電池片碎片或隱裂分析及改善措施文獻(xiàn)

1、電池片碎片或隱裂分析及改善措施、電池片碎片或隱裂分析焊接序號(hào)碎片原因ABC1來料互檢過程中造成的隱裂或碎片2未發(fā)現(xiàn)原損及不合格電池片，當(dāng)成良品焊接3手持電池片時(shí)用力不均導(dǎo)致碎片4焊接操作時(shí)手固定電池片用力不均造成的碎片5焊接操作時(shí)烙鐵頭用力過大或溫度過高造成的碎片或隱裂6焊接操作時(shí)烙鐵頭造成的燙傷或劃傷7疊放電池片時(shí)導(dǎo)致的碎片8電池片碰到工裝造成的碎片910拆焊帶導(dǎo)致的碎片二次焊接修復(fù)時(shí)造成的碎片合計(jì)2、敷設(shè)序號(hào)碎片或隱裂原因ABC1擰串過程中造成的碎片2調(diào)串間距時(shí)手碰到電池片的角上導(dǎo)致碎片3電池片上有錫渣在后序操作過程中造成的碎片4穿小料及TPT時(shí)將匯流帶翹起，導(dǎo)致應(yīng)力集中在主柵線上， 產(chǎn)生

2、碎片5貼高溫膠帶時(shí)手用力過大將電池片按碎；6返修過程中用手去撕膠帶時(shí)產(chǎn)生的碎片；7剪刀碰到電池片導(dǎo)致碎片；二、碎片或隱裂改善措施1、焊接、在互檢過程中要加強(qiáng)警惕性；、員工在進(jìn)行電池片作業(yè)時(shí)要做到“一輕二柔三無聲”，輕拿輕放，動(dòng)作柔和，作業(yè)過程中無電池片引起的聲音；、烙鐵頭溫度要進(jìn)行有效控制，不能過高或者過低，最好34小時(shí)檢查一次；、返修電池片時(shí)盡量要在加熱臺(tái)上進(jìn)行，減少受熱應(yīng)力影響照成的碎片。2、敷設(shè)、擰串時(shí)手捏在主柵線的焊帶上而不是電池片的邊沿上，且用力要適度；、在互檢時(shí)認(rèn)真檢查異物，并防止異物掉落到EVA上，在焊接匯流條前必須認(rèn)真檢查異本帖隱藏的內(nèi)容O .AR2 O .AR2 99, -.

3、1www solarzoom com缺陷種類一：黑心片缺陷種類一：黑心片SO.AR SO.AR 99.www EL照片中黑心片是反映在通電情況下電池片中心一圈 呈現(xiàn)黑色區(qū)域，該部分沒有發(fā)出1150nm的紅外光，故 紅外相片中反映出黑心，此類發(fā)光現(xiàn)象和硅襯底少數(shù)載 流子濃度有關(guān)。這種電池片中心部位的電阻率偏高。 g 八 八 3殳，乂& J然陷種類二：黑團(tuán)片多晶電池片黑團(tuán)主要是由于硅片供應(yīng)商一再縮短晶體 定向凝固時(shí)間，熔體潛熱釋放與熱場(chǎng)溫度梯度失配導(dǎo)致 硅片內(nèi)部位錯(cuò)缺陷。iwni rrrrrYi4t. 缺陷種類三：黑斑片缺陷種類三：黑斑片黑斑片一般是由于硅料受到其他雜質(zhì)污染所致。通常少數(shù)載流子的壽

4、命和污染雜質(zhì)含量及位錯(cuò)密度有關(guān)。 黑斑中心區(qū)域位錯(cuò)密度107個(gè)/cnQ黑斑邊緣區(qū)域位錯(cuò) 密度106個(gè)/cn)2均為標(biāo)準(zhǔn)要求的100010000倍這是相當(dāng)大的位錯(cuò)密度。SO AR2 99. www soiarzoom.coni缺陷種類四：短路黑片缺陷種類四：短路黑片SOLARwww solarzooni.cor缺陷種類五：非短路黑片缺陷種類五：非短路黑片f -) 一 .hI J 二r nir一一=二二-e r 一廣刀r-、=二 一一一I JL JSO-AR； M 1www SO.AR2 SO.AR2 凈*VIwww solarzoom com短路黑片，非短路黑片成因電池片黑片有兩種，全黑的我們稱之為短路黑片，通 常是由于焊接造成的短路或者混入了低效也池片造成的。 而邊緣發(fā)亮的黑片我們稱之為非短路黑片，送種也池片 大多產(chǎn)生于單曲步數(shù)工藝或是濕法刻蝕工藝，單曲獷散 放反導(dǎo)致左背面