冷軋機壓下率分配

1、冷軋工藝措施原那么1. 2. 最終道次壓延率控制在4050%圍，以提高板形質(zhì)量和厚度精度；3. 中間道次壓延率盡可能接近，以提高軋制過程的穩(wěn)定，并采用最大速度軋制，使板卷溫度在 之間，滿足軋制硬合金輥形的需要；4. 末二道次壓延率控制在40%左右，以控制板形為主，為終道次提供平直的帶材，從而提高終軋道次的速度，以減少斷帶和波浪；5. 通過理論計算，最大軋制力不超過額定軋制力，以滿足軋輥強度的需要，但各道次盡量采用大壓下量軋制，減少軋制道次，提高勞動生產(chǎn)率；6. 前幾道次軋制時，由于板帶較厚，采用前力大于后力軋制，后幾道次軋制時，由于板帶較薄，采用后力大于前力軋制，帶材不易拉斷，并防止跑偏。1

2、/ 4冷軋板帶生產(chǎn)(cold rolling of strip and sheet)將熱軋板卷在常溫下軋制成板帶材的生產(chǎn)工藝過程。冷軋板帶產(chǎn)品的厚度為 0.13.0mm、寬度為 6002000mm 外表光潔、平直，尺寸公差和力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準規(guī)定的要求。在工業(yè)興旺國家，冷軋板帶鋼產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的30左右。產(chǎn)品品種有各種有色金屬合金板帶及普通碳素鋼板、合金和低合金鋼板、不銹鋼板、電工鋼板、專用鋼板及涂鍍層鋼板等(表 1)。冷軋板生產(chǎn)可以追溯到 16 世紀，用于軋制造幣用的金板和銀板。19 世紀中葉僅能生產(chǎn)寬度2050mm 的冷軋窄帶鋼。1920 年在美國第一次冷軋寬帶鋼成功，很快由單機架不

3、可逆式軋機開展到單機架可逆式軋機。第一套三機架四輥式冷軋機于 1926 年在美國建成，以后相繼出現(xiàn) 46 機架連軋機。中國冷軋窄帶鋼(寬度600mm)生產(chǎn)始于 20 世紀 40 年代連續(xù)冷軋窄帶鋼的五機架 350 冷連軋機已在建成。冷軋寬帶鋼(寬度600mm)生產(chǎn)是從 50 年代末期建成第一臺單機架四輥可逆式軋機時開場的。70 年代以后又建成五機架四輥連軋機和全連續(xù)式冷軋機。世界各國的冷軋機已超過 480 套。最早冷軋12 20 輥及更多輥系組成的軋機(見圖 1)表 2。冷軋方式 有單機架可逆式、多機架連續(xù)式及全連續(xù)式等 3 種。單機架可逆式冷軋包括在單機架的四輥軋機、偏八輥軋機(MKW)、H

4、C (即 MS )及 20 輥軋機上往返軋制。適用于生產(chǎn)多品種小批量冷軋板帶鋼。四輥可逆式冷軋機應(yīng)用最廣，常用于軋制0.2mm 以上的碳素鋼或低合金鋼。軋制硅鋼、不銹鋼、高合金鋼等特殊鋼時多采用偏八輥軋機、HC 軋機，或多輥軋機。連續(xù)式冷軋在 36 個機架組成的機組中連續(xù)軋制。機架數(shù)目越多，總壓下率越大，產(chǎn)品厚度越薄；軋制速度越快，產(chǎn)量越大；適用于產(chǎn)量高、品種規(guī)格少的碳素鋼汽車板以及鍍鋅、鍍錫、涂層用的原板等。早期的連軋機有一臺開卷機、一臺卷取機和一臺助卷器。近代的連軋機那么裝有兩臺開卷機、兩臺卷取機和兩臺助卷器及自動穿帶裝置，采用了快速換輥、液壓壓下、彎輥技術(shù)、移輥技術(shù)(如連續(xù)變凸度 cvc

5、)和自動控制等技術(shù)。軋制速度高達416m，卷重到達 4560t，年產(chǎn)量達 100 萬 t 以上。全連續(xù)式冷軋出現(xiàn)于 20 世紀20 年代。帶鋼卷在進入軋機前，前一卷尾同后一卷頭焊接，采用活套貯存足夠的帶鋼，保證在焊接時軋機仍繼續(xù)軋制。由計算機控制軋制過程，在動態(tài)中即可改變規(guī)格(見動態(tài)變規(guī)格軋制)。軋制后由飛剪切斷，分卷，或者軋后繼續(xù)連續(xù)退火、平整，再行切斷、分卷。全連續(xù)軋機軋制時無需穿帶和甩尾，節(jié)省了換卷間隙時間，消除了鋼卷頭尾厚度超出公差2 / 4的廢品，提高了板帶軋制精度和收得率。全連續(xù)軋機年產(chǎn)量達 200 萬 t 以上。中國建成的冷軋帶鋼廠采用的就是五機架全連續(xù)式冷軋工藝(圖 2)。冷軋

6、板帶生產(chǎn)工藝流程包括除鱗、冷軋、退火、平整、涂鍍、剪切和包裝等，典型的工藝流程圖如圖 3 所示。除鱗除去板帶外表氧化物的生產(chǎn)工藝過程。除鱗的方法有酸洗、堿洗及機械除鱗等。采用較多的是酸洗方法。堿洗常用于特殊鋼種的除鱗。20 世紀 80 年代機械除鱗投產(chǎn)使用，適用于碳素鋼及對650MPa 級的低合金鋼除鱗。酸洗過去用硫酸，現(xiàn)在多用鹽酸。酸洗前先進展焊接并卷(有的先經(jīng)連續(xù)初退火)，酸洗后進展清洗、烘干和剪切、分卷。常用的酸洗方式有連續(xù)式酸洗(臥式、立式及淺槽酸洗)、推拉式酸洗。酸洗的速度到達 282m。酸洗后的酸殘液均要進展回收再生處理。冷軋除鱗后的板帶坯在冷軋機上軋制到成品的厚度。一般不經(jīng)中間退火。冷軋分單片軋制和成卷軋制。單片軋制(圖 la1)時沒有力，軋制的產(chǎn)品較厚(1mm)，速度較低(mm)、軋后經(jīng)罩式爐退火、平整并剪切成單的成品，可由一般冷軋車間生產(chǎn)。聯(lián)合生產(chǎn)工藝將原來 12 天的生產(chǎn)周期可望減少到缺乏 1 小時或更短的時間。3 / 4小輥徑化趨勢不是沿著傳統(tǒng)多輥軋機的方向開展，而是利用多輥軋機優(yōu)點開發(fā)新的機型(見彩圖插頁第 13 頁)，如采用偏