焦化公司化產(chǎn)車間技術(shù)操作規(guī)范

1、201/201化產(chǎn)車間技術(shù)操作規(guī)程目錄第一章 鼓風(fēng)冷凝工段 第一節(jié) 崗位職責(zé)和任務(wù) 第二節(jié) 鼓風(fēng)冷凝工藝簡(jiǎn)述、要緊設(shè)備工作原理和作用第三節(jié) 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程第四節(jié) 冷凝泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程第五節(jié) 電捕工崗位技術(shù)操作規(guī)程（暫由鼓風(fēng)司機(jī)負(fù)責(zé)）第二章 脫硫工段 第一節(jié) 崗位職責(zé)和任務(wù)第二節(jié) 脫硫工藝概述，要緊設(shè)備工作原理和作用第三節(jié) 脫硫崗位技術(shù)操作規(guī)范第三章 硫銨工段 第一節(jié) 硫銨崗位職責(zé)和任務(wù)第二節(jié) 硫銨和蒸氨工藝流程簡(jiǎn)述要緊設(shè)備工作原理和作用第三節(jié) 硫銨崗位技術(shù)操作規(guī)程第四章 粗苯工段 第一節(jié) 粗苯崗位職責(zé)和任務(wù) 第二節(jié) 粗苯工藝簡(jiǎn)述、要緊設(shè)備工作原理和作用第三節(jié) 粗苯崗位技術(shù)操作規(guī)程第

2、五章 油庫(kù) 第六章 空壓機(jī)站崗位操作規(guī)程第七章 綜合水泵房崗位操作規(guī)程第八章 制冷站崗位操作規(guī)程第九章 中控室崗位操作規(guī)程值班長(zhǎng)職責(zé) 化工區(qū)交接班制度鼓風(fēng)機(jī)崗位 冷凝崗位電捕崗位 脫硫崗位 硫銨飽和器崗位 硫銨泵工崗位 硫銨離心機(jī)崗位 硫銨干燥機(jī)崗位 洗苯崗位 粗苯蒸餾崗位 空壓機(jī)站 綜和水泵站 油庫(kù) 中控室化產(chǎn)回收車間安全規(guī)程一、安全通用規(guī)程 二、崗位安全規(guī)程 三、高處作業(yè)規(guī)程回收車間安全防火規(guī)程一、安全防火通用規(guī)程 二、安全防火須知 三、消防常識(shí)化產(chǎn)車間技術(shù)操作規(guī)程第一章 鼓風(fēng)冷凝工段第一節(jié) 崗位職責(zé)和任務(wù)一、 班（組）長(zhǎng)職責(zé)1、同意值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，既是崗位生產(chǎn)操作者，又是當(dāng)班生產(chǎn)組織者。 2

3、 負(fù)責(zé)組織本班各生產(chǎn)崗位操作工，認(rèn)真及時(shí)巡檢，確保安全生產(chǎn)。 3、負(fù)責(zé)督促檢查本班各崗位職員自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，及時(shí)糾正違章和違紀(jì)現(xiàn)象。 4、帶頭學(xué)技術(shù)，精通工段全面生產(chǎn)操作，負(fù)責(zé)本班的開(kāi)停工操作和突發(fā)性故障處理。 5、負(fù)責(zé)與相關(guān)生產(chǎn)崗位和部門的生產(chǎn)聯(lián)系工作。 6、認(rèn)真做好交接班記錄，負(fù)責(zé)按交接班制度，組織好本班各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)口交接，保證生產(chǎn)連續(xù)正常安全運(yùn)行。 7、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。 8、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及附件的日常維護(hù)和保養(yǎng)。 二、 鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位職責(zé) 1、同意班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)助組長(zhǎng)搞好本崗位安全生產(chǎn)工作。 2、 積極參與班組生產(chǎn)治理，及時(shí)與上升管及其相關(guān)崗位聯(lián)系

4、，保證煤氣吸、壓力穩(wěn)定，符合技術(shù)規(guī)程，并組織對(duì)本崗位一切異?，F(xiàn)象的處理。 3、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)組的開(kāi)機(jī)、停機(jī)、倒機(jī)的操作指揮工作。 4、負(fù)責(zé)初冷器、冷凝液泵、輔助油泵正常操作及所屬設(shè)備儀表、閥門、防火、照明設(shè)施的維護(hù)。注意冬季防凍。 5、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)各泄油管、水封的維護(hù)清掃，保持暢通無(wú)阻。4-11 月每班清掃一次， 12-3 月每班清掃兩次。 6、星期日白班負(fù)責(zé)油箱加油（不高于上限、不低于下限）。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備按“五定”要求加油（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人），保證潤(rùn)滑良好。 7、搞好本崗位設(shè)備及其附件，鼓風(fēng)機(jī)室及周圍區(qū)域的衛(wèi)生。 8、負(fù)責(zé)組織好本組人員的規(guī)程學(xué)習(xí)及考核，組織防火演習(xí)，并隨時(shí)檢查執(zhí)行情況。

5、9、認(rèn)真填寫操作記錄，接班后在生產(chǎn)日記上填寫清本班人員及上級(jí)指示交班前寫好生產(chǎn)日記，向大組長(zhǎng)匯報(bào)本班安全生產(chǎn)情況，班中發(fā)覺(jué)問(wèn)題隨時(shí)匯報(bào)。 10、助手不在時(shí)代其工作，并負(fù)其責(zé)。 11、負(fù)責(zé)對(duì)外來(lái)人員詢問(wèn)登記。 12、發(fā)生事故及時(shí)向大組長(zhǎng)和生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，如需緊急停車，可先處理后匯報(bào)。 三、 鼓風(fēng)機(jī)副司機(jī)職責(zé) 1、在組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下工作，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程及各種規(guī)章制度，保證風(fēng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)及煤氣吸壓力平穩(wěn)。 2、負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的開(kāi)機(jī)、停機(jī)、倒機(jī)操作，正常操作及異常情況處理，處理不了的向組長(zhǎng)匯報(bào)。 3、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備如鼓風(fēng)機(jī)組、電器設(shè)備、管路閥門、儀表及防火、照明設(shè)施、工具的保管維護(hù)。 4、負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，如上升

6、管、變電所、生產(chǎn)調(diào)度等。 5、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及附件，鼓風(fēng)機(jī)室及周圍區(qū)域的衛(wèi)生。 6、認(rèn)真填寫操作記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。 7、發(fā)生生產(chǎn)故事及時(shí)向組長(zhǎng)和生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，如需緊急停車，可先處理后匯報(bào)。 8、負(fù)責(zé)對(duì)外來(lái)人員詢問(wèn)登記。 四、 冷凝泵工崗位職責(zé) 1、同意組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)助組長(zhǎng)搞好本崗位的安全生產(chǎn)工作。 2、積極參加班組生產(chǎn)治理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。 3、負(fù)責(zé)冷凝液泵、高壓氨水泵、循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、剩余氨水中間泵、焦油泵、地下放空槽及放空槽液下泵的操作和維護(hù)保養(yǎng)，聯(lián)系檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。 4、負(fù)責(zé)機(jī)械化氨水澄清槽、焦油分離器、除焦油器、循環(huán)氨水中間（事故）槽及剩余氨水（中

7、間）槽的操作及維護(hù)保養(yǎng)，聯(lián)系檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。 5、負(fù)責(zé)供給焦?fàn)t足夠的循環(huán)氨水和高壓氨水，滿足冷卻煤氣和無(wú)煙裝煤的需要。 6、強(qiáng)化機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器的操作，保證循環(huán)氨水不帶油，保證完成焦油質(zhì)量指標(biāo)。 7、負(fù)責(zé)焦油渣的清除工作。 8、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫原始記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在問(wèn)題。 9、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及附件，區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。 第二節(jié) 鼓風(fēng)冷凝工藝簡(jiǎn)述、要緊設(shè)備工作原理和作用一、 工藝流程 來(lái)自焦?fàn)t 82 的荒煤氣與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部進(jìn)入并聯(lián)操作的橫管初冷器分兩段冷卻。上段用 32 循環(huán)水，下段用 16 低溫 水將煤氣冷卻至

8、2122 。由橫管初冷器下部排出的煤氣，經(jīng)捕霧器，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。 為了保證初冷器冷卻效果，在上、下段連續(xù)噴灑焦油氨水混合液，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。 初冷器中設(shè)有斷塔盤，將初冷器分為上、下兩段。上部排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入上段冷凝液槽，用泵將其送入初冷器上段中部噴灑，多余部分送到機(jī)械化氨水澄清槽。初冷器下部排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽。加兌一定量焦油后，用泵將其送入初冷器下段頂部噴灑，多余部分流入上段冷凝液槽。 由氣液分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離

9、。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送入剩余氨水中間槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油與焦油渣的沉降分離，焦油用焦油泵送往油庫(kù)工段焦油儲(chǔ)槽。 機(jī)械化氨水澄清槽和機(jī)械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場(chǎng)， 摻入煉焦煤中。進(jìn)入剩余氨水中間槽的剩余氨水用剩余氨水中間泵送入除焦油器，脫除焦油后自流 到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽后返回系統(tǒng)。 二、 初冷器的工作原理和作用 在橫管初冷器中，煤氣由上部進(jìn)入走管間，由下部出初冷器，水走管內(nèi)，由下往上與煤氣形成逆流。煤氣分二段進(jìn)

10、行間接冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水冷卻，并在上、下段分不用焦油氨水混合液直接噴灑煤氣，以汲取煤氣中的萘和沖洗管壁，使焦油和萘被除去，使初冷器出口煤氣溫度為 2122 （含萘 500 mg/m3），煤氣經(jīng)冷卻產(chǎn)生的冷凝及噴灑的混合液分不由上段和下段的下部排出（上、下段間設(shè)有斷塔盤）經(jīng)各自的水封槽入上下段冷凝液槽，用泵送入各段噴灑。為保證洗萘效果，往下段冷凝液槽中兌入一定量的焦油以降低噴灑焦油的含萘量。多余的混合液由下段冷凝液槽流入上段冷凝液槽，再送到機(jī)械化氨水澄清槽。 三、 鼓風(fēng)機(jī)工作原理和作用離心式鼓風(fēng)機(jī)是以速度變?yōu)閴毫Φ脑頌榛A(chǔ)的。風(fēng)機(jī)由固定的外殼和軸上安裝兩個(gè)工作葉輪的轉(zhuǎn)子組成。煤氣

11、經(jīng)吸入管進(jìn)入工作葉輪中心，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力，使煤氣進(jìn)入擴(kuò)散槽中，煤氣的動(dòng)能轉(zhuǎn)變成靜壓能，產(chǎn)生了壓力。煤氣依次通過(guò)每一個(gè)工作葉輪，逐漸產(chǎn)生更大的壓力，借最后一個(gè)工作葉輪所產(chǎn)生的壓力將煤氣輸出。 鼓風(fēng)機(jī)的作用，一方面保證煤氣從焦?fàn)t正常抽出，并保持焦?fàn)t集氣管有一定的正壓力，使結(jié)焦末期炭化室不至于出現(xiàn)負(fù)壓。另一方面，保證機(jī)后有足夠的壓力，以克服凈化回收設(shè)備、管道的阻力，并維護(hù)一定的剩余壓力，以滿足用戶的需要。 四、 電捕焦油器工作原理和作用 電捕焦油器將通過(guò)硅整流器后的高壓直流電源，施加在兩個(gè)規(guī)定間距的金屬電板上， 當(dāng)兩極間的電位差增大到某一程度并使電極間維持一專門強(qiáng)的電場(chǎng)。當(dāng)含有焦油霧和灰塵

12、的煤氣通過(guò)其間，煤氣分子即產(chǎn)生電離作用。離子與焦油霧滴或塵灰的質(zhì)點(diǎn)相遇而附于其上，使質(zhì)點(diǎn)也帶有電荷在陽(yáng)極上沉淀而流淌下來(lái)，達(dá)到把焦油除去的目的。 電捕焦油器為圓柱型立式設(shè)備，內(nèi)部蜂窩各孔洞中都懸掛著一根電極絲，其上通入電流，煤氣由下部進(jìn)入沿蜂窩孔洞上升。在帶負(fù)電荷的電極絲所放出的高位電場(chǎng)作用下，中性的煤氣分子獲得負(fù)電荷，逐漸離開(kāi)陰極，帶著霧狀的焦油或塵灰向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，到陽(yáng)極后，煤氣分子放出所帶的負(fù)電荷，成為中性分子而離開(kāi)陽(yáng)極，從電捕焦油器上部流出，含焦油 40 mg/m3，而焦油霧在陽(yáng)極板壁上逐漸聚積，向下流淌，流至電捕焦油器的底部，從底部泄油管排出。 五、 循環(huán)氨水泵的作用 焦?fàn)t集氣管中煤氣冷

13、卻是通過(guò)循環(huán)氨水泵將氨水以足夠的壓力均勻送到焦?fàn)t橋管和集氣管內(nèi)的噴嘴噴灑，形成專門大的蒸發(fā)表面在氨水和煤氣接觸過(guò)程中，由于循環(huán)氨水液面上的水汽分壓大于煤氣中的水汽分壓，使氨水蒸發(fā)。氨水的急劇蒸發(fā)汲取了煤氣大量的熱量，使煤氣得到較好的冷卻，煤氣溫度由 650700 降到 8085 。 六、 高壓氨水泵工作原理和作用 高壓氨水泵（多級(jí)離心泵）是由具有導(dǎo)葉輪的外殼和安裝在軸上的具有多個(gè)工作葉輪的轉(zhuǎn)子組成。氨水由吸入口進(jìn)入作高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的第一個(gè)工作葉輪中心，在離心力的作用下，被甩到殼體的環(huán)形空隙中，中心處即產(chǎn)生負(fù)壓，氨水就不斷被吸入，離開(kāi)葉輪時(shí)氨水的速度專門高，當(dāng)進(jìn)入環(huán)形空隙后，其速度壓頭一部分轉(zhuǎn)變

14、為靜壓頭。氨水的運(yùn)轉(zhuǎn)速度減小，并沿導(dǎo)輪的通道進(jìn)入第二個(gè)葉輪，產(chǎn)生與第一個(gè)葉輪相同的作用，氨水的靜壓頭再次被提高，如此通過(guò)多個(gè)工作葉輪的作用，氨水的靜壓頭被逐次逐級(jí)提高。最后以較高的靜壓頭由環(huán)形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。高壓氨水泵的作用是：以高壓氨水泵所送出的高壓氨水作為工作流體，以高速度經(jīng)橋管內(nèi)的噴嘴射出，故它的靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能，產(chǎn)生吸力將炭化室的煤煙氣吸入，從而達(dá)到無(wú)煙裝煤的目的。另外，高壓氨水以高速度經(jīng)橋管內(nèi)的噴嘴射出，沖出集氣管內(nèi)存積的焦油渣，并被氨水帶走，達(dá)到清掃集氣管的目的。 第三節(jié) 鼓風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程一、 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 1、全面掌握本崗位的工藝流程，要緊設(shè)備的構(gòu)造，在

15、生產(chǎn)中的作用及其工作原理。 2、熟知本崗位的技術(shù)操作指標(biāo)，各類設(shè)備維護(hù)使用規(guī)定及各安全事項(xiàng)、禁止事項(xiàng)。 3、會(huì)使用和簡(jiǎn)單維護(hù)各類儀表，能依據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)流量、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等各工藝參數(shù)。 4、在生產(chǎn)操作中會(huì)推斷風(fēng)機(jī)吸力、壓力波動(dòng)、設(shè)備異?，F(xiàn)象的緣故并能及時(shí)處理。 5、會(huì)正常開(kāi)停（工）機(jī)、倒機(jī)操作，以及專門情況下的操作。 6、履行本崗位的職責(zé)，交接班制度。 7、了解相鄰崗位的操作要點(diǎn)，掌握與相鄰崗位銜接部位的工藝要求。 二、 巡檢路線 1、司機(jī)煤氣水封地下放空槽及液下泵水封初冷器輔助油泵油站油冷器凈油機(jī)泄液管通風(fēng)機(jī)記錄日志。 2、副司機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況備用風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)油冷卻下水照明操作盤儀表機(jī)及記錄日志

16、高位油箱。 三、 技術(shù)操作指標(biāo) 1、集氣管煤氣壓力保持 3、4#爐 80120 Pa，1、2#爐 100140 Pa； 2、初冷器前吸力 3000 Pa，機(jī)前 5000 Pa，煤氣含氧 1.50 %； 3、風(fēng)機(jī)后壓力 22000 Pa，不小于 3000 Pa； 4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中系統(tǒng)油壓保持 0.10.2 MPa；不低于 0.08 MPa； 5、橫管初冷器前煤氣溫度 85 ； 6、初冷器阻力 1000 Pa。 7、循環(huán)水進(jìn)口溫度 32 ，出口水溫 45 ； 8、制冷水溫冬季 16 ，夏季 18 ； 9、初冷器出口煤氣溫度 211 10、風(fēng)機(jī)后煤氣溫度 55 ； 11、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)油壓 0.15 MPa

17、（輔油泵） ； 12、在使用變頻機(jī)時(shí)，一般不能用循環(huán)管調(diào)節(jié)； 13、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移 0.5 mm； 14、油冷卻器出口油溫保持 30-40 ，45 ； 口油溫 45-85 ，油壓 0.05-0.35 MPa。 15、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)油溫 35 ，不能低于 25 ； 16、風(fēng)機(jī)軸瓦溫度 60 ，電機(jī)溫升 45 ， 包括室溫在內(nèi)不超過(guò) 75 ；液力耦合器的入口油溫45 ，出17、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，風(fēng)機(jī)加熱 70 ，（機(jī)體外皮溫度不超過(guò) 60 ） ； 18、機(jī)前（煤氣入口閥門后）真空度25000 Pa； 19、所有機(jī)前負(fù)壓區(qū)設(shè)備嚴(yán)禁漏入空氣，室內(nèi) CO 含量30 mg/m3； 20、 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)的額定電流 76

18、.32 A，運(yùn)行時(shí)不同意超過(guò) 71 A，也不同意波動(dòng)過(guò)大； 21、風(fēng)機(jī)震動(dòng)0.03 mm，電機(jī)震動(dòng)0.06 mm； 22、透平油每月檢查化驗(yàn)一次，合格后方可接著使用，不合格時(shí)，必須全部更換，換油時(shí)濾油網(wǎng)必須完全清掃潔凈。 22#透平油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 50 時(shí)粘度E=2.953.31 凝點(diǎn)-10 閃點(diǎn)180 灰分 0.005 % 酸值 0.02 毫克 KOH/克油21、備用風(fēng)機(jī)盤車前啟動(dòng)輔油泵，每班按風(fēng)機(jī)運(yùn)行方向盤 1/4 轉(zhuǎn)； 22、鼓風(fēng)機(jī)儀表必須完好、準(zhǔn)確，否則嚴(yán)禁啟動(dòng)風(fēng)機(jī)； 23、油箱加油時(shí)必須過(guò)濾，加到油箱高位線以上 30-40 mm； 24、風(fēng)機(jī)的正常轉(zhuǎn)數(shù)為 39004500 轉(zhuǎn)/分鐘，其臨

19、界轉(zhuǎn)數(shù)為 3200 轉(zhuǎn)/分鐘。 四、日常操作。 1、初冷器每周一白班用剩余氨水沖洗一次，許多于三十分鐘，沖洗時(shí)要保持風(fēng)機(jī)的吸力正常。 2、經(jīng)常檢查煤氣的吸、壓力情況，并進(jìn)行調(diào)整。使各處溫度、壓力符合規(guī)定，如吸力波動(dòng)應(yīng)檢查管路的嚴(yán)密性或堵塞情況，管路內(nèi)的存液是否及時(shí)排放等，有問(wèn)題及時(shí)處理。 3、注意機(jī)體有無(wú)振動(dòng)，聲音是否正常，電機(jī)的溫升和振動(dòng)是否正常，電流是否合乎規(guī)定。 4、檢查油箱液位及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否缺油，油溫、油壓是否合乎規(guī)定。 5、檢查調(diào)節(jié)使煤氣溫度符合規(guī)定，各水封使用正常。 6、檢查儀表 24 V 穩(wěn)壓電源的工作狀態(tài)是否正常，并作記錄。7、每月 5 日、20日白班與變電所聯(lián)系，備用電機(jī)試空

20、投，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)。 8、每班對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)盤車 1/4 轉(zhuǎn)。 9、每小時(shí)巡回檢查一次各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，靜置設(shè)備和管線的運(yùn)行情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理，記錄匯報(bào)；10、每小時(shí)記錄一次各處溫度、壓力、流量、液位等，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)；11、當(dāng)橫管初冷器阻力或煤氣出口溫度超標(biāo)時(shí)，就要及時(shí)分析緣故，調(diào)節(jié)混合液含焦油比例及上塔噴灑量或調(diào)節(jié)循環(huán)水量、水溫，制冷水量。必要時(shí)經(jīng)請(qǐng)示批準(zhǔn)用蒸汽清掃； 12、每小時(shí)檢查橫管初冷器各排液管情況，必須保持暢通。；五、鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停、倒用操作。1、開(kāi)機(jī)操作：1.1 與變電所、調(diào)度室及焦?fàn)t、值班長(zhǎng)聯(lián)系，確認(rèn)開(kāi)機(jī)時(shí)刻。通知中控室和鼓冷后序工段的操作崗位。 1.2 檢查所有儀表

21、是否良好準(zhǔn)確。 1.3 檢查油箱、油路、油溫與油箱內(nèi)的實(shí)際油位，油溫低時(shí)進(jìn)行加熱。 1.4 打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)放散，向機(jī)體內(nèi)通入清掃蒸汽，暖機(jī) 5060 （時(shí)刻不能太長(zhǎng)） ， 趕出空氣，注意清掃時(shí)盤車，清掃各泄油管。關(guān)閉各泄油閥門、扁口閥門，開(kāi)煤氣出口閥門，稍活動(dòng)入口閥門，同時(shí)關(guān)閉蒸汽和放散管，上好軸頭小蓋，電機(jī)二次盤車后上好護(hù)蓋。 1.5 檢查通風(fēng)機(jī)馬達(dá)是否完好，打開(kāi)通風(fēng)機(jī)閘板，盤車無(wú)阻后開(kāi)通風(fēng)機(jī)送風(fēng)。開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)輔助油泵，檢查油壓、油量及高位油箱回油情況。潤(rùn)滑油壓達(dá) 0.15 MPa 以上，方可開(kāi)機(jī)。1.6 確認(rèn)液力耦合器檔位指示是否處于最低轉(zhuǎn)速位置（0%），無(wú)問(wèn)題后給儀表正常供電。 1.7 開(kāi)油冷卻

22、器冷卻水，并以水量調(diào)節(jié)油溫。 1.8 請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，得到指令后，通知變電所送電，試空投。電機(jī)空載啟動(dòng)后，再次與變電所聯(lián)系確認(rèn)變電所設(shè)備正常，如有異常必須按停機(jī)按鈕，停機(jī)查找緣故。正常后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，經(jīng)檢查卻認(rèn)電機(jī)無(wú)問(wèn)題后，再調(diào)節(jié)液力耦合器的電動(dòng) (手搖)執(zhí)行器，使鼓風(fēng)機(jī)平穩(wěn)加轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到 2700 轉(zhuǎn)/分左右時(shí)，對(duì)電機(jī)、風(fēng)機(jī)各點(diǎn)溫度、震動(dòng)情況及油溫油壓等情況進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題后，迅速平穩(wěn)越速到 39004500 轉(zhuǎn)/分，注意電流油壓變化情況，主油泵自動(dòng)帶油后，停輔助油泵并聯(lián)鎖。在開(kāi)機(jī)的過(guò)程中潤(rùn)滑油壓 0.08 MPa 時(shí)，輔助油泵自啟并伴有報(bào)警，操作人員應(yīng)立即查明緣故妥善處理。 1.9 檢查風(fēng)機(jī)

23、的運(yùn)行情況，震動(dòng) 0.05 mm。 1.10 一切正常后，開(kāi)煤氣入口閥門，保持吸力平穩(wěn)。為保證風(fēng)機(jī)的吸力可通過(guò)液力耦合器來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。如煤氣量小，可用大循環(huán)管來(lái)調(diào)節(jié)。 1.11 打開(kāi)扁口泄油閥門。 2、停機(jī)操作。 2.1 與調(diào)度、焦?fàn)t、變電所及相關(guān)生產(chǎn)崗位聯(lián)系。 2.2 關(guān)閉扁口泄油閥門， 慢關(guān)煤氣入口閥門， 卸去負(fù)荷，將液力耦合器的電動(dòng) （手 搖）執(zhí)行器打到“零”位，確認(rèn)無(wú)誤后，耦合器空載運(yùn)行 3040 min 再停主機(jī)。 2.3 停風(fēng)機(jī)，當(dāng)油壓降至 0.08Mpa 時(shí)自啟輔助油泵。注意輔助油泵的上油情況，半小時(shí)后停通風(fēng)機(jī)，輔助油泵，打開(kāi)軸頭小蓋。 2.4 關(guān)閉煤氣出口閥門，打開(kāi)風(fēng)機(jī)放散

24、，分不向機(jī)體內(nèi)及各泄油管通蒸汽清掃，同 時(shí)盤車，清掃后停蒸汽，涼機(jī)，放掉冷凝液，關(guān)閉排液閥門。 2.5 關(guān)閉油冷卻管冷卻水，冬季注意防凍。 3、倒機(jī)操作 按開(kāi)機(jī)順序?qū)溆脵C(jī)開(kāi)啟，倒機(jī)時(shí)，緩慢增減開(kāi)、停機(jī)的負(fù)荷，保持吸壓力平衡。所停的風(fēng)機(jī)按停機(jī)順序操作。倒機(jī)正常后打開(kāi)扁口閥門。 六、初冷器的開(kāi)、停、倒用操作1、初冷器的開(kāi)工操作。 1.1 先與焦?fàn)t、冷凝、綜合水泵房聯(lián)系； 1.2 檢查各段冷卻水系統(tǒng)；各處儀表齊全良好； 1.3 檢查各閥門的嚴(yán)密情況，確認(rèn)其靈活好用； 1.4 將各水封灌滿水，初次開(kāi)工上下段冷凝液槽要有容量 2/3 的水； 1.5 檢查所有開(kāi)閉器是否在關(guān)閉狀態(tài)，清除器內(nèi)外雜質(zhì)，抽出煤

25、氣出入口盲板；打開(kāi)初冷器排液管閥門； 1.6 打開(kāi)放散管通蒸汽，見(jiàn)大量蒸汽后，減小蒸汽，開(kāi)煤氣入口閥門，關(guān)閉放散管，關(guān)蒸汽； 1.7 與綜合水泵房和冷凝聯(lián)系，打開(kāi)出水閥門，再開(kāi)上水閥門。待設(shè)備降溫后開(kāi)煤氣出口閥門，調(diào)節(jié)煤氣溫度至規(guī)定要求； 1.8 打開(kāi)上、下段冷凝液管閥門，開(kāi)上、下段冷凝液泵進(jìn)行噴灑，并調(diào)節(jié)噴灑液流量符合規(guī)定要求； 1.9 檢查煤氣阻力及水封，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。 2、初冷器的停工操作 2.1 先與焦?fàn)t、冷凝、綜合水泵房聯(lián)系。 2.2 關(guān)閉煤氣出口閥門，給水閥門，再關(guān)回水閥門。關(guān)閉上、下段噴灑液閥門，關(guān)煤氣入口閥門，打開(kāi)放散。 2.3 通蒸汽清掃，放散管見(jiàn)氣 10 min后，停汽

26、，泄凈器內(nèi)余水和混合液。關(guān)閉下液管，開(kāi)蒸汽吹掃。初冷器冷卻后關(guān)閉放散，通氮?dú)饣騼裘簹夂髠溆谩?3、初冷器倒用操作 按開(kāi)工順序開(kāi)啟備用初冷器，在開(kāi)煤氣出口閥門時(shí)，必須同時(shí)關(guān)閉待停初冷器的煤氣出口閥門，緩慢增減負(fù)荷，保持吸壓力平穩(wěn)。按停工順序停待停初冷器。 七、 液下泵的開(kāi)、停操作 1、開(kāi)泵操作。 1.1 檢查校正管道閥門、盤車、開(kāi)出口閥門。1.2 送電并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳至手動(dòng)位置上，開(kāi)泵并檢查壓力、溫度、聲音及震動(dòng)情況。 2、停泵操作 停泵，切斷電源，關(guān)閉出口閥門。八、 專門情況的規(guī)定及注意事項(xiàng) 1、如遇突然停電、停機(jī)，應(yīng)立即按停機(jī)按鈕，并關(guān)閉煤氣入口閥門，關(guān)閉大循環(huán)管閥門，保持風(fēng)機(jī)內(nèi)正壓。 2、風(fēng)

27、機(jī)在運(yùn)行中遇下列情況之一要立即停機(jī)或倒機(jī)，緊急情況下可先處理后聯(lián)系： 2.1 風(fēng)機(jī)或電機(jī)突然有強(qiáng)烈振動(dòng)，或者殼內(nèi)有撞擊聲或研磨聲。2.2 軸承進(jìn)油管中的油壓降至 0.08 MPa，同時(shí)開(kāi)啟輔助油泵仍無(wú)法恢復(fù)正常工作時(shí)。 2.3 鼓風(fēng)機(jī)的軸瓦或止推瓦溫度超過(guò) 65 并以每分鐘 1-2 上升，采取措施仍無(wú)效 時(shí)。2.4 油位下降到低于最低油位線，雖接著加油但仍未能制止。 2.5 軸密封處出現(xiàn)煙狀時(shí)。2.6 吸力突然增大，無(wú)法調(diào)節(jié)。2.7 機(jī)組中某一零件出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)。 2.8 各機(jī)軸竄動(dòng)不穩(wěn)時(shí)。2.9 馬達(dá)線路短路或鼓風(fēng)機(jī)前后著火。2.10 風(fēng)機(jī)殼、軸封處，漏氣嚴(yán)峻，采取措施不能補(bǔ)救時(shí)。 3、大循

28、環(huán)管閥門不準(zhǔn)經(jīng)常調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)匯報(bào)技術(shù)科、生產(chǎn)科和車間領(lǐng)導(dǎo)共同研究后執(zhí)行。夜班必須調(diào)節(jié)時(shí)由值班長(zhǎng)請(qǐng)示廠調(diào)度后執(zhí)行。 4、 專門情況下風(fēng)量不夠時(shí)經(jīng)值班長(zhǎng)同意后能夠同時(shí)開(kāi)啟兩臺(tái)風(fēng)機(jī)。 5、 突然停水： 5.1 循環(huán)水（橫管）停，立即匯報(bào)有關(guān)人員（工長(zhǎng)、調(diào)度），適當(dāng)增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷，加大制冷水量； 5.2 減小煤氣循環(huán)量； 5.3 油冷器停水、改為二路水，全部停接臨時(shí)水源。第四節(jié)冷凝泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程一、 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 1、全面了解本崗位的工藝流程、要緊設(shè)備的構(gòu)造，在生產(chǎn)中的作用及其工作原理。2、熟知本崗位的技術(shù)操作指標(biāo)，各類設(shè)備維護(hù)使用規(guī)定及各安全事項(xiàng)、禁止事項(xiàng)。3、會(huì)使用和簡(jiǎn)單維護(hù)各類儀表，能

29、依據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)流量、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等各工藝參數(shù)。4、在生產(chǎn)操作中會(huì)推斷產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量波動(dòng)、設(shè)備異?，F(xiàn)象的緣故并能及時(shí)處理。 5、正常開(kāi)停（工）機(jī)、倒機(jī)操作，以及專門操作。6、履行本崗位的職責(zé)，交接班制度。 7、了解相鄰崗位的操作要點(diǎn)，掌握與相鄰崗位銜接部位的工藝要求。二、 巡檢路線： 1、正手： 上、下段冷凝液泵循環(huán)氨水泵高壓氨水泵焦油產(chǎn)品泵剩余氨水泵 配電盤儀表盤日志記錄 2、副手： 下段冷凝液槽上段冷凝液槽機(jī)械化氨水澄清槽焦油分離器循環(huán)氨水中間槽除焦油器剩余氨水槽地下放空槽及液下泵日志、記錄。 三、 技術(shù)操作指標(biāo) 1、循環(huán)氨水泵出口壓力 0.450.58 MPa. 集氣管氨水噴灑壓力不小于

30、 0.2 MPa 。電流 23.56 A。 2、高壓氨水泵出口壓力 2.73.2 MPa，電流 103。3、剩余氨水泵出口壓力 0.5 MPa，電流 30.3 。4、剩余氨水中間泵出口壓力 0.3 MPa，電流 29.4。5、焦油泵出口壓力0.45 MPa, 電流 21.3。6、噴灑液泵（初冷器）在下段入口處保持 0.050.08 MPa，泵電流 29.4。7、噴灑液泵（初冷器）在上段入口處壓力保持在 0.050.1MPa，泵電流 42.2。8、各泵軸承溫度60 ，軸瓦溫度65 ，電機(jī)外殼70 。 9、 各泵電機(jī)、排風(fēng)扇電機(jī)、送風(fēng)機(jī)電機(jī)溫升不超過(guò) 45 （包括室溫在內(nèi)不超過(guò) 75 ）。 10、

31、保持機(jī)械化氨水澄清槽焦油油位 8001200 mm。 11、焦油分離器溫度在 7080 。 12、循環(huán)氨水溫度 7580 ； 13、初冷器噴灑液流量 1015 m3/h四、 開(kāi)、停泵操作規(guī)定和方法 1、循環(huán)氨水泵的開(kāi)、停、倒用操作。1.1 開(kāi)泵操作 1.1.1 與焦?fàn)t、變電所、調(diào)度、值班長(zhǎng)、中控室聯(lián)系確認(rèn)，通知開(kāi)泵時(shí)刻。1.1.2 按規(guī)定試空運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.3 檢查、校對(duì)管道閥門。1.1.4檢查機(jī)電設(shè)備，軸承是否缺油，盤車靈活無(wú)阻。 1.1.5 打開(kāi)入口閥門，開(kāi)軸承冷卻水閥門，關(guān)閉泵體便道閥門，校正有關(guān)閥門。1.1.6將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳至啟動(dòng)位置上，開(kāi)啟循環(huán)泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后用出口閥門調(diào)節(jié)泵出口

32、壓力，流量、電流在規(guī)定范圍內(nèi)，依照泵的振動(dòng)狀況適當(dāng)調(diào)節(jié)便道閥門。 1.1.7 檢查壓力、溫度、電流及回水情況。1.2 停泵操作 1.2.1 與焦?fàn)t、變電所、調(diào)度、值班長(zhǎng)聯(lián)系確認(rèn)。 1.2.2 關(guān)閉出口閥門、停泵。1.2.3 關(guān)入口閥門，關(guān)泵便道閥門，關(guān)軸承冷卻水閥門并泄凈水，冬季防凍。1.3 倒泵操作 按開(kāi)泵順序開(kāi)啟備用泵，倒泵時(shí)必須兩泵出口一關(guān)一開(kāi)同時(shí)操作，保持上量平穩(wěn)。新開(kāi)啟的泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再按停泵順序停要停的泵并將開(kāi)關(guān)扳到停的位置上。 2、焦油泵、剩余氨水（中間）泵的開(kāi)、停、倒用操作2.1 開(kāi)泵操作 2.1.1與組長(zhǎng)、助手聯(lián)系確認(rèn)。2.1.2檢查機(jī)電設(shè)備、管道閥門是否合乎開(kāi)泵要求，盤車靈

33、活無(wú)阻，冬季焦油泵盤泵不靈活時(shí)需用蒸汽預(yù)熱，檢查軸承是否缺油。 2.1.3 打開(kāi)泵的入口閥門，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳至啟動(dòng)位置，開(kāi)泵檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后用出口閥門調(diào)節(jié)流量合乎規(guī)定要求。 2.2 停泵操作 2.2.1與組長(zhǎng)、助手聯(lián)系確認(rèn)。2.2.2 關(guān)出口閥門、停泵、關(guān)入口閥門，冬季注意防凍。焦油泵需用蒸汽吹掃泵前、泵后管道，防止堵塞。 2.3 倒泵操作 2.3.1 按開(kāi)泵順序開(kāi)啟備用泵。 2.3.2 倒泵時(shí)兩泵出口閥門一開(kāi)一關(guān)，同時(shí)進(jìn)行，保持壓力平穩(wěn)。2.3.3 按停泵順序停要停的泵，并將開(kāi)關(guān)扳至停的位置上。 、高壓氨水泵的開(kāi)、停、倒用操作 3.1 開(kāi)泵操作 3.1.1 與焦?fàn)t、組長(zhǎng)、變電所聯(lián)系確認(rèn)。

34、3.1.2 盤車無(wú)阻檢查油箱、油量及設(shè)備是否正常。3.1.3打開(kāi)冷卻水閥門，將泵的出口閥門打開(kāi)，關(guān)閉氨水回流閥門。 3.1.4 開(kāi)泵，檢查設(shè)備運(yùn)行情況。 3.1.5 慢開(kāi)入口閥門并調(diào)節(jié)到規(guī)定的壓力、流量和電流范圍。 3.2停泵操作 3.2.1 與焦?fàn)t、組長(zhǎng)、變電所聯(lián)系確認(rèn)。 3.2.2 關(guān)閉泵的出口閥門，打開(kāi)氨水回流閥門停泵、關(guān)冷卻水閥門，冬季注意防凍。 3.3 倒泵及注意事項(xiàng) 3.3.1 泵運(yùn)行中發(fā)生故障需倒泵時(shí)，必須先停后開(kāi) ，先按停泵操作停原使用泵。再按開(kāi)泵要求開(kāi)啟備用泵，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停泵。 3.3.2 未經(jīng)焦?fàn)t同意不得自行停泵。 4、冷凝液泵的開(kāi)、停、倒用操作 4.1 開(kāi)泵操作 4.1.

35、1 變電所、組長(zhǎng)、助手聯(lián)系確認(rèn)。 4.1.2 查機(jī)電設(shè)備、管道閥門是否合乎開(kāi)泵要求，盤車靈活無(wú)阻，檢查軸承是否缺油。4.1.3 打開(kāi)泵的入口閥門，開(kāi)泵檢查運(yùn)行情況，正常后開(kāi)出口閥門。4.1.4 調(diào)節(jié)電流符合要求，檢查有無(wú)跑、冒、滴、漏。 4.2 停泵操作 4.2.1 與組長(zhǎng)、助手聯(lián)系確認(rèn)。 4.1.2 關(guān)出口閥門、停泵、關(guān)入口閥門。冬季注意防凍。4.3 倒泵操作 4.3.1 按開(kāi)泵操作，啟動(dòng)備用泵。4.3.2 倒泵時(shí)兩泵出口閥門一關(guān)一開(kāi)，同時(shí)進(jìn)行，保持壓力平穩(wěn)。4.3.3 按停泵操作要求停要停的泵，并拉閘。冬季注意防凍。 5、液下泵的開(kāi)、停操作 5.1 開(kāi)泵操作 5.1.1 檢查校正管道閥門，

36、盤車無(wú)阻開(kāi)出口閥門。 5.1.2 送電，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳到自動(dòng)位置上，檢查壓力、溫度、聲音、振動(dòng)等情況。 5.2 停泵操作 停泵、切斷電源、關(guān)出口閥門。 6、裝運(yùn)機(jī)械化澄清槽焦油渣操作。6.1 裝運(yùn)車斗對(duì)好排渣口后，冷凝泵工負(fù)責(zé)打開(kāi)排渣口。6.2 當(dāng)排渣不暢時(shí)負(fù)責(zé)捅料。 6.3 車斗裝滿后，關(guān)閉排渣口。6.4 將漏到地面的焦油渣清入車斗內(nèi)，通知司機(jī)開(kāi)車。 7、專門操作 7.1 機(jī)械化氨水澄清槽的開(kāi)工7.1.1 與電工聯(lián)系，檢查電器設(shè)備。7.1.2 清掃器內(nèi)雜物，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。7.1.3 打開(kāi)澄清槽出、入口開(kāi)閉器，待液體充滿后，給電啟動(dòng)刮板機(jī)。 7.1.4 檢查刮板機(jī)運(yùn)行情況是否良好。 7.

37、2 機(jī)械化澄清槽的停工7.2.1 關(guān)閉氨水入口及出口開(kāi)閉器。 7.2.2 將槽內(nèi)焦油壓空，停止刮板機(jī)。7.2.3 當(dāng)槽內(nèi)液體放凈后，通知電工切斷電源，并將放空管關(guān)死。 7.3 泵的停電事故處理7.3.1 突然停電，切斷電源，然后關(guān)出、入口開(kāi)閉器，并通知有關(guān)崗位。 7.3.2 與電工聯(lián)系，檢查電器設(shè)備，排除故障。7.3.3 對(duì)循環(huán)氨水泵如遇突然停電時(shí)，應(yīng)立即按停機(jī)按鈕，切斷電源，打開(kāi)去焦?fàn)t的事故水閥門，迅速關(guān)閉泵的出口閥門和便道閥門，并迅速聯(lián)系匯報(bào)。各崗位低壓設(shè)備則切斷電源后速與有關(guān)崗位聯(lián)系。復(fù)電前做好開(kāi)泵前的全部預(yù)備工作，復(fù)電后按開(kāi)泵操作開(kāi)啟循環(huán)泵，同時(shí)關(guān)事故水閥門。復(fù)電后低壓設(shè)備與崗位聯(lián)系，

38、各崗位按開(kāi)泵操作開(kāi)啟各泵。 7.3.4 來(lái)電后和鼓風(fēng)機(jī)工取得聯(lián)系，按泵的啟動(dòng)程序，先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，后啟動(dòng)其 它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。7.3.5 遇到專門情況被迫停泵時(shí)，停泵后與焦?fàn)t及時(shí)聯(lián)系。7.3.6 長(zhǎng)時(shí)刻停用或檢查，通知變電所停電。 五、日常操作規(guī)定 1、冷凝泵工（正手） 1.1 經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如聲音、溫度、流量、壓力、電流及振動(dòng)等，有無(wú)跑、 冒、滴、漏，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理，并匯報(bào)組長(zhǎng)。 1.2 星期日白班負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備加油。1.3 及時(shí)將各儲(chǔ)槽的焦油、水抽出，防止外溢。1.4 每月 15 日白班負(fù)責(zé)倒泵，中班負(fù)責(zé)填盤根，使備用泵處于良好狀態(tài)。填盤根時(shí)必 須摘掉自動(dòng)，拉閘，填完后，將開(kāi)關(guān)打到自

39、動(dòng)位置上合上閘。1.5 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要緊部件發(fā)生故障危險(xiǎn)情況時(shí)，可先停泵，后聯(lián)系匯報(bào)。 1.6 遇到停電，高壓氨水泵切斷電源，關(guān)閉出入口閥門，與焦?fàn)t聯(lián)系，并做好開(kāi)泵預(yù)備。 1.7 每月 5 日、20 日與變電所聯(lián)系，備用循環(huán)氨水泵試空投， 發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)。 2、冷凝助手 2.1 經(jīng)常檢查所有泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)。2.2 剩余氨水槽每周六白班放積油。2.3 經(jīng)常檢查澄清槽、刮板機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和排渣情況。2.4 檢查所有設(shè)備有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)后及時(shí)處理。 2.5 星期日白班負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的加油。 2.6 如遇轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備要緊零部件發(fā)生故障或危險(xiǎn)情況時(shí)，可先處理后匯報(bào)。2.7 經(jīng)

40、常檢查循環(huán)氨水水質(zhì)情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理，保證循環(huán)氨水和剩余氨水不帶油。2.8 機(jī)械化氨水澄清槽實(shí)行連續(xù)返油操作，經(jīng)常檢查焦油氨水界面情況，確保氨水不帶油，且反出的焦油質(zhì)量較好。當(dāng)出現(xiàn)氨水帶焦油時(shí)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。第五節(jié) 電捕工崗位技術(shù)操作規(guī)程（暫由鼓風(fēng)司機(jī)負(fù)責(zé)）一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1、全面掌握本崗位的工藝流程，要緊設(shè)備的構(gòu)造，在生產(chǎn)中的作用及其工作原理。2、熟知本崗位的技術(shù)操作指標(biāo)，各類設(shè)備維護(hù)使用規(guī)定及各安全事項(xiàng)、禁止事項(xiàng)。3、會(huì)使用和簡(jiǎn)單維護(hù)各類儀表，能依據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)流量、溫度、壓力、電壓、電流等各工藝參數(shù)。4、在生產(chǎn)操作中會(huì)推斷含氧量波動(dòng)，設(shè)備異?，F(xiàn)象的緣故并能及時(shí)處理。5、會(huì)正常開(kāi)

41、停機(jī)（工） ，倒機(jī)操作，以及專門操作。6、履行本崗位的職責(zé)，交接班制度。7、了解相鄰崗位的操作要點(diǎn)，掌握與相鄰崗位銜接部位的工藝要求。二、巡檢路線 捕霧器及水封電捕焦油器底部泄油狀況絕緣箱溫度氮?dú)夤ぷ鲏毫γ簹馊腚姴督褂推骱趿咳罩?、記錄?三、 技術(shù)操作指標(biāo) 煤氣出電捕焦油器焦油含量 40 mg/Nm3。電捕焦油器底部溫度 4060 。 電捕焦油器絕緣箱溫度 90110 。 氮?dú)鈮毫?0.030.06 MPa。流量 5080 m3/h。 電捕焦油器直流電壓 38- 40 KV， 電流1 A煤氣含氧量 1.5 % 煤氣入電捕焦油器焦油含量3 g/Nm3 交流輸入電壓380V，電流 350 A 極

42、限電流調(diào)節(jié)范圍 40100 % 極限電壓調(diào)節(jié)范圍 40100% 電捕焦油器阻力500Pa電捕焦油器頂部氨水噴灑量 20-22 m3/h 電捕入口煤氣溫度40 四、 開(kāi)停工操作1、開(kāi)工操作 1.1 水封灌滿水，校正各閥門，確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣性能及各儀表正常，與鼓風(fēng)機(jī)工，變電所聯(lián)系。 1.2 打開(kāi)絕緣箱加熱器，打開(kāi)氮?dú)饧訜崞鏖y門。打開(kāi)氮?dú)忾y門，關(guān)絕緣箱放散閥門， 操縱絕緣箱內(nèi)氮?dú)庹龎?，溫?90110 。 1.3 打開(kāi)電捕焦油器放散閥門及器體連通排氣閥門，向器內(nèi)通蒸汽清掃待放散管大量 冒蒸汽后，減小汽量，關(guān)放散閥門，慢開(kāi)煤氣出口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，打開(kāi)煤氣入口閥門，慢關(guān)煤氣便道閥門（注意風(fēng)機(jī)壓力），

43、關(guān)閉器體連通排氣閥門。1.4 電捕焦油器通過(guò)煤氣后，檢查測(cè)氧儀顯示含氧量或取樣作防爆試驗(yàn)，要求含氧量 1.5 %，含氧量分析及防爆試驗(yàn)合格后，方可送電。 1.5 檢查電器線路開(kāi)關(guān)，高壓發(fā)生器的安全裝置，各旋鈕自動(dòng)是否在零位，電抗器、變壓器、隔離開(kāi)關(guān)在分的位置等均無(wú)問(wèn)題。封門連鎖好。 1.6 二人在場(chǎng)戴好膠皮手套，腳蹬絕緣臺(tái)，按順序合變電器隔離開(kāi)關(guān)，合電捕線路隔離開(kāi)關(guān)后鎖好。 1.7 合電源開(kāi)關(guān)，合空氣開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟風(fēng)扇，按啟動(dòng)按鈕，手動(dòng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)電位器，使電流、電壓穩(wěn)定升到需要值。 1.8 正常后檢查測(cè)氧儀顯示含氧量，電流、電壓、溫度、壓力情況，合測(cè)氧儀的電器連鎖裝置。 2、停工操作 2.1 與組長(zhǎng)

44、聯(lián)系確認(rèn)，關(guān)閉測(cè)氧儀連鎖。2.2 按停止按鈕，切斷電源，把三點(diǎn)式開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)為接地位置。2.3 開(kāi)煤氣便道閥門，關(guān)煤氣出入口閥門，打開(kāi)放散管閥門，通蒸汽清掃完畢后，停蒸 汽，用熱氨水噴灑清掃 30 min。 2.4 關(guān)閉絕緣箱蒸氣加熱，關(guān)閉放散閥門，通入少量氮?dú)饣騼裘簹獗３制鲀?nèi)微正壓，備 用。 五、防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)1、每周五電捕工按規(guī)定停電捕，用熱氨水沖洗 30min，電捕頂部清洗噴灑量 2022 m 3/h。 2、每年 4 月、10 月倒用電捕焦油器清掃檢查。 3、每小時(shí)檢查絕緣箱溫度、氮?dú)鈮毫?、電流、電壓、泄油情況。 4、為防止過(guò)電壓損壞設(shè)備，絕對(duì)不同意空載運(yùn)行，高壓輸出回路不得斷線。

45、5、為防止操作電壓損壞設(shè)備元件，不能在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)換高壓開(kāi)關(guān)。 6、為防止余電，停用電捕輸出電源隔離開(kāi)關(guān)合在接地位置。 7、突然停電，按停電捕處理。 8、當(dāng)電捕焦油器需要停用檢修時(shí)，必須用剩余氨水沖洗后用蒸汽清掃，經(jīng)檢驗(yàn)，氣體分析合格，并在煤氣出入口管、氮?dú)夤苌峡ぐ?，上下人孔打開(kāi)后，方可入內(nèi)。 9、電捕焦油器沖洗，清掃時(shí)，氮?dú)獠荒芡?，幸免焦油霧及水進(jìn)入絕緣箱。 10、絕緣箱檢修時(shí)，不得用蒸汽清掃，幸免結(jié)霧。 11、巡檢時(shí)發(fā)覺(jué)絕緣箱或電捕焦油器通體內(nèi)有異常的放電爆響聲音，依照電壓下降的情 況推斷為電磁瓶炸裂或電暈極斷裂、短路、應(yīng)立即切斷電源，按停工操作處理。 12、煤氣含氧量超過(guò)定時(shí)，若自動(dòng)連

46、鎖未起作用，應(yīng)立即停機(jī)，檢修自動(dòng)連鎖裝置。 13、高壓發(fā)生室必須上鎖，設(shè)備運(yùn)行嚴(yán)禁開(kāi)鎖進(jìn)入。 14、電動(dòng)閥門使用完畢后，通知電工拉閘斷電。 第二章 脫硫工段 第一節(jié)崗位職責(zé)和任務(wù)一、 班（組）長(zhǎng)職責(zé) 1、同意值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，既是崗位生產(chǎn)操作者，又是當(dāng)班生產(chǎn)組織者。 2、負(fù)責(zé)組織本班各生產(chǎn)崗位操作工，認(rèn)真及時(shí)巡檢，確保安全生產(chǎn)。 3、負(fù)責(zé)督促檢查本班各崗位職員自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，及時(shí)糾正違章和違紀(jì)現(xiàn)象。 4、 帶頭學(xué)技術(shù)， 精通工段全面生產(chǎn)操作， 負(fù)責(zé)本班的開(kāi)停工操作和突發(fā)性故障處理。 5、負(fù)責(zé)與相關(guān)生產(chǎn)崗位和部門的生產(chǎn)聯(lián)系工作。 6、 認(rèn)真做好交接班記錄，負(fù)責(zé)按交接班制度，組織好本班各崗位的生產(chǎn)

47、現(xiàn)象對(duì)口交接，保證生產(chǎn)連續(xù)正常連續(xù)安全進(jìn)行。 7、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及附件的日常維護(hù)和保養(yǎng)。8、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。 二、 脫硫工崗位職責(zé) 1、直屬值班長(zhǎng)和組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，并協(xié)助班組長(zhǎng)搞好本崗位工作。 2、積極參與班組生產(chǎn)治理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。 3、努力鉆研技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)保養(yǎng)及操作保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。 4、負(fù)責(zé)脫硫塔、再生塔、反應(yīng)槽、事故槽、溶液加熱冷卻器，廢液槽及再生塔液位調(diào)節(jié)裝置的維護(hù)保養(yǎng)、使用、聯(lián)系檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。 5、負(fù)責(zé)按制度聯(lián)系取樣分析溶液組成，并依照分析結(jié)果及時(shí)按規(guī)定補(bǔ)充催化劑，保持溶液組成穩(wěn)定，符合技術(shù)規(guī)定。 6、配合熔硫工及

48、時(shí)調(diào)節(jié)再生塔液位，保持硫泡沫和溶液流出連續(xù)穩(wěn)定。 7、負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)節(jié)溶液溫度及系統(tǒng)各處溫度、壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。 8、負(fù)責(zé)保持反應(yīng)槽正常液位，防止抽空或溢流。 9、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫原始記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。 10、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備及附件、生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 三、 煤氣預(yù)冷及泵工崗位職責(zé) 1、直屬值班長(zhǎng)和組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助班組長(zhǎng)搞好本崗位生產(chǎn)工作。 2、積極參與班組生產(chǎn)治理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。 3、 努力鉆研技術(shù)，精通所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)保養(yǎng)及操作，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。 4、負(fù)責(zé)預(yù)冷塔，預(yù)冷循環(huán)水冷卻器，剩余氨水冷卻器，地下放空槽、預(yù)冷循環(huán)泵，脫硫液循環(huán)泵，液下泵及附

49、件的維護(hù)保養(yǎng)和操作，聯(lián)系檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。 5、負(fù)責(zé)調(diào)控預(yù)冷塔直冷循環(huán)水流量、溫度、操縱預(yù)冷塔后煤氣溫度符合工藝技術(shù)規(guī)定及預(yù)冷塔阻力符合技術(shù)規(guī)定。 6、負(fù)責(zé)預(yù)冷塔直冷循環(huán)水連續(xù)排污更新的操作，防止堵塔堵噴嘴。 7、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫原始記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。 8、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備和附件，生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 四、 熔硫工崗位職責(zé) 1、直屬值班長(zhǎng)和組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助組長(zhǎng)搞好本崗位生產(chǎn)工作。2、積極參與班組生產(chǎn)治理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。 3、努力鉆研技術(shù)，精通所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、維護(hù)保養(yǎng)和操作，保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。 4、負(fù)責(zé)熔硫釜，泡沫槽，泡沫泵及其附件的維護(hù)保養(yǎng)和操作，聯(lián)

50、系檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。 5、負(fù)責(zé)硫泡沫的同意，與脫硫工緊密配合，及時(shí)調(diào)節(jié)再生塔液位，保持硫泡沫量的連續(xù)穩(wěn)定。 6、負(fù)責(zé)和有關(guān)部門聯(lián)系，確保穩(wěn)定的蒸汽壓力，保證熔硫釜的正常工作條件，努力提高硫磺的產(chǎn)量和質(zhì)量。 7、負(fù)責(zé)泡沫槽的及時(shí)倒槽和攪拌，負(fù)責(zé)熔硫釜的及時(shí)排硫和排渣，防止堵塞、堵管。 8、及時(shí)聯(lián)系硫磺，硫渣的取樣分析，并依照分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整放硫和排渣操作。 9、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。認(rèn)真填寫原始記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。10、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備和附件，區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。 五、 蒸氨工職責(zé) 1、直屬值班長(zhǎng)和組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助組長(zhǎng)搞好本崗位安全生產(chǎn)工作。 2、積極參與生產(chǎn)治理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。 3、

51、努力鉆研技術(shù)，精通所屬設(shè)備構(gòu)造、性能、維護(hù)保養(yǎng)及操作，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。 4、負(fù)責(zé)蒸氨塔、氨分器縮，廢水換熱器、廢水冷卻器、廢水泵、地下放空槽及附屬設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)和操作，聯(lián)系檢修及檢修后驗(yàn)收工作。 5、負(fù)責(zé)剩余氨水的蒸氨處理，使各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定。 6、負(fù)責(zé)向脫硫提供合格的氨蒸汽，向焦化廢水處理連續(xù)穩(wěn)定的輸送合格廢水。 7、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫原始記錄，如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。 8、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 第二節(jié) 脫硫工藝概述、要緊設(shè)備工作原理和作用一、工藝簡(jiǎn)述及特點(diǎn) 1、脫硫工藝簡(jiǎn)述 鼓冷來(lái)的煤氣加入蒸氨后的氨蒸汽一同進(jìn)入預(yù)冷塔，煤氣自下而上通過(guò)預(yù)冷塔，被從塔頂部噴淋

52、下來(lái)的循環(huán)直冷水，直接冷卻到 30 ，并使氨蒸汽與煤氣混合均勻，煤氣經(jīng)塔頂捕霧器除去夾帶的水霧后被送入脫硫塔，煤氣自下而上，通過(guò)被脫硫液潤(rùn)濕的填料層，至塔頂經(jīng)捕霧器除去夾帶的溶液霧滴后，被送往下一凈化工序硫銨工段。 脫硫液自塔頂噴灑裝置進(jìn)入脫硫塔，溶液在填料表面形成向下流淌的潤(rùn)濕液膜，與煤氣逆流接觸，汲取煤氣中大部分 H2S 和 HCN 后，溶液經(jīng)煤氣水封槽自流入反應(yīng)槽，反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有加熱器，操縱溶液溫度在 35 40 ，進(jìn)行催化反應(yīng)，溶液在反應(yīng)槽反應(yīng)停留時(shí)刻約 10 min， 經(jīng)溶液循環(huán)泵抽出加壓后送入再生塔進(jìn)行溶液的氧化再生，溶液自塔底進(jìn)入， 經(jīng)塔頂液位調(diào)節(jié)裝置自流出再生塔， 經(jīng)脫硫塔頂部的

53、溶液噴灑裝置進(jìn)入脫硫塔，脫硫液完成一個(gè)循環(huán)。再生塔自塔底通入壓縮空氣進(jìn)行溶液的催化氧化再生反應(yīng)。再生塔通入壓縮空氣， 除對(duì)溶液進(jìn)行氧化再生外，還對(duì)溶液再生產(chǎn)生的硫粒起浮選作用。溶液再生生成的硫粒經(jīng)空氣的浮選形成硫泡沫，經(jīng)泡沫管送往泡沫槽。硫泡沫在泡沫槽經(jīng)攪拌器攪拌成均勻的漿液，經(jīng)泡沫泵加壓連續(xù)送入熔硫釜，釜內(nèi)保持 0.250.3 MPa 的壓力，漿液自釜頂入釜后，向下流淌，被釜蒸汽夾套和下部加熱器，逐漸加熱升溫到140 ，并在釜壓下發(fā)生分離，漿液中包括硫粒和雜質(zhì)的固體顆粒，靠自身重力接著向釜底下沉，并逐漸被加熱熔融，分離的清液被新入釜的漿液置換出來(lái)，向上自釜頂排出， 因清液溫度照舊較高， 為防

54、止減壓氣化，清液在水夾套管內(nèi)被循環(huán)水冷卻降溫100 后，被連續(xù)送入反應(yīng)槽，釜底部熔融狀態(tài)的硫和硫渣，則間斷經(jīng)放硫管排出。假如放硫間隔時(shí)刻較長(zhǎng)，硫和硫渣可較好分層，下層為硫，上層為渣。每次放硫，先放出的為硫，后放出的則為硫渣，放硫間隔時(shí)刻越長(zhǎng)，硫的純度和質(zhì)量越好，而渣含硫則越低。硫磺冷卻后裝袋外銷。 為幸免脫硫液中鹽類積存阻礙脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。HPF 法煤氣脫硫工藝為濕式氧化法的一種，其要緊優(yōu)點(diǎn)： （1） 以煤氣中的氨為堿源，在生產(chǎn)操作中不需另加堿，操作費(fèi)用低。 （2） 采納 HPF 新型催化劑，對(duì)脫硫和再生過(guò)程均有催化作用，脫硫效率高，H2S 脫除效率98 %，HCN 脫除效率8

55、0 %。 （3） 脫硫塔前增設(shè)煤氣預(yù)冷塔，確保煤氣脫硫過(guò)程在最佳溫度條件下進(jìn)行，并對(duì)煤氣 有預(yù)處理凈化作用，有利于提高硫磺質(zhì)量、產(chǎn)量及減少硫渣。 （4） 蒸氨后的氨蒸汽，引入預(yù)冷塔前煤氣中，提高了煤氣中氨含量，保證煤氣氨法脫 硫有充足的堿源，有利于提高煤氣脫除 H2S 效率。 （5）硫磺品位較低，含硫量80 %。2、 蒸氨工藝簡(jiǎn)述鼓風(fēng)工段送來(lái)的剩余氨水，首先進(jìn)入廢水換熱器，與蒸氨塔底出來(lái)的 102-105 的廢液換熱，升溫至 90 左右，入管道混合器，與終冷塔送來(lái)的稀堿液混合后送入蒸氨塔。剩余氨水從蒸氨塔上部進(jìn)入，通過(guò)泡罩塔盤向下流淌，并與自塔底進(jìn)入的直接蒸汽在塔盤上逆向接觸，剩余氨水中的氨被

56、汽提出來(lái)，氨蒸汽經(jīng)上部塔盤和分縮器濃縮后，被送至脫硫預(yù)冷塔與煤氣匯合。塔底蒸氨廢水經(jīng)廢液泵加壓送換熱器與剩余氨水換熱，被初步降溫再經(jīng)廢水冷卻器進(jìn)一步降溫至 40 后，被壓送至公司焦化廢水處理站。 二、 要緊設(shè)備的工作原理和作用 1、脫硫塔的工作原理和作用 煤氣由下部進(jìn)入脫硫塔。由塔頂噴灑下來(lái)的脫硫液氨水，在填料表面形成向下流淌的潤(rùn)濕液膜，與煤氣逆流接觸汲取煤氣中的大部分 H2S 和 HCN。H2S+NH4OH HCN+NH4OH NH4HS+NH4OH+(X-1) S CO2+NH3+H2O NH4CN+H2O； (NH4)2SX+H2O； NH4HCO3 NH4HS+H2O；脫硫汲取液中加入

57、 HPF 催化劑，不僅使上述汲取反應(yīng)速度加快，而且，因 HPF 具有專門強(qiáng)的氧化能力，將 S 氧化為單質(zhì)硫或多硫化物：ZL(O)x+xS2-+xH2OZL+SX+2xOH NH4HS+NH4HCO3+(x-1)S NH4CN+(NH4)2SXZL (O)(NH4)2Sx+CO2+H2OZL(O)(NH4)S(X-1)+NH4SCN因此，煤氣中的 H2S 和 HCN 被脫硫液汲取，使煤氣得到凈化。同時(shí)，在汲取液中也產(chǎn)生了少量的單質(zhì)硫。 2、再生塔的工作原理和作用 脫硫塔出來(lái)的汲取液經(jīng)水封槽自流入反應(yīng)槽，再經(jīng)溶液循環(huán)泵抽出，加壓后送入塔的下部，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行溶液的催化再生反應(yīng)。 2NH4H

58、S+O22 S+2NH4OH (NH4)2SX+?O2+ H2O SX+2NH4OH 2NH4HS+2O2(NH4)2S2O3+H2O 同時(shí)催化劑也得到再生，使其氧化能力得到強(qiáng)化。2ZL+O2 2ZL(O),ZL(O)(X-1)+OZL(O)X再生塔通入壓縮空氣，除對(duì)溶液進(jìn)行氧化再生外，還對(duì)溶液再生產(chǎn)生的硫粒起浮選作用，溶液再生生成的硫粒經(jīng)空氣的浮選形成硫泡沫。至塔頂，經(jīng)泡沫管送往泡沫槽。脫硫液經(jīng)塔頂液位調(diào)節(jié)裝置自流出再生塔經(jīng)脫硫塔頂部的溶液噴灑裝置進(jìn)入脫硫塔。 3、蒸氨塔的工作原理和作用 利用提高弱氨水的溫度，降低氨在水中的溶解度，實(shí)現(xiàn)剩余氨水的蒸餾，剩余氨水從上部第二層塔盤進(jìn)入蒸氨塔，沿塔

59、盤逐盤向下流淌， 并與由塔底進(jìn)入的直接蒸汽逆向接觸， 氨水的溫度逐步升高， 使剩余氨水的氨不斷蒸發(fā)。 而通入直接蒸汽， 不僅為蒸氨提供熱源， 還使塔內(nèi)水蒸汽分壓增大，氨的分壓降低，從而使氨的蒸發(fā)速度加快，塔底廢液中的含氨量得以降低，并達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，氨汽經(jīng)上層塔盤和分縮器的濃縮后，冷卻，送脫硫工段使用。 第三節(jié) 脫硫崗位技術(shù)操作規(guī)范一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 1、全面掌握本崗位的工藝流程，要緊設(shè)備的構(gòu)造，在生產(chǎn)中的作用及其工作原理。2、熟知本崗位的技術(shù)操作指標(biāo)，各類設(shè)備維護(hù)使用規(guī)范及各安全事項(xiàng)，禁止事項(xiàng)。 3、會(huì)使用和簡(jiǎn)單維護(hù)各類儀表，能依據(jù)規(guī)定調(diào)節(jié)流量、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等各工藝參數(shù)。 4、在生產(chǎn)操作中會(huì)

60、推斷產(chǎn)品產(chǎn)量，質(zhì)量波動(dòng)，設(shè)備異?，F(xiàn)象的緣故，并能及時(shí)處理。 5、會(huì)正常開(kāi)停機(jī)（工） ，倒機(jī)操作，以及專門情況下的操作。 6、履行本崗位的職責(zé)，交接班制度。 7、了解相鄰崗位的操作要點(diǎn)，掌握與相鄰崗位銜接部位的工藝要求。 二、巡檢路線 巡檢路線 1、脫硫泵工 預(yù)冷循環(huán)水冷卻器氨水冷卻器地下放空槽（液下泵）預(yù)冷循環(huán)泵預(yù)冷塔 脫硫液循環(huán)泵操作記錄、日志。 2、硫洗滌、熔硫工事故槽脫硫塔再生塔(液位調(diào)節(jié)器)反應(yīng)槽熔硫釜泡沫槽泡沫泵廢液 槽廢液泵廢液冷卻器操作記錄、日志。 3、蒸氨工換熱器蒸氨塔廢水泵廢液冷卻器分縮器設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生崗位日志、操作記錄。三、技術(shù)操作指標(biāo) 1、溫度操縱指標(biāo) 1.1 入預(yù)冷塔煤氣