農(nóng)村公路橋面系及附屬工程施工方案

1、農(nóng)村公路橋面系及附屬工程施工方案1現(xiàn)澆鉸縫施工梁板安裝結(jié)束后，澆筑鉸縫砼。.施工準(zhǔn)備板梁安裝就位后，復(fù)查板梁軸線及頂面高程，要保證橋面橫坡及調(diào)平層砼厚度符合要求。檢查板梁腹板外側(cè)板鑿毛程度，不附合要求，進(jìn)一步鑿毛，直至表面浮漿全部清除干凈。.鋼筋加工安裝鋼筋加工部分同鉆孔樁。.支座安裝支座中心偏位不得大于5mm，支座型號(hào)要與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一一對(duì)應(yīng)，不設(shè)臨時(shí)支座的墩臺(tái)，永久支座不能落空、松動(dòng)。支座就位后，不得在其上進(jìn)行焊接操作，以免燒傷支座，否則應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)?；逯ё讳P鋼板與梁底支座鋼板點(diǎn)焊，并涂一層奎脂油。2橋面鋪裝.橋面清理首先清掃梁頂面的雜質(zhì)，并用高壓水槍沖洗一遍，伸縮縫內(nèi)用泡沫板填充密

2、實(shí)，防止砼施工時(shí)堵塞伸縮縫。.鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)進(jìn)場(chǎng)鋼筋網(wǎng)片經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋網(wǎng)片下保護(hù)層厚度不小于3cm， 為了使網(wǎng)片的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，可在梁板頂面根據(jù)保護(hù)層高度，布設(shè)與鋪裝層同強(qiáng)度等級(jí)砼方形墩，將鋼筋網(wǎng)布設(shè)在砼小礅上。鋼筋網(wǎng)片縱橫向搭接長度不小于25cm，可綁扎連接。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)完成后，注意內(nèi)側(cè)護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋。.鋪裝層高程控制在橋面內(nèi)、外側(cè)位置做兩道標(biāo)高帶，如下圖： 標(biāo)高帶要注意橫坡設(shè)置，寬度50cm為宜,強(qiáng)度為C50。振動(dòng)梁用三根直徑10cm鋼管作為主梁，正三角形布置，間距50cm，鋼管之間用5cm鋼管連接，在距振動(dòng)梁兩端1/3處設(shè)兩臺(tái)附著式振蕩器。.砼澆筑方案均采用砼汽車泵澆筑。

3、特別強(qiáng)調(diào)每道濕接縫澆筑要分兩次完成，第一次澆筑由端部澆筑至內(nèi)側(cè)工作孔位置，待負(fù)變矩束張拉完工成后，再澆筑剩余部分。.混凝土混合料的拌和與運(yùn)輸水泥混凝土集中拌和，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；旌狭习韬捅仨氉龅脚淞蠝?zhǔn)確、拌和均勻；運(yùn)輸過程中不離析，不保留時(shí)間過長。.鋪裝層攤鋪鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)好后，嚴(yán)禁車輛在上經(jīng)過。攤平的混合料用平板振蕩器振搗密實(shí)，然后用振動(dòng)梁振搗找平，磨光機(jī)磨平，最后人工收光拉毛，以保證橋面平整度。嚴(yán)格控制鋪裝層標(biāo)高。抹平表面并進(jìn)行必要的修飾，初凝前表面用硬塑料刷或毛管刷橫向拉毛，紋槽應(yīng)順直美觀。攤鋪前處理好伸縮縫空隙，嚴(yán)格控制水泥混凝土不得滴漏在毛勒縫預(yù)留槽口內(nèi)。鋪層作業(yè)應(yīng)連續(xù)施工，中間不應(yīng)停頓

4、，特殊情況必須停止施工時(shí)，施工縫應(yīng)采用橫向接縫。下次攤鋪前施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求處理。鋪裝混凝土終凝前遇雨必須用塑料布架起或加設(shè)塑料棚罩覆蓋；在開始養(yǎng)生時(shí)，覆蓋物不得接觸混凝土表面。成型的鋪裝層應(yīng)在收漿后按規(guī)定灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定每天灑水的次數(shù)，保濕養(yǎng)生不少于7天。橋面鋪裝施工工藝流程圖砼試件制作砼試件制作整平、抹平、拉毛養(yǎng) 生高程控制平整度控制砼初平砼攤鋪振搗梁面清理設(shè)備、材料鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)高程控制裝置設(shè)備安裝調(diào)試砼配料通知單砼拌和運(yùn)輸保護(hù)層設(shè)置配合比設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備.確?；炷恋馁|(zhì)量注意橋面鋪裝砼與橋面板砼的強(qiáng)度等級(jí)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)和組成材料質(zhì)量，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，經(jīng)總監(jiān)辦審核，報(bào)指揮部確認(rèn)后

5、方能實(shí)施?；炷粱旌狭系陌柚?，必須根據(jù)每天砂、石材料含水量填寫混凝土配料通知單，經(jīng)監(jiān)理簽字后，作為后臺(tái)配料控制的依據(jù)。各種原材料必須過磅稱量，嚴(yán)格控制加水?dāng)?shù)量，磅稱和水箱控制器必須在每天開工前檢查校準(zhǔn)。3橋面防水層施工1橋面防水層具體技術(shù)要求（1）橋面防水層應(yīng)覆蓋整個(gè)混凝土橋面，防水層為兩道防線，第一道噴涂水泥混凝土表面防水劑二遍，第二道噴涂橋面防水涂料二至四遍，防水涂膜厚度以平均不超過2mm為宜。（2）防水層應(yīng)具有良好的耐久性，至少應(yīng)有不低于橋面瀝青鋪裝層使用年限的壽命（約15年）。并能適應(yīng)高架橋動(dòng)荷載抗壓，抗拉的特點(diǎn)，當(dāng)混凝土橋面板開裂2mm時(shí)，防水涂膜變形仍應(yīng)滿足不拉裂的需要，以保證防水

6、要求。（3）在環(huán)境條件-1590范圍內(nèi)，仍能滿足第 2條的要求。同時(shí)，在經(jīng)受瀝青層攤鋪溫度約160后，不影響其長期耐久使用性時(shí)。防水涂層與其上瀝青混凝土鋪裝層應(yīng)有相融性，二者之間的粘結(jié)力不低于瀝青混凝土鋪裝層與混凝土橋面之間的粘結(jié)力，層間抗剪強(qiáng)度25，1.5MPa，351MPa。(4)噴涂水泥混凝土表面防水劑，應(yīng)保證防水劑能夠滲入橋面混凝土10mm以上，提高混凝土抗?jié)B性0.2MPa。(5)防水涂層對(duì)混凝土橋面板亦應(yīng)具有良好的粘結(jié)性，以保證瀝青鋪裝層粘結(jié)力的需要，并在粗糙橋面板上具有良好的密貼性。防水層粘結(jié)后不得夾有空氣層。(6)防水層抗?jié)B要求應(yīng)在0.3MPa以上。(7)防水施工應(yīng)便于操作，滿足

7、大橋工期安排的要求。2橋面混凝土構(gòu)造要求為提高防水層和瀝青混凝土鋪裝層同混凝土橋面板之間抗剪強(qiáng)度，混凝土橋面板進(jìn)行拉毛處理是必要的。試驗(yàn)表明混凝土表面是自然平整表面，抗剪強(qiáng)度很難達(dá)到規(guī)定要求，經(jīng)過適當(dāng)拉毛處理后，防水層和瀝青混凝土鋪裝層同混凝土界面的嵌鎖力和港阻力都有很大提高。因此其抗剪強(qiáng)度均可超出規(guī)定要求，這樣就為路面車輛行駛后長時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)起皺,裂縫創(chuàng)造良好的條件。具體拉毛要求如下：拉毛深度3mm，寬度4mm，相鄰拉毛凈距24mm。3混凝土橋面清潔要求(l)混凝土橋面拉毛處理后要保持橋面干凈，不得在橋面上拌合混凝土和砂漿。(2)防撞墻澆注混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土撒落橋面上，萬一撒落應(yīng)及時(shí)清除

8、掉。(3)一般不允許運(yùn)送混凝土和砂漿的車子，從已拉毛處理過的混凝土橋面上通過，必須通過時(shí)，應(yīng)采取措施防止拋撒混凝土和漏漿。 (4)防撞墻折模后，應(yīng)徹底清除防撞墻和混凝土橋面交接部位的木模、鋼筋、鐵絲等雜物。(5)在混凝土橋面上的施工機(jī)械，應(yīng)防止漏油，污染混凝土橋面。(6)各施工段在開始施工混凝土橋面和防撞墻時(shí)，應(yīng)提前通知防水層施工單位，以便他們派出專人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督混凝土橋基面的清潔工作。4噴涂橋面混凝土防水抗?jié)B劑施工技術(shù)要求(1)在施工部位用自來水或清潔水沖洗表面浮灰，井噴灑足量的水使基層混凝土完全濕潤。(2)待基層清洗濕潤后，表面元浮水時(shí)，噴涂防水劑于基層表面。當(dāng)防水劑滲入基層內(nèi)部，表面無

9、明顯濕潤狀態(tài)時(shí)，再噴涂第二通防水劑。(3)噴涂第二遍防水劑后，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察涂層蒸發(fā)情況。約23h后，防水劑涂層將要干燥時(shí)（一面干飽和狀態(tài)），應(yīng)立即用噴霧器噴灑清水，以濕潤表面為準(zhǔn)，不宜過多，以免防水劑流失。這樣連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)24h，即完成此道工序。5噴涂橋面防水涂料施工技術(shù)要求(1)基層清理噴涂橋面防水涂料前，首先鑿除混凝土浮漿，平整凸凹不平處，清除油污，垃圾等，然后徹底清掃基面，再用吹塵器把基面吹干凈。(2)噴涂橋面防水涂料噴涂橋面防水涂料第一層時(shí)，要在涂料中適當(dāng)摻加一定量的表面活性劑溶液進(jìn)行稀釋，以促使涂料摻入基層毛細(xì)孔隙以提高防水涂層的粘結(jié)強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。噴涂第二、三、四遍涂料，要待上

10、一遍涂料實(shí)干后才能噴涂。(3)局部涂刷為避免涂料污染防撞墻，在噴涂橋面防水涂料時(shí)，有兩人執(zhí)擋布護(hù)住防撞墻，因此防撞墻底部防水層，是采取人工涂刷的。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(l)基層處理要求平整、干燥，拉毛符合設(shè)計(jì)要求，表面無垃圾、浮漿、污漬。(2)防水層寬度誤差在2mm以內(nèi)。(3)防水層粘貼牢固，表面平整、無空鼓、脫落、翹邊等缺陷。(4)防水層實(shí)干后7d蓄水試驗(yàn)，水高510cm，蓄水時(shí)間不少于24h，應(yīng)無滲漏。7施工注意事項(xiàng)(1)涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。(2)預(yù)計(jì)涂料不能表于前下雨不能施工。(3)施工過程中，嚴(yán)禁亂踩未干的防水層。(4)防水層做完后，在瀝青混凝土鋪裝層未上以前要嚴(yán)加保護(hù)，防水層實(shí)干后，可在其上

11、開行10t以下汽車，但不得在其上打彎，倒車，急剎車等。10t以上的貨車，鏟車、吊車等禁止通行。4防撞護(hù)欄與護(hù)欄座.測(cè)量放樣為保證橋面調(diào)平層和防撞護(hù)欄縱橫坡符合設(shè)計(jì)要求，施工之前，測(cè)量人員必須復(fù)核梁頂面高程。以橋梁中心線為基準(zhǔn)在箱梁頂面放出護(hù)攔內(nèi)外邊線，對(duì)超出邊線的預(yù)埋件進(jìn)行處理，保證不阻礙模板的架立。.鑿毛組織人員對(duì)所有空心板梁頂面進(jìn)行鑿毛，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈。.制作及加工鋼筋 配料：鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型。鋼筋應(yīng)無塵土、無銹蝕、松散銹皮、油漆、 油脂或其他外來物質(zhì)，無有害的缺陷。嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。 綁扎鋼筋：在現(xiàn)場(chǎng)綁扎

12、成型時(shí)，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。護(hù)攔鋼筋制作主要是與預(yù)埋鋼筋的連接，要特別檢查預(yù)埋鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)焊接情況，確保焊接質(zhì)量，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。以避免在澆筑砼時(shí)移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開。.立模 內(nèi)外側(cè)模板采用鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)拼接，采用裝載機(jī)進(jìn)行安裝就位。模板間采用螺栓連接，中間塞入0.3cm 橡膠皮防止接縫漏漿，相對(duì)兩側(cè)模板采用16 拉桿連接。模板拼裝就位后應(yīng)嚴(yán)格檢查，以保證幾何尺寸準(zhǔn)確。 清理模板：清理灰塵、雜質(zhì)，涂抹脫模劑。清理外模銹跡、毛邊，在場(chǎng)地試拼， 觀察整體

13、拼裝效果，量測(cè)順直度是否滿足要求，仔細(xì)檢查相鄰模板間接縫是否緊密， 發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整修。各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后，表面涂抹機(jī)油，排放整齊待用。.澆筑及養(yǎng)護(hù)材料：采用C35 現(xiàn)澆混凝土，水泥采用南京中聯(lián)普通硅酸鹽p.o.45 水泥，黃砂、石子嚴(yán)格按批準(zhǔn)的砼配比施工，計(jì)量準(zhǔn)確拌制混凝土。 混凝土采用拌和樓集中拌和，由砼攪拌車直接將混凝土放入模板內(nèi)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間 距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持50-100mm 的距離，要插入下層混凝 土50-100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋 及其它預(yù)埋件。對(duì)每一

14、處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝 土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑時(shí)要留好試塊，并做好記錄。砼終凝后采用灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7 天。 以上工序自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。澆注護(hù)欄砼注意事項(xiàng)A在墩頂處防撞護(hù)欄應(yīng)斷開，且在此處設(shè)置施工縫。B澆注砼前，須對(duì)模板進(jìn)行復(fù)測(cè)一次，并核準(zhǔn)護(hù)欄平面位置及高程。C在澆注砼前，須潤濕舊砼，以保證新舊砼接合緊密。D在夏季澆注護(hù)欄砼的時(shí)間，選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)，同時(shí)提前對(duì)舊砼灑水降溫，且保持舊砼的濕潤。砼澆注完成后，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，必要時(shí)對(duì)砼表面蓋以濕麻布或棉絮，勤

15、灑水，以保持砼表面濕潤。防撞護(hù)欄施工工藝流程圖砼拌和運(yùn)輸砼拌和運(yùn)輸澆 注 砼養(yǎng) 生拆 模試塊檢測(cè)試塊制作監(jiān)理檢查配合比設(shè)計(jì)測(cè)量放樣鋼筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋下料支 模 板5搭板施工.鋼筋加工要求同上.立模搭板砼厚度30cm，鋼筋底面保層5cm。模板采用竹膠板，緊靠模板底口每延米用鋼筋固定，鋼筋高出模板，上口用12焊接相連，起對(duì)拉作用。.砼澆筑及養(yǎng)護(hù)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35砼。碎石粒徑531.5mm，砂子粒徑為中砂偏粗，水泥采用P.O45硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水采用飲用水。加強(qiáng)骨料控制，對(duì)碎石的針片狀及石粉含量，從采石場(chǎng)就應(yīng)該嚴(yán)格控制，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查，不合格者一律不用，碎石全部進(jìn)行篩洗。配制砼拌合物時(shí)

16、，水、水泥用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到2%（均以重量計(jì)），所使用的稱料衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)校正。 用砼泵車澆筑，砼坍落度（指砼到達(dá)灌注點(diǎn)時(shí)）宜用1014cm。砼的終凝時(shí)間不少于810小時(shí)。.砼運(yùn)輸用砼罐車運(yùn)輸。.砼灌澆筑方法：.砼灌注前，清掃牛腿表面，鋪設(shè)油氈瀝青層，預(yù)埋鋼筋外設(shè)鋼管，鋼管內(nèi)填瀝青瑪碲脂。.砼入模砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，遠(yuǎn)處用溜槽、近處直接下料入模，人工平倉，不得用振動(dòng)棒平倉，避免砼砂漿、石料分布不均。.砼振搗：振搗采用插入式振搗器振搗.6伸縮縫安裝.成立伸縮縫專業(yè)施工隊(duì)，其中包括切縫組、開槽組、安裝組、混凝土澆筑組，明確任務(wù)，做到職責(zé)分明。.要求伸縮縫廠家技術(shù)人員能駐地監(jiān)理對(duì)切

17、縫、開槽、型鋼安裝、澆筑混凝土等各道工序的施工均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序，同時(shí)對(duì)型鋼安裝、澆筑混凝土等重要工序均要全過程旁站。.安裝單位在橋梁伸縮縫施工前準(zhǔn)備工作，包括熟悉圖紙、安裝操作規(guī)程，并進(jìn)行施工操作規(guī)程培訓(xùn)；對(duì)伸縮縫的位置編號(hào)進(jìn)行檢查，對(duì)伸縮縫進(jìn)行順直度、平整度扭向及間距進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作；機(jī)械設(shè)備配備齊全，小型機(jī)具應(yīng)全部到位，尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)，必須檢查其完好率，同時(shí)確保有一臺(tái)作為備用，保證施工順利進(jìn)行；合理選擇拌和站及混凝土的運(yùn)輸，混凝土采用C50鋼纖維高強(qiáng)度混凝土，長距離運(yùn)輸容易出現(xiàn)離析，應(yīng)盡量保證拌和站的位置使運(yùn)輸距離最短；配備采條布、土工布、鋼板或帆布，以防止路

18、面污染；做好施工警示標(biāo)志，加強(qiáng)交通管制，確保施工質(zhì)量。.切縫要求在切割伸縮縫之前必須對(duì)瀝青油面平整度進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)實(shí)際平整度情況考慮是否適當(dāng)擴(kuò)大切割面的寬度（要求一邊最多比設(shè)計(jì)要求加寬30cm），如果加寬切割后路面平整度仍達(dá)不到伸縮縫安裝要求，要對(duì)對(duì)路面進(jìn)行返工處理，再進(jìn)行伸縮縫施工，以避免因?yàn)r青面層不平整而影響伸縮縫的施工質(zhì)量。如果平整度沒問題，就根據(jù)施工圖紙要求確定開槽寬度，準(zhǔn)確放樣，打上線用切割機(jī)割縫，鋸縫線以外的瀝青混凝土路面，就以貼膠帶紙或加蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)，以防止鋸縫時(shí)產(chǎn)生的石粉污染路面。鋸縫應(yīng)整齊、順直。切縫后應(yīng)立即用清水將石粉清除干凈，如果切縫是直接用干切，即沒添加水而進(jìn)行割縫

19、，則應(yīng)立即用鼓風(fēng)機(jī)吹干凈，否則等過后（遇水）干掉就很難清洗，造成路面污染。.開槽 用風(fēng)鎬開槽，開槽深度不小于12cm，伸縮縫開槽后應(yīng)將槽內(nèi)所有雜物清除干凈，同時(shí)應(yīng)在旁邊放好彩條布或鋼板，將開槽產(chǎn)生的雜物統(tǒng)一放在彩條布或鋼板上；如發(fā)現(xiàn)梁與梁之間間隙不符合要求（即大于或小于規(guī)定范圍），應(yīng)采取措施加以處理；應(yīng)理順、理直槽內(nèi)的預(yù)埋筋及錨固筋，對(duì)預(yù)埋筋應(yīng)進(jìn)行除銹處理，同時(shí)如果檢查發(fā)現(xiàn)原來梁板預(yù)埋鋼筋不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打數(shù)量足夠的膨脹螺栓，以確保型鋼的安裝質(zhì)量；開槽后應(yīng)禁止車輛通行，禁止施工人員及其它人員在槽兩側(cè)邊緣踩踏，影響砼施工質(zhì)量。.型鋼安裝 安裝以前檢驗(yàn)槽內(nèi)雜物是否清理干凈，特別是橋梁支座間的雜物必須

20、用高壓水槍沖冼干凈；在型鋼定位之前對(duì)型鋼進(jìn)行平直度的檢查，雖然產(chǎn)品在出廠前已進(jìn)行過平直度的校正檢查，但是不排除運(yùn)輸途中或裝卸對(duì)產(chǎn)品的平直度的影響；為確保質(zhì)量，要求在整個(gè)型鋼安裝過程中經(jīng)常進(jìn)行順直度及平整度檢測(cè)，型鋼的順直度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，平整度用3m直尺檢查應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，型鋼頂面與路面高差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)（用3m直尺進(jìn)行檢查），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免型鋼安裝完成后因平整度或順直度不符合要求而造成返工；型鋼定位后采用分段點(diǎn)焊加固的方法，以免型鋼過熱產(chǎn)生變形，焊接采用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，先焊接頂面，再焊接側(cè)面，最后焊接底面，確保焊接質(zhì)量；整個(gè)安裝過程中嚴(yán)格按操作工藝執(zhí)行，安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)并及時(shí)調(diào)整施工工藝，同時(shí)監(jiān)理全過程旁站，及時(shí)進(jìn)行抽檢，一發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)要求施工人員進(jìn)行整改，把質(zhì)量隱患消滅于萌芽狀態(tài)。.混凝土澆筑型鋼定位錨固和布設(shè)路面層鋼筋后，二次清理槽內(nèi)垃圾并用水沖洗，經(jīng)監(jiān)