特種設(shè)備和電氣安全

1、 第一章特種設(shè)備：涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場內(nèi)專用機(jī)動車輛。工業(yè)特種設(shè)備：在工業(yè)生產(chǎn)過程中使用的特種設(shè)備，包括鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、場內(nèi)專用機(jī)動車輛。特種設(shè)備8過程：設(shè)計制造安裝使用檢驗維護(hù)保養(yǎng)改造報廢。特種設(shè)備安全管理5途徑：法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)使用與運(yùn)營管理作業(yè)人員的培訓(xùn)考核第三方安全檢驗制度監(jiān)察管理。第二章鍋爐：將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，又將熱能傳遞給水、汽、導(dǎo)熱油等工質(zhì)，從而產(chǎn)生蒸汽、熱氣或通過導(dǎo)熱工質(zhì)輸出熱量的設(shè)備。分類：按容量-大型，中型，小型按結(jié)構(gòu)-鍋殼式（火管），水管，水火管。鍋爐的安全管理8條：使

2、用定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品登記檔案專責(zé)管理持證上崗照章運(yùn)行定期檢驗監(jiān)控水質(zhì)報告事故。鍋爐安全裝置：安全閥a.作用-控壓b.種類-彈簧式，杠桿式c.技術(shù)要求1）每臺至少2個；2）垂直裝在鍋筒、集箱的最高位置；3）設(shè)排氣管。 壓力表a.作用-測壓b.種類-彈簧式，液柱式，遠(yuǎn)傳式，電接點(diǎn)式c.技術(shù)要求1)刻度極限值為工作壓力的1.5-3倍；2）表盤直徑不小于100mm；3）裝用前進(jìn)行校驗并注明下次校驗日期，封?。?）刻度盤上劃紅線指示工作壓力；5）壓力表與存水彎管間應(yīng)裝三通旋塞。 水位表a.作用-指示水位高低b.種類-玻璃管式，平板式，雙色c.技術(shù)要求1）每臺鍋爐至少2個；2）裝在便于觀察處，距離地面高于

3、600mm時加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置；3）有指示最高、最低安全水位和正常水位明顯標(biāo)志。 溫度儀表a.作用-測量介質(zhì)溫度b.種類-膨脹式，熱電偶式，熱電阻式c.技術(shù)要求1）熱水鍋爐進(jìn)出口均應(yīng)裝溫度計；2）量程為所測正常溫度的1.5-2倍；3）裝用后每年至少校驗一次。 4大保護(hù)裝置1）超溫報警和連鎖保護(hù)裝置2）高低水位報警和低水位連鎖保護(hù)裝置3）蒸氣超壓報警器4）鍋爐熄火保護(hù)裝置。 排污閥或放水裝置防爆門自動控制裝置。鍋爐啟動程序：運(yùn)行準(zhǔn)備，包括檢查和點(diǎn)火前的準(zhǔn)備烘爐與煮爐點(diǎn)火與升壓暖管與并汽監(jiān)督和調(diào)整維護(hù)和管理，包括排污、吹灰和預(yù)防結(jié)焦停爐和保養(yǎng)。點(diǎn)火升壓階段5點(diǎn)注意：1）防止?fàn)t膛爆炸2）控制升溫升

4、壓速度3）注意過熱器和省煤器的冷卻4）嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整指示儀表。鍋爐監(jiān)督和調(diào)整的四方面參數(shù)：汽壓，通過增減燃料量，風(fēng)量，給水量來改變蒸發(fā)量；汽溫，調(diào)節(jié)蒸氣側(cè)和煙氣側(cè)；水位，調(diào)節(jié)給水量以適應(yīng)蒸發(fā)量；熱效率，調(diào)整風(fēng)與燃料及引風(fēng)與送風(fēng)。排污：目的-排除過剩的鹽量和堿量，泥垢，油脂和泡沫；分類-定期排污和表面排污；注意事項1）定期排污在低負(fù)荷或停止用汽時進(jìn)行；2）排污管上有2個串聯(lián)的排污閥時，先開快開式排污閥，后開慢開式排污閥；結(jié)束后先關(guān)慢開式，后關(guān)快開式。鍋爐運(yùn)行狀態(tài)檢驗包括4方面：管理方面鍋爐本體安全附件，自控儀表及附屬設(shè)備水質(zhì)管理。鍋筒的檢修：常見缺陷有腐蝕裂紋變形。鍋爐檢驗：內(nèi)部檢驗，2年1次外

5、部檢驗，1年1次水壓試驗，6年1次，無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的2年1次。4管：水冷壁管，省煤器管，過熱器管，再熱器管。鍋爐事故10類，最嚴(yán)重爆炸事故，最頻繁缺水事故。鍋爐事故原因：超壓超溫水位過低引起嚴(yán)重缺水水質(zhì)管理不善水循環(huán)被破壞誤操作。不能用向爐膛澆水的方法滅火，而用黃沙或濕煤灰將紅火壓滅。缺水事故處理：校對各水位表，正確判斷是否缺水；判明是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水，大型鍋爐用叫水法。輕微缺水則減少燃料和送風(fēng)，緩慢上水；嚴(yán)重缺水則立即停爐。小型鍋爐一旦缺水立即停爐。滿水事故處理：對各水位表進(jìn)行對照和沖洗，檢查有無故障和假水位；確認(rèn)滿水后，通過叫水判斷滿水程度；輕微滿水應(yīng)將給水自動調(diào)節(jié)器改為手動，關(guān)閉水

6、閥，減少或停止上水，減弱燃燒；有省煤器的鍋爐開啟省煤器的再循環(huán)管閥門，必要時開啟排污閥、蒸汽管道及過熱器上的疏水閥；若是嚴(yán)重滿水則緊急停爐，停止給水，迅速放水和疏水。第三章壓力容器：工業(yè)生產(chǎn)中用于完成反應(yīng)、傳質(zhì)、傳熱、分離和儲存等生產(chǎn)工藝過程，并能承受壓力的密閉容器。分類：按設(shè)計壓力高低-低壓，中壓，高壓，超高壓；按生產(chǎn)工藝過程的作用原理-反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器和儲存容器壓力容器安全裝置：安全閥爆破片安全閥組合爆破片爆破帽易熔塞緊急切斷閥和減壓閥壓力表液位計溫度計瓶帽11防振圈。壓力容器設(shè)計的安全技術(shù)：材料選擇結(jié)構(gòu)安全設(shè)計強(qiáng)度設(shè)計。壓力容器的5方面安全操作：平穩(wěn)操作防止超載運(yùn)行期間定期檢

7、查容器的緊急停止運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)。壓力容器、壓力管道的維護(hù)保養(yǎng)：保持防腐層完整消除產(chǎn)生腐蝕的因素消除“跑、冒、滴、漏”停用期的維護(hù)保持完好狀態(tài)。爆炸破壞力的5種形式：振動沖擊波碎片沖擊火災(zāi)毒害。射線檢測優(yōu)點(diǎn)-a.可獲缺陷直觀圖像，定性準(zhǔn)確，定量準(zhǔn)確b.結(jié)果有直接記錄，可保存；c.對體積類缺陷檢出率高；d.適宜檢驗較薄工件；e.適宜檢驗對接焊縫；缺點(diǎn)a.對缺陷在工件中厚度方向的位置，尺寸的確定較難;b.成本高c.速度慢d射線危害8.超聲波檢測射線檢測優(yōu)點(diǎn)-a.對面積類缺陷檢出率高；d.適宜檢驗較厚工件；c.適宜檢驗各種試件；d.成本低e.速度快f.儀器體積小，輕，使用方便f.對缺陷在工件厚度方向上定

8、位準(zhǔn)確。缺點(diǎn)a.結(jié)果無直接見證記錄;b.材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。壓力容器事故3類型：爆炸事故重大一般第四章壓力管道：在生產(chǎn)生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種設(shè)備。壓力管道分類：按壓力a.真空管道b.中低壓c.高壓d.超高壓根據(jù)用途a.GC類工業(yè)管道b.GB類公用管道c.GA類長輸管道壓力管道正確使用：強(qiáng)化控制工藝操作指標(biāo)和工藝紀(jì)律崗位責(zé)任制巡回檢查壓力管道維護(hù)保養(yǎng)：防腐保溫閥門，安全閥，壓力表，底部，彎曲處防銹，經(jīng)常擦拭防振動防靜電，跨接，接地消除消除“跑、冒、滴、漏”禁止作支架，錨點(diǎn)，支撐點(diǎn)。壓力管道安全裝置：安全閥爆破片視鏡阻火器安全水封安全放空管壓力管道運(yùn)行中的檢查和檢測

9、：運(yùn)行初期檢查在線監(jiān)測末期檢查和壽命評估壓力管道事故類型：爆炸事故嚴(yán)重?fù)p壞一般損壞壓力管道事故應(yīng)急措施：重大事故-啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場，報告超壓-切斷進(jìn)氣閥，無毒非易燃介質(zhì)打開排空管；有毒易燃易爆打開放空管，通過接管排至安全地點(diǎn)泄露-堵漏易燃易爆介質(zhì)泄露-控制明火，切斷電源。壓力管道事故5方面原因：設(shè)計制造安裝管理腐蝕第五章起重機(jī)械：用于垂直升降或垂直升降并水平移動重物的機(jī)電設(shè)備。分類：輕小型起重設(shè)備橋式型起重機(jī)臂架式類型起重機(jī)升降機(jī)起重機(jī)械工作級別：利用等級按起重機(jī)設(shè)計壽命內(nèi)總的工作循環(huán)次數(shù)N分為10級載荷狀態(tài)與起升載荷與額定載荷之比和各個起升載荷的作用次數(shù)與總的工作循環(huán)數(shù)N之比有關(guān)。表示

10、和關(guān)系的圖形稱為載荷譜。名義載荷譜系數(shù)，m=3。起重機(jī)的載荷狀態(tài)按名義載荷譜系數(shù)分為（0.125,0.25,0.5,1.0）4級按照起重機(jī)的利用等級和載荷狀態(tài)，起重機(jī)工作級別分為8級。起重機(jī)的檢驗：定期監(jiān)督檢驗周期為2年徹底檢驗至少1年1次超載試驗和徹底檢驗至少4年1次檢查至少7天一次。起重機(jī)械安全裝置：限位器，包括起升高度和行程限位器偏斜調(diào)整和顯示裝置緩沖器防風(fēng)防爬裝置，包括錨定裝置，防風(fēng)鐵鞋和夾軌器防后傾裝置，包括保險繩和保險桿回轉(zhuǎn)鎖定裝置超載保護(hù)裝置，包括起重量限制器和起重力矩限制器防沖撞裝置，包括光線式和超聲波式危險電壓報警器危險牌，安全接地裝置和安全防雷裝置。起重機(jī)具的安全使用：裝有

11、音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛，在起重臂、吊鉤、平衡重等轉(zhuǎn)動體上有鮮明的色彩標(biāo)志采用對講機(jī)等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮6級以上大風(fēng)或大雪，大雨，大霧停止作業(yè)。雨雪過后先試吊嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作應(yīng)發(fā)出聲響示意作業(yè)時起重臂和重物下嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時，嚴(yán)禁人從上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。不得超載，特殊情況須批準(zhǔn)并現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。吊索與物件的夾角宜采用，不得小于。載荷達(dá)到額定重量的90%時先試吊。不得突然制動。非重力下降式起重機(jī)，不得帶載自由下降。11突然停電，應(yīng)立即把所有控

12、制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，使重物降到地面。12不得靠近架空輸電線路作業(yè)。駕駛工十不吊:1.超載或被吊物重量不明時不吊。2.指揮信號不明確時不吊。3.捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊。4.被吊物上有人或有浮置物時不吊。5.結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。6.遇有拉力不清的埋置物時不吊。7.歪拉斜吊重物時不吊。8.工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。9.重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊。10.鋼(鐵)水包裝得太滿時不吊。司索工五不掛:安全設(shè)施不全不掛；信號聯(lián)系不通不掛；重車裝得不標(biāo)準(zhǔn)不掛；絞車道有行人不掛；超規(guī)定車數(shù)不掛。正常工作的起重機(jī)每2年

13、檢驗1次。起重機(jī)保養(yǎng)：日常保養(yǎng)一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)。起重機(jī)檢測檢驗內(nèi)容：所有零部件，金屬結(jié)構(gòu)本體和焊縫不得出現(xiàn)裂紋和永久形變大部分摩擦部件的表面磨損量某些部件及焊縫內(nèi)部缺陷的當(dāng)量尺寸某些專用零部件如鋼絲繩的質(zhì)量要求防腐層厚度。第六章電梯分類：按用途分8類-乘客電梯，載貨電梯，病床電梯，雜貨梯，建筑施工用電梯，觀光梯，礦用梯和船用梯；按速度分3類-低速梯，快速梯，高速梯。電梯基本結(jié)構(gòu)：機(jī)房，轎廂，廳門及井道與井底設(shè)備。電梯主要參數(shù)：速度特性，包括加減速的最大值，垂直振動加速度，水平振動加速度工作噪聲，包括機(jī)房噪聲，轎廂內(nèi)噪聲，門開噪聲二平層準(zhǔn)確度電梯型號P224電梯運(yùn)行檢查內(nèi)容：作單站停車、直放和緊

14、急停車試驗，操縱箱上各開關(guān)按鈕，召喚按鈕，信號指示，消號，層樓指示是否正常，聯(lián)絡(luò)裝置是否正常上下運(yùn)行導(dǎo)軌潤滑門鎖開關(guān)制動器，電梯停站后轎廂滑移情況，平層誤差。電梯安全裝置：超載限制器限速器安全鉗緩沖器自動門鎖和聯(lián)動裝置。電梯安全四大件：限速器，安全鉗，緩沖器，門聯(lián)鎖。電梯的一般管理方法：專職駕駛員和專職維修保養(yǎng)人員檢查保養(yǎng)制度，日檢，月檢，季度檢查，年檢，臨時性檢查維修檢查保養(yǎng)工作規(guī)程電梯檢測檢驗內(nèi)容：技術(shù)資料審查機(jī)房或機(jī)器設(shè)備區(qū)間檢驗井道檢驗轎廂與對重檢驗曳引繩與補(bǔ)償繩層站層門與轎門底坑檢驗和功能試驗。電梯事故類型：人身傷害設(shè)備損壞復(fù)合性人身傷害事故表現(xiàn)形式：墜落，剪切，擠壓，撞擊，觸電，燒

15、傷設(shè)備損壞事故類型：機(jī)械磨損，絕緣損壞，火災(zāi)，濕水電氣安全第一章電力系統(tǒng)組成：發(fā)電廠送電線路變電所配電網(wǎng)電力負(fù)荷。交流額定電壓1000v為高壓，1000v為低壓。工頻低壓為380V和220V。工頻為50HZ。工業(yè)企業(yè)電力負(fù)荷分級：一級二級三級。工業(yè)企業(yè)高壓配電：放射式，優(yōu)點(diǎn)-各個線路上的故障不產(chǎn)生相互影響；缺點(diǎn)-使用高壓開關(guān)設(shè)備較多，一旦發(fā)生故障或檢修時，該線路供電的全部負(fù)荷將全部斷電樹干式，優(yōu)點(diǎn)-線路簡單，采用的高壓開關(guān)少；缺點(diǎn)-供電可靠性差，當(dāng)高壓配電干線發(fā)生故障或檢修時，接于干線的所有變電所都要停電，實現(xiàn)自動化方面適應(yīng)性差環(huán)式。工業(yè)企業(yè)低壓配電：放射式，優(yōu)點(diǎn)-各個引出線上的故障不產(chǎn)生相互

16、影響；樹干式，優(yōu)點(diǎn)-線路簡單，缺點(diǎn)-供電可靠性差，干線發(fā)生故障影響范圍大環(huán)式，可靠性高但其保護(hù)裝置及其整定復(fù)雜。電氣事故的特點(diǎn)：危害嚴(yán)重類型多危險直觀識別難概念抽象防護(hù)研究綜合性強(qiáng)。電氣事故6類型：觸電靜電危害事故雷電災(zāi)害電氣火災(zāi)爆炸電磁場危害電氣系統(tǒng)故障危害事故。電擊：對人體的效應(yīng)由通過的電流決定，而電流對人體的傷害程度與電流的強(qiáng)度，種類，持續(xù)時間，通過途徑及人體狀況有關(guān)。分為單相觸電，兩相觸電和跨步電壓觸電。電傷是電流的熱效應(yīng)，化學(xué)效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)造成的傷害。觸電事故的8條分布規(guī)律：季節(jié)性明顯，二三季度多發(fā)，6月至9月最集中低壓設(shè)備事故多攜帶式設(shè)備和移動式設(shè)備事故多電氣連接部位事故多農(nóng)村事故

17、多冶金，礦業(yè)，建筑，機(jī)械行業(yè)事故多青年，中年以及非電工人員事故多誤操作事故多。人體各部分的電阻率次序由大到?。浩つw脂肪骨骼神經(jīng)肌肉血液電擊致命的3原因：心室顫動，窒息，電休克。電流效應(yīng)的影響因素：電流大小電流持續(xù)時間電流途徑電流種類感知電流：電流流過人體時可引起感覺的最小電流。擺脫電流：人體在觸電后能自行擺脫帶電體的最大電流。室顫電流：引起心室顫動的最小電流。電流通過心臟，中樞神經(jīng)和脊椎等要害部位時，電擊傷害最嚴(yán)重。100HZ以上交流電流，直流電流，特殊波形電流都對人體有害，其傷害程度一般較工頻電流為輕。第二章防止電擊事故的基本準(zhǔn)則IEC：在正常情況，或在單故障情況下，易觸及的可導(dǎo)電部分均應(yīng)是

18、無危險的。防止電擊事故的措施分類：直接接觸電擊防護(hù)措施，主要有絕緣，屏護(hù)，間距間接接觸電擊防護(hù)措施，主要有TN,TT,IT,等電位連接兼防直接接觸和間接接觸電擊的防護(hù)措施，主要有特低電壓，剩余電流動作保護(hù)，雙重絕緣及加強(qiáng)絕緣。絕緣：利用絕緣材料對帶電體進(jìn)行封閉和隔離。工程上應(yīng)用的絕緣材料電阻率一般不低于。絕緣材料分類：氣體絕緣材料，液體絕緣材料，固體絕緣材料。絕緣材料的電氣性能：絕緣電阻率和絕緣電阻介電常數(shù)介質(zhì)損耗。絕緣的破壞：絕緣擊穿絕緣老化絕緣損壞。兆歐表L,G,E接法：E接地或接設(shè)備外殼，L接被測線路或發(fā)動機(jī)、電器的導(dǎo)線或電動機(jī)繞組，G接錫箔。屏護(hù)：采用遮欄，護(hù)罩，戶蓋，箱匣等把危險的帶

19、電體同外界隔離開來，以防止人體觸電事故。間距：帶電體與地面之間，帶電體與其他設(shè)備和設(shè)施之間，帶電體與帶電體之間必要的安全距離。接地：將電氣設(shè)備的某些部分，電力系統(tǒng)的某點(diǎn)與大地連接起來，提供故障電流及雷電電流的泄流通道，穩(wěn)定電位，提供零電位參考點(diǎn)。分類：正常接地和故障接地，正常接地又分為工作接地和安全接地?？绮诫妱觿葜傅孛嫔纤骄嚯x為0.8m的兩點(diǎn)之間的電位差?？绮诫妷菏侵溉苏驹诹鬟^電流的地面上，加于人兩腳之間的電壓。在380V不接地電網(wǎng)中，要求保護(hù)接地電阻4；當(dāng)配電變壓器或發(fā)電機(jī)的容量不超過100KWA時，取接地電阻10。IT系統(tǒng)：電源中性點(diǎn)不接地，設(shè)備外露可導(dǎo)電部分接地。TT系統(tǒng)：電源中性點(diǎn)

20、接地，設(shè)備外露可導(dǎo)電部分接地。配合以降低保護(hù)接地的電阻，裝設(shè)剩余電流動作裝置或過電流保護(hù)裝置的措施。TN系統(tǒng)：電源中性點(diǎn)接地，電氣裝置的外露可導(dǎo)電部分通過保護(hù)線與系統(tǒng)的中性點(diǎn)聯(lián)結(jié)保護(hù)接零。分類：TN-S,保護(hù)零線與工作零線完全分開TN-C-S,系統(tǒng)干線部分的前一部分保護(hù)零線與工作零線共用TN-C，系統(tǒng)的干線部分保護(hù)零線是與工作零線完全共用的。重復(fù)接地是提高TN系統(tǒng)安全性能的重要措施。在保護(hù)導(dǎo)體斷線情況下，重復(fù)接地一般只能減輕保護(hù)導(dǎo)體斷線時觸電的危險，但不能完全消除觸電的危險。迅速切斷電源是保護(hù)接零的基本保護(hù)方式。不允許在有保護(hù)作用的零線上裝設(shè)單極開關(guān)或熔斷器。保護(hù)導(dǎo)體：包括保護(hù)接地線保護(hù)接零線

21、等電位聯(lián)結(jié)線。等電位聯(lián)結(jié)：保護(hù)導(dǎo)體與建筑物的金屬結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)用的金屬裝備以及允許用做保護(hù)導(dǎo)體的金屬管道等用于其他目的的正常不帶電導(dǎo)體間的聯(lián)結(jié)。每一垂直接地體的垂直元件不得少于2根；垂直元件的長度以2-2.5m為宜。接地體應(yīng)埋設(shè)在凍土層以下。電位差計型接地電阻測量儀接法：P端或P1端接于電壓極；C端或C1端接于電流極；E端或C2，P2端并接后接于被測接地體。第四章特低電壓額定值的等級：42V,36V,24V,12V,6V。在特別危險環(huán)境中使用的手持電動工具采用42V;有點(diǎn)擊危險環(huán)境中使用的手持照明燈和局部照明燈采用36V或24V;金屬容器內(nèi)或特別潮濕處等特別危險環(huán)境中使用的手持照明燈采用12V；水

22、下作業(yè)采用6V。不能認(rèn)為僅采用了安全特低電壓電源就能防止電擊事故發(fā)生。特低電壓必須由安全電壓供電。RCD-電流型剩余電流動作保護(hù)器。剩余電流動作保護(hù)裝置的應(yīng)用：對直接接觸電擊的防護(hù)-只作為補(bǔ)充保護(hù)措施；對間接接觸電擊事故的防護(hù)-剩余電流動作保護(hù)裝置用來切斷電源；對電氣火災(zāi)的防護(hù)-切斷電源；分級保護(hù)-為盡量縮小停電范圍，剩余電流動作保護(hù)裝置采用分級保護(hù)。在TN-C-S系統(tǒng)中，剩余電流動作保護(hù)裝置只允許在N線與PE線分開部分。分級保護(hù)：在電源端、負(fù)荷群首端、負(fù)荷端分別裝設(shè)剩余電流動作保護(hù)裝置，構(gòu)成兩級或以上串接保護(hù)系統(tǒng)，且各級剩余電流動作保護(hù)裝置的主回路額定電流值、剩余電流動作值與動作時間協(xié)調(diào)配合

23、，實現(xiàn)具有選擇性的保護(hù)。剩余電流動作保護(hù)裝置的分級保護(hù)應(yīng)以末端保護(hù)為基礎(chǔ)。剩余電流動作保護(hù)裝置按電氣設(shè)備供電方式的選擇：單相220V電源供電的電氣設(shè)備，優(yōu)先選用2極2線制剩余電流動作保護(hù)裝置三相三線式380V電源供電的電氣設(shè)備，應(yīng)選用3極3線式三相四線220/380V電源供電的電氣設(shè)備，三相設(shè)備與單相設(shè)備共用的電路應(yīng)選用3極4線或4級4線式。工作絕緣：保證電氣設(shè)備正常工作和防止觸電的基本絕緣。位于帶電體與不可觸及金屬件之間。保護(hù)絕緣：在工作絕緣因機(jī)械破損或擊穿等而失效的情況下，防止觸電的獨(dú)立絕緣。位于不可觸及金屬件與可觸及金屬件之間。雙重絕緣：兼有工作絕緣和保護(hù)絕緣。加強(qiáng)絕緣：在絕緣強(qiáng)度和機(jī)械

24、性能上具備了與雙重絕緣同等防觸電能力的單一絕緣。在構(gòu)成上可以包含一層或多層絕緣材料。電氣隔離：采用電壓比為1：1，即一次側(cè)與二次側(cè)電壓相等的隔離變壓器。第五章架空線路的主要結(jié)構(gòu)：導(dǎo)線桿塔橫擔(dān)基礎(chǔ)與拉線絕緣子金具和避雷線10KV及以下城區(qū)線路的檔距一般為40-50m。常見的架空線路故障有：倒桿斷線污閃接地相間短路。電氣線路敷設(shè)考慮因素：絕緣性能導(dǎo)電能力機(jī)械強(qiáng)度動穩(wěn)定性熱穩(wěn)定性防觸電安全。電氣線路導(dǎo)電能力：發(fā)熱，電壓損失，短路電流作用熱穩(wěn)定性。對于斷續(xù)或反復(fù)短時運(yùn)行工作制設(shè)備定義負(fù)荷持續(xù)率FC%（也稱暫載率或接電率）為，tw為設(shè)備工作時間，to為設(shè)備停歇時間。三相設(shè)備電流計算，為計算功率，cos為

25、功率因數(shù)，為線電壓。第六章外殼防護(hù)等級表示方法（IP代碼）：P176.II類電氣設(shè)備的標(biāo)識符號和III類設(shè)備的標(biāo)識符號：P178宜采用III類燈具的場所：建筑工地，地下工程照明宜采用36v浴室，游泳池，桑拿室宜采用24v水下照明宜采用12v?；『笝C(jī)工作原理圖P197，弧焊機(jī)二次側(cè)錯誤接地P198電磁式過流保護(hù)斷路器工作原理和多功能斷路器工作原理P203熱繼電器用于電動機(jī)保護(hù)電路P213。A斷路器 通電工作 有滅弧裝置；B 隔離開關(guān) 斷電工作 無滅弧裝置。通電-先合B后合A，斷電-先斷A后斷B。電力變壓器的結(jié)構(gòu)：一次繞組二次繞組鐵心冷卻，保護(hù)，防爆裝置。變壓器事故過負(fù)荷運(yùn)行：當(dāng)兩臺變壓器并列運(yùn)行

26、時，其中一臺發(fā)生故障，而又不能停電，由未發(fā)生故障的另一臺變壓器承擔(dān)兩臺變壓器所供負(fù)荷。電流互感器：一次繞組匝數(shù)少，二次側(cè)匝數(shù)多。二次側(cè)額定電流為5A。安全要求避免二次側(cè)開路二次側(cè)避免超過額定負(fù)載外殼及二次回路一點(diǎn)應(yīng)良好接地，且二次回路只許一點(diǎn)接地而不應(yīng)再有接地極性和相序必須正確。電壓互感器：一次繞組匝數(shù)多，二次側(cè)匝數(shù)少。二次側(cè)額定電壓為100V。安全要求一次側(cè)經(jīng)隔離開關(guān)接入電網(wǎng)應(yīng)在二次側(cè)安裝熔斷器或低壓斷路器外殼及二次回路一點(diǎn)應(yīng)良好接地，且二次回路只許一點(diǎn)接地而不應(yīng)再有接地外殼接地應(yīng)與變電所主接地網(wǎng)連接，并應(yīng)可靠接地。跌開式熔斷器操作順序：拉閘-中相-下風(fēng)側(cè)邊相-上風(fēng)側(cè)邊相；合閘-上風(fēng)側(cè)邊相-

27、下風(fēng)側(cè)邊相-中相。對人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅的5中惡性電氣操作事故：帶負(fù)荷斷開或接通隔離開關(guān)帶電掛（接通）接地線（接地開關(guān)）帶接地線（接地開關(guān)）接通斷路器（隔離開關(guān)）誤斷開（或接通）斷路器誤入帶電間隔。電力電容器作用：向電力系統(tǒng)提供無功功率，提高功率因數(shù)。第七章電氣引燃源：危險溫度和電火花。危險溫度有短路過載漏電接觸不良鐵心過熱散熱不良機(jī)械故障電壓異常。電氣裝置及電氣線路引燃源：電動機(jī)電纜低壓開關(guān)設(shè)備和保護(hù)電器電熱器具和照明燈具爆炸危險爆炸物質(zhì)分類：I類礦井甲烷II類爆炸性氣體，蒸氣，薄霧III類爆炸性粉塵，纖維。防爆電氣設(shè)備11類型：隔爆型，增安型，本質(zhì)安全型，正壓型，充油型，充沙型，無火花型，

28、澆封型，氣密型，特殊型，粉塵型。防爆電氣設(shè)備銘牌上標(biāo)明Ex標(biāo)志防爆型式，類型，級別和溫度組別。電氣火災(zāi)中應(yīng)注意的觸電危險：未及時切斷電源的危險使用了一定導(dǎo)電性滅火劑電氣設(shè)備因高溫導(dǎo)致絕緣損壞；電氣線路因電線斷落而接地短路。第八章帶電積云是構(gòu)成雷電的基本條件。雷電的表現(xiàn)-閃電和雷聲。雷電的3種類：直擊雷感應(yīng)雷球雷。雷電的4注意參數(shù)：雷暴日雷電流幅值雷電流陡度沖擊過電壓。雷電的3特點(diǎn)：電流大電壓高沖擊性強(qiáng)雷電的3大破壞作用：電性質(zhì)熱性質(zhì)機(jī)械性質(zhì)防雷分類：第一類，滾球半徑30m第二類，滾球半徑45m第三類,滾球半徑60m防雷裝置：接閃器，引下線，接地裝置，電涌保護(hù)器及其他連接導(dǎo)體的總和。單支避雷針的

29、保護(hù)范圍計算P312-313第九章靜電的起電5方式：接觸-分離感應(yīng)起電破裂起電剝離起電電荷遷移。靜電消散2方式：中和，泄露。爆炸或火災(zāi)是靜電最大的危害和危險。4.靜電消散5方法：接地增濕合理選擇設(shè)備材料加防靜電添加劑裝靜電緩和器附錄資料：不需要的可以自行刪除液壓缸焊接工藝規(guī)范 目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術(shù)要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/MAG氣體保護(hù)焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關(guān)技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。本規(guī)范引用如下標(biāo)準(zhǔn) GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005 鋼溶化焊對

30、接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 6417.1-2005 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環(huán)焊用技術(shù)條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級JB/T 5943-1991 工程機(jī)械 焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10 抽樣檢查方法技術(shù)要求3.1. 液壓缸焊接件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定3.2.CO2鋼瓶的使用要求 常溫（20 C50C）下瓶裝液態(tài)CO2壓力應(yīng)在

31、5MPa以上，瓶中壓力小于1MPa時不得再繼續(xù)使用，不用時鋼瓶應(yīng)放完余氣以備再次充裝。3.3. 焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的材料鋼號、規(guī)格尺寸等應(yīng)符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進(jìn)廠時應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應(yīng)按工藝技術(shù)文件的規(guī)定，凡技術(shù)文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016；焊絲型號為ER50-6，如需高強(qiáng)度焊絲時應(yīng)選用HO8Mn2SiMoA.焊絲應(yīng)符合GB/T 8110標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內(nèi)使用

32、，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。設(shè)計編制工藝要求符合GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO2或混合保護(hù)氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣（不小于10mm）范圍內(nèi)焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗、磷化或噴砂處理除銹。3.4.6 焊前預(yù)熱處理凡公稱尺寸200mm的45#鋼材料必須

33、進(jìn)行焊道預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為200C250C。特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)范應(yīng)與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應(yīng)加以保護(hù)。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經(jīng)技術(shù)部門相關(guān)人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應(yīng)去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特

34、殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫?zé)崽幚淼牧慵垂に囈髤?shù)焊后熱處理，其余需要焊后熱處理的焊接件應(yīng)符合JB/T 6046標(biāo)準(zhǔn)。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應(yīng)特別注意避免磕碰，按相應(yīng)的防護(hù)工藝規(guī)范加以保護(hù)。3.6.5 焊接接頭缺陷根據(jù)GB/T 6417.1-2005標(biāo)準(zhǔn)，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據(jù)GB/T 3323-2005標(biāo)準(zhǔn)中，按缺陷的性質(zhì)、缺陷的尺寸及數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為、共四級（質(zhì)量依次降低），按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫質(zhì)量等級為不低于級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應(yīng)符合表2的要求。3.6.8 焊縫的內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。檢驗規(guī)則4.1 焊接