某鋼廠120t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程施工組織設(shè)計(jì)

1、某某鋼鐵3#120t轉(zhuǎn)爐工程施工組織設(shè)計(jì)某某編 制 說(shuō) 明 本?施工組織設(shè)計(jì)?依據(jù)?某某3#120t轉(zhuǎn)爐工程建設(shè)招標(biāo)書?，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)及資源情況編制的。通過(guò)對(duì)招標(biāo)文件的全面研究和分析，進(jìn)行了施工總體部署，確定了工程的施工質(zhì)量、工期等目標(biāo)，針對(duì)這些目標(biāo)，說(shuō)明了主要的施工方法、施工準(zhǔn)備安排、施工進(jìn)度方案以及各項(xiàng)施工保證措施，以確保本工程順利完成。本施工組織設(shè)計(jì)是該項(xiàng)工程投標(biāo)技術(shù)文件，中標(biāo)后，我們將以此為根底，根據(jù)合同要求及施工圖紙，由工程經(jīng)理部在有關(guān)技術(shù)資料齊備后組織修善，作為指導(dǎo)本工程施工的技術(shù)性文件。目 錄第一章：編制依據(jù)3第二章：工程概況和工程特點(diǎn)4第三章：施工部署51、工程管理目標(biāo)

2、52、施工部署 5第四章：施工進(jìn)度方案及工期保證措施7第五章：施工準(zhǔn)備工作 12第六章：主要施工方法 13第七章：現(xiàn)場(chǎng)管理班子設(shè)置及工程管理措施 57第八章：質(zhì)量保證措施 63第九章：平安生產(chǎn)及文明施工保證措施 74第十章：勞動(dòng)力機(jī)械材料安排措施 80第十一章：冬雨期施工措施 84第十二章：成品保護(hù)措施 86第十三章：消防保衛(wèi)、社會(huì)治安措施 87附件：1、施工網(wǎng)絡(luò)方案圖 2、施工制作場(chǎng)地布置圖第一章 編 制 依 據(jù)1、某某3#120t轉(zhuǎn)爐工程建設(shè)招標(biāo)書；2、現(xiàn)場(chǎng)考察情況地形、地貌；3、國(guó)家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4、某某公司?質(zhì)量-環(huán)境-職業(yè)健康平安管理手冊(cè)?和質(zhì)

3、量、環(huán)境、職業(yè)健康平安管理體系程序文件?；5、我公司施工的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程概況及工程特點(diǎn)1、工程概況本工程為某某鋼鐵3#120t轉(zhuǎn)爐工程，具體包括：1、3#轉(zhuǎn)爐區(qū)域高跨廠房改造及東延廠房制作與安裝。2、120t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程，主要工藝設(shè)備為：1建設(shè)1座120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)；2一臺(tái)R12m8機(jī)8流3建設(shè)一座120t LF鋼包精煉爐；4建設(shè)一座120t VD真空脫氣爐6一次除塵設(shè)備；7二次除塵設(shè)備；8水處理設(shè)施等。 3、電氣儀表自動(dòng)化系統(tǒng)。2、工程特點(diǎn)1工期緊：要求6個(gè)月完工。2分項(xiàng)工程多：包括鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、電氣自動(dòng)化系統(tǒng)工程等。3設(shè)備安裝量大：包括轉(zhuǎn)爐、精煉爐、脫氣爐、除塵等配套

4、設(shè)施。4專業(yè)廣：涉及專業(yè)有安裝、給排水、電氣、風(fēng)、氣等專業(yè)；交叉作業(yè)多,組織協(xié)調(diào)是關(guān)鍵。5勞動(dòng)力需用量大，周轉(zhuǎn)工具、機(jī)械設(shè)備用量大。6作業(yè)面廣，管理難度大，對(duì)管理層的管理水平要求高。7轉(zhuǎn)爐區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)撤除改造工程施工難度大，需精密組織。第三章 施 工 部 署1、工程管理目標(biāo) 工期目標(biāo)：6月完工。 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良； 平安目標(biāo)：死傷、重傷、輕傷為零； 文明目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。2、施工部署1、在施工程序上，均按照先地下后地上，先土建后安裝的程序施工，著重做好各專業(yè)之間、各工序之間以及各工種之間的交叉配合工作；2、為了整個(gè)工程的順利進(jìn)行，在施工部署上將各系統(tǒng)施工全過(guò)程均劃分為四個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段；鋼結(jié)

5、構(gòu)階段;機(jī)電設(shè)備和管道安裝階段；機(jī)電設(shè)備單體調(diào)試和聯(lián)動(dòng)試車階段。 施工準(zhǔn)備階段這個(gè)階段的主要任務(wù)是：調(diào)查了解和熟悉工程工程，熟悉合同和設(shè)計(jì)資料，各種資料借閱，購(gòu)置，參加設(shè)計(jì)交底和施工圖紙會(huì)審工作；建造臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施, 修建臨時(shí)施工道路和場(chǎng)地施工排水設(shè)施，以及敷設(shè)施工所用水電管線; 落實(shí)施工機(jī)具和施工人員進(jìn)場(chǎng)；編制施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)方案、工程質(zhì)量方案、創(chuàng)優(yōu)方案、質(zhì)量階段預(yù)控方案和質(zhì)量意識(shí)教育方案；組織有關(guān)施工人員交待施工中的技術(shù)問(wèn)題，考前須知及方案安排等交底；編制施工圖預(yù)算和施工材料方案，根據(jù)材料方案委托加工定貨；鋼結(jié)構(gòu)制作的備料；與業(yè)主進(jìn)行測(cè)量控制點(diǎn)的交接和控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。 鋼結(jié)構(gòu)制作安

6、裝開工后馬上進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)的加工制作，構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)組織制作。廠房結(jié)構(gòu)安裝順序：先立面結(jié)構(gòu)后平面結(jié)構(gòu)。、機(jī)電設(shè)備和管道安裝階段 本階段是安裝工程的核心和重點(diǎn)。機(jī)電設(shè)備安裝時(shí)，工藝管線隨機(jī)械設(shè)備的安裝同時(shí)敷設(shè)到位。 電氣設(shè)備安裝以供配電設(shè)備安裝為重點(diǎn)，按主體電氣設(shè)備、控制電氣設(shè)備和輔助電氣設(shè)備三條主線平行施工。、機(jī)電設(shè)備單體調(diào)試和聯(lián)動(dòng)試車階段 機(jī)電設(shè)備調(diào)試按照先單體調(diào)試后聯(lián)動(dòng)調(diào)試，先區(qū)域聯(lián)動(dòng)調(diào)試后整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試的程序逐臺(tái)設(shè)備、分區(qū)域進(jìn)行。單體調(diào)試以機(jī)械調(diào)試為主、電氣為輔配合進(jìn)行；聯(lián)動(dòng)調(diào)試以電氣、儀器儀表的調(diào)試為主、機(jī)械為輔配合進(jìn)行。 前期調(diào)試以供配電設(shè)備調(diào)試為主，保證電氣設(shè)備及時(shí)送電，為全面開展調(diào)試

7、工作打好根底。中后期調(diào)試以傳動(dòng)、自動(dòng)化儀表為重點(diǎn)。調(diào)試要求電氣設(shè)備、自動(dòng)化儀表、計(jì)算機(jī)調(diào)試同步進(jìn)行，盡快完成設(shè)備單體調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，保證聯(lián)動(dòng)試車一次成功。第四章 施工進(jìn)度方案及工期保證措施1、施工進(jìn)度方案施工網(wǎng)絡(luò)方案圖見附圖。2、施工工期保證措施在本工程施工中推行“工程承包施工管理，配齊工程管理人員，投入足夠的精干隊(duì)伍，從組織上保證工程進(jìn)度的如期實(shí)現(xiàn)，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性。1做好前期施工準(zhǔn)備工作：a、合同簽定后，我單位將立即組織一切資源、力量，立即展開前期的準(zhǔn)備工作。b、爭(zhēng)取早日進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)臨時(shí)設(shè)施、接好臨時(shí)電源、水源等待用，作好一切施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。c、做好圖紙會(huì)審工作，發(fā)

8、現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)溝通，早日解決，不影響工期。d、做好詳細(xì)的材料方案和供給方案，合理使用資金，使材料不影響施工。e、做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，按程序文件要求編寫施工組織設(shè)計(jì)，尤其是節(jié)點(diǎn)銜接要逐項(xiàng)交底，使施工人員對(duì)施工內(nèi)容、方法，要求提前掌握清楚、有總是早發(fā)現(xiàn)、早解決，減少施工時(shí)提出問(wèn)題、影響施工。f、從施工技術(shù)方法上縮短工期，為后續(xù)工作節(jié)省人力，物力。2以施工總工期為目標(biāo)，以方案為龍頭，實(shí)行長(zhǎng)方案短安排，通過(guò)月、旬、日生產(chǎn)方案與實(shí)施，加強(qiáng)生產(chǎn)配合，按期按階段完成施工目標(biāo)。3加強(qiáng)協(xié)調(diào)，每天如開協(xié)調(diào)會(huì)，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4認(rèn)真組織落實(shí)材料方案和機(jī)具方案，按方案要求到位確?？傔M(jìn)度方案的實(shí)現(xiàn)。5與設(shè)計(jì)單位密切配合。

9、了解設(shè)計(jì)意圖，做好施工準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)圖紙問(wèn)題，提前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，把問(wèn)題解決在施工前。6與業(yè)主、監(jiān)理單位搞好配合，為他們的工作提供方便條件，尊重建設(shè)監(jiān)理單位的意見。遇到工作難題本著留困難、讓方便的精神主動(dòng)處理、不扯皮、不給對(duì)方添麻煩。7樹立優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量意見，確保工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)100%讓甲方、監(jiān)理方滿意，堅(jiān)持鏟除因質(zhì)量總是導(dǎo)致的停窩工現(xiàn)象。8為確保整個(gè)工程的順利進(jìn)展，我們將整個(gè)工程安排為：大面積的施工組織，即為保證整個(gè)工程的進(jìn)度，我們將展開大面積的施工作業(yè)面，同時(shí)考慮各個(gè)專業(yè)的相互銜接、相互制約因素等，我們將嚴(yán)格按照施工流水作業(yè)工藝施工，確保各個(gè)關(guān)鍵工序的節(jié)點(diǎn)日期，保證工程順利進(jìn)展。9該工程

10、工期要求十分嚴(yán)格，要求施工單位工程經(jīng)理部要組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，公司領(lǐng)導(dǎo)親自坐鎮(zhèn)指揮。公司各職能部門，全力為一線安裝工作效勞。建立權(quán)威性的現(xiàn)場(chǎng)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)各施工班組，充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)指揮作用，對(duì)工期、質(zhì)量、平安、穿叉施工等方面全權(quán)全過(guò)程負(fù)責(zé)。10為保證工期我們將采用延長(zhǎng)工作日時(shí)間的措施，組織強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，集中各生產(chǎn)要素，從人力、物力、財(cái)力，保證工程施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)方案，當(dāng)天方案當(dāng)天完成，落實(shí)工程進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度，強(qiáng)化鼓勵(lì)機(jī)制，靈活調(diào)度抓工期節(jié)點(diǎn)控制，必要時(shí)采取特殊措施，使各節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤的按方案實(shí)現(xiàn)。如當(dāng)日發(fā)現(xiàn)工作量未按期完成，我們將采用加班等措施，保證當(dāng)日工作量的完成。11

11、利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)合理安排作業(yè)方案、穿叉施工，爭(zhēng)取時(shí)間，條件具備的工程早安排，分工段穿叉進(jìn)行設(shè)備管理電儀的施工。12抓好關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)，保總工期進(jìn)度，要抓單元工程的綜合進(jìn)度，為調(diào)整試運(yùn)創(chuàng)造條件。13在甲方因資金緊張而缺料的情況下，積極采取措施，臨時(shí)改變作業(yè)方案，彌補(bǔ)工期損失，確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。14如遇設(shè)備有問(wèn)題時(shí)，積極出謀劃策，提出解決方法，不拖延工期。a、在人員組織上，派強(qiáng)有力的工程技術(shù)人員擔(dān)任工地總指揮、工程經(jīng)理，派戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工班組，做到既有精兵又有強(qiáng)將。b、在施工程序上，采用分段流水網(wǎng)絡(luò)方案法組織施工。已充分展開作業(yè)面，提高勞動(dòng)率。在工程施工中，利用微機(jī)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)方案，做到科學(xué)管理，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)方

12、案安排旬、日作業(yè)方案，保證網(wǎng)絡(luò)方案地實(shí)現(xiàn)。c、多投入施工力量，必要時(shí)分成兩班或三班進(jìn)行施工，以充分利用機(jī)具，設(shè)備及作業(yè)面。d、合理安排工序，加強(qiáng)平衡調(diào)度，減少窩工現(xiàn)象。e、后勤效勞做到及時(shí)、周到，按派專人到工地供開水、送飯、送材料。f、盡量多的采用機(jī)械施工，提高勞動(dòng)效率。g、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮辦公機(jī)構(gòu)，及時(shí)解決施工中的各種問(wèn)題。h、砼中摻入早強(qiáng)減水劑，提高砼早期強(qiáng)度，加快模板的周轉(zhuǎn)，加快施工進(jìn)度。、i、對(duì)所有工程采取有效的成品保護(hù)措施，防止損壞污染等造成的返工修補(bǔ)時(shí)間。15加強(qiáng)操作人員對(duì)質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率，從而保證施工進(jìn)度。第五章 施 工 準(zhǔn) 備1、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備中標(biāo)后，按照進(jìn)場(chǎng)通知

13、要求立即進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行包括：現(xiàn)場(chǎng)、加工場(chǎng)、施工道路布置與建造、排水溝的清理、工地臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)、施工機(jī)械設(shè)備的安裝等。2 、施工技術(shù)準(zhǔn)備在充分熟悉圖紙的根底上，并針對(duì)個(gè)體工程特點(diǎn)，準(zhǔn)備平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的建立，施工圖紙的審查，施工組織設(shè)計(jì)交底，施工技術(shù)交底，主要施工方法施工順序，分局部項(xiàng)工程劃分，技術(shù)措施平安、技術(shù)交底施工方案等內(nèi)容，另外還應(yīng)收集工程所需有關(guān)圖集、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)等，對(duì)重要分項(xiàng)工程編制作業(yè)設(shè)計(jì)。3、物資準(zhǔn)備及材料進(jìn)場(chǎng)方案根據(jù)施工圖紙和方案以及施工圖預(yù)算編制施工用設(shè)備工具及施工用材料準(zhǔn)備方案，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況編寫材料進(jìn)場(chǎng)順序方案，確保材料供給充足，把好材料質(zhì)量關(guān)，防止不合格材

14、料進(jìn)場(chǎng)影響施工質(zhì)量和工期。4 、施工機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和方案提前做好所需機(jī)械設(shè)備方案和準(zhǔn)備，保證施工機(jī)械及時(shí)到位和機(jī)械完好率。機(jī)械設(shè)備表所有的工程機(jī)械設(shè)備盡量采用本公司自有機(jī)械，大型吊車機(jī)械等可以在當(dāng)?shù)刈赓U使用。5 、人員準(zhǔn)備根據(jù)組織機(jī)構(gòu)設(shè)立、進(jìn)度方案和勞動(dòng)力需要方案，陸續(xù)組織管理人員和操作人員進(jìn)場(chǎng)。各工種勞動(dòng)力需用方案詳見附表。目前，我公司的施工人員充足，可以按進(jìn)度方案要求及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)并投入施工生產(chǎn)。第六章 主要施工方法1.1鋼結(jié)構(gòu)制作1材料要求1鋼材、焊材和油漆需有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼材和油漆按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。2鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)Q235

15、級(jí)的力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)滿足GB700一88的要求，Q345級(jí)的力學(xué)性能及化學(xué)成分均應(yīng)滿足GB/T1591-94 的要求。3焊接材料采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接:焊接Q235鋼或Q345鋼時(shí)，可采用HO8A或H08E型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑，焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工焊接：焊接吊車梁時(shí)應(yīng)采用低氫型焊條，焊接母材為Q345鋼時(shí)采用E5015或E5016型焊條；焊接母材為Q235鋼時(shí)，采用E4315或E43156型焊條。焊接一般梁、柱、支撐等普通構(gòu)件時(shí)采用E4303型焊條。焊條的性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?(GB/T5117)及?低合金焊條?GB/T5118的有關(guān)規(guī)定。4鋼材外

16、表銹蝕、劃痕等缺陷不得超過(guò)鋼材允許負(fù)偏差的1/2，否那么嚴(yán)禁使用。5所有材料代用需經(jīng)設(shè)計(jì)部門及業(yè)主同意前方可使用。2號(hào)料工序1放樣號(hào)料前，認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，對(duì)有疑義的問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。2使用計(jì)量合格的量具，嚴(yán)禁使用未經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)的測(cè)量工具。為保證連接板的號(hào)料精度，可采用薄鋼板制成樣板進(jìn)行號(hào)料,號(hào)料用劃針劃線，板材同時(shí)號(hào)出質(zhì)量控制檢查線(距切割線5mm)3樣板精度偏差長(zhǎng)度、寬度 對(duì)角線差： 孔距： 加工樣板角度： 20分4放樣號(hào)料時(shí)按下表要求預(yù)留切割刨邊余量加工余量剪切(mm)手工切割(mm)半自動(dòng)切割(mm)切割縫刨邊5屋架吊車梁等下料按排板圖進(jìn)行,翼緣板及腹板的拼

17、接采用整板拼焊后下料，長(zhǎng)度方向預(yù)留50-100mm荒料；翼緣板只允許長(zhǎng)度方向拼接，腹板長(zhǎng)度和寬度方向均可接料，其縱橫方向的對(duì)接焊縫可采用“十字型或“T字型，兩相鄰“T字型應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，拼接寬度不得小于300mm，拼接長(zhǎng)度不得小于600mm。6吊車梁翼緣板、腹板接料的長(zhǎng)度方向與軋制方向一致，且不得在吊車梁跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)接頭，其腹板及翼緣板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板焊透對(duì)接焊縫。引弧板割去處應(yīng)打磨平整，二者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)互相錯(cuò)開200mm以上，與吊車梁加勁板亦應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，吊車梁中間橫向加勁肋與腹板連接的角焊縫，施焊時(shí)不應(yīng)在加勁肋下端起落弧，角焊縫的始末端采用回

18、焊等措施防止弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于3倍角焊縫的焊角尺寸。7吊車梁的角焊縫外表應(yīng)作成直線形或凹形，焊接時(shí)應(yīng)防止咬肉弧坑等缺陷。8板材拼裝應(yīng)采用與母材等厚的引弧板對(duì)接焊縫，引弧板的材質(zhì)規(guī)格、坡口型式與母材相同，割去處應(yīng)打磨平整。9制動(dòng)板接料盡量采用長(zhǎng)度方向拼接,T型鋼和角鋼采用雙肢,45斜接。10屋架起拱拱度為1/500跨度。為確保焊后屋面梁的拱度要求，可采用腹板下料起拱，吊車梁、輔助桁架嚴(yán)禁下?lián)稀?1吊車梁整體拼焊、矯正后，方能進(jìn)行翼緣板鉆孔，制動(dòng)板整體焊接、矯正平整后，反面反向鉆孔。12吊車梁封頭板下端刨平后鉆孔，所有孔均應(yīng)鉆孔或沖成小孔后擴(kuò)孔成型。 3切割工序1嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割。切

19、割前，將鋼材外表切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等去除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于的缺棱，并及時(shí)去除邊緣的熔瘤和飛濺物，對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。2切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知有關(guān)人員解決。3板材采用半自動(dòng)切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工采用刨邊機(jī)加工。手工切割偏差： 半自動(dòng)切割偏差： 坡口角度偏差： 5鈍邊偏差： 4采用半自動(dòng)氣割時(shí)，按下表控制切割工藝參數(shù)：割嘴號(hào)碼板厚mm氧氣壓力MPa乙炔或丙烷壓力MPa氣割速度mm/min16-10650-450210-20500-350320-30450-300440-60400-3005精切的部位外表粗

20、糙度不得大于，切割線與號(hào)料線偏差。6吊車梁翼緣板采用分段切割，以減小側(cè)彎變形。7吊車梁上翼緣板對(duì)接焊縫的上外表、下翼緣板對(duì)接焊縫的上、下外表及所有引弧板割去處應(yīng)機(jī)械加工，使其與主體金屬平整。吊車梁受拉翼緣板邊緣宜采用自動(dòng)精密氣割，當(dāng)采用手工氣割或剪切機(jī)切割時(shí)，應(yīng)沿全長(zhǎng)刨邊。當(dāng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割時(shí)，可局部修整。8切割面與鋼材外表的垂直度偏差10%，且不大于。切割及剪切后及時(shí)去除熔瘤、飛邊和毛刺。4制孔工序1本工程所有孔均應(yīng)鉆成或沖成小孔后擴(kuò)孔成型。2鉆孔前將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜，嚴(yán)禁套鉆。3吊車梁整體鉆孔時(shí)，將吊車梁放在過(guò)跨車上，將過(guò)跨車沿軌道平行移動(dòng)進(jìn)行鉆孔。不得在吊車梁上

21、翼緣鉆孔。4螺栓孔允許偏差：工程直徑圓度垂直度允許偏差mm-0且不大于5螺栓孔距的允許偏差：項(xiàng)次工程允許偏差mm30001同一組內(nèi)相鄰兩孔間2同一組內(nèi)任意兩孔間3相鄰兩組的端孔間6鉆孔完畢及時(shí)去除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。檢查不合格的孔經(jīng)技術(shù)人員同意后，方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑，否那么用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后做出記錄。7鉆制大直徑孔時(shí)，先用小直徑鉆頭打孔后再用原規(guī)格鉆頭擴(kuò)鉆，或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形割孔。5裝配工序1裝配前，根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排板圖認(rèn)真核對(duì)零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量

22、，不合格不得裝配。2裝配前，認(rèn)真去除接口外表30-80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。3板材、型材的拼接在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，對(duì)發(fā)生彎曲變形的半成品預(yù)先矯直前方可組裝。4定位焊采用焊條，其型號(hào)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并保證點(diǎn)焊牢固可靠、不變形。5裝配時(shí)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除圖紙個(gè)別要求外一律頂緊對(duì)齊，其要求如下：局部間隙磨光頂緊接觸部位75%，邊緣最大間隙6板材接料見號(hào)料工序所述。7H型鋼焊接完畢后用矯直機(jī)消除角變形。8焊接H型鋼的肋板等部件，在主體H型焊接矯直合格前方可裝配。吊車梁上翼緣板與軌道接觸部位的接口焊縫均打磨修平。9吊車梁的

23、上下翼緣板或腹板，均不得焊接吊車梁系統(tǒng)以外的任何零件，在制作、安裝進(jìn)程中不得焊接臨時(shí)固定零件等，嚴(yán)禁在吊車梁焊縫以外尤其下翼緣隨意打火或焊接夾具，不得在母板上引弧或打火。吊車滑線架等只允許連接在中間加勁肋上。10柱子的翼緣板或腹板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊接對(duì)接焊縫，引弧板割去處應(yīng)打磨平整。11所有型材拼焊矯直合格后，方可裝配焊接。12采用卡具組裝時(shí)，使用和撤除過(guò)程中不得損傷母材，并對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整，引弧板需用氣割切除并用砂輪磨光，嚴(yán)禁用大錘擊落。13組裝過(guò)程中的變形矯正：當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，同一部位的加熱不得超過(guò)兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)90014二合一角鋼預(yù)先噴砂除銹并涂隱蔽底漆后，再

24、進(jìn)行裝配、焊接。15吊車梁上翼緣板與制動(dòng)板的連接采用高強(qiáng)螺栓，其貼合摩擦面(寬度范圍)內(nèi)不允許涂刷底漆。安裝時(shí)用鋼絲去除浮銹，并應(yīng)保證軋制外表干凈、平整無(wú)毛刺。16吊車梁下翼緣水平支撐的安裝連接采用永久螺栓,在構(gòu)件校正固定后，采取防松動(dòng)措施。6特殊工序技術(shù)人員對(duì)特殊過(guò)程材料的使用及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行抽查監(jiān)控。1焊接工序:a、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證前方可上崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。b、焊接材料使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條經(jīng)烘干后存放在恒溫箱內(nèi)隨用隨取。車間技術(shù)負(fù)責(zé)人抽查本車間使用焊接材料的烘干記錄。c、施焊前，熟悉施工圖及工藝的要求，并對(duì)裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。如不符合要求，待修整

25、合格前方可進(jìn)行施焊。焊完后及時(shí)去除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。d、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨去除徹底，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊，碳弧氣刨工藝參數(shù)如下表：碳棒直徑mm電弧長(zhǎng)度mm空氣壓力Mpa電流A1-3230-3001-3330-400e、焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報(bào)有關(guān)技術(shù)人員查清原因，并定出處理方案前方可處理，同一處的返修不得超過(guò)兩次。f、嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對(duì)接、T型接頭施焊要在其兩端設(shè)置的引熄弧板上起落弧。g、板材接料及H型鋼主焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊，所有要求熔透的焊縫正面焊后，反面用碳弧氣刨清根，打磨滲碳

26、層后再施焊。h、對(duì)接埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)：i、T型接頭埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)：焊角高度mm焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/min備注6600-65034-36500-600船形焊8600-65034-36500-60010750-80034-36320-40012750-80034-36260-320j、所有焊縫焊后要及時(shí)清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求為準(zhǔn)。k、CO2半自動(dòng)焊標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)：l、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊引弧前將焊絲球形端頭剪去，并清理焊絲外表，防止產(chǎn)生飛濺，焊后及時(shí)清理焊道兩側(cè)的飛濺物。m、新灌氣瓶使用前應(yīng)倒置1-2小時(shí)，然后翻開閥門放水。經(jīng)放水處的

27、氣瓶在使用前先放氣2-3分鐘，瓶中氣壓降到10個(gè)大氣壓時(shí)不再使用，二氧化碳純度不小于99.5%。n、焊條直徑與電流匹配參照表：焊條直徑mm備注電流(A)100-130160-210200-270 立、橫焊電流比平焊電流小10%左右，E5016型焊條電流比E4303型焊條電流大10%左右。2除銹及涂漆工序裝配的半成品經(jīng)專檢合格并填寫自檢表后進(jìn)行除銹、油漆。廠房柱、屋架、托架、吊車梁、墻架柱、框架柱、平臺(tái)梁支撐等普通構(gòu)件及其它零星構(gòu)件的除銹按?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?(GB892388)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除銹經(jīng)專檢合格后，填寫工序交接卡，經(jīng)專職檢查員和專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人查驗(yàn)后，方可涂刷防銹底漆。涂裝

28、工作地點(diǎn)溫度宜在5-38之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85，雨天或構(gòu)件外表有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂裝后4設(shè)計(jì)或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處予留3050mm范圍暫不涂漆。當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，清理?yè)p傷的漆膜，并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。涂刷時(shí)從構(gòu)件邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂；刷最后一道垂直外表的油漆，由上到下進(jìn)行；刷最后一道水平外表的油漆，按陽(yáng)光照射的方向進(jìn)行。7檢查驗(yàn)收1構(gòu)件制作完畢，檢查部門按施工圖、工藝要求和?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001認(rèn)真檢查驗(yàn)收。2焊縫標(biāo)準(zhǔn)廠房柱、屋面梁、吊車梁、制動(dòng)結(jié)構(gòu)、輔助桁架、平臺(tái)梁、單軌吊、柱間支撐、屋面支撐等所用構(gòu)件，其對(duì)

29、接或坡口焊縫的外觀檢查及無(wú)損檢驗(yàn)均應(yīng)符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。吊車梁下翼緣與腹板連接焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其它焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3除上所述，其它參照設(shè)計(jì)圖紙和?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。1.2結(jié)構(gòu)安裝1吊裝機(jī)械的選擇及施工安排1依據(jù)該工程總體施工部署并結(jié)合廠房結(jié)構(gòu)的工程量和工期安排，廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝選用一臺(tái)80t、一臺(tái)50t履帶式起重機(jī)負(fù)責(zé)，另外選用二臺(tái)25t汽車吊配合安裝。2結(jié)構(gòu)安裝分為立面結(jié)構(gòu)安裝和平面結(jié)構(gòu)安裝，安裝程序?yàn)橄攘⒚娼Y(jié)構(gòu)，后平面結(jié)構(gòu)。80t和50t履帶吊負(fù)責(zé)鋼柱安裝，然后再分為兩組同時(shí)安裝吊車梁系統(tǒng)及屋面系統(tǒng)。廠房平面結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，在廠房一端

30、每跨預(yù)留出二個(gè)柱距暫不安裝，待廠房?jī)?nèi)天車安裝就位后，再安裝預(yù)留局部結(jié)構(gòu)。每一跨由內(nèi)側(cè)天車向外側(cè)天車逐個(gè)安裝。2安裝工藝A、柱子安裝1鋼柱安裝a首先進(jìn)行柱基軸線誤差量測(cè)、支承面和支座外表標(biāo)高與水平的檢驗(yàn)、杯口的量測(cè)，并仔細(xì)檢驗(yàn)鋼柱的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前設(shè)法消除。杯口的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差杯口標(biāo)高0，-5深度5杯口垂直度H/%，不大于10.0位置1b柱子在吊裝前以牛腿面為基準(zhǔn)實(shí)測(cè)實(shí)量其每一單件幾何尺寸后，做出+標(biāo)高觀測(cè)標(biāo)記和柱底四面中心以及柱身中心線標(biāo)記，調(diào)整好柱底墊鐵，以保證其平面水平及標(biāo)高準(zhǔn)確。柱子就位后將柱底中心與根底中心線對(duì)正，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在夾角90的兩個(gè)方向觀

31、測(cè)柱子垂直度，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)及時(shí)固定。柱底墊鐵按計(jì)算承壓面積確定，進(jìn)行加工和安裝,并且符合有關(guān)規(guī)定。鋼柱根據(jù)需要進(jìn)行四次觀測(cè)和調(diào)整：第一次為鋼柱安裝時(shí)，第二次為柱間支撐安裝時(shí)，第三次為吊車梁及屋架安裝時(shí)，第四次為吊車梁調(diào)整時(shí)。鋼柱安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+撓曲矢高柱軸線垂直度單層柱H10mB、吊車梁系統(tǒng)安裝a吊車梁與輔助桁架在地面拼裝、組合、吊裝。b地面拼裝，設(shè)有拼裝平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)鋪在堅(jiān)實(shí)、平整的地上并調(diào)平。c拼裝前，在平臺(tái)上校出吊車梁和輔助桁架的中心線。拼裝時(shí)，使吊車和輔助桁架的中心線對(duì)正平臺(tái)上的縱、橫中心線。d制動(dòng)板與吊車梁連接為高強(qiáng)螺栓，與輔助

32、桁架相連為焊接，施工程序如下：制動(dòng)板與吊車梁連接處穿上臨時(shí)螺栓和沖釘，制動(dòng)板與輔助桁架連接處點(diǎn)焊固定。各部幾何精度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，焊接相鄰兩制動(dòng)板之間的橫縫，換高強(qiáng)螺栓；焊接制動(dòng)板與輔助桁架連接焊縫時(shí)，為防止吊車梁側(cè)彎，應(yīng)由輔助桁架中間向兩端跳焊。e吊車梁安裝必須遵守以下規(guī)定：柱子調(diào)整固定完。柱間支撐吊車梁以下安裝固定完。從有柱間支撐的柱間開始安裝吊車梁并臨時(shí)固定，然后依次吊裝其它柱間的吊車梁并臨時(shí)固定。f吊車梁調(diào)整固定必須在屋面系統(tǒng)安裝固定后進(jìn)行。C、屋面結(jié)構(gòu)安裝屋架安裝前檢查廠房跨距、柱間對(duì)角線；復(fù)測(cè)其單件幾何尺寸，應(yīng)嚴(yán)格控制其長(zhǎng)度、拱度、側(cè)向彎曲等。每跨第一、二榀屋架及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)

33、單元，是其它屋面結(jié)構(gòu)安裝的根底，故應(yīng)提高其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度，有效地起到控制安裝、修復(fù)的作用。屋架就位時(shí)，先臨時(shí)固定，將吊鉤適當(dāng)放松，檢查校正就位偏差，合格后正式固定，然后再摘卸吊鉤。屋面水平支撐、檁梁和屋架偶撐的安裝應(yīng)在屋架找正后進(jìn)行，并先用臨時(shí)螺栓連接，經(jīng)檢查主體結(jié)構(gòu)屋架、檁條、托架等垂直度、彎曲度合格后，再進(jìn)行永久固定。偶撐安裝應(yīng)在屋架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行并要自由對(duì)位、防止造成屋架垂直度超差。屋面結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差D、高強(qiáng)螺栓施工a在高強(qiáng)螺栓施工前，需有工廠、工地鋼構(gòu)件摩擦面系數(shù)試驗(yàn)合格報(bào)告及高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告，并折算高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)，為以后施工做好準(zhǔn)備。b根據(jù)施工部位按設(shè)計(jì)要求確定高強(qiáng)螺栓的

34、使用，嚴(yán)禁誤用。c檢查鋼構(gòu)件接口是否平直，有無(wú)變形，有無(wú)毛刺和油污，如不符合要求，處理后再施工。c裝配時(shí)，對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，去除浮銹、油污、油漆等，確保摩擦面清潔、干凈。d高強(qiáng)螺栓連接安裝時(shí)，所用的臨時(shí)螺栓，在每一個(gè)連接節(jié)點(diǎn)上穿入不少于螺栓總數(shù)的1/3。打入沖子時(shí)不得用大錘敲打，不得用高強(qiáng)螺栓兼做普通螺栓用。e結(jié)構(gòu)調(diào)整完畢后，穿入高強(qiáng)螺栓，墊圈安裝在螺母一側(cè)，不得裝反。墊圈和螺母安裝時(shí)要注意方向，螺栓穿入方向應(yīng)一致。f結(jié)構(gòu)調(diào)整完畢后，穿入高強(qiáng)螺栓，墊圈安裝在螺母一側(cè)，不得裝反。墊圈和螺母安裝時(shí)要注意方向，螺拴穿入方向應(yīng)一致。g遇有螺栓不能夠穿入的螺栓孔，用銼刀修整后再穿入高強(qiáng)螺栓。不得強(qiáng)行將高

35、強(qiáng)螺栓打入。h用鉸刀鉸孔時(shí)，將周圍高強(qiáng)螺栓初擰完畢或臨時(shí)螺栓擰緊，待板層間密貼后再行鉸孔，以防鐵屑進(jìn)入板縫里。鉸孔后去除孔邊毛刺。i先穿入的高強(qiáng)螺栓，初擰后，再卸下臨時(shí)螺栓，全部換上高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行,首先為初擰,初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60-80%,再進(jìn)行終擰。一般接頭螺栓緊固從螺栓群中間順序向外進(jìn)行緊固。高強(qiáng)螺栓接點(diǎn)緊固完畢后要及時(shí)封閉，在連接板、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹封閉油封閉，以防止水份進(jìn)入摩擦面。E、墻面及屋面壓型板安裝壓型鋼板現(xiàn)場(chǎng)軋制成卷鋼板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，放在枯燥處存放，用壓型板成型機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)制作、截?cái)?，屋面板中間不留接頭。墻面壓型板制作時(shí)考慮盡量減少接頭。成型機(jī)

36、為多道軋輥，逐漸擠壓鋼板成型，到達(dá)一定長(zhǎng)度時(shí)用無(wú)齒鋸切割。屋面壓型板安裝利用結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的履帶吊進(jìn)行垂直吊裝，采用專用吊架吊裝、尼龍帶綁扎。墻面采用慢速卷?yè)P(yáng)安裝，安裝順序?yàn)椋合任菝?，墻面隨后跟上，屋面、墻面逆主導(dǎo)風(fēng)向輔設(shè)，墻面由下向上安裝。a壓型屋面板安裝 屋面板安裝前，應(yīng)檢查屋架檁條的安裝直線度,待復(fù)查合格后在屋面上設(shè)縱橫控制點(diǎn)(每個(gè)柱子處一點(diǎn))形成控制網(wǎng),施工中嚴(yán)格控制屋面板的直線度和起始位置，便于墻、屋面包角和泛水安裝。屋面板鋪設(shè)時(shí)要搭好跳板，板要輕拿輕放，施工人員不許穿硬底鞋,鋪板后必須當(dāng)天固定，固定座鉆孔時(shí)應(yīng)先校核控制線后鉆孔，板與板之間搭接要緊密無(wú)縫 ,中心對(duì)正，屋面板要按要求安裝封

37、頭板,擋水板等。屋面板在屋面上臨時(shí)堆放位置應(yīng)靠近屋架的位置。 為確保其屋面之防水性,屋面鋼板排水方向不得搭接,即由屋脊至檐口為一片鋼板,不得上下搭接,以確保其防水性,左右搭接一個(gè)波峰。天溝安裝時(shí),必須在墻面檁條上給出控制點(diǎn),以控制天溝安裝的水平直線度和標(biāo)高偏差。屋面板鋪設(shè)時(shí)，可同步安裝屋脊蓋板,檐口堵頭板，擋水板及涂測(cè)防水密封膠，而后去除屋面上的施工雜物。墻面壓型板安裝安裝順序?yàn)椋合瓤v墻面后山墻面。根據(jù)排板圖，在檁條上施放壓型板施工線，同時(shí)復(fù)核墻架柱、檁條結(jié)構(gòu)安裝精度，以保證壓型板安裝質(zhì)量。墻面壓型板的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在距離山墻陽(yáng)角線某一尺寸(波距寬度的1/4)的垂線上,并根據(jù)此基準(zhǔn)線，在墻梁上標(biāo)

38、出每塊或假設(shè)干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線。安裝時(shí),第一塊板邊與基準(zhǔn)線重合，以后每隔5塊檢查一次，及時(shí)消除誤差。墻面壓型板的安裝需保證板與板之間垂直,連接用的連接螺栓緊固力要均勻,排列整齊,邊鋪設(shè),邊調(diào)整,邊固定。墻板搭接須緊密無(wú)縫。在墻面板安裝的同時(shí),可進(jìn)行泛水板、包角板的安裝。泛水板、包角板與墻板之間用封閉型拉鉚釘帶塑料防水墊固定。c墻面包角安裝安裝時(shí)要求邊角平直,拉鉚釘間距均勻、大小適宜,搭接部位要緊密無(wú)縫,在外露鋼柱和內(nèi)埋式鋼柱的施工中,均需精心施工到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。按設(shè)計(jì)放置密封條，密封帶和密封膏。 F 轉(zhuǎn)爐跨鋼結(jié)構(gòu)改造施工要點(diǎn) a仔細(xì)領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，區(qū)分改造部位和不改造部位。 b對(duì)

39、改造節(jié)點(diǎn)應(yīng)認(rèn)真向班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)部位務(wù)必進(jìn)行1：1放樣。 c施工前應(yīng)將圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行結(jié)合。 d撤除原有構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)重要部位進(jìn)行可靠的臨時(shí)加固，并且在撤除過(guò)程中要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 e對(duì)撤除的構(gòu)件要提前用鋼絲繩或倒鏈栓牢，防止拆掉后掉落發(fā)生事故。 f拆掉后的構(gòu)件，如不需要重復(fù)利用，應(yīng)盡快運(yùn)至地面放至合理的堆放區(qū)，需要重復(fù)利用的應(yīng)堆放到平臺(tái)角落，并采取措施防止滑落。1.3筑爐施工1材料的運(yùn)輸所有耐火材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)均用5t解放車、3t叉車配合裝卸車。上料可借助廠房天車完成或從地面搭設(shè)卷?yè)P(yáng)井架完成。轉(zhuǎn)爐內(nèi)用料運(yùn)輸采用機(jī)械和人工傳遞相接合的方式，從加料口運(yùn)輸；鋼水罐內(nèi)材料在冷修區(qū)有懸臂吊的

40、情況下，可使用懸臂吊或龍門架上料。2施工應(yīng)具備的條件1轉(zhuǎn)爐a轉(zhuǎn)爐跨廠房結(jié)構(gòu)、屋面均安裝完畢；b轉(zhuǎn)爐有組合磚時(shí)，應(yīng)核對(duì)組裝圖及配磚表資料是否齊全；c耐火材料和制品應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件驗(yàn)收，具有出廠合格證或復(fù)檢報(bào)告，并應(yīng)注明材料的有效期；d轉(zhuǎn)爐必須在爐殼和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并轉(zhuǎn)到零位直立固定，切斷轉(zhuǎn)動(dòng)裝置電源。2鋼水罐a鋼水罐傾翻起吊試驗(yàn)完畢；b烘烤設(shè)備具備烘烤條件；c滑動(dòng)水口機(jī)械系統(tǒng)安裝并調(diào)試完畢；d材料和制品應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件驗(yàn)收,具有出廠合格證或復(fù)檢報(bào)告,并應(yīng)注明材料的有效期；3測(cè)量放線需施放的控制線：爐體縱向、橫向中心線；爐墻永久層砌磚頂部標(biāo)高線；爐墻工作層第一層磚下外表標(biāo)高線；不同曲率半

41、徑爐墻的分界線沿爐殼高向施放。4轉(zhuǎn)爐砌筑轉(zhuǎn)爐內(nèi)用料運(yùn)輸采用機(jī)械和人工傳遞相接合的方式,從加料口運(yùn)輸，砌磚程序?yàn)椋合葘⒋u干排、驗(yàn)縫，再調(diào)漿砌筑。砌筑耐火磚操作要領(lǐng)為：穩(wěn)沾、低靠、短拉、重揉。爐缸墻各層平砌，同相鄰的放射縫、上下相鄰磚層的垂直縫與環(huán)縫均應(yīng)交錯(cuò)。砌筑時(shí)，根據(jù)確定的中心線隨時(shí)檢查誤差情況。5鋼水罐砌筑將鋼水罐放置在鋼水罐砌筑平臺(tái)上，所需砌筑材料用懸臂吊運(yùn)入鋼水罐內(nèi)，砌磚搭設(shè)腳下架，從鋼水罐底逐層向上砌筑。1.4機(jī)械設(shè)備及管道安裝1根底檢查驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備根底進(jìn)行檢查，其質(zhì)量要求如下：a根底外表的模板、地腳螺栓固定架以及外露于根底外表的鋼筋等必須撤除干凈；b根底外表的雜物應(yīng)去除干凈

42、，預(yù)留地腳螺栓孔應(yīng)清潔；c根底應(yīng)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求.2設(shè)備檢查驗(yàn)收所有安裝設(shè)備均應(yīng)具有合格證，設(shè)備進(jìn)廠后對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，清點(diǎn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)做好記錄。設(shè)備開箱應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，安什么開什么，開箱要認(rèn)真核對(duì)裝箱單，開箱時(shí)應(yīng)有甲方人員在場(chǎng)共同檢查。設(shè)備檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1設(shè)備的類別、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量應(yīng)與裝箱單及設(shè)計(jì)圖紙相符。按裝箱單清點(diǎn)零部件、工具和附件等。2檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝如有缺陷、損壞、銹蝕應(yīng)通知甲方代表確認(rèn)，協(xié)商處理意見，并認(rèn)真記錄。3對(duì)同箱暫不安裝的零部件、附件等應(yīng)進(jìn)行分類，放在庫(kù)房?jī)?nèi)妥善保管。4設(shè)備和零部件上的標(biāo)識(shí)不得去掉，應(yīng)妥善保護(hù)，無(wú)標(biāo)簽的零部

43、件應(yīng)編號(hào)以便確認(rèn)。5對(duì)主要的儀表和有特殊防護(hù)要求的零部件要重點(diǎn)分類保管。6設(shè)備開箱檢查情況填入?設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄?，并由甲乙雙方確認(rèn)簽字。3墊板設(shè)置1墊板的選擇每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為500-1000設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合以下要求：a每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3；b墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓；c平墊板宜露出設(shè)備

44、底座外緣10-30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10-50mm；d每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查。對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用塞尺檢查，塞入面積不得超過(guò)墊板面積的1/3。e鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。2座漿法安裝墊板座漿材料選用優(yōu)質(zhì)早強(qiáng)水泥、中砂、粒度為5-20mm的石子及潔凈水。座漿施工按冬期施工措施執(zhí)行。a、施工前必須對(duì)座漿材料進(jìn)行試塊檢驗(yàn)，座漿試塊應(yīng)符合強(qiáng)度要求。時(shí)間R1一天R3三天R7七天抗壓強(qiáng)度25MPa40MPa50MPa水灰比根據(jù)材料的干濕程度和當(dāng)時(shí)天氣情況適當(dāng)掌握，砼攪拌均勻后用手捏

45、成團(tuán)，掉地后能散開，可認(rèn)為水灰比恰當(dāng)。b、水泥、砂子及石子采用集中稱料、干料運(yùn)輸、分散攪拌。將稱量好的材料倒在攪拌板上，干拌均勻后，再加熱水、抗凍劑及早強(qiáng)劑攪拌。攪拌好的砼在15分鐘內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間不得再加水使用。c、座漿墊板標(biāo)高確定前要量好設(shè)備底座的實(shí)際尺寸，斜墊板按3/4L重疊厚度計(jì)算L為墊板厚度。d、根據(jù)設(shè)備底座外形的實(shí)際尺寸，在設(shè)備根底上劃好外形輪廊線，確定墊板位置，用鋼鑿在根底上手工鑿出座漿坑。e、用壓縮空氣吹掉坑內(nèi)的雜物，并用水充分浸潤(rùn)砼坑，然后排出坑內(nèi)積水，吹干或擦干坑內(nèi)少量積水及雜物。f、在坑內(nèi)涂一層薄薄的水泥漿，以利于新老砼的粘接，水泥漿的水灰比為：水泥加水1kg。g、將攪拌

46、好的砼灌入坑內(nèi)并分層搗固，每層以40mm為宜，搗固應(yīng)到達(dá)返漿程度，砼外表應(yīng)呈中間高四周低的弧形，以便放置墊板時(shí)能排出空氣。h、座漿模板應(yīng)采用鋼制模板，最好采用可拆式模板，便于運(yùn)輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì)量，拆模時(shí)不易損壞座漿堆。i、放置埋設(shè)墊板，找水平和標(biāo)高。找好后拍平墊板四周砼使之牢固，砼外表應(yīng)低于墊板2-5mm，座漿平墊板與砼接觸面積應(yīng)大于70%。j、覆蓋塑料薄膜、草袋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上。4橋式吊車設(shè)備安裝A)吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)工程總體上的部署，50噸以下橋式起重機(jī)選用50t履帶吊實(shí)施吊裝，大型橋式起重機(jī)選用150t履帶吊實(shí)施吊裝。安裝位置安排在廠房各跨端部。在廠房各跨平面結(jié)構(gòu)封閉

47、時(shí)應(yīng)留出一個(gè)柱間，待天車安裝完后，再安裝此柱間平面結(jié)構(gòu)。B橋式吊車設(shè)備安裝要領(lǐng)1設(shè)備安裝前要對(duì)設(shè)備本體制造質(zhì)量進(jìn)行安裝前檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)大車走行輪的輪間跨距，用計(jì)量檢驗(yàn)合格的30m盤尺和彈簧稱拉緊測(cè)量，測(cè)量值記錄在案。2橋式吊車軌道檢驗(yàn)。用水準(zhǔn)儀對(duì)每臺(tái)行車兩條軌道全程檢驗(yàn)，隔一定距離對(duì)應(yīng)測(cè)量，比擬兩條軌道的標(biāo)高、中心線、跨距、高度差是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且將軌道的跨距與天車設(shè)備的實(shí)際輪跨距相比擬，以保證軌道的實(shí)際偏差與設(shè)備的實(shí)際偏差相符合，使安裝質(zhì)量到達(dá)最正確效果。3橋式吊車的主梁一般情況下，安裝前都要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)要在主梁下墊上道木且借助于倒鏈緩慢翻轉(zhuǎn)，防止因設(shè)備快速倒向一側(cè)而導(dǎo)

48、致設(shè)備碰傷或變形。4設(shè)備吊裝時(shí)，鋼絲繩要捆在天車主梁上，且要注意鋼絲繩與鋼梁接觸的轉(zhuǎn)彎部位要有圓滑過(guò)渡護(hù)板。吊裝點(diǎn)要對(duì)稱于設(shè)備的重心布置，起吊時(shí)用一臺(tái)10噸倒鏈輔助，保證主梁呈水平狀態(tài)起吊。5橋式吊車設(shè)備安裝完畢后，要對(duì)兩主梁拱度及大車對(duì)角線進(jìn)行測(cè)量，測(cè)得的數(shù)據(jù)作為行車拱度對(duì)角線原始資料記錄保存，交工時(shí)作為交工資料移交業(yè)主。6橋式吊車試運(yùn)轉(zhuǎn)前要對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑油脂，所加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑油脂要符合設(shè)備文件的要求。7橋式吊車試運(yùn)轉(zhuǎn)要沿軌道全程進(jìn)行，重點(diǎn)檢查車體經(jīng)過(guò)軌道接頭部位時(shí)是否有卡軌、碰撞等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)局部有卡軌、碰撞現(xiàn)象的部位要立即進(jìn)行整改，直至整車運(yùn)行平穩(wěn)為止。另外，行車的各操縱

49、器、極限開關(guān)要工作正常，聲光信號(hào)靈敏、可靠。5轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝轉(zhuǎn)爐設(shè)備由以下幾局部組成：爐體、傾動(dòng)裝置、托圈、冷卻系統(tǒng)、耳軸軸承座、潤(rùn)滑系統(tǒng)。爐體與托圈連接采用三點(diǎn)球面支撐方式，三點(diǎn)成等邊三角形布置。傾動(dòng)裝置為四點(diǎn)嚙合全懸掛和扭力桿裝置。1支座安裝兩個(gè)支座托著整個(gè)轉(zhuǎn)爐本體，故它的位置實(shí)際上就決定了整個(gè)轉(zhuǎn)爐的空間位置。支座安裝的中心線、水平度及標(biāo)高，應(yīng)以軸承鏜孔為基準(zhǔn)，找正前應(yīng)先將軸承座與支座進(jìn)行組裝，擰緊聯(lián)接螺栓，打緊斜楔，使軸承與支座的側(cè)間隙完全消除,支座吊裝采用50噸履帶吊。2托圈吊裝機(jī)具的選擇轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備中托圈單件設(shè)備最重，托圈吊裝采用150噸履帶吊吊裝。3傾動(dòng)裝置吊裝傾動(dòng)裝置的設(shè)備重量也比

50、擬大，且布置在轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)端狹窄的空間內(nèi)，但傾動(dòng)裝置可進(jìn)行解體安裝即一次減速機(jī)、二次減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置及扭力桿，可分件吊裝。一次減速機(jī)大齒輪與轉(zhuǎn)爐耳軸套裝時(shí)，可在減速機(jī)底部用墊鐵調(diào)整減速機(jī)的標(biāo)高至大齒輪與耳軸對(duì)正，然后用千斤頂推動(dòng)大齒輪與耳軸套裝。4爐殼吊裝爐殼外形尺寸較大，采用150噸履帶吊整體吊裝。將托圈向加料跨一側(cè)傾動(dòng)235，爐殼吊起落入托圈后，托圈恢復(fù)水平位置。爐殼通過(guò)把持器固定在托圈上，又將爐體的負(fù)荷通過(guò)把持器傳至托圈，因此把持器的組裝與焊接質(zhì)量極為關(guān)鍵。上下斜鐵與托圈卡板槽之間接觸面均不應(yīng)小于70%。把持器的上卡板與爐殼焊接后，爐殼中心線位移不得大于2mm。6轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備吊裝轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備

51、中汽化冷卻系統(tǒng)的余熱鍋爐、除氧器、文氏除塵系統(tǒng)大件設(shè)備吊裝采用爐子跨廠房結(jié)構(gòu)安裝的150噸吊車，與結(jié)構(gòu)安裝穿插進(jìn)行，隨結(jié)構(gòu)安裝的順序?qū)⒃O(shè)備逐件安裝到位。汽化冷卻煙道由于設(shè)備外形尺寸比擬大，要在煙道固定支架的平臺(tái)框架梁安裝完成后吊裝，吊裝時(shí)采用慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。散狀料系統(tǒng)設(shè)備也隨結(jié)構(gòu)交叉施工，吊裝到各層平臺(tái)上，平臺(tái)結(jié)構(gòu)完成后，再對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝及精確找正。7氧氣管道安裝氧氣管道施工程序見框圖1管子和管道附件的檢查管子、法蘭、連接螺栓、閥門等必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，外觀檢查：管道及附件要求其外表無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，接觸氧氣的外表，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、鐵銹和其它可燃物。管

52、子、管件、閥門、阻火器等外觀檢查、檢驗(yàn)確認(rèn)管子、管件、閥門、阻火器等外觀檢查、檢驗(yàn)確認(rèn)檢驗(yàn)不合格退貨管子、管件素材脫脂酸洗出廠檢驗(yàn)管支架制安、管子打坡口焊接準(zhǔn)備質(zhì)量檢查閥門脫脂管道地面組對(duì)焊接、氬弧焊打底、電弧焊包面閥門耐壓試驗(yàn)管道焊接后X射線拍片級(jí)焊縫檢驗(yàn)不合格者重新切開打磨焊接，再檢查閥門安裝管道安裝上架安裝精度檢查接地系統(tǒng)安裝固定焊接X(jué)射線檢查檢驗(yàn)不合格者重新切開打磨焊接，再檢查管道壓力試驗(yàn)管道氮?dú)獯祾哔|(zhì)量檢查清潔度檢查交工2管子與管件的除銹和脫脂管道內(nèi)壁必須進(jìn)行徹底除銹，直到露出金屬本色為止，脫脂劑選用工業(yè)用四氯化碳，可采用浸泡、人工擦洗的方法脫脂。脫脂完畢利用自然風(fēng)干，然后用白色濾紙

53、擦拭其外表，紙上看不出油漬為合格。為防止再次污染，將管子兩端堵住。3管道焊接氧氣管道全部采用氬弧焊焊接,焊后管道內(nèi)壁應(yīng)無(wú)焊瘤、銳角、夾渣等缺陷，焊接完后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，焊縫外表沒(méi)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。4管道安裝安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子、塵土等雜物，如發(fā)現(xiàn)異物，必須重新除銹、脫脂。安裝時(shí)，不得使用帶油脂的工具，工作人員的工作服及雙手不得沾有油污，管子連接不得強(qiáng)力對(duì)口，安裝焊縫應(yīng)符合有關(guān)要求。5安裝完畢，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。8液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝1施工順序液壓站及閥站設(shè)備安裝管子及管件檢查驗(yàn)收素材管槽浸酸洗管子加工與安裝在線循環(huán)酸洗系統(tǒng)油沖洗系統(tǒng)試

54、壓調(diào)試。2液壓潤(rùn)滑設(shè)備及元件安裝a、液壓潤(rùn)滑設(shè)備及元件的檢查設(shè)備及元件必須有制造廠的合格證明書。對(duì)所有設(shè)備元件進(jìn)行外觀檢查，型號(hào)、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)相符。油箱漆層必須完好，無(wú)返銹現(xiàn)象，如有銹蝕應(yīng)處理，處理后重新刷耐油漆，焊縫經(jīng)外觀檢查后還要用煤油試漏，安裝前油箱徹底清洗干凈。設(shè)備元件經(jīng)清點(diǎn)檢查完畢，應(yīng)具備安裝條件。設(shè)備根底具備安裝條件。泵安裝前用手動(dòng)盤車，檢查無(wú)卡阻和異常聲音可安裝，油箱、濾油器的各連接油氣口在安裝過(guò)程中還得敞開，各液壓件安裝必須方便操作和調(diào)整，并應(yīng)有牢固的支撐，蓄能器安裝后必須牢固、固定。b、液壓及潤(rùn)滑設(shè)備安裝液壓潤(rùn)滑設(shè)備有油泵、油箱、過(guò)濾器、冷卻器等，設(shè)備安裝的縱橫中心線、標(biāo)高

55、極度限偏差均為10mm，油箱、過(guò)濾器、冷卻器等的水平度、鉛垂度為，油泵的水平度為。3管子的加工與安裝a、管子及管道附件的檢查管子和管件在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。管子必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，管道附件應(yīng)具有制造廠的合格證明書，其規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與證明書相符合。橡膠密封圈的外表應(yīng)光滑平整，不允許有老化變質(zhì)、汽泡、雜質(zhì)、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。a管材的檢查鋼管必須有制造廠的質(zhì)量證明書。到貨鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別必須與質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)相符，其中一項(xiàng)不符或無(wú)鋼號(hào)和爐缸號(hào)那么不能使用。鋼管外表不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在，有以下情況之一即不得使用：管子內(nèi)外已腐蝕或顯

56、著變色；傷口裂紋深度為壁厚的10%以上；管子外表凹陷達(dá)管徑的20%以上；管子切口有氣孔、重皮現(xiàn)象。b軟管軟管總成的檢查軟管總成應(yīng)具有制造廠的合格證。規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。軟管的壁厚應(yīng)均勻，內(nèi)外表平滑，無(wú)阻礙使用的傷痕、氣泡、老化、變質(zhì)等缺陷。c、管件的檢查：管件的檢查內(nèi)容同軟管總成的檢查中第a款相同。管件應(yīng)無(wú)氣孔銹蝕現(xiàn)象。4管道加工a、管子彎曲采用冷彎，彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，一般為4D或5D。管子彎曲后的橢圓率不超過(guò)8%。b、管子切割采用機(jī)械方法，管子切割外表必須平整，不得有裂紋、重皮，管口的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必須去除干凈。c、管道焊接及檢驗(yàn)管子焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋

57、面，對(duì)直徑小于40mm的管子全部采用氬弧焊接。工作壓力6.3Mpa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力6.3Mpa的管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊工按規(guī)定進(jìn)行考試，并取得所施焊范圍的合格證書。焊工要持證上崗，并符合焊接工程。焊接材料選擇如下：優(yōu)質(zhì)低碳鋼管，焊絲選用H08Mn2SiA，直徑22.5mm；焊條選用E4303，直徑。焊條在使用前按規(guī)定烘干，使用過(guò)程中裝在保溫筒內(nèi)保持枯燥，焊條藥皮無(wú)脫落和裂紋，焊絲在使用前應(yīng)去除外表的油污、銹蝕等。焊接結(jié)束應(yīng)將焊縫外表熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈，對(duì)口焊接后必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量用X射線探傷儀按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽查量進(jìn)行拍片檢查

58、。5管道的安裝管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，管子與沒(méi)備連接時(shí)不應(yīng)使設(shè)備承受附加力，并在連接時(shí)不使臟物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)。管道敷設(shè)及走向除應(yīng)符合設(shè)計(jì)外，還應(yīng)注意美觀，應(yīng)便于拆裝、檢修，且不阻礙人員行走及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)維修。現(xiàn)場(chǎng)制作的管道支架，其下料切割使用無(wú)齒鋸，螺孔加工使用鉆孔。管道施工采用氬弧焊打底焊接，其小口徑管道氬弧焊次成型，而且施焊時(shí)管內(nèi)充N2(氮?dú)?保護(hù)，其優(yōu)點(diǎn)是：a、保證焊縫焊透，防止油沖洗時(shí)未焊透的縫隙內(nèi)存留雜質(zhì)，保證系統(tǒng)使用中的可靠性及提高使用壽命； b、防止管口內(nèi)壁焊接時(shí)產(chǎn)生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時(shí)間，并有利于提高系統(tǒng)的清潔度和使用可靠性。6管道的酸洗及油沖洗措施管道的酸洗分兩步進(jìn)行：(

59、a)管道安裝前素材管槽浸酸洗除掉管子內(nèi)的油脂和銹蝕。(b)管道安裝后把管子聯(lián)成回路進(jìn)行循環(huán)酸洗，除掉二次銹蝕。槽浸酸洗要有酸洗槽、中和槽、鈍化槽，酸洗后的管子用壓縮空氣吹干管內(nèi)的積水。用塑料布把兩頭封好存放。a酸洗現(xiàn)場(chǎng)必備的條件潔凈的自來(lái)水源，有排放溝和排放井。酸洗場(chǎng)地有良好的照明設(shè)施。循環(huán)酸洗前管道必須全部安裝完，經(jīng)認(rèn)真檢查，準(zhǔn)確無(wú)誤。b酸洗工藝槽浸酸洗工藝流程：脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和水沖洗鈍化質(zhì)量檢查吹干、管頭包扎。循環(huán)酸洗工藝流程：酸洗回路連接吹掃試壓脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和水沖洗鈍化油預(yù)沖洗。c油沖洗循環(huán)酸洗后管道應(yīng)在一周內(nèi)進(jìn)行沖洗，使沖洗油在管內(nèi)循環(huán)1-2小時(shí)，油溫控制在40-60

60、，預(yù)沖洗油用業(yè)主提供的正式液壓油或10#液壓潤(rùn)滑管道在預(yù)沖洗后進(jìn)行正式循環(huán)沖洗：沖洗介質(zhì)溫度40-60沖洗油參加油箱時(shí)，用濾油機(jī)過(guò)濾參加，油箱在加油前要檢查內(nèi)部不得有任何肉眼可見污物并用面團(tuán)粘干凈，沖洗用的油泵、油箱用系統(tǒng)正式的油泵、油箱。7試壓及調(diào)整a、試壓系統(tǒng)的試壓在沖洗合格后進(jìn)行，試壓介質(zhì)用工作油。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)執(zhí)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)先做低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣，然后逐級(jí)升壓到達(dá)試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘然后降至工作壓力全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫、接頭無(wú)漏油、管道無(wú)永久變形為合格，試壓完畢填寫試驗(yàn)記錄。b、調(diào)試液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相關(guān)的土建、機(jī)械、電氣、儀表、平安防護(hù)