裙樓施工方案

1、PAGE PAGE 48溫馨花園1住宅樓裙樓基礎(chǔ)主體工程施工方案編制人：審批人：河 南 勝 達(dá) 建 筑 工 程 有 限 公 司二七年十二月十日裙樓基礎(chǔ)主體工程施工方案一、工程概況工程位于京廣路與長江路交叉口，地上二層為商業(yè)用房，建筑面積2723，建筑物總高7.27米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。裙房基礎(chǔ)采用天然地基上的柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，施工按高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。二、建筑材料1、砌塊：0.000以下及0.000以上填充墻采用B06、A3.5加氣砼砌塊。2、砌筑砂漿：0.000以下采用M5.0水泥砂

2、漿，0.000以上采用M5.0混合砂漿。 3、混凝土強(qiáng)度等級：裙房基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ) C30；構(gòu)造柱、過梁、圈梁采用C20；柱、梁、板、樓梯均為C30。4、鋼筋及鋼材：1）、鋼筋采用-HPB235級鋼筋；-HRB335級鋼筋。-HRB400級鋼筋，HPB235級6鋼筋，其化學(xué)、力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）周Q235鋼筋的規(guī)定。2）、鋼材及型鋼采用Q235鋼，質(zhì)量等級B級，吊鉤、吊環(huán)均采用HPB235級鋼筋。 3）、焊條：性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）中有關(guān)章節(jié)的要求。三、施工質(zhì)量及安全文明施工控制措施 1、施工質(zhì)量由于原裙樓基礎(chǔ)部

3、分在主樓土方開挖時超挖，經(jīng)設(shè)計院同意改為灰土夯實(shí)回填，采用增加地梁（設(shè)計院出的變更通知單-詳見結(jié)變004）方案，地梁采用植筋方式進(jìn)行，獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁采用磚胎模支設(shè)。1）滿堂鋼管架搭設(shè)：在基礎(chǔ)回填土上進(jìn)行夯實(shí)，搭設(shè)滿堂鋼管架，在立桿下面墊上50厚的方木，并且在立桿下側(cè)加掃地桿。 2）鋼筋：對原預(yù)留鋼筋用鋼絲刷去污除銹處理，對梁預(yù)留鋼筋在綁扎梁筋時進(jìn)行焊接處理（搭接焊）。、 3）混凝土：在澆筑混凝土?xí)r采用地泵澆筑，新澆筑混凝土與原混凝土接觸面采用在原混凝土面進(jìn)行鑿毛處理。進(jìn)入冬季施工按冬季施工方案進(jìn)行施工。2、安全文明施工 由于北側(cè)有市政高壓電纜，所以在裙樓施工期間為了避免安全事故發(fā)生，嚴(yán)禁使用塔

4、吊，需要垂直運(yùn)輸時采用施工電梯運(yùn)輸，以確保裙樓施工安全。為避免裙樓和主樓主體共同作業(yè)時所帶來的不安全因素，項(xiàng)目部決定待主樓主體機(jī)房施工完畢后裙樓方可進(jìn)行大面積的施工，同時要求各個施工班組在裙樓施工期間主樓上面作業(yè)時務(wù)必顧及下方的裙樓施工安全，堅(jiān)決杜絕任何人以任何原因從主樓向裙樓丟棄任何物品。針對所有有可能墜落的物件必須先行撤除或加以固定。安排專職安全人員對裙樓施工期間進(jìn)行監(jiān)督管理。四、施工布置4.1 施工過程安排： 1、 根據(jù)本工程特點(diǎn)及工期要求，裙樓主體在1#樓主樓主體二十五層開始裙樓土方回填及土方開挖工作。土方回填及基槽基坑開挖工作均在夜間施工（避免白天與主體一起施工時所帶來的不安全因素）

5、4.2 施工順序及流向：工程施工中豎向各施工段在時空上交叉作業(yè)。各工序之間可交叉流水作業(yè)。1、項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配資源，保證工程均衡，有序的進(jìn)展。 2、 基礎(chǔ)階段施工順序：引測控制軸線挖土方墊層綁扎砼獨(dú)力基礎(chǔ)鋼筋支模板澆筑砼拆模3、 主體階段施工順序?yàn)椋阂郎y控制軸線彈位置線水平標(biāo)高柱鋼筋綁扎，水電埋設(shè)暗管鋼筋保護(hù)層限位模板安裝梁板鋼筋綁扎水電預(yù)埋，預(yù)留隱蔽驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)5、裝飾裝修隨主樓進(jìn)度安排施工。6、 鋼筋，預(yù)埋管及鐵件，構(gòu)配件的加工先后工序，滿足施工進(jìn)度的要求。五、 施工準(zhǔn)備 為了保證更好的完成本工程,事先必須做好充分的準(zhǔn)備工作。5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意

6、圖，準(zhǔn)備圖紙會審。5.1.2組織有關(guān)技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，針對本工程編寫出各分項(xiàng)工程的具體施工方案，做好技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作。5.1.3質(zhì)安部門要備好安全施工，文明施工的培訓(xùn)教材及有關(guān)的法律、法規(guī)文件。5.2主要材料準(zhǔn)備根據(jù)需要材料的規(guī)格、型號、數(shù)量，考查商家的貨源、質(zhì)量、批量及價格，保證按需要提前進(jìn)場，便于復(fù)試。 主要分部分項(xiàng)工程方案6.1土方工程在施工前要勘查現(xiàn)場，摸清工地的實(shí)際情況，施工時在現(xiàn)場周圍設(shè)置截水溝和排水溝，保證現(xiàn)場不積水，根據(jù)現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，對基礎(chǔ)的軸線、尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行校核，同時做好準(zhǔn)備工作，待一切工作就續(xù)后，方可開始施工。綜合具體施工方案如下：本工程為

7、鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，擬采用人工開挖，施工前將現(xiàn)場泥漿及雜物清除干凈，根據(jù)定位放線所撒的灰線來開挖基礎(chǔ)土方，要求標(biāo)高位置控制準(zhǔn)確。6.1.1土方開挖 裙樓挖土期間主樓正進(jìn)行主體施工，為進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)，挖土采用夜間開挖，避免與主樓交叉施工帶來的不安全因素。1、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備：主要機(jī)具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。 1.2作業(yè)條件：1.2.1土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。1.2.2建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)

8、合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.2.3場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。2、施工工藝工藝流程：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底2.2 開挖基槽：2.2.1淺條形基礎(chǔ)：正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應(yīng)距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。 2.3開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。6.2土方回填（素土

9、回填）回填土方應(yīng)按照設(shè)計要求嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，不得用建筑垃圾回填。1、 工藝流程：基坑底清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)修整找平驗(yàn)收。2、 填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將加落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。3、 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。4、 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不小于200mm。

10、每層鋪攤后，隨之耙平。應(yīng)按GB5O202-2OO2，第4、1、5條執(zhí)行；對砂石地基，其竣工后的結(jié)果（地基強(qiáng)度或承載力）必須達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。5、 回填土每層至少夯打二遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。6、 基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)高差不可相差太多，以免把墻擠歪。7、 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。6.3基礎(chǔ)工程6.3.1基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋的配料1、 鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單要鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。2、

11、 配料計算注意事項(xiàng)：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，一般按國家現(xiàn)行施工規(guī)范。 配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。3、 配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每種編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加中的依據(jù)。筋制作1、 鋼筋除銹。鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。2、 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不小于d的25倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線段長度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小

12、于鋼筋直徑d的4倍，彎起鋼筋中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。3、 鋼筋對焊：對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。焊接完畢后，應(yīng)持接頭變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。做好對焊試件，不少于6個，進(jìn)行拉伸、冷彎試驗(yàn)合格后，才能批量焊接。 三、鋼筋綁扎與安裝1、準(zhǔn)備工作：核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護(hù)層厚度。2、按設(shè)計及規(guī)

13、范要求進(jìn)行后澆帶部位的鋼筋綁扎。3、柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 4、鋼筋施工中應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接。6.3.2基礎(chǔ)模板工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。1、 獨(dú)立基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)構(gòu)件模板采用磚胎模砌筑。砂漿采用M10水泥砂漿砌筑。6.3.3基礎(chǔ)砼工程本工程基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)工程采用商品砼，砼直接輸送到澆筑部位。1、 原材料的選擇為有效的降低大體積砼的水化熱溫升，水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥（如礦渣水泥粉煤灰水泥），骨料按規(guī)范要求選用。2、 配合比的設(shè)計為了起到降低水化熱以及改善砼泵送性能等方面的要求，將摻加水泥用量10%左右的粉

14、煤灰取代等量水泥。3、 砼的澆筑：混凝土澆筑前必須全面檢查砼輸送泵車，計量設(shè)備及配電線路暢通，砼輸送道路平整。 混凝土配合比依試驗(yàn)室出據(jù)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，施工配合比公布在攪拌站的標(biāo)牌上。4、 砼的振搗：砼宜采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。5、 砼的養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程采用滿鋪05mm厚塑料薄膜或草苫覆蓋，普通砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時間不少14天。64主體工程為了保證施工質(zhì)量，梁柱均配制定型竹膠模板。柱側(cè)模長度支設(shè)到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方木釘成方盤，方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模外邊尺寸用于固定。一層柱由于較高，為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形

15、，用兩排14600對拉螺栓拉接，在竹膠板外側(cè)設(shè)100mm(寬)50mm(厚)縱向檔桿，檔桿外側(cè)鋼筋柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm,上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)要設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。梁模搭設(shè)雙排鋼管支撐，支撐架立桿間距1500mm，梁側(cè)立桿加密至750mm,并搭設(shè)澆筑通道和料臺。當(dāng)梁高超過800mm時，可在側(cè)模中部設(shè)拉螺栓。一般跨度大于4m的現(xiàn)澆砼梁起拱高度為長度的23。模板縫用膠帶粘貼，防止漏漿，詳細(xì)施工方法見下。641主體鋼筋工程本工程裙樓與原主樓鋼筋的連接采取焊接，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在

16、現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可焊接。所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗(yàn)合格后方可采用。一、鋼筋的配料1、 鋼筋配料根據(jù)施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工 2、 配料計算注意事項(xiàng) = 1 * GB2 . 在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時，一般可按施工規(guī)范構(gòu)造配制。 = 2 * GB2 . 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下應(yīng)有利于加工制作和綁扎。配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。 = 3 * GB2 . 配料單和料牌鋼筋配料完成后填寫配料單，列入計劃配料單，將每種編號的鋼筋

17、制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據(jù)。二、鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場進(jìn)行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機(jī)械設(shè)備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。1、 鋼筋除銹。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。2、 鋼筋的彎曲成形。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計列無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)范及抗震要求的規(guī)定。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑彎曲D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的25倍，平直部分長度不宜小于鋼

18、筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135度其直線長度，梁不小10d,柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90度或135度彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的倍。彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。三、鋼筋綁扎1、 鋼筋綁扎與安裝 1）準(zhǔn)備工作：核對成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等 。準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護(hù)層厚度。2） 柱子、梁、頂板鋼筋綁扎要滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3） 鋼筋施工中應(yīng)按設(shè)計要求完成防雷接地連接。2、 柱鋼筋綁扎2.1工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2

19、.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。 2.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度混凝土強(qiáng)度等級C20C25C301級鋼筋35d30d25d2級鋼筋 (月牙型)45d40d35d3級鋼筋 (月牙型)55d50d45d注：1.當(dāng)、級鋼筋d25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑25mm時，其受

20、拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d 采用。3.任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。2.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 2.5柱箍筋綁扎2.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 4

21、-19。2.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。2.5.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。2.5.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。2.5.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。2.5.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)

22、確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。3、 梁鋼筋綁扎：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁

23、的架立筋；每隔一定間距疳架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使符合設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離點(diǎn)邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均尖放墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，但受力筋橫向凈呀不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭 接長度要符合規(guī)定。搭接長度

24、末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任何區(qū)段內(nèi)有妝頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。4、 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。理模板上面的雜物，用粉筆大模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板璉梁鋼筋，再擺和板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，

25、其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全幫扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距10M成梅花型放置。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm，鋼筋搭接長度一搭接位置的要求與前面所述梁相同 。5、 應(yīng)注意的問題綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工協(xié)商，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。校正暗柱及墻板插筋，柱子箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應(yīng)成八字形。 板鋼筋綁扎時，水平筋伸入兩端墻

26、內(nèi)35d，接頭應(yīng)錯開，在同一截面的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，按設(shè)計要求綁扎拉鉤，應(yīng)綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋 。 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30m，以利于澆筑砼。鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)能扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯扎牢，必須保證鋼筋不位移。 上部的負(fù)筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中末注明鋼筋搭接和度均應(yīng)滿足構(gòu)造要求。鋼筋的連接 電弧焊：施工工藝：施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合

27、下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間 隙應(yīng)為25mm； 采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上； 幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定：搭接焊接時，用兩點(diǎn)固定；定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。 施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或者說搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別地在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h03d,并不提小于4mm;焊縫寬高b0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，

28、半不得小于6mm；焊縫寬度b0.5d，并不得小8mm。電弧焊注意事項(xiàng)：幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊接地線應(yīng)與鋼筋接角良好，防止因起弧面燒傷鋼筋，帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。鋼筋級別、直徑、接頭形成和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好，焊接地程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。閃光對焊：施工工藝：工藝流程：檢查設(shè)備 試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，

29、其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作： 1、連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 2、預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 3、閃光預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 4、保

30、證焊接接頭位置和操作要求： 4.1 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 4.6 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。2、注

31、意事項(xiàng)在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。6.4.2主體模板工程本工程主體采用組合鋼模、竹面大模板系統(tǒng)。框架柱為矩形模板采用20mm厚膠合板模板材。安裝模板：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方釘成方盤。方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。為了防止砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在膠合板外側(cè)設(shè)100mm（寬）50mm(厚)縱向擋板，擋板外側(cè)鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側(cè)要高鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，缺口尺

32、寸即為梁高和梁寬，并在缺口側(cè)及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一個層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模權(quán)其優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。梁模板一、鋼管架及模板工程采用滿堂腳手架，鋼管下面的回填土進(jìn)行了夯實(shí)處理并且在立桿下面支墊方木以確保鋼管的穩(wěn)固。立桿的間距為八十公分。最下一層設(shè)置掃地桿。1梁底模全部采用竹膠板，梁底模板寬為梁凈寬。2、 梁側(cè)模采用竹膠合模板。梁模端部擱置于木模上，其長度等于梁凈長。高并梁高（板厚板模）。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾住底模。 頂板模板3、 頂板模板采用12mm厚酚醛竹膠合板、寬等于板底凈尺寸，板模置于梁模上。4、

33、 頂板模板全部次龍骨采用60mm100mm方木，間距不大于300mm,主龍骨采用2根48mm35mm，間距750mm。5、 頂板模板支撐架采用普通鋼管支撐，立桿間距不大于1.5m1.5m，染下拉桿應(yīng)加密，間距不大于0.75m0.75m，橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。模板工程施工前的準(zhǔn)備工作1、 模板的定位基準(zhǔn)工作在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。進(jìn)行中心線和位置線的放線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)過線和中心線， 墻模板要彈出模板的外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2、 做好標(biāo)高引測工作 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。

34、在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引點(diǎn)，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)查標(biāo)高位置 3、 進(jìn)行找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前，下層模板不拆除，以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。4、 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上，并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。5、 模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件有得使用。

35、6、安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前，應(yīng)做到下列準(zhǔn)備工作：向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土?xí)r漏漿；模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰將鏟除清理干凈，嚴(yán)禁在模板上涂刷舊機(jī)油，以免污梁構(gòu)件鋼筋；板支撐的承接面應(yīng)平整 堅(jiān)固，準(zhǔn)備好墊木。支設(shè)安裝的規(guī)定1、 模板支設(shè)安裝的規(guī)定劃板支設(shè)安裝，應(yīng)遵循下列規(guī)定：按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性；配件必須拼裝牢固，支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積，支撐面應(yīng)著呼于外鋼楞；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；支設(shè)梁和板要有水平撐和剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。2、 安全要求

36、模板安裝時，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，并符合以下安全要求：模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36V的安全電壓電源或者采用其它有效的安全措施；高空作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落以免傷人；高層建筑施工時，應(yīng)有防雷措施；裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲；裝拆模板時必須使用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3米時，操作人員應(yīng)掛上安全帶；安裝剪力墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定 ，防止傾覆；拆除承重模板，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止整塊坍落。三、模板的支設(shè)方法本工程的支設(shè)方法，均采

37、用單塊就就位組拼法。1、梁板模板支設(shè)方法復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝 水平拉桿和剪刀撐），固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板。按規(guī)范要求起拱（一般跨度大于4M時，應(yīng)起拱0.1%0.2%）.安裝外楞、檸緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。2 梁板模安裝，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：梁模支術(shù)柱的設(shè)置，由模板設(shè)計規(guī)定；采用扣件鋼管腳手伯支架時，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置；由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1/2梁高

38、范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力；應(yīng)在梁模端關(guān)部位留置清掃孔。四、支模工藝搭設(shè)支撐架調(diào)平支撐頂面安裝模板支撐主梁安裝模板支撐次梁鋪木膠合模板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預(yù)檢進(jìn)行下道工藝。五、拆模工藝樓板砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求降下拆頭托板拆除模板主次梁拆除機(jī)板拆除下部水平支撐涂刷脫模劑運(yùn)至下道工序工作面。六、施工注意事項(xiàng)1、 嚴(yán)格控制板頂?shù)臉?biāo)高，并要求誤差不得大于正負(fù)1mm。2. 木膠合板的邊緣及孔眼，均應(yīng)粘貼海綿條密封處理。3、 木膠合板使用前應(yīng)刷脫模劑。4、 模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層的線混淆不清。5、 嚴(yán)格控制模板和立主的拆模時間，拆模強(qiáng)度應(yīng)按規(guī)范要求。6、 拆模時須在柱

39、的下層水平支撐下鋪設(shè)腳手板供操作人員行走，不宜直接在水平支撐上操作。七、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1、 豎向構(gòu)件預(yù)埋件，采用綁扎固定。2、水平構(gòu)件預(yù)埋件，梁頂埋件可用鐵釘固定。 八模板的拆除 應(yīng)按GB50204-2002，第4、3、1條；4、3、4條執(zhí)行：拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆模時，操人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后放好，將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放；拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂惻隔離劑，以待備用。6.4.3主體砼工程一、施工準(zhǔn)備砼采用輸

40、送泵直接送到澆筑部位?；炷敛捎蒙唐坊炷痢嚢枵九鋫湓嚹?，混凝土取試按每100立方米留取一組標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊（開盤時應(yīng)有1組開盤鑒定試塊）。砼攪拌應(yīng)全面檢查所用機(jī)械設(shè)備的靈活可靠性，配水、電線路暢通，運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。在混凝土澆筑之前必須建設(shè)單位或監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。二、砼的澆筑管道部位：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時，必須將泵管用馬凳架空。混凝土的澆筑高度不宜超過2m，超過2m高應(yīng)設(shè)置溜管或留槽。三、正確預(yù)留和處理施工縫施工縫的的預(yù)留位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位。柱：宜留置地基礎(chǔ)的頂面，

41、或梁的下部，梁的上面。與板邊成整體的大截面梁，留置在板底以下2030mm處。單向板，留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊代緊密結(jié)合。6.4.4砼的振搗混凝土振搗有梁板采用平板振動器，柱子采用插入式振動器。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”在振搗過程中，宜將

42、振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點(diǎn)振動時間一般以20s30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及早處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬、鐵鏟攤平拍實(shí)，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。6.4.5砼的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后，柱采用滿鋪0.05mm厚塑料膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，板視氣溫變化情況每天間隔一定時間澆水養(yǎng)護(hù)，

43、保證砼表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆到水養(yǎng)護(hù)的梁用噴灑養(yǎng)年液的方法養(yǎng)護(hù)。普通砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。6.4.6用砼輸送泵車澆筑泵送砼泵關(guān)砼除了滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，因此材料要求：水泥：用32.5或42.5普通硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，進(jìn)場時必須有質(zhì)量合格證。砂：用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%30%,含泥量小于5%，砂率宜控制在40%45%.石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/31/4，最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工業(yè)II級粉煤灰，細(xì)度0.080

44、mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：采用高效復(fù)合型減水劑，應(yīng)符合GB50204-2002，第7、2、2條規(guī)定。泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。砼的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。泵送砼配合比設(shè)計，應(yīng)符合國家現(xiàn)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）和預(yù)拌砼有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定選用。泵送砼配合比設(shè)計時，應(yīng)滿足以下條件：泵

45、送砼的水灰比宜為0.40.6；泵送砼的砂率宜為38%45%；泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗(yàn)確定，不得任意使用，泵送的含氣量不應(yīng)大于3%。一、泵送砼的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配和比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配和比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量。攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外。粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢一，應(yīng)將混凝土攪拌裝置

46、清洗干凈，并排盡積水。二、泵送砼的運(yùn)送泵送砼的運(yùn)送應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，但必須防止混凝土的離析和分層，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。1、 混凝土的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)砼的最大輸出量，配管情況和作業(yè)效率按下式計算：Q1=Qmaxaln其中Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；al配管條件系數(shù)，取0.9；n作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間，拆除混凝土輸送管和布料機(jī)停歇等情況取0.6.2、 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸臺數(shù)，按下式計算：N1=Q1/60V1(

47、60L1+S0+T1)式中N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；V1每臺混凝土攪拌車的容量（m3）S0混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h）L1混凝土攪拌車往返距離（km）T1每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間(min)3、 混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土攪拌運(yùn)輸車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求。車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往攪筒內(nèi)加水。當(dāng)運(yùn)至目的地，坍落度損失過大時

48、，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求和條件下適量加水，并強(qiáng)力攪拌后，方可卸料?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3061/mm的慢速轉(zhuǎn)動。作業(yè)條件1、 編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號，使用數(shù)量：配備攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。2、 灌筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。3、 全套混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。4、 現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑 等材料，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。5、 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上

49、的油污等清理干凈。模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。6、 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用材料和含水量及設(shè)計要求，經(jīng)試驗(yàn)測定，試驗(yàn)室已出具泵送混凝土配合比。7、 澆筑混凝土的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求，混凝土攪拌站到澆筑地點(diǎn)的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?、 泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗，對全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。施工操作工藝1、 泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔泵管，然后壓入純水泥漿或1:11:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。2、 混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥，裝運(yùn)混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料

50、前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)20s30s后方可卸料。3、 泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，等混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度?；炷凉?yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔510min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動23次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。4、 泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部砼均勻移動，使每層厚度控制地2030cm，不應(yīng)成堆澆筑。5、 混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實(shí)。一臺泵車應(yīng)配備34臺振動器（其

51、中12臺備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可，當(dāng)坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以1530s為宜。6、 泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力面引起爆管，當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗 。當(dāng)混凝土澆到最后階段,對泵車采取“分段停泵”的辦法。7、 泵車敷管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為407度，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H(H落差)長度的水平配管，若傾斜度大于7度，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞,以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述

52、要求的上端設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5H的要求。8、 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm50mm方木，以便拆裝，向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1M的斜道 ，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時搭 設(shè)的架子上。9、 泵送將結(jié)束時，就計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。10、 混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球清洗，方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。

53、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 泵送混凝土必須計量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、 混凝土的坍落宜為818cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。砼養(yǎng)護(hù)1、 混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，持表面無積水時，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。2、 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。3、 泵送混凝土水泥用量較大，對厚大體積混凝土，宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。安全措施1、 泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車距離護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1M；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小

54、于8M。2、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。3、 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高引起爆管傷人。4、 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是事正常，預(yù)防堵管和爆管。5、 拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道 內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。6、 清管時，管端應(yīng)設(shè)安且檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。7、 清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗，在最后10M應(yīng)將

55、泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。施工注意事項(xiàng)1、 泵送混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性，水灰比應(yīng)限制在0.40.6，砂率控制在38%45%，混凝土的坍落度一般要求為1020cm，通常為815cm，以913cm為佳。2、 泵送混凝土在運(yùn)輸。卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向攪拌車或

56、儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入砼相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩?、 在泵車受料斗上應(yīng)安裝孔徑為50mm50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時，在管上遮蓋草包，灑水潤濕。4、 泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。5、 泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min，如超過應(yīng)清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。6、 泵送為多機(jī)連動作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)

57、和通記地聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。7、 泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)志組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定一般每臺泵車配備710人（其中混凝土工45人,輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時，要增加輔助工46人，負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。8、 泵送過程，要做好各項(xiàng)記錄，如開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。6.5砌體工程主體加氣砌塊施工本工程主體填充墻砌體均采用加氣混凝土砌塊砌筑1、 工藝流程：墻體放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊

58、就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勾縫砌塊頂澆水連續(xù)砌筑2、 墻體放線砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。3、 按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：首先用紅機(jī)磚砌筑200mm高。砌塊砌體在筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)、0.00面排列，排列時尺可能采用主規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格塊應(yīng)占總量的75%80%。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm,如果搭接縫長度滿足不了規(guī)

59、定的搭接要求，應(yīng)采用取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚站砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4、 制配砂漿配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在

60、5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于2.0min。5、 鋪砂漿將攪拌發(fā)好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊最大鋪灰長度不得超地1500mm。6、 砌塊就位與校正砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤，沖擊浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬杠撬，用托線板掛直、校正為止。7、 砌筑鑲磚必須在加氣塊砌完后57天，用整