倉庫物料管理改善案例（經(jīng)典作品）

1、精簡(Downswing)品質(zhì)(Quality)顧客(Customer)時間(Time)全球化(International)生管部防呆.誤組.誤送改善 目的1.防止誤送造成現(xiàn)場誤組，確保品質(zhì)。2.確保FIFO，降低整修、報廢本錢。3.提升供料服務(wù)品質(zhì)。1- 改善手法1.先進先出改善。2.導(dǎo)入顏色管理。3.標(biāo)示醒目化。4.相似件儲位區(qū)格化。生管部防呆.誤組.誤送改善CMC在導(dǎo)入新車型初期時，與廠商共同檢討改善物料之包裝種類、特性做為日後共同推動改善之依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。2-先進先出改善手法：1.定期翻堆2.利用ROLLER功能3.利用部品特性規(guī)劃儲位4.供料改善3-改 善 前改 善 後問題點說明改善做法1

2、.ROLLER延伸增設(shè)，油品集中管理,落實油品物料先進先出.2.確實掌控油品有效期限.1.油品管理先進先出不易落實.2.油品有效期限較難掌控.入出隨機擺放ROLLER擺放先進先出管理改善案例(一)4-改 善 前改 善 後問題點說明改善做法1.利用部品圓形特性規(guī)劃架位，集中管理,落實油品物料先進先出.2.確實掌控油品有效期限.1.物料管理先進先出不易落實.2.油品有效期限較難掌控.隨機擺放先進先出管理改善案例(二)依特性規(guī)劃儲位5-改 善 前改 善 後問題點說明改善做法1.製作吊掛式料架 ，補給轉(zhuǎn)置線邊料架。1.物料先進先出改善2.節(jié)省裝配工時3.節(jié)省裝配面積1.種類多(4項)，批量上線，取料走

3、行工時浪費及佔用線邊空間。先進先出管理改善案例(三)6-改 善 前改 善 後問題點說明改善做法1.製作ROLLER式料架 ，補給轉(zhuǎn)置線邊料架。1.物料先進先出改善2.節(jié)省裝配工時3.節(jié)省裝配面積1.種類多(4項)，批量上線，取料走行工時浪費及佔用線邊空間。2.先進先出難管理.先進先出管理改善案例(四)7-顏色管理：車型導(dǎo)入初期利用包裝上的顏色與廠商 共同檢討做改善8-改 善 前改 善 後問題點說明改善做法1.將P/S油DT03油桶外觀上端用藍(lán)色膠帶貼付，DT04不作標(biāo)示，做為兩者油品區(qū)別，防止誤送及誤用發(fā)生.1.P/S油(DT03.DT04)因油桶外觀相似，易造成送料者誤送，生產(chǎn)線誤用，造成生

4、產(chǎn)問題.DT04DT03DT03藍(lán)色膠帶DT04-無膠帶DT04DT03油桶外觀相似顏色管理改善案例(一)9顏色管理改善案例(二)ABS專用非ABS專用非ABS專用ABS專用-10R邊擋泥板L邊擋泥板R邊擋泥板L邊擋泥板顏色管理改善案例(三)-11顏色管理改善案例(四)L邊前懸吊R邊前懸吊L邊前懸吊R邊前懸吊-12改善主題：備料臺車顏色區(qū)別一.說明:左右件及種別件， 備料臺車採顏色區(qū)分。二.優(yōu)點:防止物料上線錯誤L邊顏色識別顏色管理改善案例(五)-13-MARK管理：與廠商檢討利用物料上的標(biāo)示來做區(qū)分14L邊前懸吊L邊前懸吊MARK管理改善案例(一)L邊前懸吊R邊前懸吊-15標(biāo)示車型件號MAR

5、K管理改善案例(二)-16-改 善 前改 善 後問題點說明改善做法1.料架增加物料名稱及相片標(biāo)示識別，防止人員誤備送料及現(xiàn)場誤裝.1.料架無任何標(biāo)示，易造成人員備送料之錯誤.無名稱標(biāo)示MARK管理改善案例(三)17多重管理：即將上述的管理方式重複利用來達(dá)到完全管理的目的分儲管理：即將相似件分開放置來做區(qū)分18分儲管理改善案例-19-改 善 前改 善 後問題點說明改善做法1.供料人員依標(biāo)示牌指示順序上線,防止供料錯誤.2.接收點料具檢核功能,提早檢知來件錯誤.1.序列車趟順序標(biāo)示過小不醒目及貼付位置無法一致.2.上線供料人員易發(fā)生送料序列錯誤，造成生產(chǎn)線人員誤組裝.3.序列錯誤不易檢知.標(biāo)示醒目化改善案例(一)20-改 善 前改 善 後問題點說明改善做法1.供料人員依標(biāo)示牌指示順序上