有機(jī)硅項(xiàng)目策劃評(píng)價(jià)報(bào)告

1、附件一 安全評(píng)價(jià)依據(jù)依照項(xiàng)目安全設(shè)立評(píng)價(jià)的工作需要，本次評(píng)價(jià)工作所依據(jù)的文件包括法律、法規(guī)；部門(mén)規(guī)章；規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程相關(guān)資料等。本次評(píng)價(jià)工作所依據(jù)的文件包括法律、法規(guī)；部門(mén)規(guī)章；規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程相關(guān)資料等。一、法律、法規(guī)略附件二 要緊危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)危險(xiǎn)和有害因素是指可能造成人員損害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞等的根源或狀態(tài)。能量、有害物質(zhì)的存在是危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的根源，能量、有害物質(zhì)的失控是危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的條件，失控要緊體現(xiàn)在工藝技術(shù)有缺陷、設(shè)備故障、人為失誤、治理缺陷、環(huán)境因素等幾個(gè)方面。對(duì)該項(xiàng)目中存在的要緊危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析，即依照項(xiàng)目可行性研究報(bào)告中提出的生產(chǎn)工藝流程、采納的

2、原料、產(chǎn)生的中間品及產(chǎn)品、使用的設(shè)備和作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行分析，識(shí)不系統(tǒng)內(nèi)存在的危險(xiǎn)、有害因素的種類(lèi)及其可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)、危害方式和途徑，確定出該項(xiàng)目工程的要緊危險(xiǎn)因素和有害因素。一、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)依據(jù)在對(duì)該項(xiàng)目危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)時(shí)，首先選定危險(xiǎn)、有害因素的分類(lèi)方法，其次結(jié)合其工藝生產(chǎn)中有關(guān)物料的危險(xiǎn)性，近而分析各危險(xiǎn)因素的損害后果，并由此確定出該項(xiàng)目的要緊危險(xiǎn)、有害因素。1按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼（GB/T 13861-92）提出的方法進(jìn)行分類(lèi)。該標(biāo)準(zhǔn)將生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中的危險(xiǎn)和有害因素劃分為物理性、化學(xué)性、生物性、心理生理性、行為性和其他6大類(lèi)，每大類(lèi)又分為若干中類(lèi)和小類(lèi)。這種

3、分類(lèi)方法比較全面細(xì)致、科學(xué)合理，包括了對(duì)勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生各個(gè)方面的危險(xiǎn)和有害因素的考慮。然而這種方法較為繁雜，使用不便。2按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)（GB6441-86）對(duì)職工傷亡事故的分類(lèi)方法，將建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素與職工傷亡事故的種類(lèi)相對(duì)應(yīng)，進(jìn)行危險(xiǎn)因素的分類(lèi)，共分為20類(lèi)。這種方法簡(jiǎn)便易行，與安全生產(chǎn)實(shí)際工作較為吻合。3按照常見(jiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)和方法（GB13690-1992），將常用的危險(xiǎn)化學(xué)品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃品）和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等8類(lèi)。依照對(duì)該項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生狀況的調(diào)查以

4、及本評(píng)價(jià)組專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn)，我們選擇：（1）對(duì)該項(xiàng)目的危險(xiǎn)、有害因素分析，依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)（GB6441-86）進(jìn)行辨識(shí)。（2）對(duì)該項(xiàng)目所涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)，依據(jù)常見(jiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)和方法（GB13690-1992）、危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2002版）進(jìn)行辨識(shí)。（3）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2000）進(jìn)行辨識(shí)。（4）防爆區(qū)域劃分依據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50058-1992）進(jìn)行劃分。二、物質(zhì)的危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)在有機(jī)硅系列產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中接觸的原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品多為易燃、易爆、有毒、有害等物質(zhì)，這些物質(zhì)可造成火災(zāi)爆炸、中毒等安全事故。1工藝生產(chǎn)過(guò)程涉及的

5、危險(xiǎn)物質(zhì)依據(jù)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告，該工程項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程使用的原料為：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、白炭黑、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、氫氧化鉀、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸、甲醇、碳酸鈣、氧化鐵、氧化鋅、硅酸脂（交聯(lián)劑）、硅氧烷（助劑）、鉑催化劑、活性炭、甲基乙烯基環(huán)硅氧烷（VMC）、四甲基氫氧化銨（催化劑）、低聚硅氧烷（結(jié)構(gòu)化操縱劑）、雙2，5硫化劑、離子交換樹(shù)脂（催化劑）、氮?dú)狻嚎s空氣、蒸汽、去離子水、冷凍水。產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及副產(chǎn)品為：室溫硫化硅橡膠基礎(chǔ)膠、室溫硫化硅橡膠、熱硫化硅橡膠、混煉膠、硅油、硅樹(shù)脂、硅烷偶聯(lián)劑、四氯化硅、鹽

6、酸。副產(chǎn)物：氯化氫、丙烯、三甲胺、甲醇、非甲烷總烴、乙二胺鹽等。依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2002年版），上述物質(zhì)屬危險(xiǎn)化學(xué)品的有：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、氫氧化鉀、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸、甲醇、氮?dú)?、硅?shù)脂、四氯化硅、鹽酸、氯化氫、丙烯、三甲胺、非甲烷總烴等。其危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)結(jié)果見(jiàn)附表：生產(chǎn)過(guò)程中涉及的要緊危險(xiǎn)物料一覽表序號(hào)分布地點(diǎn)要緊物料原料產(chǎn)品/中間品（副）副產(chǎn)物1室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)八甲基環(huán)四硅氧烷、氮?dú)?、氫氧化鉀、磷?非甲烷總烴2熱硫化硅橡膠裝置區(qū)八甲基環(huán)四硅氧烷、氮?dú)?三甲胺、非甲烷總烴

7、、甲醇3硅油裝置區(qū)八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基二硅氧烷（MM）、甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲苯、濃硫酸鹽酸、甲苯三甲胺、非甲烷總烴、甲醇、氯化氫4硅樹(shù)脂裝置區(qū)甲基三氯硅烷、丙酮、甲苯硅樹(shù)脂、鹽酸、丙酮、甲苯氯化氫5硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)三氯氫硅、氯丙烯、甲醇、乙二胺四氯化硅、鹽酸丙烯、氯化氫6儲(chǔ)罐區(qū)甲苯、氯丙烯、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸鹽酸、四氯化硅-7庫(kù)區(qū)氫氧化鉀-2危險(xiǎn)物質(zhì)危險(xiǎn)、有害因素分析（1） 甲基二氯硅烷略(2)甲基三氯硅烷略(3)三甲基氯硅烷略(4)六甲基二硅氧烷（MM）略（5）三氯氫硅略(6)甲苯略(7)丙酮略(8)甲醇略（9）濃硫酸略(10)氫氧化鉀略(11)氮?dú)饴?13)鹽酸略(1

8、4)氯化氫略(15)磷酸略 (16)氯丙烯略(17)乙二胺略（18）丙烯略（18）硅樹(shù)脂略三、選址、總平面布置及建構(gòu)筑物等危險(xiǎn)、有害因素分析本節(jié)對(duì)廠址選擇、總平面布置、道路運(yùn)輸、建構(gòu)筑物等幾方面存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析。1廠址選擇依照物質(zhì)危險(xiǎn)有害因素分析，項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程涉及的物料具有易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)特性，因此生產(chǎn)裝置、設(shè)施存在火災(zāi)、爆炸、中毒的危險(xiǎn)性。廠址選擇應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防護(hù)距離，假如廠區(qū)與居民區(qū)、公共設(shè)施、商業(yè)區(qū)等人員集中區(qū)域的安全防護(hù)距離不符合要求，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，就有可能危及周邊居民的安全、阻礙周邊環(huán)境（空氣）質(zhì)量，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)造成重大危害和不良的社會(huì)阻礙；廠區(qū)

9、外部的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位發(fā)生事故、明火、公益活動(dòng)等因素也可能對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)造成一定威脅。該項(xiàng)目所在地年極端最高氣溫為36.4，極端最低氣溫為-16.8該地區(qū)地震差不多裂度為8度，一旦發(fā)生強(qiáng)烈地震災(zāi)難，會(huì)對(duì)企業(yè)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置造成嚴(yán)峻破壞。2總平面布置（1）總平面布置總平面布置的危險(xiǎn)、有害因素要緊體現(xiàn)在功能分區(qū)、防火間距及安全距離、建筑物朝向、危險(xiǎn)有害物質(zhì)設(shè)施設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)施等方面。項(xiàng)目在總平面布置上未能按功能進(jìn)行分區(qū)布置，原料儲(chǔ)存分布在各生產(chǎn)裝置區(qū)，若生產(chǎn)裝置區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，可能阻礙原料儲(chǔ)存裝置的安全，甚至使火災(zāi)爆炸事故擴(kuò)大，假如各裝置區(qū)之間防火間距及安全距離不符合規(guī)范要求，會(huì)增加發(fā)

10、生危險(xiǎn)化學(xué)品事故的概率，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故，會(huì)危及周?chē)渌b置區(qū)的安全，阻礙火災(zāi)、爆炸、中毒事故的救援和作業(yè)人員的安全撤離，加重事故的危險(xiǎn)和危害程度。（2）工藝設(shè)備布置項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程涉及的物料多是易燃、易爆、有毒物質(zhì)；使用的反應(yīng)釜、混合機(jī)、捏合機(jī)、容器等容易逸散可燃?xì)怏w的設(shè)備較多，操作空間容易出現(xiàn)可燃?xì)怏w超標(biāo)，若可燃?xì)怏w收集排放不及時(shí)，存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒的危險(xiǎn)，假如這些設(shè)施設(shè)備之間的防火間距和安全距離不符合要求，假如沒(méi)有足夠的安全通道，一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故時(shí)，不僅會(huì)危害周?chē)渌O(shè)施設(shè)備的安全，而且也不能保證作業(yè)人員能迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)，會(huì)加重火災(zāi)、爆炸事故的危險(xiǎn)和危害程度

11、。（3）生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐布置項(xiàng)目原料儲(chǔ)罐位于各生產(chǎn)裝置區(qū)，如儲(chǔ)罐布置不符合規(guī)范要求，如儲(chǔ)罐與生產(chǎn)裝置區(qū)的防火間距和安全距離不符合規(guī)范要求，如儲(chǔ)罐與輔助建筑物的防火間距和安全距離不符合規(guī)范要求，如儲(chǔ)罐與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)距離不符合規(guī)范要求，易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。原料儲(chǔ)罐設(shè)置在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)，當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可能阻礙原料儲(chǔ)罐的安全，可造成連鎖事故，增加火災(zāi)危險(xiǎn)程度和事故損失。3道路及運(yùn)輸危險(xiǎn)因素分析廠區(qū)道路布置應(yīng)符合規(guī)范要求，如道路路面寬度、道路轉(zhuǎn)彎半徑、跨越道路的工藝管道下緣與路面的凈空高度不符合規(guī)范要求，不僅造成物流運(yùn)輸混亂、不便于運(yùn)輸車(chē)輛和消防車(chē)輛通行，而且會(huì)阻礙火災(zāi)、爆炸、中毒事故的救援

12、，導(dǎo)致火災(zāi)蔓延和擴(kuò)大，加重火災(zāi)事故的危險(xiǎn)、危害的程度，同時(shí)不利于現(xiàn)場(chǎng)人員的疏散和逃生。4建構(gòu)筑危險(xiǎn)因素分析項(xiàng)目建構(gòu)筑物（生產(chǎn)廠房、輔助設(shè)施廠房）假如沒(méi)有充分考慮火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)不的要求，建構(gòu)筑物的耐火等級(jí)、建筑結(jié)構(gòu)、防火間距、安全疏散等方面不符合規(guī)范要求，易導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，一旦發(fā)生火災(zāi)事故，會(huì)危及周?chē)渌ㄖ锏陌踩瑖?yán)峻時(shí)可引發(fā)其它建筑物發(fā)生火災(zāi)事故，同時(shí)不利于作業(yè)人員安全撤離，加重火災(zāi)事故的危險(xiǎn)和危害程度，假如建筑物的朝向、采光、自然通風(fēng)條件不符合規(guī)范要求，不能滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的需要，會(huì)直接阻礙職工的身心健康，會(huì)阻礙作業(yè)人員的工作，導(dǎo)致發(fā)生安全生產(chǎn)事故。項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程中涉及的原料、產(chǎn)品、

13、中間產(chǎn)品，多是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，如八甲基環(huán)四硅氧烷、甲基二氯硅烷、氯丙烯、乙二胺、甲醇、丙烯等均是易燃物質(zhì)，具有易燃、易爆的危險(xiǎn)特性；假如廠房通風(fēng)不良，一旦發(fā)生泄漏，容易造成易燃?xì)怏w積聚，當(dāng)達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火或其它火源，即易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)有害物質(zhì)的濃度超標(biāo)，可對(duì)作業(yè)人員造成中毒損害。四、生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析項(xiàng)目以有機(jī)硅單體為原料生產(chǎn)多種有機(jī)硅產(chǎn)品，每種產(chǎn)品有其不同的生產(chǎn)工藝過(guò)程，本節(jié)按不同的品種對(duì)其生產(chǎn)工藝過(guò)程的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析。1室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過(guò)程具有危險(xiǎn)性物料表項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量來(lái)源產(chǎn)品、副產(chǎn)品-原輔材

14、料八甲基環(huán)四硅氧烷t25有機(jī)硅單體區(qū)氮?dú)釴m3/h16.8公司公用工程制氮站氫氧化鉀kg38庫(kù)房磷酸kg11.25庫(kù)房室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝要緊步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷依次通過(guò)脫水、開(kāi)環(huán)調(diào)聚、降解、中和以及脫低沸物得到基礎(chǔ)膠，再通過(guò)捏合、研磨薄通等步驟制的成品；使用的要緊設(shè)備為：脫水釜、中和反應(yīng)釜、捏合機(jī)、三輥研磨機(jī)、行星式攪拌器、分裝機(jī)等；工藝條件145155（1）火災(zāi)、爆炸假如設(shè)備沒(méi)有使用具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，因設(shè)計(jì)缺陷、材料質(zhì)量缺陷、加工制造缺陷、安裝缺陷等緣故，設(shè)備本身質(zhì)量不合格，會(huì)給設(shè)備使用中造成危險(xiǎn)隱患，引發(fā)安全生產(chǎn)事故。生產(chǎn)所用要緊物料八甲基環(huán)四硅氧烷閃點(diǎn)為56，是乙類(lèi)易燃液體

15、，具有易燃、易爆的危險(xiǎn)特性，八甲基環(huán)四硅氧烷在輸送管道系統(tǒng)輸送過(guò)程中發(fā)生泄漏，易燃液體遇明火或其它火源，該工藝操作溫度為145155，在閃點(diǎn)溫度以上，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn)工藝過(guò)程副產(chǎn)物非甲烷總烴為易燃易爆氣體，生產(chǎn)過(guò)程逸散于空氣中，若收集排放不及時(shí)，已形成可燃?xì)怏w積聚，遇明火或其它點(diǎn)火源可造成火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場(chǎng)所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏、逸散的作業(yè)場(chǎng)所，沒(méi)有設(shè)置固定監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置，可燃?xì)怏w發(fā)生逸散、積聚未能及時(shí)發(fā)覺(jué)和采取措施排除危險(xiǎn)，導(dǎo)致可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場(chǎng)所劃分為火災(zāi)危險(xiǎn)性乙類(lèi)區(qū)，除選用電氣設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)

16、符合規(guī)范要求外，其使用的開(kāi)關(guān)、刀閘、照明燈具、臨時(shí)使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等，假如不符合防爆要求，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。（2）機(jī)械損害假如使用的輸送泵、捏合機(jī)、混合機(jī)等設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi)有設(shè)置安全防護(hù)裝置；設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)場(chǎng)所的安全通道不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員違章操作等，不慎觸及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、傳動(dòng)部位，易發(fā)生機(jī)械損害事故。（3）觸電假如使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷；電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求；電氣設(shè)備外殼的接地?fù)p壞；不按規(guī)定裝設(shè)漏電愛(ài)護(hù)器等，均易導(dǎo)致觸電事故。如忽視安全治理工作，電工安全意識(shí)差，作業(yè)中沒(méi)有穿戴使用安全防護(hù)用品，檢修作業(yè)中使用的移動(dòng)

17、電氣工具，如電焊機(jī)、手電鉆、手砂輪等沒(méi)有使用漏電愛(ài)護(hù)裝置，發(fā)生漏電，是發(fā)生觸電事故的要緊緣故。（4）容器爆炸該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設(shè)備使用蒸汽進(jìn)行加熱，工作壓力為0.5 MPa，應(yīng)屬壓力容器。假如壓力容器設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件，沒(méi)有按規(guī)定經(jīng)主管部門(mén)進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測(cè)；壓力表、溫度表等指示儀表沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致指示數(shù)據(jù)失實(shí)；作業(yè)人員沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行巡視檢查，發(fā)覺(jué)異常等，導(dǎo)致容器使用壓力超過(guò)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，容器內(nèi)部壓力超過(guò)容器實(shí)際能承受的壓力，即發(fā)生容器爆炸事故。（5）灼燙該工序脫水釜工藝溫度145155高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求，在使用中保溫層損

18、壞、脫落，作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設(shè)備表面時(shí)，易發(fā)生灼燙損害。該工序使用氫氧化鉀、磷酸等危險(xiǎn)化學(xué)品，操作中作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品，如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全，接觸化學(xué)品或發(fā)生化學(xué)品灑濺事故，可造成灼燙損害。（6）中毒窒息該工序使用氮?dú)馊コ磻?yīng)物料中的水分，生產(chǎn)裝置中同時(shí)有不凝氣體非甲烷總烴與氮?dú)馔瑫r(shí)排出，若室內(nèi)通風(fēng)不良，非甲烷總烴與氮?dú)鉂舛仍黾樱稍斐勺鳂I(yè)人員中毒窒息。生產(chǎn)過(guò)程中若氮?dú)夤艿?、閥門(mén)或氮?dú)饩彌_罐損壞，使氮?dú)獯罅啃孤?，可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。（7）高處墜落該工序在生產(chǎn)中，加料、開(kāi)關(guān)閥門(mén)、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺(tái)、步梯等設(shè)施不符合安全要求

19、，沒(méi)有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。2、熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過(guò)程具有危險(xiǎn)性物料表項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量來(lái)源產(chǎn)品、副產(chǎn)品-原輔材料八甲基環(huán)四硅氧烷t42.1有機(jī)硅單體區(qū)氮?dú)釴m3/h25.0公司公用工程制氮站熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝要緊步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷依次通過(guò)脫水、開(kāi)環(huán)聚合、熟化、破觸媒以及脫低沸物得到基礎(chǔ)膠（生膠）；再將生膠、結(jié)構(gòu)操縱劑、白炭黑、添加劑等物料加入到捏合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，再通過(guò)煉膠機(jī)開(kāi)煉、過(guò)濾、一段硫化、二段硫化、包裝等步驟制的成品；使用的要緊設(shè)備為：脫水釜、聚合反應(yīng)器、堿膠釜、真空泵、中和反應(yīng)釜、捏合機(jī)、三輥研磨機(jī)

20、、行星式攪拌器、分裝機(jī)等；工藝條件：破觸媒180200，二段硫化200（1）火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)所用要緊物料八甲基環(huán)四硅氧烷閃點(diǎn)為56，是乙類(lèi)易燃液體，具有易燃、易爆的危險(xiǎn)特性，八甲基環(huán)四硅氧烷在輸送管道系統(tǒng)輸送過(guò)程中發(fā)生泄漏，易燃液體遇明火或其它火源，該工藝操作溫度為100120，在閃點(diǎn)溫度以上，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn)工藝過(guò)程副產(chǎn)物三甲胺、非甲烷總烴、甲醇為易燃易爆氣體，生產(chǎn)過(guò)程逸散于空氣中，若收集排放不及時(shí)，已形成可燃?xì)怏w積聚，遇明火或其它點(diǎn)火源可造成火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場(chǎng)所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏、逸散的作業(yè)場(chǎng)所，沒(méi)有設(shè)置固定監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置，可燃?xì)怏w發(fā)生逸散、積聚未能及時(shí)發(fā)覺(jué)和采取措施排除危

21、險(xiǎn)，導(dǎo)致可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場(chǎng)所劃分為火災(zāi)危險(xiǎn)性乙類(lèi)區(qū)，除選用電氣設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求外，其使用的開(kāi)關(guān)、刀閘、照明燈具、臨時(shí)使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等，假如不符合防爆要求，仍可引發(fā)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。（2）機(jī)械損害假如使用的輸送泵、真空泵、硅生膠排料機(jī)、在線混合器、捏合機(jī)、三輥研磨機(jī)、行星式攪拌器、分裝機(jī)等設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi)有設(shè)置安全防護(hù)裝置；設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)場(chǎng)所的安全通道不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員違章操作等，不慎觸及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、傳動(dòng)部位，易發(fā)生機(jī)械損害事故。（3）

22、觸電假如使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷；電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求；電氣設(shè)備外殼的接地?fù)p壞；不按規(guī)定裝設(shè)漏電愛(ài)護(hù)器等，均易導(dǎo)致觸電事故。如忽視安全治理工作，電工安全意識(shí)差，作業(yè)中沒(méi)有穿戴使用安全防護(hù)用品，檢修作業(yè)中使用的移動(dòng)電氣工具，如電焊機(jī)、手電鉆、手砂輪等沒(méi)有使用漏電愛(ài)護(hù)裝置，發(fā)生漏電，是發(fā)生觸電事故的要緊緣故。（4）容器爆炸該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設(shè)備使用蒸汽進(jìn)行加熱，工作壓力為0.2 MPa以上，屬壓力容器。假如壓力容器設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件，沒(méi)有按規(guī)定經(jīng)主管部門(mén)進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測(cè)；壓力表、溫度表等指示儀表沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致指示數(shù)據(jù)失實(shí)；作業(yè)人員沒(méi)有按操作規(guī)程

23、進(jìn)行巡視檢查，發(fā)覺(jué)異常等，導(dǎo)致容器使用壓力超過(guò)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，容器內(nèi)部壓力超過(guò)容器實(shí)際能承受的壓力，即發(fā)生容器爆炸事故。（5）灼燙該工序閃蒸器、硫化烘箱工藝溫度180200高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設(shè)備表面時(shí)，易發(fā)生灼燙損害。（6）中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過(guò)程中有三甲胺、甲醇等有毒、有害氣體產(chǎn)生，三甲胺是高度危害物、甲醇是中度危害物，若操作間有毒有害氣體濃度超標(biāo)，作業(yè)人員沒(méi)有佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，易發(fā)生中毒損害事故,嚴(yán)峻時(shí)可造成死亡事故。該工序使用氮?dú)馊コ磻?yīng)物料中的水分，生產(chǎn)裝置中同時(shí)有不

24、凝氣體非甲烷總烴與氮?dú)馔瑫r(shí)排出，若室內(nèi)通風(fēng)不良，非甲烷總烴與氮?dú)鉂舛仍黾?，可造成作業(yè)人員中毒窒息。生產(chǎn)過(guò)程中若氮?dú)夤艿?、閥門(mén)或氮?dú)饩彌_罐損壞，使氮?dú)獯罅啃孤?，可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。（7）高處墜落該工序在生產(chǎn)中，加料、開(kāi)關(guān)閥門(mén)、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺(tái)、步梯等設(shè)施不符合安全要求，沒(méi)有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。3、硅油生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析硅油生產(chǎn)工藝過(guò)程具有危險(xiǎn)性物料表項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量來(lái)源產(chǎn)品、副產(chǎn)品鹽酸t(yī)37.5副產(chǎn)品甲苯t12副產(chǎn)品原材料八甲基環(huán)四硅氧烷t21有機(jī)硅單體區(qū)六甲基二硅氧烷t0.52有機(jī)硅單體區(qū)甲基二氯硅烷T(mén)8.75有機(jī)硅單體區(qū)三甲基

25、氯硅烷T(mén)0.5625有機(jī)硅單體區(qū)甲苯T12.5裝置區(qū)儲(chǔ)罐濃硫酸Kg312.5裝置區(qū)儲(chǔ)罐氮?dú)釴m3/t26.3公司公用工程制氮站硅油生產(chǎn)工藝要緊步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷與六甲基二硅氧烷在陽(yáng)樹(shù)脂催化劑的作用下進(jìn)行開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)，通過(guò)脫低沸物等步驟即得樹(shù)脂法硅油；八甲基環(huán)四硅氧烷與六甲基二硅氧烷在堿膠催化劑的作用下進(jìn)行開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)，通過(guò)脫低沸物、破堿膠催化劑等過(guò)程即得堿法硅油；含氫硅油由甲基二氯硅烷與三甲基氯硅烷及甲苯通過(guò)水解縮聚反應(yīng)，再用濃硫酸進(jìn)行平衡化反應(yīng)，經(jīng)脫苯、脫色、水洗獲得。使用的要緊設(shè)備為：反應(yīng)器、脫氣塔、脫水釜、反應(yīng)釜等；工藝條件：樹(shù)脂法220，堿法80135等（1）火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)所用要緊

26、物料六甲基二硅氧烷閃點(diǎn)為-2，甲基二氯硅烷閃點(diǎn)為-32，三甲基氯硅烷閃點(diǎn)為-28，甲苯閃點(diǎn)為4該工藝操作溫度樹(shù)脂法為220，堿法為80135硅油的生產(chǎn)過(guò)程采納的是開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)、水解縮聚反應(yīng)，在已知的條件下反應(yīng)并不劇烈，開(kāi)環(huán)與聚合同時(shí)進(jìn)行，聚合反應(yīng)放出的熱量被汲取，總體為吸熱過(guò)程；但反應(yīng)生成的副產(chǎn)物HCI在與水進(jìn)行溶解時(shí)放出的溶解熱專(zhuān)門(mén)大，該聚合反應(yīng)對(duì)溫度，特不是對(duì)壓力的敏感性專(zhuān)門(mén)強(qiáng)，溫度和壓力升高會(huì)使其反應(yīng)速度明顯加快，形成暴聚現(xiàn)象，可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。生產(chǎn)工藝過(guò)程副產(chǎn)物三甲胺、非甲烷總烴、甲醇為易燃易爆氣體，生產(chǎn)過(guò)程逸散于空氣中，若收集排放不及時(shí)，已形成可燃?xì)怏w積聚，遇明火或其它點(diǎn)火源可造成

27、火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場(chǎng)所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏、逸散的作業(yè)場(chǎng)所，若沒(méi)有設(shè)置固定監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置，可燃?xì)怏w發(fā)生逸散、積聚未能及時(shí)發(fā)覺(jué)和采取措施排除危險(xiǎn)，導(dǎo)致可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場(chǎng)所劃分為火災(zāi)危險(xiǎn)性甲類(lèi)區(qū)，除選用電氣設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求外，其使用的開(kāi)關(guān)、刀閘、照明燈具、臨時(shí)使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等，假如不符合防爆要求，仍可引發(fā)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。（2）機(jī)械損害假如使用的輸送泵、真空泵等設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi)有設(shè)置安全防護(hù)裝置；設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)場(chǎng)所的安全通道不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員

28、違章操作等，不慎觸及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、傳動(dòng)部位，易發(fā)生機(jī)械損害事故。（3）觸電假如使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷；電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求；電氣設(shè)備外殼的接地?fù)p壞；不按規(guī)定裝設(shè)漏電愛(ài)護(hù)器等，均易導(dǎo)致觸電事故。如忽視安全治理工作，電工安全意識(shí)差，作業(yè)中沒(méi)有穿戴使用安全防護(hù)用品，檢修作業(yè)中使用的移動(dòng)電氣工具，如電焊機(jī)、手電鉆、手砂輪等沒(méi)有使用漏電愛(ài)護(hù)裝置，發(fā)生漏電，是發(fā)生觸電事故的要緊緣故。（4）容器爆炸該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設(shè)備使用蒸汽進(jìn)行加熱，工作壓力為0.3 MPa以上，屬壓力容器。假如壓力容器設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件，沒(méi)有按規(guī)定經(jīng)主管部門(mén)進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測(cè)；壓力表、溫

29、度表等指示儀表沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致指示數(shù)據(jù)失實(shí)；作業(yè)人員沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行巡視檢查，發(fā)覺(jué)異常等，導(dǎo)致容器使用壓力超過(guò)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，容器內(nèi)部壓力超過(guò)容器實(shí)際能承受的壓力，即發(fā)生容器爆炸事故。（5）灼燙該工序脫水釜工藝溫度135高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設(shè)備表面時(shí)，易發(fā)生灼燙損害。該工序使用硫酸、鹽酸等危險(xiǎn)化學(xué)品，操作中作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品，如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全，接觸化學(xué)品或發(fā)生化學(xué)品灑濺事故，可造成灼燙損害。（6）中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過(guò)程中有三甲胺、甲醇等有毒、有

30、害氣體產(chǎn)生，三甲胺是高度危害物、甲醇是中度危害物，若操作間有毒有害氣體濃度超標(biāo)，作業(yè)人員沒(méi)有穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，易發(fā)生中毒損害事故,嚴(yán)峻時(shí)可造成死亡事故。該工序使用氮?dú)馊コ磻?yīng)物料中的水分，生產(chǎn)裝置中同時(shí)有不凝氣體非甲烷總烴與氮?dú)馔瑫r(shí)排出，若室內(nèi)通風(fēng)不良，非甲烷總烴與氮?dú)鉂舛仍黾?，可造成作業(yè)人員中毒窒息。生產(chǎn)過(guò)程中若氮?dú)夤艿馈㈤y門(mén)或氮?dú)饩彌_罐損壞，使氮?dú)獯罅啃孤?，可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。（7）高處墜落該工序在生產(chǎn)中，加料、開(kāi)關(guān)閥門(mén)、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺(tái)、步梯等設(shè)施不符合安全要求，沒(méi)有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。4、硅樹(shù)脂生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析硅樹(shù)脂生

31、產(chǎn)工藝過(guò)程具有危險(xiǎn)性物料表項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量來(lái)源產(chǎn)品、副產(chǎn)品硅樹(shù)脂t4產(chǎn)品鹽酸t(yī)13.9副產(chǎn)品丙酮t1.27副產(chǎn)品甲苯t0.83副產(chǎn)品原輔材料甲基三氯硅烷t6.63有機(jī)硅單體區(qū)丙酮t1.28裝置區(qū)儲(chǔ)罐甲苯T0.85裝置區(qū)儲(chǔ)罐硅樹(shù)脂生產(chǎn)工藝采納連續(xù)式水解縮合法工藝，將甲基三氯硅烷、丙酮、甲苯、去離子水混合液連續(xù)進(jìn)入三臺(tái)串聯(lián)式水解反應(yīng)器中進(jìn)行水解反應(yīng)，水解物進(jìn)三臺(tái)串聯(lián)式水洗塔進(jìn)行水洗，經(jīng)蒸餾脫除丙酮、氯化氫等制得成品。使用的要緊設(shè)備為：反應(yīng)器、水洗塔、蒸餾塔等。（1）火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)所用要緊物料甲基三氯硅烷閃點(diǎn)為-9，丙酮閃點(diǎn)為-18，甲苯閃點(diǎn)為4該工藝操作溫度為4050，在閃點(diǎn)溫度以上，容易引發(fā)火災(zāi)

32、爆炸事故。硅樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程采納的是水解縮合反應(yīng)，反應(yīng)限制溫度為55該工序生產(chǎn)的成品為硅樹(shù)脂，其溶劑一般為甲苯等有機(jī)溶劑，產(chǎn)品依照其型號(hào)、用途不同，有的脫除溶劑比較完全呈半固體性狀，有的含溶劑較多性狀為液體，若設(shè)備、裝置、包裝發(fā)生泄漏，遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場(chǎng)所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏、逸散的作業(yè)場(chǎng)所，若沒(méi)有設(shè)置固定監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置，可燃?xì)怏w發(fā)生逸散、積聚未能及時(shí)發(fā)覺(jué)和采取措施排除危險(xiǎn)，導(dǎo)致可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場(chǎng)所劃分為火災(zāi)危險(xiǎn)性甲類(lèi)區(qū)，除選用電氣設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求外，其使用的開(kāi)關(guān)、刀閘、照明燈

33、具、臨時(shí)使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等，假如不符合防爆要求，仍可引發(fā)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。（2）觸電假如使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷；電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求；電氣設(shè)備外殼的接地?fù)p壞；不按規(guī)定裝設(shè)漏電愛(ài)護(hù)器等，均易導(dǎo)致觸電事故。如忽視安全治理工作，電工安全意識(shí)差，作業(yè)中沒(méi)有穿戴使用安全防護(hù)用品，檢修作業(yè)中是發(fā)生觸電事故的要緊緣故。（3）灼燙該工序蒸餾塔工藝溫度較高，采納蒸汽進(jìn)行加熱，如高溫蒸汽發(fā)生泄漏，可能燙傷周?chē)僮魅藛T。高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設(shè)備表面時(shí)，易發(fā)生灼燙損害。該工序存在鹽酸等危險(xiǎn)化學(xué)品，操

34、作中作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品，如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全，接觸化學(xué)品或發(fā)生化學(xué)品灑濺事故，可造成灼燙損害。（4）中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過(guò)程中有丙酮、甲苯等有毒、有害氣體產(chǎn)生，若操作間有毒有害氣體濃度超標(biāo)，作業(yè)人員沒(méi)有穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，易發(fā)生中毒損害事故,嚴(yán)峻時(shí)可造成死亡事故。（5）高處墜落該工序在生產(chǎn)中，加料、開(kāi)關(guān)閥門(mén)、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺(tái)、步梯等設(shè)施不符合安全要求，沒(méi)有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。5、硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分析硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過(guò)程具有危險(xiǎn)性物料表項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量來(lái)源產(chǎn)品、副產(chǎn)品鹽酸t(yī)4.14副產(chǎn)品四氯化硅t1.17副

35、產(chǎn)品原輔材料三氯氫硅t3.15有機(jī)硅單體區(qū)氯丙烯t2.37裝置區(qū)儲(chǔ)罐甲醇T1.17有機(jī)硅單體區(qū)乙二胺T1.78裝置區(qū)儲(chǔ)罐硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)由氯丙烯與三氯氫硅分不通過(guò)加成、烷氧基化、功能基轉(zhuǎn)化等反應(yīng)過(guò)程。使用的要緊設(shè)備為：加成反應(yīng)器、烷氧基化反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化反應(yīng)器等；（1）火災(zāi)、爆炸生產(chǎn)過(guò)程中所使用的物料三氯氫硅閃點(diǎn)為-13.9，氯丙烯閃點(diǎn)為-31.7，極度易燃，均為甲類(lèi)易燃液體，具有易燃、易爆的危險(xiǎn)特性，設(shè)備發(fā)生泄漏以及物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過(guò)程中發(fā)生泄漏，該工藝操作溫度為120130，在物料的閃點(diǎn)溫度以上，容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。硅烷偶聯(lián)劑的生產(chǎn)過(guò)程采納的是加成反應(yīng)和烷氧基化反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程中通冷卻水帶

36、走反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，該烷氧基化反應(yīng)對(duì)壓力特不敏感，一般為0.10.2MPa，超過(guò)此壓力，反應(yīng)速度可明顯加快；因此在反應(yīng)過(guò)程中若冷卻水不足，不能及時(shí)帶走反應(yīng)熱，或加料過(guò)程沒(méi)有按照規(guī)程操作，會(huì)使反應(yīng)熱量增加，反應(yīng)溫度升高，進(jìn)而引起反應(yīng)壓力增大，發(fā)生連鎖反應(yīng)，使反應(yīng)失去操縱，可發(fā)生物料沸溢、火災(zāi)爆炸等安全事故。生產(chǎn)工藝過(guò)程副產(chǎn)物丙烯為易燃易爆氣體，生產(chǎn)過(guò)程逸散于空氣中，若收集排放不及時(shí)，已形成可燃?xì)怏w積聚，遇明火或其它點(diǎn)火源可造成火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場(chǎng)所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏、逸散的作業(yè)場(chǎng)所，若沒(méi)有設(shè)置固定監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置，可燃?xì)怏w發(fā)生逸散、積聚未能及時(shí)發(fā)覺(jué)和采取措施排除危險(xiǎn)，導(dǎo)致可燃?xì)怏w與空氣混

37、合形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火或其它火源，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。該生產(chǎn)場(chǎng)所劃分為火災(zāi)危險(xiǎn)性甲類(lèi)區(qū)，除選用電氣設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)符合規(guī)范要求外，其使用的開(kāi)關(guān)、刀閘、照明燈具、臨時(shí)使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等，假如不符合防爆要求，仍可引發(fā)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。（2）機(jī)械損害假如使用的輸送泵等設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi)有設(shè)置安全防護(hù)裝置；設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)場(chǎng)所的安全通道不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員違章操作等，不慎觸及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、傳動(dòng)部位，易發(fā)生機(jī)械損害事故。（3）觸電假如使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷；電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求；電氣設(shè)備外殼的接地?fù)p壞；不按規(guī)定裝設(shè)

38、漏電愛(ài)護(hù)器等，均易導(dǎo)致觸電事故。如忽視安全治理工作，電工安全意識(shí)差，作業(yè)中沒(méi)有穿戴使用安全防護(hù)用品，是發(fā)生觸電事故的要緊緣故。（4）容器爆炸該生產(chǎn)工序使用的加成反應(yīng)器等設(shè)備使用蒸汽進(jìn)行加熱，工作壓力為0.3 MPa以上，屬壓力容器。假如壓力容器設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件，沒(méi)有按規(guī)定經(jīng)主管部門(mén)進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測(cè)；壓力表、溫度表等指示儀表沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致指示數(shù)據(jù)失實(shí)；作業(yè)人員沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行巡視檢查，發(fā)覺(jué)異常等，導(dǎo)致容器使用壓力超過(guò)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，容器內(nèi)部壓力超過(guò)容器實(shí)際能承受的壓力，即發(fā)生容器爆炸事故。（5）灼燙該工序加成反應(yīng)器、烷氧基化反應(yīng)器、功能基轉(zhuǎn)化反應(yīng)器等設(shè)

39、備采納蒸汽進(jìn)行加熱，如高溫蒸汽、物料發(fā)生泄漏、灑濺，可能燙傷周?chē)僮魅藛T。高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設(shè)備表面時(shí)，易發(fā)生灼燙損害。該工序生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生四氯化硅、鹽酸等強(qiáng)腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品，操作中作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品，如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全，接觸化學(xué)品或發(fā)生化學(xué)品灑濺事故，可造成灼燙損害。（6）中毒窒息該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過(guò)程中有丙烯、氯化氫等有毒、有害氣體產(chǎn)生，生產(chǎn)中使用甲醇等有毒物質(zhì)，若操作間有毒有害氣體濃度超標(biāo)，作業(yè)人員沒(méi)有穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，易發(fā)生中毒損害事故,嚴(yán)峻時(shí)可造成死亡事

40、故。（7）高處墜落該工序在生產(chǎn)中，加料、開(kāi)關(guān)閥門(mén)、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺(tái)、步梯等設(shè)施不符合安全要求，沒(méi)有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。6、生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐危險(xiǎn)、有害因素分析項(xiàng)目生產(chǎn)裝置區(qū)原料及副產(chǎn)品儲(chǔ)罐設(shè)置見(jiàn)下表：序號(hào)物料名稱(chēng)儲(chǔ)罐規(guī)格材質(zhì)個(gè)數(shù)儲(chǔ)存量1甲苯25m不銹鋼237.0t2氯丙烯25m不銹鋼361.84t3丙酮15m不銹鋼110.2t4乙二胺15m不銹鋼110t5磷酸200kgPVC-0.4t6濃硫酸4m鐵桶26t7鹽酸20m不銹鋼235t8四氯化硅10m不銹鋼218t生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)、有害因素分析如下：（1）火災(zāi)、爆炸 = 1 * GB3 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐

41、是有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目的重要設(shè)備之一，應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位、有資質(zhì)的制造單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，從設(shè)計(jì)上和制造上保證設(shè)備符合國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則在設(shè)計(jì)、制造方面不符合規(guī)范要求，存有危險(xiǎn)隱患，會(huì)導(dǎo)致使用中發(fā)生安全事故。 = 2 * GB3 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存物料多為易燃物質(zhì)，在儲(chǔ)存過(guò)程中，若溫度過(guò)高，通風(fēng)不良，或僅靠自然通風(fēng)措施，當(dāng)無(wú)風(fēng)時(shí)會(huì)造成可燃?xì)怏w在低洼處聚攏，遇點(diǎn)火源，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 = 3 * GB3 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐出口采納法蘭連接，管道法蘭連接部位、閥門(mén)密封函等部位密封不嚴(yán)易發(fā)生泄漏，如日常檢查不到位、維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)等緣故，都會(huì)導(dǎo)致密封部位不嚴(yán)發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒事

42、故。 = 4 * GB3 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存物料多具有腐蝕性，儲(chǔ)罐在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，會(huì)因腐蝕使儲(chǔ)罐的金屬材料發(fā)生損壞，假如沒(méi)有按設(shè)備治理制度的規(guī)定，定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢測(cè)、檢修，對(duì)存有的隱患及時(shí)采取補(bǔ)救措施，會(huì)造成儲(chǔ)罐因腐蝕損壞發(fā)生泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 = 5 * GB3 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐進(jìn)行物料裝、卸作業(yè)中，產(chǎn)生靜電火花是引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的火源。產(chǎn)生靜電的緣故要緊來(lái)自三個(gè)方面：一是可燃物料在管道輸送過(guò)程中產(chǎn)生的靜電；二是人員穿釘子鞋行走、穿脫化纖衣服產(chǎn)生的靜電；三是其它物體磨擦產(chǎn)生靜電。假如放電空間還同時(shí)存在可燃?xì)怏w，就可能引起燃燒和爆炸。 = 6 * GB3 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐物料輸送泵易

43、發(fā)生可燃液體泄漏，如輸送泵、輸送管道的密封部位，易因密封不嚴(yán)發(fā)生泄漏、滴漏，易燃液體泄漏時(shí)其蒸氣在室內(nèi)空氣中擴(kuò)散，假如排風(fēng)換氣設(shè)施設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求，易燃蒸氣不能迅速排出，可在泵房或在輸送泵周?chē)木植繀^(qū)域形成爆炸性混合物，遇有明火易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 = 7 * GB3 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐使用的電氣設(shè)施，如輸送泵電機(jī)、照明燈具及開(kāi)關(guān)、操縱開(kāi)關(guān)或按鈕等，這些設(shè)施都可能成為電氣引火源。假如對(duì)所有電氣設(shè)施不采取可靠的防爆措施和選型不當(dāng)，以及接地不良等都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。2車(chē)輛損害生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐物料要緊采納汽車(chē)槽車(chē)運(yùn)輸，假如裝卸場(chǎng)地狹窄、道路不通暢、回車(chē)場(chǎng)地不符合要求、駕駛員無(wú)證駕駛或違章駕駛，作業(yè)人

44、員沒(méi)有注意周?chē)h(huán)境或躲閃不及，均易發(fā)生車(chē)輛損害事故。3機(jī)械損害生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐使用的機(jī)械設(shè)備如不是使用具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，其制造質(zhì)量低劣；機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi)有設(shè)置安全罩或設(shè)置的安全罩損壞；設(shè)備之間、設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求，不便于作用人員通行；作業(yè)場(chǎng)所的安全通道窄??；作業(yè)人員違章操作機(jī)械設(shè)備、不慎觸及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、傳動(dòng)部位，易發(fā)生機(jī)械損害事故。4觸電生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐使用的電氣設(shè)施，假如沒(méi)有采取安全愛(ài)護(hù)措施（過(guò)流愛(ài)護(hù)，漏電愛(ài)護(hù)、接地愛(ài)護(hù)等）或安全愛(ài)護(hù)裝置損壞；輸送線路絕緣因老化、腐蝕、損壞；電氣線路敷設(shè)不規(guī)范、電線損壞裸露；作用人員安全意識(shí)差，進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)

45、，沒(méi)有穿戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品等，均易導(dǎo)致作業(yè)人員觸電損害。5高處墜落生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐的高度在2m以上，存有高處作業(yè)場(chǎng)所，假如儲(chǔ)罐盤(pán)梯的防護(hù)欄桿、高處作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)欄桿不符合規(guī)范要求、安全防護(hù)欄桿損壞或不牢固、作業(yè)人員進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)沒(méi)有佩戴安全帶等個(gè)人防護(hù)用品、惡劣天氣進(jìn)行高處作業(yè)等，易造成高處墜落損害事故。6中毒窒息生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的物料甲苯、氯丙烯、丙酮、乙二胺具有不同程度的毒性，若發(fā)生泄漏，有害物質(zhì)在空氣中擴(kuò)散達(dá)到一定的濃度；作業(yè)人員沒(méi)有按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，易發(fā)生中毒損害事故。7灼燙磷酸、濃硫酸、四氯化硅、鹽酸等都具有強(qiáng)腐蝕的危險(xiǎn)特性，在儲(chǔ)存、裝車(chē)過(guò)程中，發(fā)生泄漏、噴濺，作業(yè)人員沒(méi)有按規(guī)定穿

46、戴勞動(dòng)防護(hù)用品，易發(fā)生灼燙損害事故。綜上述分析，生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果如下：危險(xiǎn)有害因素：火災(zāi)、爆炸、車(chē)輛損害、機(jī)械損害、觸電、高處墜落、中毒窒息、灼燙等，其中要緊危險(xiǎn)因素是火災(zāi)、爆炸、灼燙、中毒窒息事故。7、工藝生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)、有害因素分布工藝生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素及分布簡(jiǎn)表序號(hào)項(xiàng)目室溫硫化硅橡膠工序熱硫化硅橡膠工序硅油工序硅樹(shù)脂工序硅烷偶聯(lián)劑工序生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐1火災(zāi)爆炸2機(jī)械損害3觸電損害4高處墜落5中毒窒息-6容器爆炸-7灼燙損害五、公用工程危險(xiǎn)、有害因素分析1電氣系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析（1）電氣火災(zāi)危險(xiǎn)分析電氣系統(tǒng)因故障或其它緣故，可發(fā)生停電事故，生產(chǎn)運(yùn)行中突然停電，會(huì)對(duì)安全生

47、產(chǎn)造成阻礙，嚴(yán)峻時(shí)可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒事故。有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程中使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料，均為易燃及極度易燃物質(zhì)，其與空氣混合形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火或其它火源，即發(fā)生爆炸。這些物質(zhì)的使用、生產(chǎn)及儲(chǔ)存等場(chǎng)所均可能形成爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。依照爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分，處于爆炸危險(xiǎn)區(qū)的電氣設(shè)備、動(dòng)力及照明線路如：電纜橋架、配電線路、開(kāi)關(guān)、熔斷器、插銷(xiāo)座、電熱設(shè)備、照明器具、電動(dòng)機(jī)等在安全技術(shù)措施和安全治理措施不落實(shí)的情況下，或在危險(xiǎn)爆炸區(qū)域選用的電氣設(shè)備沒(méi)有選用防爆型的設(shè)備，或盡管選用了防爆型的設(shè)備但安裝不符合要求，沒(méi)有達(dá)到防爆性能，

48、均有可能成為電氣火災(zāi)和爆炸的電氣引燃源。上述場(chǎng)所中因雷電火花、靜電放電火花也會(huì)引發(fā)爆炸火災(zāi)事故。有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料，均為易燃及極度易燃物質(zhì)，生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所存在火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性，假如現(xiàn)場(chǎng)儀表防爆等級(jí)選擇不合理甚至未采納防爆型儀表，現(xiàn)場(chǎng)接線箱、撓性連接管、電纜等安裝材料及附件的選擇、安裝不符合要求，本安型儀表與其關(guān)聯(lián)設(shè)備不匹配，防爆區(qū)域內(nèi)設(shè)置的分析儀器室未采取相應(yīng)的防爆措施，均可能導(dǎo)致電氣火花的產(chǎn)生，遇到泄漏的易燃易爆介質(zhì)可能引起火災(zāi)爆炸事故。另外，項(xiàng)目中的油浸式變壓器，電纜溝中的導(dǎo)線、電纜，高、低壓配電室、操縱室內(nèi)

49、的電氣設(shè)備、電器儀表、電線電纜在異常狀態(tài)下也會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（2）觸電危險(xiǎn)分析有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目變電所、配電室、配電箱（柜）、配電線路、照明線路及照明器具、生產(chǎn)過(guò)程使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等，在操作和使用中，均存在直接接觸電擊及間接接觸電擊的危險(xiǎn)，造成觸電損害；帶負(fù)荷（特不是感性負(fù)荷）拉開(kāi)裸露的刀閘；誤操作引起短路；人體過(guò)于接近帶電體等都可能造成觸電損害。使用的電氣設(shè)施沒(méi)有采取安全愛(ài)護(hù)設(shè)施（過(guò)流愛(ài)護(hù)，漏電愛(ài)護(hù)，設(shè)備接零、接地等）或安全愛(ài)護(hù)裝置損壞失效；電氣設(shè)備或線路絕緣因擊穿、老化、腐蝕、機(jī)械損壞等失效；電氣設(shè)備未裝設(shè)屏護(hù)裝置將帶電體與外界相隔離；帶電體與地面、其它帶電體和人體范圍之間的安全距離

50、不符合要求；未裝設(shè)漏電愛(ài)護(hù)裝置或漏電愛(ài)護(hù)裝置失效；人體不可幸免的長(zhǎng)期接觸、有觸電危險(xiǎn)的場(chǎng)所未采納相應(yīng)等級(jí)的安全電壓；作業(yè)人員安全意識(shí)差，進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，沒(méi)有穿戴勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品等，均易導(dǎo)致作業(yè)人員觸電損害。儀器、儀表自動(dòng)化系統(tǒng)在檢修、維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)中，儀表工沒(méi)按安全規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，易發(fā)生觸電損害。2、供熱系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析本項(xiàng)目供熱熱源直接從供熱系統(tǒng)接入，通過(guò)蒸汽管道送至各蒸汽使用點(diǎn)，蒸汽為高壓、高溫氣體，若作業(yè)人員直接接觸又沒(méi)有穿戴防護(hù)用品，會(huì)受到灼燙損害；檢修、操作中若發(fā)生蒸汽泄漏，將造成灼燙損害。3、氮?dú)庀到y(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析本項(xiàng)目氮?dú)庀到y(tǒng)使用本公司有機(jī)硅單體制氮站生產(chǎn)的氮?dú)?，采納管道直

51、接接入到本項(xiàng)目各使用點(diǎn)。管道、閥門(mén)、氮?dú)饩彌_罐等設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄漏，若工作場(chǎng)地通風(fēng)不良、作業(yè)人員沒(méi)有佩戴防護(hù)器具或防護(hù)器具失效，可造成人員中毒窒息。4、壓縮空氣系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析本項(xiàng)目壓縮空氣系統(tǒng)使用本公司有機(jī)硅單體空壓站生產(chǎn)的高壓空氣，采納管道直接接入到本項(xiàng)目各使用點(diǎn)。管道、閥門(mén)、安全附件、壓縮空氣緩沖罐等設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障，如壓力過(guò)大、溫度升高等，若安全附件失效可造成容器爆炸。5、冷凍水系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析本項(xiàng)目冷凍水系統(tǒng)使用本公司有機(jī)硅單體冷凍站循環(huán)水，載冷介質(zhì)為-56、公用工程危險(xiǎn)有害因素分析小結(jié)公用工程危險(xiǎn)有害因素及分布簡(jiǎn)表序號(hào)項(xiàng)目電氣系統(tǒng)供熱氮?dú)庀到y(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)1火災(zāi)爆炸-

52、2觸電損害-3中毒窒息-4容器爆炸-5灼燙損害-6其它損害-六、消防設(shè)施危險(xiǎn)有害因素分析有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料，均為易燃及極度易燃物質(zhì)，生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所存在火災(zāi)、爆炸的固有危險(xiǎn)。該項(xiàng)目采取的消防措施：以水、泡沫消防為主，輔以移動(dòng)式滅火器。（1）有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目的生產(chǎn)廠房、車(chē)間、作業(yè)場(chǎng)所，沒(méi)有按規(guī)定、要求配置相應(yīng)的滅火器，用于撲救小型初始火災(zāi)，一旦發(fā)生火災(zāi)，滅火器不能正常使用，會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)蔓延和擴(kuò)大，會(huì)加重火災(zāi)的危險(xiǎn)和危害程度。（2）有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目的消防設(shè)施，如消防供水管網(wǎng)系統(tǒng)、消防水池、消防水泵、室外消火栓的數(shù)量、消

53、火栓布置的位置、消火栓的間距等，應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求，否則，一旦發(fā)生火災(zāi)，會(huì)阻礙火災(zāi)的救援，加重火災(zāi)的危險(xiǎn)和危害程度。（3）有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目各生產(chǎn)區(qū)之間依照消防要求設(shè)置通道，要緊生產(chǎn)區(qū)周邊設(shè)置環(huán)形道路，道路的寬度、跨越道路的工藝管道與道路路面的凈空高度應(yīng)符合規(guī)范的要求，假如廠區(qū)道路不利于救援車(chē)輛、消防車(chē)輛通行，一旦發(fā)生火災(zāi)，不利于火災(zāi)的搶險(xiǎn)救援，加重火災(zāi)事故的危險(xiǎn)、危害程度。（4）有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目消防要緊依托公司危險(xiǎn)化學(xué)品救援分隊(duì)，有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目應(yīng)在甲類(lèi)生產(chǎn)區(qū)布置火災(zāi)報(bào)警儀，設(shè)置專(zhuān)用消防電話，設(shè)置值班人員，否則，一旦發(fā)生火災(zāi)，延誤報(bào)警會(huì)阻礙火災(zāi)的救援，加重火災(zāi)的危險(xiǎn)和危害程度。

54、七、自然災(zāi)難的危險(xiǎn)有害因素分析環(huán)境因素是客觀存在的，通過(guò)上述的危險(xiǎn)因素辨識(shí)能夠看到企業(yè)本身就處在固有的危險(xiǎn)環(huán)境之中，而它們之間又相互阻礙、相互依存。該地區(qū)的自然災(zāi)難要緊是風(fēng)和地震的阻礙。地震是具有較強(qiáng)破壞力的自然因素，地震可造成地面的強(qiáng)烈震動(dòng)以及各種次生災(zāi)難的產(chǎn)生，從而直接或間接破壞建（構(gòu)）筑物、設(shè)備、管道等。該項(xiàng)目廠址地震烈度處于8度，地震烈度較高，由于本項(xiàng)目大部分裝置屬甲類(lèi)生產(chǎn)危險(xiǎn)性，地震發(fā)生時(shí)，可能引起裝置、儲(chǔ)罐、管道等發(fā)生泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。雷電突擊產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊電壓和沖擊電流，會(huì)毀壞建筑物、生產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)防雷設(shè)施不符合要求或損壞時(shí)，可能引起火災(zāi)或爆炸事故。八、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依照重大危險(xiǎn)

55、源辨識(shí)（GB18218-2000）的規(guī)定，長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元，即為重大危險(xiǎn)源。1構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的物質(zhì)及數(shù)量依照重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2000）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的四類(lèi)物質(zhì)的規(guī)定，有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目中，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的物質(zhì)有：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、丙酮、甲醇。其中：氯丙烯、甲苯、丙酮、甲醇已列于重大危險(xiǎn)源目錄中，其它物質(zhì)盡管沒(méi)有列入目錄中，但其化學(xué)特性符合重大危險(xiǎn)源的范圍；八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）閃點(diǎn)56，符合28閃點(diǎn)60易燃

56、液體規(guī)定范圍；甲基二氯硅烷閃點(diǎn)-32，甲基三氯硅烷閃點(diǎn)-9，三甲基氯硅烷閃點(diǎn)-28，六甲基二硅氧烷（MM）閃點(diǎn)-2有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目物料儲(chǔ)存分為生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存和生產(chǎn)裝置區(qū)中間儲(chǔ)罐儲(chǔ)存兩類(lèi)，生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的物料有：甲苯、氯丙烯、丙酮；生產(chǎn)區(qū)中間儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的物料有：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、甲醇。中間儲(chǔ)罐為生產(chǎn)的臨時(shí)性?xún)?chǔ)罐，所儲(chǔ)物料的最大量不超過(guò)每天所需物料量或所用儲(chǔ)罐的最大存儲(chǔ)量（不超過(guò)每天所需物料量）。生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐為生產(chǎn)物料的永久性?xún)?chǔ)罐，存儲(chǔ)量按照儲(chǔ)罐的容量計(jì)算。有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目危險(xiǎn)物質(zhì)分布及儲(chǔ)量如下：危險(xiǎn)物

57、質(zhì)分布及儲(chǔ)量裝置區(qū)物質(zhì)名稱(chēng)生產(chǎn)區(qū)中間罐儲(chǔ)量t生產(chǎn)區(qū)儲(chǔ)罐儲(chǔ)量t儲(chǔ)罐容積m3室溫硫化硅橡膠八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）2-熱硫化硅橡膠八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）2-硅油八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）4-六甲基二硅氧烷（MM）3.25-2.52甲基二氯硅烷2.34-2.5三甲基氯硅烷1.81-2.5甲苯18.525硅樹(shù)脂甲基三氯硅烷2.72-2.5丙酮-10.215甲苯-18.525硅烷偶聯(lián)劑三氯氫硅17.47-15氯丙烯-61.84253甲醇10-152生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所重大危險(xiǎn)源物質(zhì)臨界量易燃及有毒物質(zhì)名稱(chēng)及臨界量類(lèi)不（名稱(chēng)）生產(chǎn)場(chǎng)所臨界量（噸）貯存區(qū)臨界量(噸)八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）10100甲基二氯硅烷2

58、20甲基三氯硅烷220三甲基氯硅烷220六甲基二硅氧烷（MM）220三氯氫硅220氯丙烯2050甲苯40100丙酮220甲醇2203重大危險(xiǎn)源辨識(shí)有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目工藝設(shè)備、工藝裝置同屬一個(gè)工廠內(nèi)，且邊緣距離均小于500m，因此，將該項(xiàng)目做為一個(gè)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)單元。單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，按下式計(jì)算，若滿(mǎn)足下式，則定為重大危險(xiǎn)源。 式中： 單元中每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量，t； 單元中與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)所或貯存區(qū)的臨界量； 單元中危險(xiǎn)物品的種類(lèi)數(shù)。室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)： 2/10=0.21 室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。熱硫化硅橡膠裝置區(qū)： 2/10=0.21

59、 熱硫化硅橡膠裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。硅油裝置區(qū)： 4/10+3.25/2+2.34/2+1.81/2+18.5/40=4.561硅油裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。硅樹(shù)脂裝置區(qū)： 2.72/2+10.2/2+18.5/40=6.921硅樹(shù)脂裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)： 17.47/2+61.84/20+10/2=16.8271硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。經(jīng)以上計(jì)算，有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存物質(zhì)總量已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，因此在設(shè)計(jì)、施工和治理方案等方面應(yīng)考慮，并按國(guó)家對(duì)重大危險(xiǎn)源制訂的相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。附件

60、三 評(píng)價(jià)方法和評(píng)價(jià)單元一、評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐纸?jīng)對(duì)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的分析，按照評(píng)價(jià)單元的劃分原則和方法，以工藝生產(chǎn)過(guò)程為主線，將有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目共劃分5個(gè)評(píng)價(jià)單元，其中有機(jī)硅系列產(chǎn)品工藝生產(chǎn)過(guò)程單元分為6個(gè)子單元進(jìn)行評(píng)價(jià)（見(jiàn)附表）。1廠址選址、總平面布置單元2有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程單元（1）室溫硫化硅橡膠工序子單元（2）熱硫化硅橡膠工序子單元（3）硅油工序子單元（4）硅樹(shù)脂工序子單元（5）硅烷偶聯(lián)劑工序子單元(6)生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐子單元3公用工程設(shè)施單元4消防設(shè)施單元5工業(yè)衛(wèi)生單元二、評(píng)價(jià)方法的確定1評(píng)價(jià)方法確定的理由依照對(duì)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告充分分析研究，依照該項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)及對(duì)類(lèi)似