍，橫肋側(cè)表面與鋼筋表面的夾角不得

14、小于45度鋼筋相對(duì)兩面橫肋之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱(chēng)周長(zhǎng)的20%。（5）盤(pán)條筋每盤(pán)由一根鋼筋組成，每盤(pán)由兩根組成的鋼筋盤(pán)數(shù)不得超過(guò)盤(pán)總數(shù)的5%，不允許每盤(pán)由三根或三根以上鋼筋組成，收料員檢驗(yàn)掌握。4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋的批量與取樣、復(fù)試：（1）同一牌號(hào)、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，以60t為一批，不足60t的按一批計(jì)算，由同一牌號(hào)、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批，但每批不得超過(guò)6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐的含碳量之差不得超過(guò)0.02%，含錳量之差不超過(guò)0.15%，每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號(hào)、同一冶煉方法和同一澆筑方法時(shí)，必須逐捆（盤(pán)）采取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。

15、（2）盤(pán)圓鋼筋的取樣數(shù)量及方法：從任意兩盤(pán)中一端截去500mm后各切取6個(gè)試樣，其長(zhǎng)度為三根拉伸試件長(zhǎng)500mm，三根冷彎試件長(zhǎng)300mm。（3）螺紋鋼筋的取樣數(shù)量及方法：每種規(guī)格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去500mm后各切取1個(gè)試樣，總計(jì)為三根拉伸試件長(zhǎng)度500mm。（4）試樣復(fù)試：所有鋼筋在檢查其外觀符合質(zhì)量要求后必須進(jìn)行復(fù)試。試樣的內(nèi)容包括拉伸率，抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值必須小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于1.3。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各種試驗(yàn)，如重新試驗(yàn)評(píng)定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個(gè)試樣不符合要求，則該

16、批鋼筋評(píng)定為不合格，必須勒令退場(chǎng)處理。以上由鋼筋工長(zhǎng)與質(zhì)檢員共同把關(guān)控制。5、鋼筋的標(biāo)識(shí)：資料員憑隨行資料取樣復(fù)試（業(yè)主或監(jiān)理見(jiàn)證取樣），同時(shí)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)做好標(biāo)識(shí)，分“合格”“不合格”“待檢”三種。復(fù)試結(jié)果合格，質(zhì)檢員立即更換標(biāo)識(shí)，并通知施工員。待檢與不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，質(zhì)檢員進(jìn)行過(guò)程檢查。6、鋼筋進(jìn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)存放：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)配規(guī)格、數(shù)量，有計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。（2）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須存放在現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖指定地點(diǎn)，由鋼筋工長(zhǎng)指揮，直條鋼筋砌臺(tái)高20cm高墊起，間距2m，兩端從100cm處墊起，并保證一頭齊、一條線(xiàn)、不靠墻，盤(pán)條鋼筋垛高不得超過(guò)兩盤(pán)。所有鋼筋必須分批、分規(guī)格

17、存放以便標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)備有防雨苫布，下雨時(shí)予以覆蓋。鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理控制。7、鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長(zhǎng)和技術(shù)員負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人做有針對(duì)性的抽查，經(jīng)審定無(wú)誤后方可進(jìn)行下料、加工制作。8、鋼筋場(chǎng)地按作業(yè)需要?jiǎng)澐譃椋簷C(jī)械下料區(qū)和人工機(jī)械彎制區(qū)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行全面硬化，結(jié)合施工平面圖統(tǒng)一做出排水坡溝，鋼筋彎制區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚。9、鋼筋的配料：鋼筋的配料，須嚴(yán)格按步驟進(jìn)行：（1）熟悉明了圖紙，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)先行放樣，確定鋼筋排布方案?？紤]鋼筋形狀和尺寸在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和安裝。（2）根據(jù)施工圖或大樣尺寸和構(gòu)造規(guī)范要求，分別計(jì)算出鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)。（3）在配料單中，對(duì)各構(gòu)件配筋分別編號(hào)，根據(jù)編號(hào)

18、繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡(jiǎn)圖，注明各成型部位的尺寸，以毫米為單位，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核必須準(zhǔn)確無(wú)誤以免造成返工浪費(fèi)。（4）配料時(shí)要考慮水、電專(zhuān)業(yè)預(yù)留洞所在位置，連梁、樓面梁開(kāi)洞，洞口加強(qiáng)筋下料尺寸按設(shè)計(jì)要求配置。第五章 主要施工方法及措施第一節(jié) 施工段劃分根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)的關(guān)鍵。地下室階段：根據(jù)建筑物的建筑面積及建筑物位置，塔吊的吊裝范圍以及招標(biāo)書(shū)要求的完成時(shí)間，本工程地下室按后澆帶劃分可分四個(gè)施工區(qū)域。地上主體階段：同樣可以分為兩個(gè)施工段。1#、2#樓高層各為一個(gè)

19、施工段，施工段內(nèi)，各幢號(hào)樓間進(jìn)行既交叉又同步作業(yè)。裝飾階段：各幢號(hào)樓均也分為三個(gè)施工段。外裝修原則上均從上到下一次完成，為確保計(jì)劃工期完成，施工同樣進(jìn)行既交叉又同步施工。掃尾工作由項(xiàng)目部按業(yè)主要求統(tǒng)一部署人員完成。第二節(jié) 鋼筋加工1、加工流程控制鋼筋加工成型嚴(yán)格按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2013）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；由鋼筋抽料員負(fù)責(zé)對(duì)各構(gòu)件鋼筋抽料放樣，編制翻樣表，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行加工制作。鋼筋加工包括盤(pán)條調(diào)直與斷料、成型。2、鋼筋的調(diào)直：直徑在10以下盤(pán)條、圓鋼下料使用前必須放盤(pán)調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，減少占地空間。10以上的直條鋼筋有彎曲時(shí)，必須先

20、將鋼筋平放到操作臺(tái)上，或?qū)摻顝澱厶幏旁趶澢鷻C(jī)卡盤(pán)的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調(diào)直后鋼筋分規(guī)格一頭齊放置于邊上，及時(shí)進(jìn)行下料。調(diào)直后鋼筋表面必須潔凈無(wú)銹，鋼筋的質(zhì)量由調(diào)直區(qū)負(fù)責(zé)人控制，鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員檢查落實(shí)。鋼筋工長(zhǎng)要驗(yàn)證任務(wù)書(shū)執(zhí)行情況，并填好施工日志。4、鋼筋的下料（切斷）：（1）下料人員必須經(jīng)過(guò)按本方案進(jìn)行安全、技術(shù)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工的教育并進(jìn)行考核，從選料、下料、成型及現(xiàn)場(chǎng)堆放方面嚴(yán)格把關(guān)，熟悉安全操作規(guī)程，機(jī)械操做人員持證上崗，達(dá)到文明施工的目的。（2）鋼筋下料根據(jù)配料單和施工圖紙復(fù)核其鋼筋種類(lèi)、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。（3）根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配

21、，統(tǒng)籌配料，先長(zhǎng)后短，減少短頭。（4）斷料時(shí)嚴(yán)禁用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過(guò)程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，必須在工作臺(tái)上釘尺寸刻度板控制。（5）螺紋鋼無(wú)論切料還是彎曲，在機(jī)械上操作一律保持通肋向上，用于滾壓直螺紋、大模板頂針、定位梯子筋用三根的鋼筋斷料一律用切割機(jī)，切口與鋼筋垂直。5、鋼筋的彎曲成型（1）鋼筋彎曲成型前，必須根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤(pán)、扳子、等配套工具。（2）對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點(diǎn)畫(huà)出，并在工作臺(tái)上用釘子釘出長(zhǎng)度卡位。（3）成批鋼筋彎曲前，各類(lèi)型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據(jù)配料單檢查其鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)及

22、規(guī)范要求，經(jīng)過(guò)調(diào)整完全符合要求，再成批生產(chǎn)。（4）單位工程所需要彎曲的鋼筋12以上使用彎曲機(jī)彎曲，10以下的鋼筋用機(jī)械或手工彎曲（手工彎曲卡具扳手見(jiàn)下圖：）（5）鋼筋彎曲的質(zhì)量要求與質(zhì)量控制：a、級(jí)鋼末端要做180、135彎鉤時(shí)，其彎曲圓弧直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，且不小于主筋直徑，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。（見(jiàn)下圖）b、級(jí)鋼末端要900、1350彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，級(jí)鋼筋中間彎折處的彎曲直徑D5d，平直部分的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。c、用級(jí)鋼筋制作箍筋時(shí)，其末端必須作1350彎鉤，彎鉤的彎曲直徑必須大于構(gòu)件受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長(zhǎng)度

23、不小于箍筋直徑的10倍，兩彎鉤必須平行且長(zhǎng)短一致，允許偏差+2mm、-0mm，同一水平面無(wú)翹曲現(xiàn)象，規(guī)格及對(duì)角線(xiàn)允許偏差控制在2mm內(nèi)。d、鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)II級(jí)及II級(jí)以上的鋼筋不得彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。e、所有箍筋都要分規(guī)格用九合板制作規(guī)矩框，每制作一根，要在規(guī)矩框上進(jìn)行比照檢驗(yàn)。（見(jiàn)下圖）f、鋼筋的彎曲制作成型后，允許偏差全長(zhǎng)10mm，彎曲鋼筋彎曲點(diǎn)后移10mm，彎起點(diǎn)高度允許偏差3mm，箍筋邊長(zhǎng)為3mm。此項(xiàng)由鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)檢員抽查，其抽查量不得少于10%，嚴(yán)格控制并作好檢查記錄。6、鋼筋的連接：鋼筋接頭應(yīng)符合規(guī)范 的要求，14及14以上22以下鋼筋均采用電渣壓力焊鋼筋連接；其它構(gòu)件

24、中25及以上鋼筋均采用直螺紋連接；14以下鋼筋采用綁扎搭接。第三節(jié) 鋼筋的連接本工程鋼筋直徑1425的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，直徑28以上鋼筋連接采用機(jī)械連接技術(shù)。（1）套筒擠壓連接本工程中擬采用的連接套的接頭形式有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型，這些連接套的形式及使用要求如下表圖序號(hào)使用要求套筒型式1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下的鋼筋連接正反絲扣型接頭外型尺寸示意圖：普通連接套筒外形尺寸示意圖異徑接頭套筒外形尺寸示意圖1）連接施工內(nèi)容工藝流程操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標(biāo) 記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記

25、，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織1、每組23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。2）質(zhì)量控制質(zhì)量要求連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。各類(lèi)構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部

26、分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。質(zhì)量控制直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān)，抽檢并填寫(xiě)記錄表，經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。在鋼筋下料時(shí)，每個(gè)接頭要預(yù)長(zhǎng)20mm30mm切割消耗。鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段，保證施工進(jìn)度。連接鋼筋之前，先回收塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同，檢查螺紋絲扣是否清潔，發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意，以防有鋼筋接頭漏擰，外露絲扣部分需有1

27、個(gè)完整絲扣。3）質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查，并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長(zhǎng)度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過(guò)了2牙，則對(duì)該批接頭逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄。力學(xué)性能檢查：現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，該驗(yàn)收批判定為不合格。4）安全保證措施擠壓機(jī)加工使用注意安全事項(xiàng)施工人員必須

28、進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。設(shè)備必須有地線(xiàn)連接，電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。加工絲頭時(shí)必須將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐鐵鋼筋時(shí)，正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，加工中如有鋼筋松動(dòng)需立即將鋼筋再次夾緊。滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。設(shè)備應(yīng)有防雨措施。設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備，以防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人。（2）電渣壓力焊連接1）施工準(zhǔn)備操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn)；焊藥經(jīng)烤箱250恒溫烘烤2小時(shí)；2）操作

29、工藝檢查鋼筋接頭質(zhì)量，對(duì)不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過(guò)程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引??；電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成渣池；電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流通過(guò)渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過(guò)程：停止供電，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時(shí)不宜焊接。3)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)焊接后對(duì)焊頭應(yīng)全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿(mǎn)均勻，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及

30、明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線(xiàn)偏移不得超過(guò)0.1d，同時(shí)不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線(xiàn)傾斜不大于40，不合格者應(yīng)割掉重焊；機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批，不足300頭以每單位施工段為一批。取3個(gè)作拉力試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。4）成品保護(hù)不得過(guò)早拆卸卡具，導(dǎo)致接頭彎曲變形焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水焊接時(shí)搭好腳手架，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上5）、鋼筋連接部位圖示：連接形式連接部位連接圖搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋（直徑 D14）剪力墻、柱豎向鋼筋（直徑 D14）板鋼筋、剪力墻水平鋼筋機(jī)械連接梁直徑 D28柱（包括剪力墻暗柱）直徑 D28第四節(jié) 鋼筋的綁扎1

31、、底板鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：用墨線(xiàn)彈出承臺(tái)軸線(xiàn)、地梁、集水坑位置線(xiàn)及墻軸線(xiàn)、底板網(wǎng)片線(xiàn)承臺(tái)鋼筋綁扎支砼保護(hù)墊塊支砼保護(hù)墊塊集水坑鋼筋綁扎支砼保護(hù)墊塊底板鋼筋網(wǎng)片綁扎支砼保護(hù)墊塊擺放鐵制馬凳上層鋼筋網(wǎng)片綁扎墻、柱定位標(biāo)線(xiàn)墻體及暗柱生根對(duì)照建筑與結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行自互檢自互檢合格辦理交接檢手續(xù)申報(bào)隱檢隱檢簽證進(jìn)行下道工序施工。（2）作業(yè)前技術(shù)員和工長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，分班分區(qū)固定崗位，按線(xiàn)排布下層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋彎頭應(yīng)向上，鋼筋接頭必須用管鉗、扳手?jǐn)Q緊，嚴(yán)格執(zhí)行滾壓直螺紋連接施工工藝，底梁鋼筋綁扎時(shí)要按圖紙及規(guī)范要求排布主筋接頭，先按圖布置下部鋼筋主筋，后按圖布置上部鋼筋主筋，最后布置加強(qiáng)鋼筋。底板鋼筋

32、下鐵彎鉤向上，彎折后的直段長(zhǎng)度為35d，上鐵彎鉤向下，彎折的直段長(zhǎng)度為滿(mǎn)足錨固要求。分布要保持均勻?qū)ΨQ(chēng)，上鐵在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，下鐵在跨中搭接，箍筋加密按圖紙及規(guī)范執(zhí)行，綁扎時(shí)四角必須用兜扣，其余“八”字扣綁扎；框架柱生根時(shí)兩人互助，柱在底板內(nèi)或底梁內(nèi)排箍筋間距300 mm并保證最少箍筋綁扎結(jié)實(shí)，固定柱鋼筋時(shí)采用焊接支架保證柱、墻體鋼筋生根正確，其搭接頭要錯(cuò)開(kāi)一個(gè)搭接長(zhǎng)度鋼筋搭接百分率50%。其偏移誤差不超過(guò)3mm。后澆帶處要按圖紙綁扎好加筋。 （3）底板鋼筋遇板厚或標(biāo)高改變時(shí)，錨固長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙節(jié)點(diǎn)做法施工。（4）墻柱鋼筋生根完畢，支下層底板筋保護(hù)層砼墊塊，墊塊放在鋼筋網(wǎng)片

33、的交差點(diǎn)處，其間距為不大于600 mm,馬凳按垂直上層縱向負(fù)彎筋排列采用綁扎固定間距為不大于1200 mm,上層鋼筋的排放應(yīng)按不同方向平行下層鋼筋網(wǎng)片排布，其鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，接頭連接牢固，綁扎牢固相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，避免網(wǎng)片歪斜變形，做到鐵絲扣不漏綁。（5）在底板砼澆筑前，按照底板線(xiàn)位把墻體、柱邊線(xiàn)吊至上層網(wǎng)片上校正，墻、柱鋼筋使其保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，校正完畢，框架柱在底板上層上部或底梁頂部和距底板砼表面100cm、 80cm處分別綁扎三道箍筋，防止柱筋發(fā)生偏移，墻體應(yīng)綁扎兩道水平固定筋，并利用“S”鉤控制墻體厚度。（6）后澆帶需提前止水的應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置配筋。（7）當(dāng)梁

34、、柱、墻中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，在保護(hù)層中部配置480雙向鋼筋網(wǎng)。（8）馬凳設(shè)置:為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間設(shè)置通長(zhǎng)25鋼筋支架（馬凳），縱橫間距1m。下層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用塑料墊塊。底板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。2、墻、柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：彈放位置線(xiàn)、模板50線(xiàn)、門(mén)窗洞口線(xiàn)預(yù)檢驗(yàn)線(xiàn)檢查調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專(zhuān)檢(合格則打上標(biāo)記) 報(bào)驗(yàn)隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專(zhuān)職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦

35、交接檢。（2）工作準(zhǔn)備：a、提前做好測(cè)量放線(xiàn)工作并復(fù)驗(yàn)。柱墻線(xiàn)要放五道線(xiàn)（一道墻軸線(xiàn)，兩道墻邊線(xiàn)、四道柱邊線(xiàn)、墻兩道100cm控制線(xiàn)、柱四道100cm控制線(xiàn)），梁、板要放出鋼筋位置線(xiàn)?？繅叺谝坏澜顝木鄩Γ海┻?cm起排，各層標(biāo)高線(xiàn)必須做到從現(xiàn)場(chǎng)高程控制樁引測(cè)傳遞，標(biāo)高誤差（包括100cm控制線(xiàn)）控制在2mm，由驗(yàn)線(xiàn)員負(fù)責(zé)復(fù)測(cè)驗(yàn)線(xiàn)，并填寫(xiě)復(fù)測(cè)預(yù)檢記錄。b、技術(shù)員編寫(xiě)好技術(shù)交底，會(huì)同鋼筋工長(zhǎng)把綁扎部位、軸線(xiàn)尺寸、標(biāo)高及施工工藝、成品保護(hù)、文明施工等事項(xiàng)交待清楚。c、鋼筋工長(zhǎng)按施組確定的流水段計(jì)算好各部位鋼筋用量，確定以每道墻、柱、梁、每間板的鋼筋為一捆，每間房用量為一吊，予以排列編號(hào)，確定吊運(yùn)

36、順序，明確垂直運(yùn)輸需用時(shí)間（要了解每吊需要時(shí)間），由執(zhí)行經(jīng)理統(tǒng)一分配安排吊裝。d、鋼筋工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，按順序把鋼筋從成品鋼筋吊裝區(qū)吊到所用部位，每吊重量不超過(guò)1t，以免壓壞模板或樓板砼，吊至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋不得踩、壓變形。e、備好綁扎用綁絲，12以下用22#火燒絲。綁絲下料長(zhǎng)度分別為：610用4開(kāi)，1218用3開(kāi)，20以上用2開(kāi)切開(kāi)的綁絲分類(lèi)保管防止混用，按計(jì)劃及使用部位領(lǐng)用。f、綁扎安裝前要熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料單與成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符，如有錯(cuò)誤及時(shí)調(diào)整，對(duì)復(fù)雜部位要確定鋼筋排列順序。（3）綁扎方法：a、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的13倍

37、區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25，受壓區(qū)不得超過(guò)50。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。b、為了保證墻體鋼筋位置的準(zhǔn)確，不發(fā)生位移，綁扎時(shí)根據(jù)100cm標(biāo)高線(xiàn)，地下每道墻體間隔15002000mm，地下的梯子鋼筋同時(shí)要滿(mǎn)足防水要求，頂模的鋼筋中間附加止水環(huán)，止水環(huán)不小于7070，焊接在鋼筋上。地上每道墻1200放置一道梯子筋（下圖）。c、梯子筋的水平間距應(yīng)與不同墻體的水平筋、豎向筋間距相符合，在齊胸處和立筋甩茬頭上綁扎兩道水平筋，在水平筋是畫(huà)好主筋間距然后依次綁扎主筋，搭接處綁三道扣，綁扎時(shí)要注意

38、立筋垂直，垂直度控制在3mm以?xún)?nèi)。根據(jù)控制水平間距的梯子筋依次綁扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墻體中間，其搭接長(zhǎng)度為45d，兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)45d并500mm。其丁字墻、轉(zhuǎn)角墻和墻體端部均用封閉箍筋形式布置符合規(guī)范要求。搭接處綁三道扣，各鋼筋相交點(diǎn)全部呈正反扣綁扎牢固，綁扎頭朝內(nèi)，不得外露。墻體網(wǎng)片的拉接筋間距400/450mm呈梅花狀布置，拉接筋拉鉤須鉤住主筋與水平筋相交處的水平筋外側(cè)，并把彎鉤用板手調(diào)整成型，其彎鉤不小于1350。頂部第一根水平筋上400mm處加設(shè)控制立墻筋的水平梯，并加設(shè)塑料墊塊，控制墻厚頂針選用10且刷防銹漆。在立筋搭接處要布置水平筋不少于三根，綁扎完后要在上口距頂板100mm的

39、高度綁扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上口間距。d、剪力墻鋼筋為雙向雙排，鋼筋布置為：地下部位豎向筋在外，水平筋在內(nèi)；地上部位豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋連結(jié)，拉結(jié)筋為6400/450mm，梅花型設(shè)置。e、剪力墻內(nèi)暗柱縱筋接頭錨固，插筋留設(shè)及箍筋構(gòu)造要求同框架柱，暗柱未貫通時(shí)縱筋錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae。剪力墻豎向分布筋由柱（暗柱）側(cè)50處開(kāi)始布置。墻內(nèi)豎筋在起始層（地下二層）的基礎(chǔ)筏板內(nèi)預(yù)留插筋；在樓層處分二次錯(cuò)開(kāi)搭接，在頂層處應(yīng)錨入樓板或梁內(nèi)LaE。f、在轉(zhuǎn)角處、丁字墻以及端頭等設(shè)置暗柱部位等，嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求計(jì)算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長(zhǎng)度；如下圖：g、墻體鋼筋搭接：鋼

40、筋端部應(yīng)錨入柱（暗柱）內(nèi)，水平鋼筋的搭接應(yīng)采取錯(cuò)位搭接的方法，沿高度每一根錯(cuò)開(kāi)500mm。柱（暗柱）從基礎(chǔ)梁生根柱子的錨固長(zhǎng)度0.5Lae，端頭彎鉤長(zhǎng)度12d，且不少于150mm；暗柱加強(qiáng)部位搭接長(zhǎng)度1.2Lae，且錯(cuò)開(kāi)500（28）接頭位置錯(cuò)開(kāi)50%；非加強(qiáng)部位搭接長(zhǎng)度1.2Lae 。h、頂層豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內(nèi)長(zhǎng)度不小于鋼筋最小錨固長(zhǎng)度LaE，且不得小于500mm，如右圖所示：i、暗柱鋼筋搭接部位的箍筋制作如下圖所示：j、當(dāng)框架柱或暗柱縱向主鋼筋發(fā)生移位后，應(yīng)將主筋按1:6的斜度彎曲調(diào)整其位置。k、變截面鋼筋施工：變截面柱當(dāng)截面變化一側(cè)小于5cm時(shí)，鋼筋在板厚范圍內(nèi)彎折過(guò)度（見(jiàn)

41、下圖），當(dāng)截面變化一側(cè)超過(guò)5cm時(shí)，鋼筋截?cái)嘀匦虏褰?。l、剪力墻孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙，由各專(zhuān)業(yè)施工人員核對(duì)無(wú)誤后方能施工。圖中未注明的按下述要求加筋：m、當(dāng)墻內(nèi)預(yù)留孔洞或套管300300時(shí)，墻內(nèi)鋼筋應(yīng)繞過(guò)洞口而不截?cái)?，否則墻內(nèi)鋼筋遇洞口截?cái)鄷r(shí)，洞邊設(shè)置附加鋼筋。3、梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專(zhuān)業(yè)安裝安放墊塊隱檢（2）作業(yè)準(zhǔn)備：核對(duì)主次梁鋼筋半成品，進(jìn)行布置，先主梁后次梁，接頭位置應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。（3）鋼筋連接及搭接位置：縱向鋼筋接頭25d14 mm采用電渣壓力焊連接，d14 mm的采用綁扎搭接，d28采用直螺

42、紋連接。梁的上部通長(zhǎng)鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)連接,搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae；相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可在支座處1/3跨范圍處搭接，搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae，且同一位置的鋼筋連接量不得超過(guò)鋼筋總量的50%，接頭中心應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)35d。下部鋼筋進(jìn)入支座，其長(zhǎng)度lae、0.5hc5d。鋼筋錨固在邊跨ln/3范圍，其搭接長(zhǎng)度為lle進(jìn)入支座水平段0.4lae，豎直段15d；綁扎搭接范圍，箍筋加密至100 mm。（4）梁鋼筋綁扎要求：綁扎前應(yīng)根據(jù)梁位置線(xiàn)檢查梁底水平位置是否正確，根據(jù)標(biāo)高100cm線(xiàn)檢查梁底標(biāo)高是否正確，檢驗(yàn)柱梁交叉處梁柱筋布置是否正確，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋

43、后穿上筋，距支座50mm處起排劃線(xiàn)分箍筋位置線(xiàn)，然后對(duì)齊鋼筋且滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度，綁扎四角需用兜扣，其它用“八”字扣綁扎，綁扎垂直且牢固，并使梁主筋間距均勻，不小于鋼筋直徑且二、三排排距不大于25mm，之間用直徑25mm鋼筋做間隔。箍筋的加密區(qū)范圍要根據(jù)圖紙及規(guī)范要求交底清楚，進(jìn)行排布。（5）梁與墻體整體連接或兩根梁共用一個(gè)支座時(shí)，鋼筋錨入墻、柱中不得小于Lae（見(jiàn)下圖）（6）構(gòu)造柱與梁連接或梁上立柱，梁應(yīng)預(yù)先留出柱鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50 mm起設(shè)置，且在暗柱內(nèi)綁扎一道箍筋。（7）腰筋設(shè)置要求按構(gòu)造，設(shè)置腰筋一般伸至梁端，當(dāng)配受扭腰筋時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足受拉時(shí)的錨固要求。（8）當(dāng)支座兩側(cè)梁平面有錯(cuò)位時(shí)

44、，梁主筋在支座內(nèi)錨固應(yīng)按端跨節(jié)點(diǎn)考慮。4、頂板鋼筋綁扎:（1）工藝流程：放線(xiàn)綁扎底層鋼筋布設(shè)預(yù)留洞及后砌墻加強(qiáng)筋安放墊塊專(zhuān)業(yè)施工安放馬凳綁扎上層鋼筋隱檢（2）板鋼筋受力鋼筋布置要求樓板的下層受力鋼筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋：小跨度的在上，大跨度方向的鋼筋在下。頂板筋在綁扎前先在頂板模上劃出主筋間距，主筋應(yīng)伸至梁內(nèi)中心線(xiàn)，其錨固長(zhǎng)度取10d或1/2B（B為梁寬）中較大值者，下鐵搭接在支座，上鐵在跨中，并按50%錯(cuò)開(kāi)。板內(nèi)負(fù)筋不得在支座搭接，其錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度如下圖:（3）綁扎方法：樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先在樓面板上按設(shè)計(jì)尺寸間距彈出墨線(xiàn)，定出每根鋼筋的位置，綁扎中嚴(yán)格按墨線(xiàn)分布鋼筋。

45、先按線(xiàn)綁扎下鐵，鋼筋伸入支座不小于10d，綁完下筋后由各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上筋。放負(fù)彎矩筋時(shí)均加通長(zhǎng)馬凳，沿長(zhǎng)邊方向布筋；采用正反扣綁扎，所有相交點(diǎn)全數(shù)綁扎，不得漏綁，綁扎頭全部朝向板內(nèi)所有通長(zhǎng)方向筋應(yīng)拉線(xiàn)調(diào)直，負(fù)彎矩筋排布綁扎時(shí)其端頭亦要拉線(xiàn)控制保證其保護(hù)層厚度，板保護(hù)層墊塊間距為600 mm成梅花形布置。（4）馬凳設(shè)置:為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間設(shè)置通長(zhǎng)12鋼筋支架（馬凳），間距1m。見(jiàn)下圖。下層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用塑料墊塊。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。（5）懸挑板上部鋼筋錨入支座長(zhǎng)度45d。（6）板預(yù)留洞口鋼筋節(jié)點(diǎn)處理:a、板上預(yù)留洞邊長(zhǎng)或直徑3

46、00時(shí)鋼筋繞過(guò)洞口且鋼筋不得截?cái)?，邊長(zhǎng)或直徑300 mm應(yīng)設(shè)計(jì)要求加附加筋。b、因設(shè)備管道安裝而需要后澆的樓板，板的鋼筋不得截?cái)?，待設(shè)備管道安裝完畢后在澆筑同級(jí)的微膨脹混凝土，安裝較大截面尺寸的管道設(shè)備時(shí)，樓板鋼筋需截?cái)?，?yīng)按設(shè)計(jì)要求在截?cái)嗵幐郊訌?qiáng)鋼筋。c、水電專(zhuān)業(yè)預(yù)埋管線(xiàn)、預(yù)留洞、預(yù)留孔待下鐵綁扎完畢后應(yīng)及時(shí)配合安裝。第六章 鋼筋的定位與保護(hù)層控制第一節(jié) 鋼筋的保護(hù)層1、鋼筋保護(hù)層：結(jié)構(gòu)部位厚度材料備注地下 室底板、承臺(tái)40mm混凝土墊塊有墊層混凝土墊塊有墊層外墻、柱25mm混凝土墊塊外側(cè)地 下 室板、墻15mm內(nèi)側(cè)用墊塊板上面、墻內(nèi)側(cè)梁20mm上面其他受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）

47、環(huán)境類(lèi)別板、墻梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530三-3025-4035-4035第二節(jié) 鋼筋定位控制1、柱子主筋用三道定位箍筋綁扎固定，第一道在柱子中間，第二道在梁下50mm處放一道定位箍。第三道在出頂板高度500mm左右2、墻體豎筋：用水平梯子筋控制，其梯子筋做成1.2m長(zhǎng)，墻體綁扎完后綁扎在板面上50mm處，進(jìn)行定位控制見(jiàn)下圖，頂板砼打完后拆除可周轉(zhuǎn)使用。3、墻體水平筋：用垂直梯形筋控制，垂直梯形架用大于墻體筋一個(gè)型號(hào)制作，各端部第二根立腳點(diǎn)筋位

48、置綁扎就位，水平間距：對(duì)于鋼筋型號(hào)小于16間距為1-1.5m并代替原主筋，對(duì)于鋼筋型號(hào)大于16，間距可以放到1.5-2m.。梯形架的短筋長(zhǎng)度應(yīng)小于墻體厚度二個(gè)保護(hù)層厚度，其中上中下三根同墻厚直徑不小于12 mm,兩端刷防銹漆,即替代頂針又控制墻體筋側(cè)位移。4、梯形筋要按墻體厚度及主筋間距進(jìn)行編號(hào)、分類(lèi)堆放，以防錯(cuò)領(lǐng)，造成綁扎錯(cuò)誤。5、暗柱位移控制見(jiàn)附圖：6、樓板施工縫處混凝土保護(hù)層及鋼筋位置控制措施：樓板施工縫的留設(shè)應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋間距，嚴(yán)禁有保護(hù)層過(guò)大、過(guò)小或漏筋現(xiàn)象。具體做法見(jiàn)下圖：第七章 鋼筋工程質(zhì)量要求及保證措施第一節(jié) 鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎安裝過(guò)程中，要

49、隨時(shí)跟蹤檢驗(yàn)，并從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：1、根據(jù)施工圖紙，檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是板的負(fù)彎矩筋是否正確，錨固搭接是否符合圖紙及規(guī)范要求。保護(hù)層是否符合要求。2、是否綁扎牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。3、鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。4、鋼綁扎安裝的平整、順直、垂直度及房間鋼筋墻片對(duì)角線(xiàn)等，允許偏差是否符合要求。5、埋筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確。6、鋼筋工長(zhǎng)組織自互檢，填寫(xiě)自互檢記錄，棟號(hào)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、組長(zhǎng)進(jìn)行分項(xiàng)評(píng)定，質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級(jí)，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員并請(qǐng)監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收，簽認(rèn)后交資料員保存。執(zhí)行經(jīng)理組織木工工長(zhǎng)、砼工長(zhǎng)、水電工長(zhǎng)、

50、鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行交接檢并辦理手續(xù)。第二節(jié) 技術(shù)質(zhì)量保證措施1、鋼筋綁扎與安裝前，要由執(zhí)行經(jīng)理安排，工長(zhǎng)組織對(duì)墻體以道為單位做出樣板，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員進(jìn)行鑒定，合格后方可進(jìn)行大面積施工。2、門(mén)洞過(guò)梁、暗柱鋼筋布置須做大樣，考慮出電管及插棒位置。3、保證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關(guān)系，梁柱內(nèi)關(guān)系，早放樣，有問(wèn)題早和設(shè)計(jì)單位交涉清楚。4、下雨天氣，盡可能不焊接頭，如必須施工時(shí)采取嚴(yán)密的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量。5、砼施工時(shí)因過(guò)密拆移鋼筋，要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并有定位綁扎措施，施工后要及時(shí)復(fù)原。7、砼澆筑時(shí)，鋼筋組必須派技術(shù)能力強(qiáng)的人員看護(hù)鋼筋。（1）墻體鋼筋的看護(hù)：看護(hù)人員緊盯澆筑并及時(shí)通

51、知振搗手，墻體、暗柱、連梁及墻體洞口加筋位置，叫振搗手注意別緊靠鋼筋或猛撬振搗以防錯(cuò)位，砼澆筑完成后要拉線(xiàn)檢查，發(fā)現(xiàn)位移在砼初凝前進(jìn)行校正復(fù)位，上口砼進(jìn)行補(bǔ)振。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置203箍筋橫向筋焊接網(wǎng)間距20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d量規(guī)或尺量厚度0.3d長(zhǎng)度6梁板鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭接（2）頂板鋼筋的看護(hù)：看護(hù)人員在澆筑前提前到場(chǎng)，檢查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪?lái)湃藛T注意墻體暗柱、墻體立筋及負(fù)彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏鋼筋變形，發(fā)現(xiàn)頂板鋼筋松扣移位，及時(shí)復(fù)位。澆完砼后在三次搓毛前拉線(xiàn)檢查墻體及暗柱鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正復(fù)位。（3）綁扎前，水電工長(zhǎng)與鋼筋工長(zhǎng)確定預(yù)留、預(yù)埋位置，鋼筋工長(zhǎng)對(duì)此部位鋼筋提前進(jìn)行下料，以防止現(xiàn)場(chǎng)切斷。第三節(jié) 鋼筋綁扎施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施：