合理化改善培訓(xùn)

1、合理化改善培訓(xùn)第1頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二目錄合理化改善活動(dòng)的闡述怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)合理化改善在Q D C 方面的體現(xiàn)合理化改善活動(dòng)的具體實(shí)施步驟合理化改善活動(dòng)管理規(guī)程與獎(jiǎng)勵(lì)制度的簡(jiǎn)介第2頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善活動(dòng)的闡述什么是合理化？什么是改善、為什么要改善、怎樣改善？合理化改善與QCC、提案改善的關(guān)系如何？第3頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善活動(dòng)的闡述什么是合理化 定義：將Q、D、C、S、M各種不合理、不均一、浪費(fèi)的項(xiàng)目改善為合理的措施，其中以進(jìn)行JIT的7大浪費(fèi)進(jìn)行改善，進(jìn)而改善生

2、產(chǎn)活動(dòng)中的16大損失。第4頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善活動(dòng)的闡述JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)：1 廢品量最低。JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。2 庫(kù)存量最低。JIT認(rèn)為，庫(kù)存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。3 準(zhǔn)備時(shí)間最短。準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。4 生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。5 減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配

3、件運(yùn)送量減少，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。6 機(jī)器損壞低。7 批量小 。第5頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善活動(dòng)的闡述 JIT：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。一句話來概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just in Time（JIT）一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。 第6頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合

4、理化改善活動(dòng)的闡述什么是改善 ？ 所謂改善就是要將現(xiàn)在不好的 狀態(tài)做意識(shí)性的修改以得到更好的狀態(tài)，即將現(xiàn)有的人、料件、設(shè)備與方法改善至更佳的狀態(tài)。具體來說，就是將現(xiàn)有的問題、不良點(diǎn)與多余、浪費(fèi)、不合理等問題改善至較好的狀態(tài)或目前所能想到的最好狀態(tài)的活動(dòng)，至于無意中就變好了，或在有異常時(shí)并未采取任何措施但最后又恢復(fù)正常的，都不算改善活動(dòng)。第7頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善活動(dòng)的闡述什么是改善？ 它是針對(duì)4M（Man Machine Material Method）的實(shí)踐，在參考了Output的目標(biāo)后，將其輸入改善活動(dòng)中，再加強(qiáng)進(jìn)行4M的改善，形成改善的循環(huán)，而

5、控制改善活動(dòng)的工具是方針管理。 改 善 ( KAIZEN)人設(shè)備材料方法4M 方針管理 （Policy Management） Control品質(zhì)成本交期安全士氣目標(biāo)的達(dá)成第8頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善活動(dòng)的闡述為什么要改善 ？ 現(xiàn)今我們正處于嚴(yán)厲的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，企業(yè)為了在這樣的環(huán)境中求得生存，勢(shì)必要更積極、更活潑的來推動(dòng)改善活動(dòng)，以營(yíng)造一個(gè)充滿生機(jī)活力的企業(yè)環(huán)境。 第9頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善活動(dòng)的闡述企業(yè)文化是當(dāng)今企業(yè)管理的最新形式，是企業(yè)所創(chuàng)造的獨(dú)具特色的物質(zhì)財(cái)富和精神財(cái)富的總和，它 為現(xiàn)代企業(yè)管理的發(fā)展

6、提供了新理論依據(jù)。企業(yè)文化建設(shè)強(qiáng)調(diào)以人為本。改善活動(dòng)最終目的是提高 人的素質(zhì)，改善的宗旨是調(diào)動(dòng)人的積極性，充分發(fā)揮人的無限潛能，創(chuàng)造尊重人，充滿生氣和活力 的工作環(huán)境；有助于改善和提高企業(yè)體質(zhì)。由此可見，改善活動(dòng)與企業(yè)文化建設(shè)是密不可分的，都 具有豐富內(nèi)涵的人本特征，與現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)的戰(zhàn)略思想“人的管理”是不謀而合的。 一個(gè)企業(yè)的成功與否關(guān)鍵是企業(yè)職工創(chuàng)造性的發(fā)揮，一個(gè)良好的企業(yè)文化氛圍對(duì)于發(fā)揮企業(yè)職 工的創(chuàng)造性和積極性是非常重要的。企業(yè)文化代表了一種企業(yè)精神，是企業(yè)具有活力的能動(dòng)源。企 業(yè)職工的積極性和創(chuàng)造性，作為現(xiàn)代企業(yè)文化的內(nèi)涵之一，其高低很大程度決定了企業(yè)是否具有活 力，具有旺盛的生命力。通

7、過改善活動(dòng)成果的取得，從而實(shí)現(xiàn)廣大改善成員的自我價(jià)值，激發(fā)了 廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，對(duì)推動(dòng)企業(yè)文化起到積極作用。 企業(yè)形象是企業(yè)的生命，一個(gè)企業(yè)的良好形象，對(duì)外是一種無形的資產(chǎn)，對(duì)內(nèi)則是凝聚力的重 要源。廣泛開展改善活動(dòng)，發(fā)揚(yáng)改善活動(dòng)以誠(chéng)信和諧，創(chuàng)新進(jìn)取的精神，增強(qiáng)改善成員的凝聚力， 樹立良好的企業(yè)形象，就可以為企業(yè)文化建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 企業(yè)文化注重培養(yǎng)職工的誠(chéng)信和諧、團(tuán)結(jié)協(xié)作、創(chuàng)新進(jìn)取的精神，職工的質(zhì)量意識(shí)、問題意識(shí)、 改進(jìn)意識(shí)和為用戶服務(wù)意識(shí)是良好企業(yè)文化的體現(xiàn)。而改善活動(dòng)的廣泛、深入、有效都有賴于 改善成員的質(zhì)量意識(shí)、問題意識(shí)、改進(jìn)意識(shí)和為用戶服務(wù)意識(shí)。因此，建設(shè)良好的企業(yè)文化，

8、把 改善活動(dòng)融合在企業(yè)文化中，作為企業(yè)文化的重要組成部分，QC活動(dòng)才會(huì)更有效、更廣泛地開展。 據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)證明，有效地開展改善活動(dòng)，是企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)充分調(diào)動(dòng)職工積極性、辦好企業(yè)的表 現(xiàn)之一，是企業(yè)職工參與經(jīng)營(yíng)管理的一種有效形式。因此，把企業(yè)文化建設(shè)與開展改善活動(dòng)有機(jī)的 結(jié)合起來，就會(huì)相得益彰了，從而增強(qiáng)企業(yè)活力，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。第10頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善活動(dòng)的闡述怎樣進(jìn)行改善活動(dòng)？ 日常的改善活動(dòng)大致有兩天的改善，即小改善和一周的改善之分，但無論哪種改善我們都必須遵循以下的步驟：1.進(jìn)行改善前的說明 召集相關(guān)人員（科長(zhǎng)、領(lǐng)班、班長(zhǎng)），對(duì)其說明改善的主旨

9、、步驟和做法。（首次要召集盡可能多的人） 讓他們充分了解改善的主旨。（進(jìn)行質(zhì)問，并追蹤確認(rèn)有疑問的地方）2.決定參加成員（事前決定Leader 小組Leader）3.選定某個(gè)工序作為改善對(duì)象。 首次展開改善時(shí)，要挑選有把握能收到極大成效的工序最好4.決定主題5.決定改善的活動(dòng)計(jì)劃6.進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查同時(shí)決定責(zé)任分擔(dān) 調(diào)查內(nèi)容 調(diào)查作業(yè)速度 分析步行路徑 分析作業(yè)要素7.將現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果進(jìn)行匯整（調(diào)查作業(yè)速度、分析步行路徑、分析作業(yè)要 素等結(jié)果）第11頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善活動(dòng)的闡述8.將問題點(diǎn)過濾出 針對(duì)調(diào)查作業(yè)速度、分析步行路徑、分析作業(yè)要素等 各項(xiàng)問題

10、的所在，盡可能的讓大家提出 （盡可能讓多數(shù)人發(fā)言），將問題整理后， 寫在壁報(bào)或黑板上，讓大家可以看到。9.訂出改善項(xiàng)目并設(shè)定目標(biāo) 針對(duì)出現(xiàn)的每一個(gè)問題點(diǎn)，要訂出改善項(xiàng)目，進(jìn)行整理 整理方式的格式接下來要綜合許多人的提案擬訂改善項(xiàng)目，即使一個(gè)問題出現(xiàn)不止一個(gè)改善項(xiàng)目，也不可以加以否定。所以要盡量讓他們提出更多的改善項(xiàng)目，經(jīng)整理后再設(shè)定目標(biāo)。 問題點(diǎn) 改善項(xiàng)目 日程 QCDS 責(zé)任者 結(jié)案第12頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善活動(dòng)的闡述10.選定改善項(xiàng)目 從以上所獲得的許多改善項(xiàng)目中，由大家一起選出最有效的項(xiàng)目。11.以改善為目的的制造與作業(yè)指導(dǎo)，將完成品導(dǎo)入生產(chǎn)

11、線 在改善項(xiàng)目中一定會(huì)出現(xiàn)對(duì)制造所需事務(wù)的改善和作業(yè)方式的改善，此時(shí)要決定制造的人與進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)的人等的責(zé)任分擔(dān)和日程。根據(jù)改善項(xiàng)目將已完成的必需事物導(dǎo)入生產(chǎn)線。12.從作業(yè)指導(dǎo)與作業(yè)員的意見中過濾出問題點(diǎn) 利用作業(yè)觀察捕捉作業(yè)指導(dǎo)中的問題點(diǎn)，以及聽取作業(yè)員的意見時(shí)發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)。13.針對(duì)以上過濾出的問題點(diǎn)要實(shí)施對(duì)策及早針對(duì)問題點(diǎn)來檢討改善項(xiàng)目，并實(shí)施對(duì)策14.改善后要再作調(diào)查與在改善前一樣進(jìn)行作業(yè)速度的調(diào)查、步行路徑的分析和作業(yè)要素的分析第13頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善活動(dòng)的闡述合理化改善與QCC、提案改善的關(guān)系如何QCC定義：QCC英文全稱Qualit

12、y Control Cycle，中文譯作“品管圈”。QCC就是由同一工作場(chǎng)所的人們，自動(dòng)自發(fā)地結(jié)成數(shù)人一圈的小團(tuán)體（又稱QC小組），然后全體合作，活用品管的手法，發(fā)掘工作現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題，并自力自主地加以解決的活動(dòng)。提案制度：為啟發(fā)全體員工的想像力，集結(jié)個(gè)人的智慧與經(jīng)驗(yàn)，提出有利于本公司生產(chǎn)的改善及業(yè)務(wù)的發(fā)展，以便達(dá)到降低成本、提高質(zhì)量、增進(jìn)公司經(jīng)營(yíng)、激勵(lì)同仁士氣的目的而制定的一種辦法 第14頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善活動(dòng)的闡述總體上三者的關(guān)系可描述為 QCC改善案合理化提案提案提案合理化提案合理化提案?jìng)€(gè)別改善第15頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，

13、7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)什么是“7大浪費(fèi)”?什么是“16大損失”?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則 簡(jiǎn)介怎樣培養(yǎng)敏銳的鑒別力? 5W2H與簡(jiǎn)介第16頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)“7大浪費(fèi)”做太多的浪費(fèi)（最壞的浪費(fèi)） 如增設(shè)機(jī)械設(shè)備、材料隨便亂用、作業(yè)員多余、利息增加、擺放區(qū)或倉(cāng)庫(kù)擴(kuò)大。等待的浪費(fèi)（最遲的浪費(fèi)） 材料、作業(yè)、設(shè)備的等待、作業(yè)寬放、監(jiān)視設(shè)備、加班最多。搬運(yùn)的浪費(fèi)（最長(zhǎng)的浪費(fèi)） 拿取、擺置、搬運(yùn)、反復(fù)的點(diǎn)數(shù)目后再重新排放。加工本身的浪費(fèi)（最深的浪費(fèi)） 有沒有沒有目的的作業(yè)？有沒有不知所以然的作業(yè)？庫(kù)存的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 庫(kù)存雖然是可以讓人安心

14、的良藥，也會(huì)制造出許多不良。第17頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)“7大浪費(fèi)”動(dòng)作的浪費(fèi)（最多的浪費(fèi)） 不必要的動(dòng)作、無附加值的動(dòng)作。 推行作業(yè)改善時(shí)要善用動(dòng)作要素細(xì)分法來分析作業(yè)的動(dòng)作，從而消除無謂的浪費(fèi)、多余、不合理，以致達(dá)成改善的目的。不管是那一種作業(yè)，長(zhǎng)期反復(fù)操作下會(huì)在不知不覺中更加熟練，只是乍看之下，看不出有多余的動(dòng)作，一旦將其細(xì)化分解開后，一定會(huì)發(fā)現(xiàn)許多當(dāng)初未注意到的改善靈感。制造、整修不良的浪費(fèi)（品質(zhì)不佳、過剩浪費(fèi)） 材料不合格、加工不夠嚴(yán)謹(jǐn)、檢驗(yàn)敷衍了事、索賠不甚積極，多余的作業(yè)、多余的材料、不良品堆積如山。 第18頁(yè)，共39頁(yè)，202

15、2年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)“16大損失” 阻礙“設(shè)備效率化”的8大損失：故障損失機(jī)器的停止或能力的降低（包括生產(chǎn)停止或產(chǎn)量減少）為恢復(fù)機(jī)器生產(chǎn)能力所做的更換零件和修理修理時(shí)間在510分鐘以上者制成中準(zhǔn)備、調(diào)整損失指正在生產(chǎn)的產(chǎn)品完成后到下一個(gè)產(chǎn)品的切換、調(diào)整，直到可生產(chǎn)出合格品為止的時(shí)間損失。刀具損失指因刀具的定期更換或因刀具的損傷而臨時(shí)更換所引起的時(shí)間損失，以及更換前后所發(fā)生的物料損失（品質(zhì)不良、工人整修等）。暖機(jī)期間的損失定期修理后開機(jī)時(shí)、長(zhǎng)期停機(jī)后開機(jī)時(shí)、假日后開機(jī)時(shí)、午休后開機(jī)時(shí)第19頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)

16、短暫停機(jī)（空轉(zhuǎn)）損失暫時(shí)停止機(jī)能所引發(fā)的損失簡(jiǎn)單的處置（例如取走異常的工件于機(jī)器重設(shè)定）即可恢復(fù)機(jī)能的損失不包括更換零件、修理?yè)p失恢復(fù)正常所需時(shí)間在二三秒以上，五分鐘以下者速度降低損失速度降低損失是指設(shè)備因速度慢下來所產(chǎn)生的損失品質(zhì)不良、人工整修損失指因品質(zhì)不良、人工整修所發(fā)生的物量損失（報(bào)廢品），以及因人工整修所造成的時(shí)間損失SD（SHUTDOWN）損失SD損失是實(shí)施設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)時(shí)，設(shè)備停止所發(fā)生的時(shí)間損失，以及再開機(jī)后暖機(jī)期間所發(fā)生的物量損失第20頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)阻礙“人效率化”的5大損失：管理?yè)p失管理?yè)p失是指等待材料、等待指示、

17、等待故障修理等管理上發(fā)生的人員閑置的損失動(dòng)作損失動(dòng)作損失是指違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則所發(fā)生的損失，不夠熟練發(fā)生的損失以及因機(jī)器、物料配置不佳發(fā)生的損失。編成損失編成損失是指多制程等待、多臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)等待所發(fā)生的人員閑置損失，或是在輸送帶作業(yè)時(shí)的生產(chǎn)線平衡損失。自動(dòng)化替換損失自動(dòng)化替換損失是指實(shí)施自動(dòng)化可以達(dá)成省人化的目標(biāo)，同時(shí)也發(fā)生人員的損失。測(cè)定調(diào)整損失測(cè)定調(diào)整損失是指為了防止不良品的發(fā)生、流出，而頻繁的實(shí)施測(cè)定調(diào)整所發(fā)生的工時(shí)損失。 第21頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)阻礙“原料效率化”的3大損失：成品率損失成品率損失是指素材重量于產(chǎn)品重量之差，或者總投

18、入素材重量于產(chǎn)品重量之差，因而產(chǎn)生的物量損失。能源損失指電力、燃料、蒸汽、壓縮空氣、水（包括廢水處理）等的能源損失。模具治工具損失指在制作、修補(bǔ)制造產(chǎn)品所必須的模具、治工具時(shí)，所發(fā)生的金錢損失。第22頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則運(yùn)用最少的勞力來提升最大的效果的經(jīng)濟(jì)性動(dòng)作。原則一 減少動(dòng)作數(shù)目 減少拿取、放置的動(dòng)作。將裝配、拆卸等動(dòng)作簡(jiǎn)化。將尋找、挑選、思考、換取等動(dòng)作消除。原則二 動(dòng)作可同時(shí)進(jìn)行 消除單手持物、等待的動(dòng)作。消除為均衡起見的等待、班內(nèi)的等待。消除因機(jī)械緣故的等待、監(jiān)視等無作業(yè)狀態(tài)的動(dòng)作。原則三 縮短動(dòng)作間的距離 縮短手腕

19、需移動(dòng)的距離、消除身體的動(dòng)作（如扭曲肩膀）、縮短步行距離、消除腰部扭曲的動(dòng)作、減少時(shí)站時(shí)蹲的動(dòng)作。原則四 使動(dòng)作更輕松 消除重物作業(yè)、消除彎腰作業(yè)、消除必需特別集中注意力的作業(yè)。第23頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo) 怎樣培養(yǎng)敏銳的鑒別力 首先我們必須知道從哪些方面觀察一Q C D S M二4M (man machine material method)三現(xiàn)場(chǎng)3多第24頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)Q C D S M品質(zhì)(1)不良是否減少(2)整修是否減少(3)報(bào)廢是否減少(4)抱怨是否減少(5)差異有 無變

20、大(6)錯(cuò)誤有無發(fā)生(7)異常有無發(fā)生交期(1)生產(chǎn)量是否按計(jì)劃完成( 2)是否遵守交期(3)是否有過剩庫(kù)存的情形 (4)故障 是否提升(5)作業(yè)速度是否提升( 6)工時(shí)是否縮短 (7)作業(yè)是否簡(jiǎn)化成本(1)經(jīng)費(fèi)有無節(jié)省(2)效率有無提升(3)工時(shí)是否減少(4)有無浪費(fèi)資材(5)單位成 本是否下降(6)生產(chǎn)率是否提升(7)是否不作無效工作安全(1)災(zāi)害是否減少(2)疲勞度是否減少(3)整理整頓是否良好(4)安全護(hù)具是否穿戴(5)危險(xiǎn)物品處理是否良好(6)危險(xiǎn)區(qū)域是否明確士氣(1)人際關(guān)系是否良好(2)干勁有否提升(3)品管圈是否活躍(4)提案改善是否活 潑(5)出勤率是否提升 第25頁(yè)，共39

21、頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)4M (man machine material method)人員(1)是否遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(2)作業(yè)效率是否良好(3)是否具有問題意識(shí)(4)是否具有責(zé)任感(5)是否具有技術(shù)能力(6)是否具有經(jīng)驗(yàn)(7)配置是否良好(8)是否具有向上的意愿(9)人際關(guān)系是否良好(10)健康狀態(tài)是否良好設(shè)備(1)是否符合生產(chǎn)能力的需求(2)是否符合制程能力的需求(3)加油是否合適(4)點(diǎn)檢是否充分(5)是否有故障停止情形(6)是否有異常的設(shè)備(7)是否有精度不足情形(8)配置是否良好(9)數(shù)量是否有不足現(xiàn)象(10)整理整頓是否良好材料(1)是否有數(shù)量錯(cuò)

22、誤情形(2)是否有等級(jí)不良情形(3)是否有其它材料混入情形(4)是否有品牌錯(cuò)誤情形(5)庫(kù)存量是否適切(6)是否有浪費(fèi)情形(7)搬運(yùn)處理是否良好(8)在制品是否有被放置的情形(9)配置是否良好(10)品質(zhì)水準(zhǔn)是否良好方法(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容是否良好(2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是否有修訂(3)是否為安全的作業(yè)方法(4)是否能制造出好產(chǎn)品的方法(5)是否為高效率的作業(yè)方法(6)順序是否良好(7)準(zhǔn)備調(diào)整是否良好(8)溫度濕度是否良好(9)照明通風(fēng)是否良好(10)前后工程聯(lián)系是否良好 第26頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)3多(1)人員(2)技能(3)方法(4)時(shí)間(

23、5)設(shè)備(6)治工具(7)材料(8)生產(chǎn)量(9)庫(kù)存量(10)場(chǎng)所探討是否有浪費(fèi)多,是否有多余或欠缺,是否不合理多 第27頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo)敏銳的鑒別力：要徹底了解應(yīng)有的狀態(tài)于現(xiàn)狀間的差異，理解當(dāng)中的不同點(diǎn)，憑直覺來做敏銳的觀察和深入的理解。 現(xiàn)場(chǎng)的觀察方法：謙虛而仔細(xì)的觀看，首先就是要廣泛的看，從整體方面判斷制程與作業(yè)動(dòng)作的關(guān)聯(lián)、影響等，若有相同的地方，則要相互作比較，并仔細(xì)觀察其目的、機(jī)能、條件、作業(yè)步驟和方法。將分段明確的要素和部分細(xì)分清楚，要看到極細(xì)微為止。仔細(xì)觀察的同時(shí)也要做定量性觀察（次數(shù)、距離、時(shí)間、重量等），防止遺漏任何造

24、成差異或異常作業(yè)動(dòng)作的原因，或是會(huì)違反“3不”作業(yè)的原則。注：3不作業(yè)“不”要找、“不”挑選、“不”思考第28頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo) 5W2H 與 的意義 E(Eliminate)排除根據(jù)目的，并徹底思考其原因與理由，便能容易的找出能否被排除的可能性。C(Combine)合併由何時(shí)、由誰、做什么等問題，可得到將幾種要素合併起來的構(gòu)想，這樣一來便能消除兩個(gè)要素之間的搬運(yùn)和停頓。合併各項(xiàng)事物要比以前的“協(xié)調(diào)”來得容易。R(Rearrange)交換由何時(shí)、由誰、做什么等問題，可多加思考重新編排或交換等變動(dòng)，這樣一來可引發(fā)更多更新的排除與合併的可能性

25、。S(Simplify)簡(jiǎn)化在充分考慮過排除、合併、交換后，剩下的問題就是簡(jiǎn)化了。目的是要減輕勞力負(fù)擔(dān)，可采用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。I(Investment)投資由現(xiàn)狀的人、物、設(shè)備等投資上的問題，可對(duì)該相對(duì)于投資金額所產(chǎn)生的商品價(jià)值進(jìn)行判斷，最大的目的就是要做出更便宜具有價(jià)值的商品。第29頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo) 5W2H 與 第30頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二怎樣發(fā)現(xiàn)改善的目標(biāo) 5W2H 與 5W2H與的關(guān)系第31頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善在Q D C 方面的體現(xiàn)品質(zhì)提升的改善品質(zhì)

26、的來源（三種說法）：1）產(chǎn)品品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的 2）產(chǎn)品品質(zhì)是制造出來的 3）產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的第32頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善在Q D C 方面的體現(xiàn)品質(zhì)融入作業(yè)的改善一. 建立基準(zhǔn) 為了確保品質(zhì)能達(dá)到目標(biāo)，4M的改善就顯得越來越重要，首先要從4M的基準(zhǔn)化做起。以下基準(zhǔn)為預(yù)防做出不良品和不讓不良品流出的參考項(xiàng)目：品質(zhì)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)第33頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善在Q D C 方面的體現(xiàn)二.遵守基準(zhǔn) 要讓作業(yè)員確實(shí)遵守4M的基準(zhǔn)和規(guī)定。 所謂監(jiān)督者的品質(zhì)管理活動(dòng)和為了品質(zhì)提升的改善，就是在工序中，為了避免接收不良品、制造

27、不良品，并且不讓不良品流出。三.確認(rèn)是否已經(jīng)按照目標(biāo)在進(jìn)行 對(duì)于是否達(dá)成OFF-VES，制程VES管理目標(biāo)部分，必須要加以管理。一旦無法完成，要與最終整備所回饋的屬于哪一工序責(zé)任部分，以及下工序抱怨的最差的前三項(xiàng)部分一起依照不良項(xiàng)目將其數(shù)據(jù)化。四.行動(dòng)、對(duì)策 若未能達(dá)成目標(biāo)，則要將下工序抱怨的最差前三項(xiàng)決定優(yōu)先順序，以設(shè)定改善主題。4M基準(zhǔn)與現(xiàn)狀的差距也是一大改善項(xiàng)目。未達(dá)成目標(biāo)基準(zhǔn)不齊備未遵守基準(zhǔn) 修 訂 基 準(zhǔn)規(guī)定必須遵守基準(zhǔn)第34頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善在Q D C 方面的體現(xiàn)生產(chǎn)性提升的改善什么是提高生產(chǎn)性 減少投入（INPUT）利用較少的人力

28、使用較少的材料更有效率的操作設(shè)備生產(chǎn)管理 改善管理增加產(chǎn)出（OUTPUT）制造出可以符合品質(zhì)、交期、成本等目標(biāo)的產(chǎn)品第35頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善在Q D C 方面的體現(xiàn)提高生產(chǎn)性的方法直接材料的降低間接材料的降低動(dòng)力用量的降低使用材料（直間接材）絕不浪費(fèi)結(jié)果系的管理項(xiàng)目實(shí)作工時(shí)的降低基準(zhǔn)時(shí)間倍率個(gè)人別的生產(chǎn)臺(tái)數(shù)修理時(shí)間的降低換模、準(zhǔn)備時(shí)間的降低提高壓造每小時(shí)的生產(chǎn)片數(shù)減少間接人員節(jié)省人力的浪費(fèi)有效率的使用設(shè)備結(jié)果系的管理項(xiàng)目提高生產(chǎn)性高效率生產(chǎn)第36頁(yè)，共39頁(yè)，2022年，5月20日，7點(diǎn)56分，星期二合理化改善在Q D C 方面的體現(xiàn)為了達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃所做的改善 未能達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃的原因有很多，如果僅僅掌握重點(diǎn)，而沒有深入的進(jìn)行現(xiàn)狀 分析，仍然無法有任何改善。 1標(biāo)時(shí)的降低 進(jìn)行作業(yè)改善、動(dòng)作改善與生產(chǎn)線改善，作出較好的作業(yè)編成，