模具使用培訓(xùn)

1、- PAGE 31 -李松濱 袁春生王 凱 王延安白永志 畢鳳利2007.1.22培訓(xùn)目的延長(zhǎng)模具使用壽命保證生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率降低維修成本降低廢品率減輕調(diào)整人員的工作量培訓(xùn)內(nèi)容一、模具的使用壽命二、模具設(shè)計(jì)缺陷與使用三、設(shè)備與模具四、原材料與模具五、工藝參數(shù)與模具六、TPM與模具維修管理七、模具維修與保養(yǎng)八、換模要求九、生產(chǎn)中對(duì)模具造成損壞的常見(jiàn)情況十、模具的使用原則十一、模具常見(jiàn)故障的檢查十二、對(duì)模具使用的一些規(guī)定模具使用壽命1、國(guó)產(chǎn)模具的使用壽命相當(dāng)于國(guó)外的1/31/51）模具生產(chǎn)方面：50%熱處理不當(dāng)45選材不合適、模具結(jié)構(gòu)不合理25機(jī)械加工工藝不合理10模具滑潤(rùn)不好、設(shè)備問(wèn)題202）設(shè)

2、計(jì)水平：30%3）使用不當(dāng)20%模具型腔表面粗糙度改善一倍，就可使模具使用壽命提高，所以模具在生產(chǎn)過(guò)程中加工要非常精細(xì)，使用時(shí)也必須保持模具表面光潔。模具設(shè)計(jì)缺陷與使用1、模具設(shè)計(jì)要求有一定的強(qiáng)度，強(qiáng)度不夠，給使用增加難度。紅旗襯框，滑塊多，導(dǎo)柱細(xì)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能體現(xiàn)技術(shù)水平，但對(duì)使用要求注意的事項(xiàng)就多。稍不注意，模具就被損壞2、 同心度：掛頭位置，頂出的位置也是在受力中心點(diǎn)上。導(dǎo)柱，模具導(dǎo)向不平衡，易損壞模具。打單腔的壞處3、保證由模具生產(chǎn)出來(lái)零件符合設(shè)計(jì)要求，避免應(yīng)力集中，應(yīng)力集中，件容易開(kāi)裂，遇到有機(jī)溶劑，顯現(xiàn)特別明顯4、脫模角度不合理：開(kāi)模時(shí)形成真空，拔模，制件留在定模，模具打不開(kāi)；脫模

3、劃傷（豐田霧燈殼體，寶來(lái)A5尾燈1反射鏡）5、頂出位置不合理，生產(chǎn)中易造成制件頂白、頂漏，頂針易損壞（C6尾燈面罩）因此對(duì)模具的主要工作零件，注塑模的動(dòng)、定模，要求其導(dǎo)向精度高、同心度和中性好。三、設(shè)備與模具設(shè)備的狀態(tài)直接影響模具的使用，其對(duì)模具的影響如下：1、開(kāi)合模壓力與速度： 2、低壓保護(hù)：如果設(shè)備不設(shè)置低壓保護(hù)，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)模具的損害是致命的，直接造成的后果輕則分型面堆，重則模具型腔損壞，即使能修理好，模具的使用壽命至少要減少50%，同時(shí)打出的件會(huì)出現(xiàn)毛邊，通過(guò)再次修模，很難去除的毛邊。3、射臺(tái)壓力與速度：射臺(tái)壓力太小，注嘴易跑料，壓力和速度大，在射臺(tái)前進(jìn)時(shí)容易損壞模具澆口套和注塑機(jī)

4、嘴，最好的辦法是用低壓中速前進(jìn)射臺(tái)，機(jī)嘴與澆口套接觸上后，在把射臺(tái)壓力加到合適值。大家在實(shí)際操作中往往都忽視這個(gè)參數(shù)，不經(jīng)意間就造成模具和設(shè)備的損壞。4、設(shè)備參數(shù)配置：每臺(tái)設(shè)備在采購(gòu)之初都根據(jù)我們生產(chǎn)的實(shí)際需要，做好了配型，有些功能是我們特意要求的，可能有些功能我們沒(méi)有要求，所以即使同樣的設(shè)備，配置和功能也不完全相同。我們常常關(guān)注的只是溫度范圍、最大、最小注射壓力、最大、最小注射速度，其他的如螺桿直徑及羅紋的深淺，設(shè)備的最大注射量、最大頂出距離、容模量等等，實(shí)際工作中很少考慮到。就是這些不起眼的參數(shù)，對(duì)我們工藝參數(shù)調(diào)整影響是非常大的。我們的模具在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到用什么樣的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)上述

5、設(shè)備參數(shù)是都要考慮到的，如果大馬拉小車，那么鎖模力太大，模具承受不起，容易損壞模具，同時(shí)也浪費(fèi)資源；如果小馬拉大車，比如按90T設(shè)備設(shè)計(jì)的模具，放到60T設(shè)備上打，可能容模量達(dá)到極限，容易損壞設(shè)備和模具，或者鎖模力不夠，件容易漲模，工藝參數(shù)不好調(diào)整，溫度控制不準(zhǔn)，制件質(zhì)量不一致。能否不按模具設(shè)計(jì)的要選擇其他設(shè)備來(lái)生產(chǎn)，要看模具的結(jié)構(gòu)、所用原料的類型、以及之間的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)等來(lái)確定。四 、原材料與模具模具設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到了所用原料的特性來(lái)確定模具的材質(zhì)、精度等等。比如：設(shè)計(jì)時(shí)是按打PC料設(shè)計(jì)的，那么實(shí)際生產(chǎn)中如果用PC打件沒(méi)問(wèn)題，如果換用PA打件，那么制件就會(huì)有毛邊，原料的流動(dòng)性決定模具的精密度。

6、原材料的熔融度：生產(chǎn)中原料熔化時(shí)間太長(zhǎng)或者溫度太高，容易漲模，熔融不好，注射不充分，打不滿，制件表面也不光亮。漲模對(duì)模具的損害也很嚴(yán)重，漲過(guò)一次模后，下次再生產(chǎn)就可能出現(xiàn)毛邊，模具的分型線就已經(jīng)受到了損壞。原材料的干燥度：原料干燥不充分，打出件有銀絲或者氣泡，同時(shí)水分的蒸發(fā)，對(duì)模具有一定的腐蝕作用，容易漲模。我們捷達(dá)的線路板模具后來(lái)只能打一腔與用不烘干的料打件有很大關(guān)系。工藝與模具搞注塑工藝，首先是設(shè)備、模具、原材料，然后才是工藝。設(shè)備一般情況下是固定的，原材料的種類也是有限的，模具是經(jīng)常變化的。所以做好工藝，首先必須很好的了解模具結(jié)構(gòu)，不是每套模具拿來(lái)都可以一樣來(lái)操作調(diào)整的。對(duì)模具了解不夠，

7、是我們實(shí)際生產(chǎn)中造成模具損壞的直接原因。工藝參數(shù)的設(shè)定值與實(shí)際值一定要分清，零位不準(zhǔn)，設(shè)定的值與實(shí)際值差距是很大的。如下圖：工藝好做，最重要的是監(jiān)控,在生產(chǎn)過(guò)程中如出現(xiàn)異常，首先應(yīng)看以下幾項(xiàng)是否正常：1、機(jī)筒溫度2、模具溫度3、水管接的正確否4、原料烘干5、人員工作是否正常6、工作環(huán)境是否異常7、是否按要求操作8、設(shè)備是否工作正常9、模具是否正常如果以上都沒(méi)問(wèn)題，然后才能看工藝參數(shù)是否改變了。正常情況下，生產(chǎn)工藝參數(shù)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中是不應(yīng)該改變的。工藝參數(shù)的設(shè)定是根據(jù)所用原材料的種類以及模具結(jié)構(gòu)、制件結(jié)構(gòu)和壁厚大小來(lái)決定的，其中模具的結(jié)構(gòu)在實(shí)際生產(chǎn)中是很少有人考慮的。不同的模具結(jié)構(gòu)，對(duì)生產(chǎn)工藝

8、的要求有很大區(qū)別，有些模具比如：紅旗前燈襯框，滑塊多且很單薄、導(dǎo)柱細(xì)，模具本身承受不起高的注射壓力，鎖模力小，模具鎖不住，漲模就會(huì)損壞模具。此模具本身的材質(zhì)還可以，能承受高的鎖模力，所以應(yīng)采用低壓高速、高鎖模力來(lái)生產(chǎn)。鎖模松緊根據(jù)模具狀況來(lái)定，模具鎖的太緊容易損傷分型面，鎖的松，容易漲模，這個(gè)參數(shù)設(shè)置需要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、工藝條件來(lái)確定，不能隨意。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們有些模具打件使用的注射壓力達(dá)到了注塑機(jī)的最大值，這樣不僅對(duì)模具損害大，對(duì)設(shè)備的損害也是非常大的。生產(chǎn)中黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因：生產(chǎn)中零件有黑點(diǎn)，與模具的關(guān)系不大，主要原因有：1）PC、PMMA用一個(gè)機(jī)筒生產(chǎn)，打完P(guān)C料再打PMMA料或者打完P(guān)M

9、MA再打PC料都會(huì)出現(xiàn)大量黑點(diǎn)，最好的解決辦法就是此兩種料避免用一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)。2）料分解，料分解后，再生產(chǎn)，也會(huì)有黑點(diǎn)產(chǎn)生。3）原料不潔凈。以上三種原因都可以通過(guò)清洗機(jī)筒的辦法解決，最不好清的是第一種原因。清機(jī)筒，方法要得當(dāng)，要少上料，把料擠凈后再少一點(diǎn)上，再擠凈，反復(fù)多次，清機(jī)筒的料不能融化的太好。4）頂出塊或者滑塊研了，產(chǎn)生的鐵屑，所以在日常生產(chǎn)中我們要保證模具潤(rùn)滑和清潔，這些工作是不能依賴維修工來(lái)做的，這就要大家一起來(lái)保養(yǎng)維護(hù)模具，也就是需要全員參與生產(chǎn)維護(hù)TPM全員參與生產(chǎn)維護(hù)在中國(guó)企業(yè)，因?yàn)槲幕c傳統(tǒng)的不同，企業(yè)員工平均文化水平不同，習(xí)慣和素養(yǎng)不同造成了安裝TPM會(huì)更加困難。具體表現(xiàn)

10、在：做事隨意，沒(méi)有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；遵守規(guī)矩，卻總是做不到位。成功的TPM應(yīng)解決的三個(gè)問(wèn)題：1、工人素質(zhì)：靠培訓(xùn)、教育，但不可能很快達(dá)到要求，制定適應(yīng)員工水平的維護(hù)保養(yǎng)及維修行為規(guī)范，培訓(xùn)上崗。2、工人愿不愿意：靠企業(yè)文化、靠教育宣傳，但有時(shí)遠(yuǎn)水解不了近渴，規(guī)范就是企業(yè)內(nèi)部家法，每個(gè)人都要遵守。制度允不允許：制度可以改變以適應(yīng)TPM的需要，也就是說(shuō)，只要按照規(guī)范執(zhí)行，制度就是支持（允許）的。 TPM 的好處提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本提高設(shè)備的可靠性和正常運(yùn)行時(shí)間工作豐富化加強(qiáng)操作和維護(hù)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作提高技能更高的質(zhì)量維護(hù)安全的提高七、模具維修與保養(yǎng) 1、維修模具不能帶病工作，有問(wèn)題要及

11、時(shí)解決，不要等毛病大了再修理，這樣會(huì)嚴(yán)重影響模具使用壽命和制件的質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)給工藝調(diào)整帶來(lái)很大難度。維修要求：模具報(bào)修時(shí)首先要填寫模具維修單，內(nèi)容要嚴(yán)格按表格的格式填寫，表格里面的內(nèi)容都是有用的，完整填寫便于確定損壞原因，不是要追究誰(shuí)的責(zé)任問(wèn)題，是要準(zhǔn)確掌握產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因，能更好的預(yù)防類似事情的重復(fù)發(fā)生，是為了從根本上解決問(wèn)題；掌握模具狀態(tài)、維修進(jìn)度以及便于和有關(guān)人員聯(lián)系，有助于信息溝通。要提供給維修人員正確的信息，在使用過(guò)程中模具狀態(tài)以及出現(xiàn)的異常情況。維修完畢模具在下次使用時(shí)要填寫模具維修保養(yǎng)驗(yàn)收單。2、為提高模具使用壽命，保證模具在好的狀態(tài)下工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少調(diào)整人員的工作量

12、，模具要定期進(jìn)行狀態(tài)檢查。同時(shí)填寫模具狀態(tài)檢查表，檢查中發(fā)現(xiàn)模具附件缺失的，模具廠負(fù)責(zé)給予配備齊全，如還有其他模具問(wèn)題，可以及時(shí)送交維修。3、模具維修，很多時(shí)候需要有數(shù)據(jù)，才能加工修理，所以在使用過(guò)程中，一定要保護(hù)好模具的模具的基準(zhǔn)面 ，模具基準(zhǔn)面是模具在數(shù)控加工時(shí)定位的標(biāo)準(zhǔn)，基準(zhǔn)面稍有變化，就能造成模具型腔加工不準(zhǔn)，偏差大，從而打出的件尺寸不合格。 基準(zhǔn)面在使用是要保證不能生銹，不能磕出坑。以前我們?cè)谑褂眠^(guò)程中幾乎不注意這個(gè)問(wèn)題。 4、維護(hù)保養(yǎng)，模具保養(yǎng)是變被動(dòng)維修為主動(dòng)預(yù)防，因而減少因模具問(wèn)題帶來(lái)的生產(chǎn)不及時(shí)和質(zhì)量損失。模具保養(yǎng)的好，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)很大的便利。保養(yǎng)可以保證模具一直在好的狀態(tài)，

13、減輕生產(chǎn)調(diào)整工作量；保養(yǎng)好可以延長(zhǎng)模具使用壽命，提高模具使用率；可以降低廢品率；模具保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，日常保養(yǎng)需要使用部門在使用時(shí)保持模具清潔，監(jiān)控模具狀態(tài)。定期保養(yǎng)需要卸模時(shí)間和開(kāi)模數(shù)，所以要求調(diào)整工及時(shí)把卸模信息提供給有關(guān)人員。八、換模要求1、裝卸模具首先要檢查吊環(huán)、吊鉤是否安全可靠，模具吊裝點(diǎn)是否能保證模具平衡，確認(rèn)可靠后才可裝卸模具。2、吊裝模具時(shí)不能吊得過(guò)高，只有到設(shè)備跟前才可吊到規(guī)定高度。3、往設(shè)備上把模時(shí)要檢查壓板、螺絲、墊鐵是否合適，不合格的螺絲、壓板嚴(yán)禁使用。4、把模時(shí)螺絲必須擰入螺紋直徑的1.5-2倍，并要確保擰緊，墊鐵要壓在壓板一端，不得緊靠螺絲，要保證支點(diǎn)的距

14、離。5、把模的壓板應(yīng)根據(jù)模具具體情況確定數(shù)量，確保對(duì)模具有足夠的壓緊力。6、裝卸一半模具時(shí)，必須把設(shè)備開(kāi)大，千萬(wàn)注意不得碰撞另一半模具。7、裝卸模具時(shí)，要保持吊車與設(shè)備步調(diào)一致，要用慢速對(duì)定位環(huán)，對(duì)模。8、連桿、掛頭要上好，保證連接可靠。9、當(dāng)動(dòng)模、定模單獨(dú)上時(shí)，必須將動(dòng)模頂出退到位，滑塊放到規(guī)定位置，以防損壞模具10、上水管時(shí)，定模必須保護(hù)好，不允許濺上水點(diǎn)。試水時(shí)要合模試，以免水管漏水濺到型腔里。11、有液壓抽芯的模具，進(jìn)出油管要連接正確，確保不漏油，開(kāi)機(jī)設(shè)定好抽芯壓力、速度、控制方式，注射時(shí)，抽芯要保持，設(shè)定好后，用手動(dòng)試驗(yàn)抽芯動(dòng)作是否正確，正確后連接電信號(hào)再試抽芯，電信號(hào)正確后，開(kāi)合模

15、試驗(yàn)抽芯動(dòng)作，正確后可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。12、有熱流道的模具要連接好熱流道控制器，按工藝卡規(guī)定設(shè)定好溫度。13、油管、水管、電信號(hào)線必須固定好，防止開(kāi)機(jī)造成損壞。14、調(diào)模時(shí)，模具不要鎖太緊，合模要慢，避免撞傷模具。15、調(diào)頂出，不得調(diào)得過(guò)長(zhǎng)、過(guò)緊。16、卸模具時(shí)，先合模把模具外表面擦凈，然后吹凈模具水道內(nèi)水，再卸水管，如果卸一半模具，也要把水吹凈再卸水管，同時(shí)另一半必須保護(hù)好，不允許濺上水點(diǎn)或碰傷。17、保持模具清潔，導(dǎo)柱、導(dǎo)套上高溫潤(rùn)滑油，要少量多次。18、換完模后，必須把水試好，如果當(dāng)時(shí)不打件，把模具合上，不要合死，然后關(guān)機(jī)。19、使用機(jī)械人或機(jī)械手取件時(shí)，要將取件抓具上好，開(kāi)模位置調(diào)好。20、

16、卸下的狀態(tài)完好模具要放到規(guī)定的模具存放區(qū)，有問(wèn)題的模具放到模具維修區(qū)。21、所有上模、卸模、模具維修、模具保養(yǎng)都要按規(guī)定填寫記錄。九、生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)模具造成損壞的常見(jiàn)情況1、注塑工藝參數(shù)不合理2、調(diào)模不當(dāng)3、帶件合模：由于制件脫模不良或者參數(shù)不合理，造成制件留到定模上，出現(xiàn)這種情況，一般情況下是絕對(duì)不允許帶件合模的，如果是有經(jīng)驗(yàn)的人員可以視模具狀況、模具結(jié)構(gòu)、模具材質(zhì)、制件的材料、制件在模具上的位置有無(wú)松動(dòng)，才能確定是否可以帶件合模。4、滑塊不在固定位置，合模時(shí)斜導(dǎo)柱與滑塊導(dǎo)孔對(duì)不上，容易撞壞滑塊或斜導(dǎo)柱。造成滑塊不在原位的情況有 取件碰動(dòng)了滑塊 上模時(shí)碰了滑塊 在設(shè)備上處理模具時(shí)，碰到了滑塊

17、滑塊研傷 滑塊鉆料 滑塊太松，開(kāi)合模速度太快 故意損壞5、粘件時(shí)處理不當(dāng)，用硬的工具摳、撬。6、取件時(shí)誤操作，劃到了模具表面，使模具表面有劃痕。7、濺到模具型腔的水沒(méi)及時(shí)處理，使模具銹蝕8、開(kāi)模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模具表面落灰，對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格的襯框、面罩模具是不允許的。9、模具掛頭、連桿使用不當(dāng)。連桿過(guò)長(zhǎng)，頂出位置設(shè)定不合理10、有些模具，頂出沒(méi)完全退回就合模，會(huì)造成頂針斷、型腔損壞11、 頂出距離太長(zhǎng)，超出模具頂出行程。12、模具熱流道進(jìn)水。13、熱流道升溫太快。 14、打單腔，或者有一腔澆口堵，通過(guò)注塑給通開(kāi)十、模具的使用原則1、操作者應(yīng)了解模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)，包括模具的外形尺寸，冷卻水孔的多少，進(jìn)出水

18、孔的位置，熱流道加熱器數(shù)量，壓縮空氣接口位置，液壓插芯接口多少及進(jìn)出油孔的位置，定位環(huán)，尺寸情況，掛頭連接方式，注嘴球面半徑，動(dòng)定模等情況。2、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)內(nèi)容選擇適中的設(shè)備規(guī)格：包括設(shè)備注射容量，鎖模力，注射力，頂出位置及尺寸，模板行程等。3、吊裝模具時(shí)，應(yīng)檢查動(dòng)定模側(cè)邊是否裝有鎖模裝置，如果有，應(yīng)打開(kāi)并固定好，以免開(kāi)機(jī)時(shí)拉壞模具。4、固定模具時(shí)，壓板螺絲應(yīng)安裝牢固可靠。5、固定模具后應(yīng)把模具上的防銹油及型腔內(nèi)的任何雜質(zhì)、污點(diǎn)清理干凈。6、接水管時(shí)，進(jìn)出水位置要接正確，并保證接頭不漏水、滲水，以免腐蝕模具。7、調(diào)節(jié)頂出距離時(shí)，應(yīng)留有安全距離，以免頂壞模具。8、由于模具成形是高鏡面拋光，所有禁

19、止使用較粗或帶有異物的抹布擦拭，以免劃傷，應(yīng)用較細(xì)的布式棉花輕抹，嚴(yán)禁用金屬敲打模具。9、使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常清潔和潤(rùn)滑模具，避免模具受損。10、應(yīng)密切注意模具在使用過(guò)程中的異常情況及確認(rèn)其帶來(lái)的后果輕重與否，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時(shí)處理或找維修人員維修，嚴(yán)禁帶病工作。11、有頂出退回檢測(cè)的模具，在使用中一定要用，不能圖省事，不接此。十一、模具使用注意事項(xiàng)1、上完模具開(kāi)模前，確認(rèn)動(dòng)定模之間鎖片是否打開(kāi)，帶滑塊的模具，是否有外物阻擋滑塊滑動(dòng)。有抽芯的模具，且要求開(kāi)模前抽芯的，是否抽芯到位。2、如模具打開(kāi)后，在動(dòng)定模腔內(nèi)有其他動(dòng)作，再次合模時(shí)，如有滑塊，一定要檢查滑塊是否在定位的位置，型腔內(nèi)有無(wú)異物。3

20、、要求頂針復(fù)位后合模的模具，一定要確保頂針復(fù)位后才能合模。4、二次開(kāi)模的模具要調(diào)整好頂退位置，以免損壞拉鉤。5、拋光面模具如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，要將熱流道溫度降下來(lái)，防止物料分解，劃傷拋光面。6、要求開(kāi)模前抽芯退的模具，要在抽芯退的情況下卸模，防止下次上模時(shí)在不清楚的情況下開(kāi)模損壞模具。7、模具不宜長(zhǎng)時(shí)間高壓鎖緊。8、開(kāi)模不到位就頂出的（有彈板的，沒(méi)彈開(kāi)），設(shè)備可以調(diào)邊開(kāi)模邊頂出的。9、卸模要把模具擦凈，噴防銹劑。10、鑲嵌件有油或者噴脫模劑的。11、每個(gè)設(shè)備都配備齊全壓板、螺絲等，固定設(shè)備使用，不準(zhǔn)挪用。1、冷流道脹裂，工藝參數(shù)是否有問(wèn)題2、上模時(shí)應(yīng)檢查熱流道澆口處R角是否有損傷3、頂桿活動(dòng)量是否順

21、暢。十二、模具常見(jiàn)故障的檢查及排除1、 注塑件粘模注塑壓力等工藝參數(shù)是否有異常。模具成形部分是否受損，形成倒扣模溫是否合適 2、注塑件表面有明顯的芯痕型腔式型芯是否有劃傷，若有應(yīng)重打磨拋光。材料內(nèi)是否有硬物，造成型腔受傷。型腔式型芯周圍是否清潔干凈，周圍臟物落入型腔而使其受損 3、注塑件有污跡或黑色細(xì)料狀物體注塑機(jī)注嘴是否干凈模具內(nèi)是否有銹跡，如有應(yīng)清理干凈。各相擦部位是否有擦傷，從而產(chǎn)生鐵粉形成黑點(diǎn)。頂桿式型芯部分是否順暢頂桿表面是否有明顯擦傷4、頂出系統(tǒng)不順暢頂桿是否順暢，若有明顯擦傷應(yīng)修復(fù)。頂桿板的導(dǎo)柱是否有足夠潤(rùn)滑及是否有擦傷5、注塑件某部分有拉傷及粘定模相對(duì)應(yīng)部位是否撞凹而形成倒扣，

22、使其出模不順，若有應(yīng)及時(shí)修復(fù)。成品是否尺寸變大而形成出模有問(wèn)題，應(yīng)注意注塑機(jī)參數(shù)是否有問(wèn)題。6、注塑件某部分有毛刺注塑參數(shù)是否合理型腔及型芯是否有撞凹而形成毛刺各結(jié)合面是否磨損形成毛刺模具其他部分是否全部配合良好動(dòng)定模之間如有異物應(yīng)及時(shí)排除7、兩個(gè)型腔注出尺寸大小不一致澆口是否有問(wèn)題流道是否順暢或是有異物澆口是否損壞變大使兩個(gè)澆口大小不一致兩個(gè)型腔的流道是否通暢8、冷卻水有滲漏密封圈是否損壞水嘴壞：快換接頭封閉性是否變壞水管接錯(cuò)水管老化、水道連接軟管是否損壞模具水道裂各水道密封絲堵是否堅(jiān)固密封9、 熱流道及溫度控制器的使用進(jìn)水接錯(cuò)氣管：水管接到氣管上熱嘴頭：粘料，摳壞定位環(huán)不上：熱流道進(jìn)料接線

23、柱插反：傳感器爆注射壓力超出熱流道承受能力，往回返料有些氣封的，不接氣，或氣接反熱流道控制器升溫太快模具使用的一些要求新模具使用說(shuō)明書(shū)和模具戶口： 從現(xiàn)在起，所有新模具，如果沒(méi)有使用說(shuō)明書(shū)和模具戶口，可以拒絕試模，如果沒(méi)有認(rèn)真讀過(guò)使用說(shuō)明書(shū)，或者沒(méi)經(jīng)過(guò)使用培訓(xùn)，不能擅自操作調(diào)整，否則對(duì)模具造成損害，由操作調(diào)整人負(fù)責(zé)。附錄資料：不需要的可以自行刪除SBS改性瀝青卷材防水施工工藝1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1 GB/T19001ISO90012000質(zhì)量管理體系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 1.3 GB502072001屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.4 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房

24、屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)2 施工工藝2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 施工前準(zhǔn)備工作2.1.1.1 防水工程施工前，掌握施工圖中的關(guān)于防水工程細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水方案或保證質(zhì)量技術(shù)措施。2.1.1.3準(zhǔn)備好防水材料和冷底子油的溶劑或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。2.1.1.4 檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時(shí)，可按表7.1進(jìn)行修補(bǔ)。 找平層缺陷的修補(bǔ)方法 表7.1缺陷種類修補(bǔ)方法凹凸不平鏟除凸起部位。低凹

25、處應(yīng)用1：2.5水泥砂漿摻10%15%107膠補(bǔ)抹，較淺時(shí)可用素水泥摻膠涂刷；對(duì)瀝青砂漿找平層可用瀝青膠結(jié)材料或?yàn)r青砂漿填補(bǔ)。起砂、起皮要求防水層與基層牢固粘結(jié)時(shí)必須修補(bǔ)。起皮處應(yīng)將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光。裂縫滿粘法施工的卷材及涂膜防水層應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)裂縫寬度0.5mm時(shí)，可用密封材料刮封，上鋪隔離條0.5mm時(shí)，沿縫鑿成V形槽（200.520mm），清掃干凈后嵌填密封材料，再做100mm寬防水涂料層。預(yù)埋件固定不穩(wěn)定鑿開(kāi)重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細(xì)石混凝土，四周按要求作好坡度。2.1.2 材料2.1.2.1卷材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及防水等級(jí)，采用厚度不同2、2.5、3

26、.0mmSBS改性瀝青卷材。2.1.2.2冷底子油，廠家已制作好的配套品種。2.1.3主要機(jī)具2.1.3.1工具：石油液化罐、高壓膠管、噴槍或噴燈、小油灰鏟刀、排刷。2.1.3.2 護(hù)具：帆布手套、皮手套、平底膠鞋、工作服。2.1.4 作業(yè)人員：由具有防水資質(zhì)專業(yè)施工隊(duì)組施工。2.2 作業(yè)條件2.2.1 材料要求SBS改性瀝青防水卷材必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量要符合表7.2的要求，要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。 SBS改性瀝青防水卷材外觀質(zhì)量 表7.2項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求孔洞、缺邊、缺口不允許邊緣不整齊不超過(guò)10mm胎體露白、未浸透不允許每卷卷材的接頭不超過(guò)1處，較短的一段不應(yīng)小于1000mm，接

27、頭處應(yīng)加長(zhǎng)150mm2.2.2 作業(yè)人員要求：防水工程的施工應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)組進(jìn)行施工。工作人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。2.2.3 工作環(huán)境要求2.2.3.1找平層應(yīng)干燥，堅(jiān)實(shí)平整不起砂，含水率小于9%或空鋪1m2卷材34h后檢驗(yàn)未見(jiàn)水印即為合格。2.2.3.2 屋面的轉(zhuǎn)角及大煙囪、出入孔等陰陽(yáng)角找平層，要抹成平緩的半圓弧形。2.2.3.3 伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)、管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并用嵌填密封材料。2.2.3.4 雨天、雪天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。五級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)不得施工，氣溫低于0時(shí)不宜施工，如必須在負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證工程質(zhì)量。

28、熱熔法施工時(shí)的氣溫不宜低于10。施工中途下雨、雪，應(yīng)做好已鋪卷材四周的防護(hù)工作。2.2.3.5夏季施工時(shí)，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。2.3 操作工藝（見(jiàn)圖7.1）卷材防水施工工藝流程圖（圖7.1）基層表面清理、修補(bǔ)工作基層表面清理、修補(bǔ)工作噴、涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈張、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整保護(hù)層施工2.3.1 清理基層將施工部位的基層清掃干凈。2.3.2 刷冷底子油冷底子油作為基層處理劑主要用于熱粘貼鋪設(shè)瀝青卷材。涂刷冷底子油的品種要視卷材而定，不可錯(cuò)用。涂刷要薄而均勻，不得有空氣、麻點(diǎn)、氣泡，

29、也可用機(jī)械噴涂。如果基層表面過(guò)于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時(shí)間宜在鋪貼前12d進(jìn)行，使油層干燥而又不沾染灰塵。2.3.3 鋪貼附加層在雨水口、檐溝、煙囪根部、陰陽(yáng)角等部位預(yù)先用SBS卷材或涂膜貼一層增強(qiáng)加層。2.3.4 鋪屋面卷材根據(jù)設(shè)計(jì)要求SBS改性瀝青卷材可以采用空鋪、點(diǎn)粘、條粘、滿粘法施工，并要符合施工規(guī)范（GB502072002）要求。通常都采用滿粘法，而條粘、點(diǎn)粘和空鋪法更適合于防水層上有重物覆蓋或基層變形較大的場(chǎng)合，是一種克服基層變形拉裂卷材防水層的有效措施，設(shè)計(jì)中應(yīng)明確規(guī)定、選擇適用的工藝方法?？珍仯轰佡N卷材防水層時(shí)，卷材與基層

30、僅在四周一定寬度內(nèi)粘貼，其余部分不粘貼的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時(shí)，卷材與基層粘結(jié)面不少于兩條，每條寬度不小于150mm；點(diǎn)粘法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材或打孔卷材與基層采用點(diǎn)狀粘結(jié)的施工方法。每平方米粘結(jié)不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)面積為100mm100mm。無(wú)論采用空鋪、條粘還是點(diǎn)粘法，施工時(shí)都必須注意，距屋面周邊800mm內(nèi)的防水層應(yīng)滿粘，保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固，卷材與卷材之間應(yīng)滿粘，保證搭接嚴(yán)密。2.3.4.1 鋪設(shè)方向卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動(dòng)來(lái)確定。當(dāng)屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動(dòng)時(shí)，瀝青卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼；SBS改性瀝青卷材可根據(jù)屋

31、面坡度、屋面是否受振動(dòng)、防水層的粘結(jié)方式、粘結(jié)強(qiáng)度、是否機(jī)械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋面脊鋪巾。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。2.3.4.2對(duì)設(shè)有分格縫的屋面，對(duì)分格縫用防水油膏嵌縫，并鋪貼一層卷材附加層（200mm寬，單邊粘貼）。2.3.4.3 對(duì)設(shè)有保溫層的屋面應(yīng)在保溫層和找平層中留置排氣槽，要求排氣道縱橫貫通，每36m2設(shè)一排氣孔，并與排氣槽上鋪貼一層卷材附加層（不少于200mm寬）。2.3.4.4卷材鋪貼，平行于屋脊開(kāi)始，從檐口開(kāi)始往上鋪，將噴火槍（或噴燈）調(diào)整就緒，然后對(duì)準(zhǔn)卷材與基層的交界面（噴槍與卷材的距離保持50100mm），在卷材表面熱熔膠熔化

32、并發(fā)黑有光澤時(shí)，進(jìn)行滾動(dòng)粘貼，卷材向前滾動(dòng)時(shí)，要求邊緣有熱熔膠溢出，并用小刀刮平封實(shí)。在卷材滾動(dòng)過(guò)程中，須對(duì)卷材壓實(shí)，不許空鼓。2.3.4.5 卷材的搭接寬度（見(jiàn)表7.3） 卷材搭接寬度（mm） 表7.3卷 材種 類卷 材種 類鋪 貼方 法短邊搭接長(zhǎng)邊搭接滿貼法空鋪、點(diǎn)粘、條粘法滿粘法空鋪、點(diǎn)粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100SBS改性瀝青防水卷材80100801002.3.4.6卷材之間（即邊接縫）粘接時(shí)用噴槍對(duì)準(zhǔn)上下層卷材燒至熔化，然后用力擠壓邊緣有熱熔膠溢出，用刮刀修平封實(shí)。2.3.4.7 卷材施工時(shí)，對(duì)屋面所有管道、煙囪口、水落口等節(jié)點(diǎn)周圍及轉(zhuǎn)角處剪開(kāi)的卷材用密封膠封牢。2.

33、3.5 細(xì)部防水做法2.3.5.1 天溝、檐溝、檐口防水做法a. 天溝、檐溝應(yīng)增鋪附加層，應(yīng)采用防水涂膜作為增強(qiáng)層。b. 天溝、檐溝與屋面的交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm。（圖7.2（1）a）c. 卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。（圖7.2（1）b）d. 高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處，應(yīng)采用能適應(yīng)變形的密封處理。（圖7.2（1）c ）e. 鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法。f. 卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。g. 檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽。2.3.5.2 女兒墻泛水防水做法a.

34、 鋪貼泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法。b. 女兒墻較低，卷材鋪到壓頂下，并用金屬或鋼筋砼板蓋壓。（圖7.2（2）a）c. 磚墻卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入磚墻凹槽上部的墻體應(yīng)做防水處理。（圖7.2（2）b）d. 女兒墻為混凝土?xí)r，卷材收頭直接用壓條固定與墻上，用密封材料封固，并在收頭上部作柔性保護(hù)層。（圖7.2（2）c）2.3.5.3 屋面變形縫的做法a. 變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。b. 防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。c. 變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。（圖7.2（3）d.

35、 在變形縫中間放置一條聚乙烯發(fā)泡棒或板，或先整個(gè)覆蓋一層卷材，并向縫中凹伸，上放圓棒，圓棒是覆蓋卷作形造型模架。e. 卷材蓋過(guò)變形縫，并作成形，封閉處理，金屬蓋板或砼蓋板作保護(hù)層。2.3.5.4 水落口處節(jié)點(diǎn)防水處理：a. 水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處。b. 防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。c. 水落口杯周圍500mm內(nèi)增大坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不應(yīng)小于2mm。（圖7.2（4）a）d. 水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口節(jié)點(diǎn)的滲漏發(fā)生。（圖7.2（4）b）e. 水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增

36、加附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。2.3.5.5 伸出屋面管道及出入口防水做法a. 管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺(tái)，管道與找平層間應(yīng)留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。（圖7.2（5）a）b. 管道根部四周應(yīng)增鋪附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于250mm。c. 屋面垂直出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼壓頂圈下，水平出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼踏步下，防水層的泛水應(yīng)設(shè)保護(hù)墻。（圖7.2（5）b）2.3.6 卷材防水層保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定2.3.6.1用淺色涂料保護(hù)層時(shí)，應(yīng)等卷材鋪貼完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，清

37、掃干凈涂刷。涂層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚滿均勻，不得漏涂。2.3.6.2 用水泥砂漿作保護(hù)層時(shí)，表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫，分格面積宜為1m2。2.3.6.3用塊體材料作保護(hù)層時(shí)，宜留設(shè)分格縫。分格面積不宜大于100mm2；分格縫寬度不宜小于20mm。2.3.6.4用細(xì)石混凝土作保護(hù)層時(shí)，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面抹光壓光，并留設(shè)分格縫。分格面積不宜大于36m2。2.3.6.5 剛性保護(hù)層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，并用密封膠嵌填嚴(yán)密。2.3.6.6水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間設(shè)置的隔離層應(yīng)平整，起到完全隔離作用。2.4 安全注意事項(xiàng)2.4.1卷材嚴(yán)禁在雨天、雪

38、天、大風(fēng)天氣，溫度低于5不得施工。中途下雨應(yīng)做已鋪卷材周邊的防護(hù)工作。2.4.2 對(duì)石油液化罐、噴槍、噴燈的開(kāi)關(guān)、連接件、膠管進(jìn)行檢查是否漏氣、漏油，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修理和更換。2.4.3在防水層上安裝避雷帶、天線、隔熱板及各種管件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎作業(yè)，不得損壞防水層。2.4.4卷材宜直立堆放，并儲(chǔ)放于通風(fēng)的室內(nèi)，切忌日曬、雨淋和于熱源接觸。2.4.5卷材操作人員必須穿長(zhǎng)袖口衣服和長(zhǎng)褲，并帶手套，禁止赤腳或穿硬底、高跟鞋作業(yè)。2.5 過(guò)程能力預(yù)先鑒定在正式施工前，應(yīng)對(duì)操作人員、材料、機(jī)具、環(huán)境等過(guò)程能力進(jìn)行預(yù)先鑒定，填寫“特殊過(guò)程能力預(yù)先鑒定表”（程序文件表QCX093），并按照選擇的防水參數(shù)進(jìn)行

39、試件送試，合格后方可正式生產(chǎn)。2.6 技術(shù)交底施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。2.7 特殊過(guò)程的連續(xù)監(jiān)控2.7.1 需監(jiān)控的技術(shù)參數(shù)：卷材厚度（見(jiàn)表7.4）、卷材搭接寬度（見(jiàn)表7.3）。2.7.2 監(jiān)控的頻次大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗(yàn)。2.7.3 對(duì)技術(shù)參數(shù)的監(jiān)控：應(yīng)由操作人員自檢和項(xiàng)目質(zhì)檢員專檢予以實(shí)施。2.7.

40、4 監(jiān)控人員應(yīng)對(duì)監(jiān)控時(shí)實(shí)測(cè)到的技術(shù)參數(shù)記錄入“特殊過(guò)程主要技術(shù)參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄”（程序文件表QCX094）2.8 質(zhì)量要求2.8.1 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。所使用的材料（包括防水材料，找平層、保溫層、保護(hù)層、隔氣層及外加劑、配件等）必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.8.3 防水層的厚度和層數(shù)、層次應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.8.4 結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件嵌縫密實(shí)。2.8.5 屋面坡度（含天溝、檐溝、水落口、地漏）必須準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，找平層表面平整度不超過(guò)5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。2.8.6 卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密。2.8.7 粒料、涂料、薄膜保護(hù)層應(yīng)覆蓋均勻嚴(yán)密，不露底，粘結(jié)牢固，剛性整