焊條電弧焊操作技術(shù)

1、第一節(jié)焊條電弧焊操作技術(shù)一、 基本操作技術(shù)1. 引?。灰茧娀〉倪^(guò)程。1)直擊法：焊條末端與焊件表面碰擊。特點(diǎn)：碰擊次數(shù)多；容量產(chǎn)生氣孔；2)劃擦法：焊條末端與焊件表面劃擦。特點(diǎn)：損害焊件表面；運(yùn)條電弧引燃后作三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)：焊條要以焊條熔化速度不斷地向焊縫熔池送進(jìn)。焊條沿焊接方向向前移動(dòng)。焊接過(guò)程中，焊條移動(dòng)速度要適當(dāng)。速度過(guò)快熔池變淺變窄，造成焊縫未焊透或未熔 合由現(xiàn)氣孔、夾渣。速度過(guò)慢，焊縫余高大，焊縫寬度過(guò)寬, 焊縫易燒穿和由現(xiàn)焊瘤。焊條橫向擺動(dòng)。擺動(dòng)的目地是增加焊縫的寬度。正常焊縫的寬度為焊接直徑的 2-5倍。焊條的運(yùn)條：)直線形；)直線往復(fù)形；)鋸齒形；)月牙形；焊道的連接直通焊法

2、；由中間向焊縫兩端對(duì)稱焊法;分段退焊法；由中向兩端退焊法；焊條動(dòng)作的作用(1)焊條角度變化的作用：1)防止立焊、橫焊、仰焊的熔化金屬下淌；控制熔化金屬與熔渣分離；控制焊縫熔池深度；防止熔渣向焊縫熔池前部移動(dòng)；防止咬邊；焊條拓受茨六膽手:用 度七坦輻熔汕 際皮焊條拓受茨六膽手:用 度七坦輻熔汕 際皮(2)焊條沿焊接方向移動(dòng)的作用保證焊條直線施焊形成焊縫;控制每道焊縫的橫截面積；(3)橫向擺動(dòng)的作用保證坡口兩側(cè)及焊道之間的熔合；控制熔化屬液，使焊縫達(dá)到熔深與熔寬；(4)焊條送進(jìn)的作用控制電弧的弧長(zhǎng)、防止有害氣體侵入焊縫熔池產(chǎn)生氣孔；促進(jìn)焊縫形成；焊接過(guò)程不斷進(jìn)行；焊道的收弧是指一條焊縫結(jié)束時(shí)采用的

3、收弧方法，采用立即拉斷會(huì)形成低于焊件表面的弧坑。劃圈法：端部作圓圈運(yùn)動(dòng)；回焊收弧法：回焊一小段填滿弧坑后斷??；二、各種焊接位置上的操作要點(diǎn)平焊位置的焊接(1)焊接特點(diǎn)焊條熔滴金屬主要依靠重力向焊接熔池過(guò)渡；熔池形狀和熔池金屬容易保持；焊接電流比其他位置大；熔池金屬與熔渣容混在一起造成焊縫夾渣現(xiàn)象；參數(shù)和操作不正確時(shí)，產(chǎn)生未焊透、咬邊或焊瘤；對(duì)接焊時(shí)，參數(shù)或焊接程序不當(dāng)，產(chǎn)生變形；(2)平焊位置的焊條焊接要點(diǎn)選用直徑較粗的焊條，較大的焊接電流焊接；最好采用短弧焊接；焊條與焊件成6080的夾角，控制好電弧的長(zhǎng)度和運(yùn)條速度；2.立焊位置的焊接(1)焊接的特點(diǎn)熔化金屬在重力的作用下易向下流，形成焊瘤、

4、咬邊和夾渣表面成形不好；熔池金屬與熔渣容易分離；T形接頭根部容易產(chǎn)生未焊透；熔池熔透容易控制；熔化金屬以飛濺形式損失，焊條消耗多、效率低；多用短弧焊接；(2)焊接要點(diǎn)保持焊條角度減少熔化金屬下淌選用較小的焊條直徑和較小的焊接電流，用短弧焊接;采用正確的運(yùn)條方法(3)焊條的角度立焊位置時(shí)焊 條角度(4)正確的運(yùn)條方法I形坡口對(duì)接向上立焊時(shí)，選用直線形、鋸齒形，月牙 形運(yùn)條或挑弧法。其他形式坡口對(duì)接立焊時(shí)， 第一層焊縫常選用挑弧法，其后采用月牙形或鋸齒形。T形接頭立焊時(shí)，為防止焊縫兩側(cè)產(chǎn)生咬邊、根部未 焊透，電弧應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有限適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間。焊接蓋面層時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)焊縫表面的要求選用運(yùn)條方法

5、。由下往上。橫焊位置的焊接(1)焊接的特點(diǎn)熔化金屬和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，形成未熔合和層間夾渣， 且在坡口上邊緣容易形成熔化金屬下墜或未焊透;電流較??；(2)焊接的要點(diǎn)選用小直徑焊條；焊接電流較??；保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度；正確的運(yùn)條方法開(kāi)I形坡口對(duì)接焊時(shí)，正面焊縫采用往復(fù)方法直線運(yùn)條為 好。其他形式坡口對(duì)接多層橫焊，間隙小時(shí)，采用直線形運(yùn) 條；間隙較大時(shí)，打底層選用往復(fù)直線運(yùn)條，其后采用斜圓 環(huán)形運(yùn)條，多層多道焊縫焊接時(shí)，宜采用直線形運(yùn)條。(3)焊條的角度橫焊位置時(shí)焊條的角度仰焊位置的焊接(1)焊接特點(diǎn)熔化金屬容易下墜，熔滴過(guò)渡，焊縫成形困難；熔池溫度較高，熔池尺寸大；正面熔池溫度高，熔化金屬容易下淌形成焊瘤；流淌的熔化金屬以飛濺擴(kuò)散，容造成燙傷；(2)焊接要點(diǎn)減少熔化金屬下淌和飛濺，采用最短的弧長(zhǎng)施焊；小直徑焊條和小電流施焊；正確的運(yùn)條方法；開(kāi)I形坡口對(duì)接仰焊時(shí)，直線運(yùn)條適用于小間隙焊接，往復(fù)直線形運(yùn)條適用于大間隙。開(kāi)其他形式坡口對(duì)接多層仰焊時(shí)打底層的運(yùn)條方法應(yīng)根 據(jù)坡口間隙的大小選定直線或往復(fù)直線運(yùn)條。其后可選用鋸 齒形條方法；多層多道宜采用直線運(yùn)條方法。T形接頭仰焊時(shí)，焊角尺寸