焊接試板制作及取樣通用工藝規(guī)程

1、焊接試板制作及取樣通用工藝規(guī)程1 目的對(duì)焊接試板，包括焊接工藝評(píng)定及產(chǎn)品焊接試板的制備、取樣和加工及試樣標(biāo)識(shí)等作出規(guī)程性的規(guī)定，以保證焊接試板的各項(xiàng)性能的檢驗(yàn)符合有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及公司質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件的要求。2 范圍適用于焊接工藝評(píng)定及產(chǎn)品焊接試板的制備、取樣和加工以及試樣標(biāo)識(shí)的作業(yè)過程。3 引用標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47016-2011 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)GB151-1999 管殼式換熱器附錄B4 作業(yè)過程4.1 焊接工藝評(píng)定試板4.1.1 評(píng)定試板制備4.1.1.1 焊接試驗(yàn)室憑下列文件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試板的制備：a預(yù)焊接工藝

2、規(guī)程（pWPS）；b焊接試板流轉(zhuǎn)卡（焊接工藝評(píng)定）。4.1.1.2 焊接工藝評(píng)定試板的焊接由焊接試驗(yàn)室承擔(dān)，其中：a焊接試驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）的規(guī)范進(jìn)行試板的施焊；b焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)焊接過程的焊前試板狀態(tài)及焊接過程的各類數(shù)據(jù)的記錄以及焊后焊縫的檢驗(yàn)；c焊接工藝人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接工藝評(píng)定試板制備過程進(jìn)行確認(rèn)。4.1.1.3 焊接工藝評(píng)定試板尺寸的選取：a板材對(duì)接試件： SMAW 500125（單側(cè)） 2塊/付； SAW 600125（單側(cè)） 2塊/付；b堆焊試件： SMAW150150 114 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03009-2014標(biāo)題焊接試板制作及取

3、樣通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 16 頁(yè) 第 2 頁(yè)SAW 200c. 換熱管與管板試件： 管板按下列圖1-1要求確定，試件厚度一般取20； 換熱管：L=80mm圖1 管板試樣圖S 3.5S（取整） 0.5S 0.5S 0.5S4.5S（取整）4.1.1.4 焊接工藝評(píng)定試板焊后標(biāo)識(shí)a板材對(duì)接試件 按圖2位置及方法標(biāo)識(shí) 3030圖2板材對(duì)接試件標(biāo)識(shí)30 30油漆框出鋼?。涸嚢逄?hào)b堆焊試件 同板材對(duì)接試件標(biāo)識(shí)位置與方法相同（見圖2）； 115 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03009-2014標(biāo)題焊接試板制作及取樣通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共

4、 16 頁(yè) 第 3 頁(yè)c管板試件 按圖3位置及方法標(biāo)識(shí)圖3管板試件標(biāo)識(shí) 30 30 油漆框出鋼印：試板號(hào) 30 30d試板號(hào)標(biāo)識(shí)方法： 試板號(hào)按焊接工藝評(píng)定編號(hào)編制，即： PQR XX 序列號(hào)：01、02、03 ；評(píng)定年份代號(hào)：如2014年：14；焊接工藝評(píng)定。4.1.1.5 焊接工藝評(píng)定試板施焊記錄與檢驗(yàn)記錄：a焊前應(yīng)對(duì)焊接試板組對(duì)狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄：試板尺寸、坡口形式、坡口角度、鈍邊及組對(duì)間隙等b施焊記錄內(nèi)容應(yīng)包括：層/道數(shù)、各層/道焊接方法、焊接材料的選用、焊接電流及極性、電弧電壓、焊接速度、焊接線能量計(jì)算值等；c焊接過程檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)記錄：預(yù)熱溫度（有此技術(shù)措施時(shí)）、層間溫度、保護(hù)氣體（種

5、類、比例、流量）、鎢極尺寸、噴嘴直徑、清根方法、焊接位置等；d焊后檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括：各施焊面的焊縫余高、高低差、焊縫寬度、寬窄差、焊腳高度、咬邊深度及長(zhǎng)度等。 116 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03009-2014標(biāo)題焊接試板制作及取樣通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 16 頁(yè) 第 4 頁(yè)4.1.2 焊后無損檢測(cè)a板材對(duì)接評(píng)定：100%RT 級(jí)合格（兩端舍棄范圍內(nèi)缺陷可不計(jì)）；b. 管板評(píng)定： 100%PT 無裂紋為合格；c堆焊評(píng)定： 100%PT 無裂紋為合格；4.1.3 焊后熱處理 按評(píng)定項(xiàng)目規(guī)定的焊后熱處理類別，按熱處理控制程序規(guī)定要求進(jìn)行外協(xié)熱處理。4

6、.1.3 試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣4.1.2.1 板材對(duì)接評(píng)定a力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量按表1-1的規(guī)定。表1-1 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量試件母材厚度T(mm)試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量 件拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)注沖擊試驗(yàn)注拉伸面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)T52226102223 注3 注1220222注33202433注 ： 試件兩側(cè)母材之間的彎曲性能有顯著差別的，可改用縱向彎曲；沖擊采用5mm10mm55mm試樣；當(dāng)焊縫兩側(cè)母材鋼號(hào)不同時(shí)，每側(cè)熱影響區(qū)都應(yīng)取3個(gè)沖擊試樣；當(dāng)試件厚度10可以用4個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試樣。組合評(píng)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)。b力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)取樣

7、位置：按圖4規(guī)定。 117 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03009-2014標(biāo)題焊接試板制作及取樣通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共16 頁(yè) 第 5 頁(yè)圖4板材對(duì)接焊縫試件取樣位置圖4-1不取側(cè)彎試樣時(shí) 4-2取側(cè)彎試樣時(shí) 4-3 取縱向彎曲試樣時(shí)舍 棄 縱向面彎 試樣舍 棄 縱向面彎 試樣拉伸 試樣縱向背彎 試樣縱向面彎 試樣拉伸 試樣 縱向背彎 試樣沖擊 試樣舍 棄 舍 棄 拉伸 試樣 背彎 試樣 面彎 試樣 備 用 背彎 試樣 面彎 試樣拉伸 試樣沖擊 試樣舍 棄舍 棄 側(cè)彎 試樣拉伸 試樣側(cè)彎 試樣 備 用 側(cè)彎 試樣拉伸 試樣側(cè)彎 試樣沖擊 試樣舍 棄

8、 4.1.2.2 堆焊評(píng)定a堆焊評(píng)定要求進(jìn)行彎曲性能（側(cè)彎）及化學(xué)成分分析試驗(yàn)項(xiàng)目；b彎曲性能取樣數(shù)量為側(cè)彎試樣4件；c堆焊彎曲性能取樣位置：按圖5規(guī)定；圖5 堆焊彎曲性能取樣位置圖 c-1 2橫2縱取樣 c-2 4橫取樣 舍 棄 縱向側(cè)彎試樣 橫向側(cè)彎 試樣 橫向側(cè)彎 試樣 橫向側(cè)彎 試樣 橫向側(cè)彎 試樣 橫向側(cè)彎 試樣 橫向側(cè)彎 試樣 舍 棄 舍 棄 40 40 118 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03009-2014標(biāo)題焊接試板制作及取樣通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 16 頁(yè) 第 6 頁(yè)注： 采用2橫2縱取樣或4橫取樣均為等效。d 堆焊評(píng)定化學(xué)成分分

9、析取樣：一般采用從清除焊態(tài)表面層的加工后表面取樣，采用該取樣方法，清除焊態(tài)表面層的加工后表面到熔合線的距離為堆焊層評(píng)定的最小厚度。4.1.2.3 管板評(píng)定a管板評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目：焊縫剖面10倍放大鏡宏觀檢查及剖面角接接頭H值測(cè)定；b管板評(píng)定試樣的取樣：按圖6規(guī)定。圖6 管板評(píng)定的取樣位置取樣一次加工線取樣二次加工線4.1.3 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)試樣形式及尺寸4.1.3.1 拉伸試驗(yàn) 按圖7規(guī)定要求加工。圖7 拉伸試樣圖6 250 R25 25+0.40 66hk 6S4.1.3.2 彎曲試驗(yàn) 面背彎按圖8（a）（b），側(cè)彎按圖8（c），縱向彎曲按圖8（d）規(guī)定要求加工。 119 XX壓力容器制

10、造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03009-2014標(biāo)題焊接試板制作及取樣通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 16 頁(yè) 第 7 頁(yè)圖8（a）面彎試樣圖38 250ST圖8（b）背彎試樣圖 38250S T圖8（c）側(cè)彎試樣圖25010圖8（d）縱向彎曲試樣圖面彎背彎25038S ST T注： T原始母材厚度，S為試樣加工后厚度，一般加工量：0.5-1.0mm。4.1.3.3 沖擊試驗(yàn) 試樣取樣按圖9、10的規(guī)定，試樣尺寸按圖11（a）(b)的規(guī)定。 120 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03009-2014標(biāo)題焊接試板制作及取樣通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014

11、/0頁(yè) 數(shù)共 16 頁(yè) 第 8 頁(yè)圖9 單面焊沖擊試樣取樣位置 a焊縫區(qū)沖擊試樣位置 c b熱影響區(qū)沖擊試樣位置 c熱影響區(qū)焊縫區(qū) 熱影響區(qū) 焊縫區(qū)注：c=12mm 圖10雙面焊沖擊試樣取樣位置 后焊面 c 后焊面 c 熱影響區(qū) 焊縫區(qū) 熱影響區(qū) 焊縫區(qū)圖11沖擊試樣圖a101055試樣 0.1 A 0.1 A 550.60100.10缺口放大圖100.10 AR0.250.025 27.50.3080.05 0.1 AB45222.5122.51 b101055試樣 0.05 A 0.05 A 550.60 50.10 100.10 AR0.250.025 27.50.30 80.05 0.

12、05 AA 452 22.5122.51 121 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03009-2014標(biāo)題焊接試板制作及取樣通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 16 頁(yè) 第 9 頁(yè)4.1.4 試樣加工技術(shù)要求4.1.4.1 試樣的截取應(yīng)采用機(jī)械加工的方法，如銑、刨等，不允許熱切割的方式進(jìn)行取樣。4.1.4.2 試樣的加工應(yīng)按下列技術(shù)要求進(jìn)行：4.1.4.2.1 拉伸試樣a按表1-1 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量要求確定拉伸試樣制取形式和制取數(shù)量；b試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平，加工時(shí)不允許破環(huán)母材表面；c去除焊縫余高后的試樣焊縫處厚度應(yīng)等于

13、或接近母材厚度；d測(cè)量比較正反面焊縫寬度，以寬的一面焊縫寬度作為hK，用50銑刀銑出(6+hK+6)直段和R25平滑過渡段，保證受試段寬度25+0.40；d受試段的表面打磨應(yīng)沿試樣長(zhǎng)度方向進(jìn)行，不允許橫向打磨；e試樣試驗(yàn)段四面的表面粗糙度要求不大于6.3um，其余部位不大于25 um，四棱不允許倒圓。4.1.4.2.2 彎曲試樣 a按表1-1 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量要求確定拉伸試樣制取形式和制取數(shù)量；b按圖8（a）（b）（c）（d）要求機(jī)械方法去除焊縫余高；c試驗(yàn)受拉面的打磨應(yīng)沿試樣長(zhǎng)度方向進(jìn)行，不允許橫向打磨；d試樣寬度要求： 面背彎及縱向彎曲試樣寬度均采用B=38mm； 橫向

14、側(cè)彎：當(dāng)試件厚度為2038mm時(shí)，試樣寬度為試件厚度，當(dāng)試件厚度為大于38mm時(shí)，沿試件厚度方向分層切成寬度為2038mm等寬的兩片試樣代替全厚度試件； e試驗(yàn)受拉面表面粗糙度要求不大于6.3um，其余部位不大于25 um，四棱倒圓R2.0。4.1.4.2.3 沖擊試樣a按表1-1 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量要求確定沖擊試樣制取形式和制取數(shù)量； 122 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03009-2014標(biāo)題焊接試板制作及取樣通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 16 頁(yè) 第 10 頁(yè)b按圖9、10的規(guī)定用機(jī)械方法截取試樣，試樣縱軸應(yīng)垂直焊縫軸線，缺口軸線垂

15、直于母材表面；c焊縫區(qū)試樣的缺口應(yīng)位于焊縫中心線上，熱影響區(qū)的缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距離大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)；d沖擊試樣加工尺寸應(yīng)符合圖11沖擊試樣圖的要求，55mm長(zhǎng)度方向四個(gè)面表面粗糙度要求不大于1.6um，缺口底部表面粗糙度要求不大于1.6um，其余部位不大于25 um。4.1.5 試樣標(biāo)識(shí)4.1.5.1 試樣標(biāo)識(shí)方法： P 試樣類別號(hào)+試樣序號(hào)，類別號(hào)標(biāo)識(shí)見表1-2； 評(píng)定號(hào)后四位數(shù)字；PQR縮寫。表1-2 試樣分類代號(hào)試樣類別拉伸試樣彎曲試樣沖擊試樣宏觀檢查試樣面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)試樣類別號(hào)LMBCHRX注：試樣序號(hào)即在分類代號(hào)后加1、2、3，如兩件拉伸

16、試樣，即為：L1、L2。4.1.5.2 試樣標(biāo)識(shí)位置 a拉伸試樣（圖12）：PXXXXLx PXXXXLxb彎曲試樣 （圖13）： 受拉面 PXXXXMx 123 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03009-2014標(biāo)題焊接試板制作及取樣通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 16 頁(yè) 第 11 頁(yè)c沖擊試樣（圖14）：非試驗(yàn)定位面XXXX XXXX取PXXXXHx或PXXXXRx的后四位；d宏觀檢查試樣標(biāo)識(shí)根據(jù)實(shí)際情況在非觀察面上敲制鋼?。篜XXXXXx，對(duì)小試樣允許敲制PXXXXXx的后四位。4.1.5.4 試樣防護(hù)：碳鋼、低合金類試樣保存前應(yīng)涂敷清漆進(jìn)行防繡處理。

17、4.2 產(chǎn)品焊接試板 4.2.1 產(chǎn)品焊接試板制備4.2.1.1 產(chǎn)品焊接試板尺寸的選取aSMAW ：350125（單側(cè)） 2塊/付；bSAW： 400125（單側(cè)） 2塊/付；4.2.1.2 生產(chǎn)車間應(yīng)依據(jù)焊接試板流轉(zhuǎn)卡（產(chǎn)品焊接試板）進(jìn)行試板的制作。4.2.1.3 產(chǎn)品焊接試板須按所代表縱縫焊接工藝規(guī)程與縱縫同時(shí)施焊，焊后須經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，交送無損檢測(cè)室進(jìn)行無損檢測(cè)。4.2.1.4 產(chǎn)品焊接試板焊后標(biāo)識(shí)，按圖15的規(guī)定圖15 產(chǎn)品焊接試板標(biāo)識(shí)位置及方法 303030 30油漆框出鋼?。涸嚢逄?hào) 124 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03009-2014標(biāo)題焊接試板制作

18、及取樣通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共16 頁(yè) 第 12 頁(yè)4.2.1.5 焊后無損檢測(cè)：按焊接試板流轉(zhuǎn)卡提出的無損檢測(cè)要求進(jìn)行。4.2.2 試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣4.2.2.1 試樣的類別和數(shù)量 按表1-3規(guī)定。表1-3 產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量試件母材厚度T(mm)試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量 件拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)注拉伸面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)T51116101113 注3 注122011132038123381分層數(shù)23注：可采用5mm10mm55mm試樣。低碳鋼、低合金鋼和鉻鎳奧氏體允許免做熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)。當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不同時(shí)，每側(cè)熱影響區(qū)均應(yīng)取3個(gè)沖擊試樣。4.2.

19、2.2 試樣截取的取樣位置：按圖16規(guī)定。圖16 產(chǎn)品焊接試板取樣位置圖不取側(cè)彎試樣時(shí) 舍 棄 舍 棄 舍 棄拉伸 試樣 側(cè)彎 試樣 縱向面 背彎 試樣 拉伸 試樣 彎試樣 面彎 試樣 側(cè)彎 試樣 拉伸 試樣全焊縫金屬 拉伸試樣 全焊縫金屬 拉伸試樣 縱向背備 用 備 用彎試樣 全焊縫金屬 拉伸試樣全焊縫金屬 拉伸試樣（復(fù)驗(yàn)用） 全焊縫金屬 拉伸試樣（復(fù)驗(yàn)用） 全焊縫金屬 拉伸試樣（復(fù)驗(yàn)用）背彎試樣 （復(fù)驗(yàn)用） 側(cè)彎試樣 （復(fù)驗(yàn)用） 縱向面彎試樣面彎試樣 （復(fù)驗(yàn)用） 拉伸試樣 （復(fù)驗(yàn)用） （復(fù)驗(yàn)用）拉伸試樣 （復(fù)驗(yàn)用） 側(cè)彎試樣 （復(fù)驗(yàn)用） 拉伸試樣 （復(fù)驗(yàn)用）沖擊 試樣 沖擊 試樣 縱向背彎

20、試樣 舍 棄 舍 棄 (復(fù)驗(yàn)用) 沖擊 試樣 舍 棄 125 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03009-2014標(biāo)題焊接試板制作及取樣通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 16 頁(yè) 第 13 頁(yè)4.2.2.3 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)試樣形式及尺寸 a拉伸試驗(yàn) 按圖17規(guī)定要求加工。圖17 拉伸試樣圖6 250 R25 25+0.40 66hk 6Sb彎曲試驗(yàn) 面背彎按圖18（a）（b），側(cè)彎按圖18（c），縱向彎曲按圖18（d）規(guī)定要求加工。圖18（a）面彎試樣圖38 250ST圖18（b）背彎試樣圖 38250S T圖18（c）側(cè)彎試樣圖25010 126 XX壓力容器制造規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)TDZZ03009-2014標(biāo)題焊接試板制作及取樣通用工藝規(guī)程版本號(hào)/修改次2014/0頁(yè) 數(shù)共 16 頁(yè) 第 14 頁(yè) c沖擊試驗(yàn) 按圖19規(guī)定要求加工。圖19（a）焊縫沖擊試樣圖 后焊面（或最后成形面） c T圖19（b）熱影響區(qū)沖擊試樣圖后焊面（或最后成形面）c熱影響區(qū) 焊縫區(qū) 注： c按材料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，無標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)一般取12mm（母材厚度大于40mm，取厚度的1/4值為試件的中心線至表面的距離）。圖20 沖擊試樣圖a101055試樣 0.1 A 0.1 A 550.60100.10缺口放大圖100.