高速鋼材料與熱處理

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 高速鋼材料與熱處理原材料（GB9943-1988摘自材料匯總-中外材料對比）1、供貨狀態(tài)：五種： 鋼棒、大截面鍛制鋼材、鋼板、熱軋鋼帶（機用鋸條用料）、鋼絲 鋼棒：在120mm以下的熱軋、鍛制、剝皮、冷拉及銀亮高速鋼鋼棒鋼棒交貨： 熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以及退火狀態(tài)交貨；或熱軋、鍛制鋼棒退火后在經(jīng)過其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。 高速鋼訂貨的鋼棒就已經(jīng)進行了鍛制，所以，制作刀具時，可直接進入機加工。2、化學(xué)成分牌號CMnPSSiCrVWMoCoW1

2、8Cr4V0.7-0.80.1-0.40.030.030.2-0.43.8-4.41.0-1.417.5-19.00.3W6Mo5Cr4V20.8-0.90.15-0.40.030.030.2-0.453.8-4.41.75-2.25.5-6.754.5-5.5W6Mo5Cr4V2Al1.05-1.20.15-0.40.030.030.2-0.63.8-4.41.75-2.25.5-6.754.5-5.5Al：0.8-1.2W2Mo9Cr4Vco81.05-1.150.15-0.40.030.030.2-0.653.5-4.250.95-1.351.15-1.859.0-10.07.75-8.

3、75注：1、W2Mo9Cr4Vco8（M42）是屬于高鈷超硬型高性能高速鋼，在刀具材料中是比較好的，價格很貴。為了取代這種材料，我國自己研制的高鋁高性能高速鋼W6Mo5Cr4V2Al（M2A,501，也有人稱為M2Al），它是在W6Mo5Cr4V2（M2）基礎(chǔ)上改進而成，比M42低2-4倍。2、陽光就是使用M2A制作專用的銑刀、絲錐、鉸刀等，也曾試用或M42。3、W18Cr4V是最通用的高速鋼，為鎢系類，M2為鎢鉬系。 鋼材允許化學(xué)成分偏差表： 化學(xué)元素CMnSiCrVWMoCo適用范圍/mm101066允許偏差0.01+0.040.050.050.050.10.20.050.10.15冶煉方

4、法 鋼應(yīng)用電爐或其他適宜的方法冶煉宏觀組織 低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、翻皮、肉裂和夾雜，并按GB1979評定中心疏松、一般疏松和偏析的合格級別為：不大于1級 斷口：不得有荼狀斷口，如供方能夠保證，可不檢驗。5、交貨鋼材的硬度及試棒熱處理工藝硬度材料退火硬度試棒熱處理制度及淬火后硬度預(yù)熱C淬火溫度C淬火劑回火溫度CHRC不小于鹽浴爐箱式爐W18Cr4VHB255/HRC26820-8701270-12851270-1285油550-57063M2HB255730-8401190-12101200-1220油540-56065M2AHB269/ HRC26820-8701230-1240

5、1230-1240油540-56065M42HB269730-8401170-11901180-1200油530-55066差異26-28 回火溫度在550-570C時，回火2次，每次1h；回火溫度在540-560C時，回火2次，每次2h；回火溫度在530-550C時，回火3次，每次2h。 6、共晶碳化物不均勻度 鋼材應(yīng)按照GB9943所附第一、第二級別圖檢驗共晶碳化物不均勻度，鎢系鋼按第一級別圖，鎢鉬系按第二級別圖，且不得有不變形或少變形共晶碳化物存在。 高速鋼的共晶碳化物不均勻度的要求直徑或邊長mm4040-6060-8080-100100-120共晶碳化物不均勻度（級） 3 4 5 6

6、7 7、脫碳層 鋼材每邊的脫碳層（鐵素體+過渡層）的深度 熱軋或鍛制鋼：（0.3-0.4）+（1-1.3）%D 冷拉鋼（1-1.3）%D 以上內(nèi)容摘自材料-中外鋼材對照-高速鋼部分高速鋼合金元素的作用 見工模具熱處理P72 鍛造的作用 鑄態(tài)高速鋼經(jīng)過熱軋后，晶粒和碳化物粗大，且不均勻，因此需要經(jīng)過鍛制改善。 鍛造能使金屬組織受到外力作用而破碎，鍛造的變形量越大，破碎的碳化物均勻性越好。 一般對精密大型刀具要求反復(fù)鐓粗和拔長，鍛造比為7-11之間。 在高速鋼的淬火及回火組織中，有殘余碳化物，這些是在高溫下不溶解的一次碳化物和部分二次碳化物。他們的形狀、大小和分布，對刀具的壽命有著極大的影響。 在

7、淬火前，碳化物呈網(wǎng)狀、塊狀、或鏈狀分布，則淬火硬度不均，耐磨性差，碳化物積聚的地方，脆性大。為了提高壽命，必須使碳化物成為細小質(zhì)點均勻分布。 熱處理退火退火保溫時間應(yīng)在3-4h以上，保溫后可采用10-20C/小時的速度冷卻至500C以下出爐，也可冷卻至740-760C停留4-6h，在冷卻到600C以下出爐的等溫退火方式。 現(xiàn)在一種可節(jié)約時間的高溫退火方法，不僅縮短時間也可提高質(zhì)量。溫度在Ar1+(10-30)C,即退火溫度由普通退火的840-860C，提高到880-920C。 見附件，新老退火工藝的比較。（熱處理手冊2圖）工模具熱處理： 普通退火：在RJX型爐或RJJ型爐（工作溫度950C）內(nèi)

8、進行。工藝曲線見附件 退火溫度870-880C（比熱處理手冊高10-20C） 典型高速鋼退火溫度（熱處理手冊2表8-13）材料W18Cr4VM2（6-5-4-2）M2AM42退火溫度850-870C840-860C840-860C840-860C硬度HBS255255269269淬火 由于合金含量高，導(dǎo)熱性差，加熱太快容易開裂，因此淬火時進行1-3次預(yù)熱。 預(yù)熱：低溫預(yù)熱：450-500C，保溫1-1.5min/mm，空氣爐； （另：用箱式爐為了降低氧化，溫度500-520C）或600-650C保溫0.8-1.0min/mm，鹽浴爐 中溫預(yù)熱：800-850C(較多在800-820C)保溫0.

9、4-1.0min/mm，鹽浴爐 高溫預(yù)熱：1050-1100C，時間與淬火的時間相同。 一般工具可采用一次中溫預(yù)熱(預(yù)熱的時間是加熱時間的2倍)，形狀復(fù)雜或大型的采用低、中溫2次預(yù)熱，也有進行3次預(yù)熱的。但高溫預(yù)熱可與縮短淬火的保溫時間。 為什么淬火溫度這么高：主要是只有在1200-1250左右，碳化物和溶解的最多。碳化物溶解的越多，奧氏體的合金化程度越高，淬火鋼的熱硬性，回火穩(wěn)定性越高，鋼的強度和硬度也越高，殘余奧氏體的數(shù)量也越多。但依然還有些碳化物沒有溶解，只能通過先前鍛造工序進行鍛碎和均勻化。 判定加熱溫度是否充分：檢驗碳化物的溶解程度和奧氏體的晶粒度來判斷。 淬火的相變過程：（工模具熱

10、處理P75） 加熱：Ar1索氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，1200-1250C碳化物（包括鎢和鉬的碳化物）完全溶解在奧氏體中。 冷卻：風(fēng)鋼：空冷就可以淬火。 油冷：操作簡單，變形大，故不能冷到室溫，在300-400C出油。 分級冷卻：這是普遍采用的工藝，不僅刀具熱處理性能，還可以減少變形。分級冷卻從高溫爐淬入低溫鹽浴爐中，然后再提出，在空氣中繼續(xù)冷卻。 一般工具鋼采用一次分級，580-600C 對形狀復(fù)雜，兩次分級，800-850C，580-620C或580-620C、350-400C； 多次分級：800-850C，580-6203，50-400C，350-400C，240-280C 如鋸片銑刀就可以進行

11、多次分級冷卻，因為鋸片銑刀變形后校直十分困難。 等溫冷卻：在260C做一次冷卻，4小時。Ar1臨界點以上時，碳化物開始析出，奧氏體合金化程度在降低，因此要縮短這段時間。 800-680C奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w； 650-400C過冷奧氏體的穩(wěn)定區(qū)，不發(fā)生轉(zhuǎn)變。只是在600=650C碳化物繼續(xù)析出。 在此溫度可以進行刀具的校直。 400-200C奧氏體轉(zhuǎn)變貝氏體，貝氏體較馬氏體硬度稍低，但塑性和韌性好得多，故在此溫度等溫淬火也是比較普遍的。 200C以下奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變要延續(xù)到零度以下，接近-100C。因此有過冷處理的工藝方法，就是最大程度的降低殘余奧氏體的數(shù)量。 高速鋼淬火狀態(tài)的組織比例冷卻碳化

12、物馬氏體奧氏體冷卻到20C13%57-62%25-30%（70-80）C13%79-82%5-8% 淬火后的殘余奧氏體只有通過回火將其消除。 殘余奧氏體的影響：軟而黏，耐磨性差，降低耐磨件昂的壽命；不穩(wěn)定，易發(fā)生時效變形與時效開裂；易產(chǎn)生磨削裂紋；易轉(zhuǎn)變?yōu)槲椿鼗鸬鸟R氏體而提高脆性；降低淬火的硬度與疲勞強度。 典型高速鋼淬火及回火溫度（熱處理手冊2表8-13）材料W18Cr4VM2（6-5-4-2）M2AM42淬火溫度1270-1285C1210-1230C1230-1240C1190-1210C回火溫度550-570C540-560C540-560C540-560C回火硬度HRC6363656

13、4(刀具常用的硬度在62-70HRC)日本或德國進口的材料可以選擇上限刀具形狀簡單、受力簡單可取上限；結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求韌性好的刀具可選下限（中心鉆、5以下鉆頭、機用絲錐、滾絲模、鋸片銑刀、拉刀等若用W18Cr4V制造，溫度1265-1280C比較適宜（工模具熱處理）工模具熱處理：加熱時間 加熱時間的選擇，首先保證碳化物向奧氏體中溶解，但時間長會引起晶粒長大和氧化脫碳，常選用鹽浴爐淬火。 一般高速鋼采用8-16秒/毫米； 直徑100mm大型刀具采用6-8秒/毫米；直徑2mm小刀具采用30-45秒/毫米但總的時間不能低于30秒。工廠經(jīng)驗：加熱時間=ab+30秒 a加熱系數(shù) 8-10秒/毫米 b有效厚

14、度 30秒轉(zhuǎn)變時間淬火及回火額意義：淬火使碳化物溶解到奧氏體中，冷卻后形成含有大量碳化物的馬氏體，回火是從馬氏體中析出碳化物，對硬度、耐磨及熱硬性起到?jīng)Q定性作用。3、回火： 回火的目的：三點，得到最佳的碳化物二次析出硬化效應(yīng)、殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變和殘余應(yīng)力徹底消除。高速鋼馬氏體由于溶解有大量的碳化物，所以回火穩(wěn)定性好，也是熱硬性好的原因。為了使高速鋼得到較高的硬度和熱硬性，需要多次高溫回火。隨著多次回火，從馬氏體中析出合金碳化物，這些碳化物高度彌散分布，出現(xiàn)“二次硬化”的現(xiàn)象，即每次回火的硬度都會有提高。 另一個方面，回火多次，殘余奧氏體也會析出大量細小合金碳化物，從而降低了殘余奧氏體的合金含量

15、，其穩(wěn)定性降低后轉(zhuǎn)變馬氏體，常成為“二次淬火”。 多次回火的目的不僅是消除殘余奧氏體，而且：第一次回火：只能是對淬火馬氏體起到回火的作用；第二次回火：才能對馬氏體得到回火，并消除內(nèi)應(yīng)力和減少脆性；第三次回火：硬度不降反升。 簡單形狀進行2次回火，形狀復(fù)雜進行3次回火，甚至4次回火。 有兩種回火方法：低高溫回火法和相同溫度回火法 低高溫回火法：320-380C一次回火，再進行560C的第二、第三次回火。 相同溫度法：即全部用560C回火（每次基本1小時） 見附件：硬度提高0.5-2HRC,同時沖擊韌性也提高20-50%高速鋼不同熱加工狀態(tài)的金相組織 1）鑄態(tài)的金相組織 高速鋼屬于萊氏體鋼，組織為

16、黑色組織+白色組織，黑色組織為托氏體，白色組織為隱針馬氏體+殘余奧氏體，見金相檢驗圖5-202）鍛造金相組織 依據(jù)JB4290-1999高速鋼鍛造技術(shù)條件的要求進行檢驗。3）退火的金相組織 鍛后的退火組織為索氏體+碳化物，經(jīng)過鍛后的高速鋼鍛件，應(yīng)充分的退火，如果退火不充分，制成的刀具在熱處理時容易出現(xiàn)晶粒不均勻，嚴(yán)重會產(chǎn)生荼狀斷口，退火的質(zhì)量在金相組織上不易判斷，一般以退火的硬度為檢驗的依據(jù)，硬度205-255HB4）淬火金相組織 高速鋼含有大量的難溶解的碳化物，為了在淬火后得到高硬度的馬氏體和回火后得到高的熱硬性，必須使合金元素充分溶解到奧氏體中，因此高速鋼的淬火溫度很高。 淬火組織由合金程

17、度較高的隱針馬氏體+大量的殘余奧氏體+碳化物組成，見金相檢驗圖5-23，需要用8%-10%硝酸酒精侵蝕，主要是未溶解的碳化物和奧氏體晶界顯露出來，而馬氏體卻不能顯示。5）回火金相組織回火組織為回火馬氏體+少量殘余奧氏體+碳化物 和淬火組織比較，回火后的基體組織是黑色的，因為是回火馬氏體的基體上分布著大量高度彌散的碳化物質(zhì)點，這些碳化物又是十分穩(wěn)定，在高溫下不易長大，故賦予高速鋼優(yōu)異的熱硬性，這些質(zhì)點又是十分細小，在一般光學(xué)顯微鏡下難以辨別，又是高度彌散，故基體呈黑色。 基體是回火馬氏體，白色顆粒狀的為碳化物。 高速鋼的組織缺陷 1、碳化物不均勻 碳化物不均勻是鍛造加工沒有達到組織要求，經(jīng)淬火及

18、回火也不能改善的。 產(chǎn)生的原因是鋼錠鍛造的設(shè)備能力太小，碳化物網(wǎng)沒有被打碎，僅僅改變稍有變形，其強度。塑性和韌性都很低，使用中極易脆斷。 GB/T9943-1988標(biāo)準(zhǔn)中分為8級，見上述，只有碳化物成為細小質(zhì)點均勻分布才能提高壽命，1級最好。 碳化物偏析對高速鋼性能的影響： 高速鋼中有一次、二次和三次碳化物，其中三次和部分二次碳化物淬火時，溶解到奧氏體中，其他則無法溶解，成為殘余碳化物。 2、欠熱組織 淬火溫度過低，顯微組織晶粒細小，有時看不清晶界，碳化物數(shù)量多，碳化物溶解太少，可見金相檢驗圖5-28的欠熱組織，大量的合金元素仍然存在于碳化物中，奧氏體中的合金元素小，馬氏體的硬度低，回火的二次

19、硬化現(xiàn)象也不明顯，熱硬性變差，致使刀具耐磨性降低，使用壽命變短。3、過熱組織淬火溫度過高，產(chǎn)生過熱，其特點是晶粒粗大碳化物溶解多，溶解充分，數(shù)量少，奧氏體合金化程度高，淬火、回火后工件有較高的硬度和熱硬性，但碳化物溶解同時晶粒長大，降低材料的沖擊韌性，增加了脆性，刀具使用時容易崩裂。嚴(yán)重過熱組織，碳化物呈半網(wǎng)狀或網(wǎng)狀，材料脆性更大，是不允許使用的。 過熱程度及組織特征，見金相檢驗圖5-29、5-30 1級碳化物呈棱角形 2級碳化物呈拖尾狀態(tài) 3級碳化物呈線段狀態(tài) 4級碳化物呈網(wǎng)狀狀態(tài) 5級碳化物呈封閉狀態(tài) 又見：熱處理手冊2P326，淬火過熱程度檢驗和檢驗技術(shù)要求。過燒組織淬火溫度更高會產(chǎn)生過

20、燒，組織晶粒明顯長大，碳化物呈棱狀分布，碳化物數(shù)量變得很少，晶界局部融化后生產(chǎn)萊氏體組織，有時晶粒內(nèi)部會出現(xiàn)黑色組織，晶界上出現(xiàn)融化孔洞，這些都是過燒的特征。過燒組織不可挽救。見金相檢驗圖5-31、32 6、回火不充分 ZB/J36003-1987工具鋼金相檢驗標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了回火組織級別 1級 回火充分 整個視場為黑色的回火馬氏體 見金相檢驗圖5-24 2級 一般 個別區(qū)域或碳化物堆積處有白色區(qū)存在 見金相檢驗圖5-33 3級 不足 較大部分為白色區(qū)存在，可見淬火晶粒 白色區(qū)是什么：殘余奧氏體 回火不充分的組織，黑色的馬氏體基體上，除碳化物顆粒外，還有成片聚集的白色區(qū)域，白色區(qū)域與基體沒有明顯的

21、分界，這就是參與奧氏體存在較多的部位。 白色區(qū)越多，說明回火越不充分，嚴(yán)重回火不充分的組織還能看到奧氏體晶界。 回火不充分，回火過程新產(chǎn)生的馬氏體引起內(nèi)應(yīng)力不能得到消除，有時材料硬度較難反應(yīng)，但其脆性較大，使用時容易發(fā)生刀具崩刃或開裂，有資料表明，回火不足的高速鋼抗拉強度和撓度也達不到最滿意的水平。 熱處理手冊2P324，高速鋼回火程度的檢驗 正?；鼗?，基體組織為黑褐色，當(dāng)回火不充分時，基體顏色變淡，甚至有時會出現(xiàn)晶界。 根據(jù)基體組織對侵蝕的接受能力，可以判斷回火是否充分。 回火程度的檢驗受侵蝕劑的濃度、侵蝕溫度和時間影響較大。對4%的硝酸酒精溶液規(guī)定： 20-25C 3分 26-30C 2分

22、 30C min 高速鋼回火程度級別圖P327，分3級高速鋼刀具的金相檢驗項目（詳見金相檢驗P103）共晶碳化物不均勻度的檢驗脫碳層檢驗晶粒度的測定淬火形成的隱針馬氏體非常細小，在顯微鏡難以評定，所以以淬火晶粒度檢查，見熱處理手冊2P325，a-f六級。參考ZBJ36003標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?；鼗鸪潭鹊臋z驗淬火缺陷組織的檢驗高速鋼的其他熱處理方法 熱處理手冊2 同步熱處理：在鹽浴爐中實現(xiàn)淬火和回火的保溫時間相同，便于實現(xiàn)自動化。實踐證明，比普通熱處理的刀具壽命提高20-30%。關(guān)鍵是如何正確的選擇回火的溫度和時間，好與淬火節(jié)拍上匹配。 真空熱處理：畸形小、無氧化脫碳，投資大，需要消耗高純度的氮，配備氮源

23、或制氮設(shè)備。 氮用于作為淬火的冷卻介質(zhì)，現(xiàn)在很少采用油淬。 粉末高速鋼的熱處理：略 深冷處理：在80C冷處理，降低殘余奧氏體量。深冷處理的溫度約-190C。 經(jīng)過深冷處理的高速鋼，殘余奧氏體徹底轉(zhuǎn)變，同時鋼中的基體析出極為細小的碳化物，使鋼的耐磨性大大提高。深冷處理的高速鋼鉆頭、車刀、銑刀、拉刀、絲錐等效果非常好，大都可以提高刀具壽命的2-4倍，高者可達5倍以上。 深冷處理的時間較長，如工具緩慢冷卻到-193.9C，保溫10-40h，然后升溫到50C，最后緩慢冷卻到室溫，這些均由微機控制完成。 最初將刀具直接放入液態(tài)氮的容器中，后來為了防止驟冷開裂，開發(fā)了深冷箱，工件不與液態(tài)氮直接接觸。 高速

24、鋼淬火狀態(tài)的組織比例冷卻碳化物馬氏體奧氏體冷卻到20C13%57-62%25-30%（70-80）C13%79-82%5-8% 深冷處理的效果對比材料冷卻介質(zhì)處理溫度/C耐磨性W18Cr4V干冰-78.5比未處理的提高1.5倍液氮-190比未處理的提高2.25倍W2MoGCr4V干冰-78.5比未處理的提高1.0倍液氮-190比未處理的提高1.75倍 表面強化處理：蒸汽處理：將刀具在蒸汽中加熱，此法即老又實用，表面成形一層藍色的氧化膜，可以提高30%的壽命。蒸汽處理和氧氮共滲處理是目前大量采用的。 氧氮共滲：目前直柄鉆頭使用最多的表面處理方法，有滲氮層和氧化膜，可提高50%-100%。 QPQ

25、鹽浴復(fù)合處理：在鹽浴碳氮共滲的基礎(chǔ)上發(fā)展的，先在空氣爐加熱，然后在鹽浴爐中保溫和滲氮，最后在鹽浴爐中再保溫后空冷，試驗表明：經(jīng)過處理的鉆頭可以提高4倍。 物理氣相沉淀（PVD）:氮化鈦離子技術(shù)，刀具壽命可以提高2-5倍，提高效率30%，尤其是對制齒等貴重刀具，2-5mTiN。 當(dāng)我被上帝造出來時，上帝問我想在人間當(dāng)一個怎樣的人，我不假思索的說，我要做一個偉大的世人皆知的人。于是，我降臨在了人間。我出生在一個官僚知識分子之家，父親在朝中做官，精讀詩書，母親知書答禮，溫柔體貼，父母給我去了一個好聽的名字：李清照。小時侯，受父母影響的我飽讀詩書，聰明伶俐，在朝中享有“神童”的稱號。小時候的我天真活潑

26、，才思敏捷，小河畔，花叢邊撒滿了我的詩我的笑，無可置疑，小時侯的我快樂無慮。“興盡晚回舟，誤入藕花深處。爭渡，爭渡，驚起一灘鷗鷺?！鼻啻旱奈胰缤恢恍▲B，自由自在，沒有約束，少女純凈的心靈常在朝陽小，流水也被自然洗禮，纖細的手指拈一束花，輕拋入水，隨波蕩漾，發(fā)髻上沾著晶瑩的露水，雙腳任水流輕撫。身影輕飄而過，留下一陣清風(fēng)。可是晚年的我卻生活在一片黑暗之中，家庭的衰敗，社會的改變，消磨著我那柔弱的心。我?guī)缀鯇ι罱^望，每天在痛苦中消磨時光，一切都好象是灰暗的?！皩ひ捯捓淅淝迩迤嗥鄳K慘戚戚”這千古疊詞句就是我當(dāng)時心情的寫照。最后，香消玉殞，我在痛苦和哀怨中凄涼的死去。在天堂里，我又見到了上帝。上

27、帝問我過的怎么樣，我搖搖頭又點點頭，我的一生有歡樂也有坎坷，有笑聲也有淚水，有鼎盛也有衰落。我始終無法客觀的評價我的一生。我原以為做一個著名的人，一生應(yīng)該是被歡樂榮譽所包圍，可我發(fā)現(xiàn)我錯了。于是在下一輪回中，我選擇做一個平凡的人。我來到人間，我是一個平凡的人，我既不著名也不出眾，但我擁有一切的幸福：我有溫馨的家，我有可親可愛的同學(xué)和老師，我每天平凡而快樂的活著，這就夠了。天兒藍藍風(fēng)兒輕輕，暖和的春風(fēng)帶著春的氣息吹進明亮的教室，我坐在教室的窗前，望著我擁有的一切，我甜甜的笑了。我拿起手中的筆，不禁想起曾經(jīng)作詩的李清照，我雖然沒有橫溢的才華，但我還是拿起手中的筆，用最樸實的語言，寫下了一時的感受：

28、人生并不總是完美的，每個人都會有不如意的地方。這就需要我們靜下心來閱讀自己的人生，體會其中無盡的快樂和與眾不同?！案徊蛔x書富不久，窮不讀書終究窮。”為什么從古到今都那么看重有學(xué)識之人？那是因為有學(xué)識之人可以為社會做出更大的貢獻。那時因為讀書能給人帶來快樂。自從看了丑小鴨這篇童話之后，我變了，變得開朗起來，變得樂意同別人交往，變得自信了因為我知道：即使現(xiàn)在我是只“丑小鴨”，但只要有自信，總有一天我會變成“白天鵝”的，而且會是一只世界上最美麗的“白天鵝”我讀完了這篇美麗的童話故事，深深被丑小鴨的自信和樂觀所折服，并把故事講給了外婆聽，外婆也對童話帶給我們的深刻道理而驚訝不已。還吵著鬧著多看幾本名著

29、。于是我給外婆又買了幾本名著故事，她起先自己讀，讀到不認(rèn)識的字我就告訴她，如果這一面生字較多，我就讀給她聽整個一面。漸漸的，自己的語文閱讀能力也提高了不少，與此同時我也發(fā)現(xiàn)一個人讀書的樂趣遠不及兩個人讀的樂趣大，而兩個人讀書的樂趣遠不及全家一起讀的樂趣大。于是，我便發(fā)展“業(yè)務(wù)”帶動全家一起讀書現(xiàn)在，每每遇到好書大家也不分男女老少都一擁而上，爭先恐后“搶書”，當(dāng)我說起我最小應(yīng)該讓我的時候，卻沒有人搭理我。最后還把書給撕壞了，我生氣地哭了，媽媽一邊安慰我一邊對外婆說：“孩子小，應(yīng)該讓著點?！蓖馄艆s不服氣的說：“我這一把年紀(jì)的了，怎么沒人讓我呀？”大家人你一言我一語，誰也不肯相讓讀書讓我明白了善惡美

30、丑、悲歡離合，讀一本好書，猶如同智者談心、談理想，教你辨別善惡，教你弘揚正義。讀一本好書，如品一杯香茶，余香繚繞。讀一本好書，能使人心靈得到凈化。書是我的老師，把知識傳遞給了我；書是我的伙伴，跟我訴說心里話；書是一把鑰匙，給我敞開了知識的大門；書更是一艘不會沉的船，引領(lǐng)我航行在人生的長河中。其實讀書的真真樂趣也就在于此處，不是一個人悶頭苦讀書；也不是讀到好處不與他人分享，獨自品位；更不是一個人如癡如醉地沉浸在書的海洋中不能自拔。而是懂得與朋友，家人一起分享其中的樂趣。這才是讀書真正之樂趣呢！這所有的一切，不正是我從書中受到的教益嗎？我閱讀，故我美麗；我思考，故我存在。我從內(nèi)心深處真切地感到：我

31、從讀書中受到了教益。當(dāng)看見有些同學(xué)寧可買玩具亦不肯買書時，我便想到培根所說的話：“世界上最庸俗的人是不讀書的人，最吝嗇的人是不買書的人，最可憐的人是與書無緣的人?！痹S許多多的作家、偉人都十分喜歡看書，例如毛澤東主席，他半邊床上都是書，一讀起書來便進入忘我的境界。書是我生活中的好朋友，是我人生道路上的航標(biāo)，讀書，讀好書，是我無怨無悔的追求。下午13：0017：00度。全體員工都必須自覺遵守工作時間，實行不定時工作制的員工不必打卡。3.1.2.2打卡次數(shù)：一日兩次，即早上上班打卡一次，下午下班打卡一次。3.1.2.3打卡時間：打卡時間為上班到崗時間和下班離崗時間； 3.1.2.4因公外出不能打卡：

32、因公外出不能打卡應(yīng)填寫外勤登記表,注明外出日期、事由、外勤起止時間。因公外出需事先申請，如因特殊情況不能事先申請，應(yīng)在事畢到崗當(dāng)日完成申請、審批手續(xù)，否則按曠工處理。因停電、卡鐘（工卡）故障未打卡的員工，上班前、下班后要及時到部門考勤員處填寫未打卡補簽申請表，由直接主管簽字證明當(dāng)日的出勤狀況，報部門經(jīng)理、人力資源部批準(zhǔn)后，月底由部門考勤員據(jù)此上報考勤。上述情況考勤由各部門或分公司和項目文員協(xié)助人力資源部進行管理。3.1.2.5手工考勤制度3.1.2.6手工考勤制申請：由于工作性質(zhì)，員工無法正常打卡（如外圍人員、出差），可由各部門提出人員名單，經(jīng)主管副總批準(zhǔn)后，報人力資源部審批備案。3.1.2.7參與手工考勤的員工，需由其主管部門的部門考勤員(文員)或部門指定人員進行考勤管理，并于每月26日前向人力