生產(chǎn)周期計算

1、生產(chǎn)周期運算1/20目錄0102生產(chǎn)周期概念生產(chǎn)周期確定生產(chǎn)周期分類產(chǎn)品在工序間流動方式生產(chǎn)周期計算02030405影響生產(chǎn)周期原因縮短生產(chǎn)周期方法0607縮短生產(chǎn)周期好處082/20基本概念生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期（ production cycle ），也稱制造周期（ Manufacturing cycle ）什么是生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從開始投產(chǎn)至產(chǎn)出全部時間，指該產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過一系列工序加工，到產(chǎn)品完成、驗收入庫為止全部時間；生產(chǎn)周期組成要素 a:加工 b:運輸（搬運） c:檢驗 d：等候 d：庫存 其中加工時間只占很小百分比，大部分時間浪費在庫存等候上。一、生產(chǎn)周期概念

2、3/20二、生產(chǎn)周期確定一個工序所用時間是最小單位，它稱為工序生產(chǎn)周期，生產(chǎn)周期是由若干個工序生產(chǎn)周期組成，即若干工序生產(chǎn)周期加和。 工序生產(chǎn)周期是指一批制品在某一工序上加工時間每個工序生產(chǎn)周期可分為工序時間和工序時間間隔兩部分。工序間隔時間包含運輸時間、等候時間、檢驗時間、儲存時間。上述5類時間之和形成了加工件生產(chǎn)周期。反過來，我們求出了各道工序時間及間隔時間，將其加和，便能夠得出整個批量生產(chǎn)周期。生產(chǎn)周期工序時間工序間隔時間等候時間檢驗時間儲存時間運輸時間+4/20二、生產(chǎn)周期確定一個工序所用時間是最小單位，它稱為工序生產(chǎn)周期，生產(chǎn)周期是由若干個工序生產(chǎn)周期組成，即若干工序生產(chǎn)周期加和。

3、工序生產(chǎn)周期是指一批制品在某一工序上加工時間每個工序生產(chǎn)周期可分為工序時間和工序時間間隔兩部分。工序間隔時間包含運輸時間、等候時間、檢驗時間、儲存時間。上述5類時間之和形成了加工件生產(chǎn)周期。反過來，我們求出了各道工序時間及間隔時間，將其加和，便能夠得出整個批量生產(chǎn)周期。原料投入工序1工序2工序n成品產(chǎn)出D加工搬運等候檢驗儲存T1T2Tn工序2T2生產(chǎn)周期5/20生產(chǎn)周期分類：生產(chǎn)周期包含單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期和批量產(chǎn)品生產(chǎn)周期。單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期 單件結(jié)構(gòu)簡單產(chǎn)品，其生產(chǎn)周期為該產(chǎn)品在各個工藝階段生產(chǎn)周期總和。三、生產(chǎn)周期分類投入工序1工序2工序n產(chǎn)出T1T2TnD加工搬運等候檢驗儲存6/20批量產(chǎn)品

4、生產(chǎn)周期 成批產(chǎn)品生產(chǎn)周期計算原理與單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期基本相同，不一樣之處于于要考慮零件和產(chǎn)品在制造過程中移動方式。移動方式不一樣，生產(chǎn)周期長短也不一樣。制訂成批產(chǎn)品生產(chǎn)周期關(guān)鍵是確定一批產(chǎn)品工藝生產(chǎn)周期。三、生產(chǎn)周期分類原料投入成品產(chǎn)出D加工搬運等候檢驗儲存工序1工序2工序nT1T2Tn7/20四、產(chǎn)品在工序間流動方式 在工業(yè)企業(yè)管理生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品在工序間流動方式普通有三種：次序移動方式、平行移動方式、平行次序移動方式。在這三種移動方式下，產(chǎn)品生產(chǎn)周期是不一樣。1、次序移動法： 所謂次序移動法即次序移動方式，是指每批制品在上一道工序加工完成后，整批地移交到下一道工序進行加工移動方式。工序1工

5、序2工序nT1T2Tn優(yōu)點：1、組織與計劃工作簡單；2、零件集中加工，集中運輸，降低了設(shè)備調(diào)整時間和運輸工作量；3、設(shè)備連續(xù)加工不停頓，提升了工效。缺點：1、大多數(shù)產(chǎn)品有等候加工和等候運輸現(xiàn)象，生產(chǎn)周期長；2、資金周轉(zhuǎn)慢，經(jīng)濟效益較差。次序移動法適用條件：批量不大，單件加工時間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成，距離較遠情況下。原料投入成品產(chǎn)出8/20四、產(chǎn)品在工序間流動方式2、平行移動法： 所謂平行移動法是指一批零件中每個零件在前一道工序完工后，馬上傳送到下一道工序繼續(xù)加工移動方式。工序1工序2工序nT1T2Tn原料投入成品產(chǎn)出優(yōu)點加工周期短，在制品占用量少；缺點運輸次數(shù)多，當(dāng)前后工序時間不相等

6、時，存在設(shè)備中止和制品等候情況9/20四、產(chǎn)品在工序間流動方式3、平行次序移動法： 所謂平行次序移動法，是次序移動方式和平行移動方式兩種方式結(jié)合使用。是指一批零件在一道工序上還未全部加工完成，就將已加工好一部分零件轉(zhuǎn)入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件為條件移動方式。工序1工序2工序nT1T2Tn原料投入成品產(chǎn)出優(yōu)點勞動過程中中止時間比次序移動方式少，零件生產(chǎn)周期較短；在一定程度上消除了工人與設(shè)備空間時間，使工人和設(shè)備空間時間集中起來，便于用來做其它工作。缺點組織管理比較復(fù)雜。適用條件：（1）當(dāng)前道工序單間作業(yè)時間小于或等于后道工序單間作業(yè)時間時，則前道工序上完工每一個零

7、件應(yīng)馬上轉(zhuǎn)移到后道工序去加工，即按平行移動方式單件運輸。（2）當(dāng)前道工序單間作業(yè)時間大于后道工序單間作業(yè)時間時，則前道工序上完工零件，并不馬上轉(zhuǎn)移到后道工序去加工，而是等候到足以確保后道工序能連續(xù)加工那一刻，才將完工零件全部轉(zhuǎn)移到后道工序去，這么能夠防止后道工序出現(xiàn)間斷性設(shè)備停歇時間，并把分散停歇時間集中起來加以利用10/20五、生產(chǎn)周期計算例：己知一批數(shù)量為4個產(chǎn)品要經(jīng)過5道工序加工，其工序單件作業(yè)時間為：t1=8， t2=10，t3=4，t4=5，t5=9，工序中傳遞時間t=2。1、次序移動方式下加工周期計算：公式：Ts=nti +(m-1)*tT：一批零件次序移動加工周期； n：零件批量

8、； m:零件加工工序數(shù)目； ti :第i道工序加工時間。 Ts=4*（8+10+4+5+9）-（5-1）*2 =144+8 =15211/20五、生產(chǎn)周期計算例：己知一批數(shù)量為4個產(chǎn)品要經(jīng)過5道工序加工，其工序單件作業(yè)時間為：t1=8， t2=10，t3=4，t4=5，t5=9，工序中傳遞時間t=2。2、平行移動方式下加工周期計算：公式：Tp=ti +(n-1)*tmax+(m-1)*tT：一批零件次序移動加工周期； n：零件批量； m:零件加工工序數(shù)目； ti :第i道工序加工時間。 Tp=（8+10+4+5+9）+（4-1）*10+（5-1）*2 =36+30+8 =74min12/20五

9、、生產(chǎn)周期計算例：己知一批數(shù)量為4個產(chǎn)品要經(jīng)過5道工序加工，其工序單件作業(yè)時間為：t1=8， t2=10，t3=4，t4=5，t5=9，工序中傳遞時間t=2。3、平行次序移動方式下加工周期計算：公式：Tps=nti-（n-1）t較小T：一批零件次序移動加工周期； n：零件批量； m:零件加工工序數(shù)目； ti :第i道工序加工時間。 Tps=4*（8+10+4+5+9）-（4-1）*（8+4+4+5）+（5-1）*2 =144-63+8 =8913/20五、生產(chǎn)周期計算移動方式生產(chǎn)周期次序移動方式平行移動方式平行次序移動方式生產(chǎn)周期152748914/20六、影響生產(chǎn)周期原因研究表明，在產(chǎn)品整個

10、生產(chǎn)周期時間里，普通超出80%時間為等候時間。有價值時間沒價值時間周期+=15/20七、縮短生產(chǎn)周期工具方法七大浪費VSM（價值流）TPM（全員生產(chǎn)維護）均衡化生產(chǎn)SMED（快速換模）精益生產(chǎn)方法：經(jīng)過生產(chǎn)過程價值流分析，毀滅其中非增值活動（普通占80%以上）即浪費。精益連續(xù)改進（CI） 精益思想成功案例已證實：精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間降低 90%；精益生產(chǎn)讓庫存降低 90%；精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提升 60%；精益生產(chǎn)使市場缺點降低 50%；精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ；精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。16/20沒有價值且無須要活動有價值活動沒有價值但必要活動七種浪費改變產(chǎn)品狀態(tài)改變產(chǎn)品性能組裝加工

11、包裝有價值活動是判定基礎(chǔ)浪費種類產(chǎn)生原因等候浪費搬運浪費過分加工多出動作不良品庫存浪費過量生產(chǎn)生產(chǎn)不平衡、機器故障過量生產(chǎn)、布局不合理、工藝變更過嚴質(zhì)量標準、過分包裝工藝工位設(shè)計不合理、員工技能不足工藝、設(shè)備、操作、檢驗、供給商過量生產(chǎn)、過量采購產(chǎn)銷不一致、計劃不合理、生產(chǎn)不平衡沒有機制活動是改進重點七、縮短生產(chǎn)周期工具方法縮短生產(chǎn)周期-價值分析17/20七、縮短生產(chǎn)周期工具方法生產(chǎn)周期工序時間工序間隔時間等候時間檢驗時間儲存時間運輸時間消除瓶頸，優(yōu)化C/T;1、縮短搬運距離;2、搬運與加工并列化；3、降低、消除搬運；4、搬運批量最小化；5、搬運自動化；1、ECRS流程優(yōu)化；2、快速換模、降低換料、換批時間；3、均衡化、同期化生產(chǎn)；4、單件流生產(chǎn)；1、降低在制批量LOT；2、以最小在制品同期化生產(chǎn)；3、以少許為基準設(shè)定；4、明確保管場所、放置方法；5、保管方法標準化；6、設(shè)置不要品和滯留品放置處；標準化作業(yè)+豐田生產(chǎn)周期縮短示意圖The shortening of lead time from Toyota production system view18/20八、縮短生產(chǎn)周期好處生產(chǎn)周期主要性 生產(chǎn)周期是編制生產(chǎn)計劃、確定產(chǎn)品在各工序工藝流程投入和產(chǎn)出日期主要依據(jù)，是一項主要衡量標準，生產(chǎn)周期越長，占用流動資金越多，對