(高清版)AQ∕T 3002-2021 阻隔防爆橇裝式加油（氣）裝置技術(shù)要求

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T3002—2021代替AQ3002—2005阻隔防爆橇裝式加油(氣)裝置技術(shù)要求Separateandexplosion-proIAQ/T3002—2021 Ⅱ 1 1 1 24.1基本要求 2 3 3 4 4 6 6 7Ⅱa)刪除了“分類和標(biāo)記”一章d)刪除了“附錄A(規(guī)范性附錄)阻隔防爆儲(chǔ)油(氣)罐標(biāo)記”(見2005年版的附錄A)?！?005年首次發(fā)布為AQ3002—2005;阻隔防爆橇裝式加油(氣)裝置技術(shù)要求GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T37243危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)希置和存設(shè)法GB50058—2014爆炸危險(xiǎn)環(huán)境自GB50156汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與輸工規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程鄙柜及次回路接線施工及驗(yàn)取規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆和滅危險(xiǎn)環(huán)通氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范JT/T1046—2016道路運(yùn)輸車輛油箱及液體燃料運(yùn)輸罐體阻隔防爆安全技NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器NB/T47013(所有部分)承壓設(shè)備無損檢測SH/T3134采用橇裝式加油裝置的汽車加油站技術(shù)規(guī)范SH/T3521石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程2與油罐的進(jìn)油管相連、當(dāng)油罐內(nèi)的液位升到油罐容量的95%時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)油管的裝置。4.1.1阻隔防爆橇裝式加油4.1.2阻隔防爆橇裝式加油(氣)裝置的油(氣)儲(chǔ)罐的分類與標(biāo)記應(yīng)符合AQ/T3001—2021中“7分4.1.3采用阻隔防爆橇裝式加油裝置的加油站設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合GB50156和SH/T3134的有關(guān)4.1.4采用阻隔防爆橇裝式加氣裝置的液化石油氣加氣站的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合GB50156的有關(guān)4.1.5阻隔防爆橇裝式加氣裝置在設(shè)置時(shí)的外部安全防護(hù)距離應(yīng)按GB/T37243中規(guī)定的方法計(jì)算34.2.1阻隔防爆橇裝式加油裝置地面儲(chǔ)罐的單罐最大容積應(yīng)小于或等于50m3,罐內(nèi)加強(qiáng)筋不應(yīng)少于4.2.4阻隔防爆橇裝式加油裝置的阻隔防爆儲(chǔ)罐設(shè)置的帶有高液位報(bào)警功能的液位計(jì)應(yīng)位于工作人員便于觀察的位置。當(dāng)油料達(dá)到儲(chǔ)罐容量90%時(shí)，應(yīng)能觸動(dòng)高液位報(bào)警功能；當(dāng)油料達(dá)到儲(chǔ)罐容量4.2.5阻隔防爆儲(chǔ)罐應(yīng)能在90%裝載量時(shí)承受明火炙烤而不發(fā)生爆炸，考核方式參照J(rèn)T/T1046—2016中的附錄F執(zhí)行，以阻隔防爆儲(chǔ)罐為考核對象，裝載量仍采用90于儲(chǔ)罐的最高液位。軟管接頭應(yīng)采用快德自封4.2.9儲(chǔ)罐出油管管口距罐底的度不低于4.2.11阻隔防爆橇裝式加油裝置應(yīng)設(shè)防雷防靜電設(shè)施舜驗(yàn)將客心60156的有關(guān)規(guī)定。4.2.12阻隔防爆橇裝式加油裝置的儲(chǔ)罐設(shè)防曬罩棚或采取隔熱措施。4.2.14阻隔防爆橇裝式加油裝置的基礎(chǔ)面應(yīng)高于地理C15m0.20m。4.2.15阻隔防爆橇裝式加油裝置周設(shè)防撞設(shè)施，設(shè)施高應(yīng)為0.50m。每個(gè)防撞柱直徑應(yīng)不小于0.08m,間距不大于0.50m。4.2.16阻隔防爆橇裝式加油裝置四周應(yīng)設(shè)防護(hù)圍4.2.17阻隔防爆橇裝式加油裝置與裝置外建(構(gòu))筑物的安全間距按GB501564.2.18儲(chǔ)罐安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合本文件51.11的規(guī)定。4.3.1阻隔防爆橇裝式液化石油氣加氣裝置儲(chǔ)罐總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于10m3。4.3.2儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)和建造應(yīng)符合GB150(所有部分)和TSG21的有關(guān)規(guī)定。儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于4.3.4儲(chǔ)罐的出液管道端口接管位置應(yīng)按選擇的充裝泵要求確定。進(jìn)液管道和液相回流管道應(yīng)接入4.3.5儲(chǔ)罐首級關(guān)閉閥門的設(shè)置應(yīng)符5AQ/T3002—2021標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.2材料和設(shè)備應(yīng)由有生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)，應(yīng)具有有效的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不應(yīng)低于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3材料的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；d)生產(chǎn)單位名稱；e)檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。5.1.4壓力容器應(yīng)具有檢驗(yàn)監(jiān)督機(jī)構(gòu)出具的《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書》,其內(nèi)容應(yīng)符合TSG21的5.1.5防爆電器設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1的有關(guān)規(guī)定，防爆合格證明應(yīng)齊全。5.1.6其他設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。5.1.7引進(jìn)的設(shè)備上應(yīng)有商檢部門出具的進(jìn)口設(shè)備商檢合格證。5.1.8計(jì)量儀器應(yīng)在計(jì)量鑒定合格有效期內(nèi)。5.1.9應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，包括但不限于：b)檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工巢；d)檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄5.1.11儲(chǔ)罐在安裝前還應(yīng)進(jìn)下列檢查：a)儲(chǔ)罐應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)?燃驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于5℃的潔凈水，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.10MPa;升壓b)雙層油罐內(nèi)層與外層之間間隙應(yīng)面35kPa空氣靜壓進(jìn)行正壓或真空度滲漏檢測，持壓30min,不降壓、無泄漏為合格c)雙層油罐丙層與外層的夾層應(yīng)以34.50kPa進(jìn)行永壓或氣壓試驗(yàn)或以18/kPa進(jìn)行真空試驗(yàn)，d)對已在制造廠完成壓力試驗(yàn)且有完備的證明文件的壓力容器，安裝前經(jīng)外觀檢查罐體無損傷，且雙層油罐內(nèi)外層之間間隙持壓符合5.1.11b)的要求時(shí)，施工現(xiàn)場可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)；否則，應(yīng)按GB/T150(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)；e)液化石油氣儲(chǔ)罐內(nèi)不應(yīng)有水、油和焊渣等污物。5.1.12管道及其組成件在施工安裝前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：b)外觀檢查不應(yīng)有超過壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷；c)可燃介質(zhì)系統(tǒng)上使用的法蘭、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、粗糙度和機(jī)械性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.13可燃介質(zhì)管道上的閥門在安裝前應(yīng)由閥門制造廠家或有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)按GB/T12224的要求逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。a)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應(yīng)涂防銹油。強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，必須解體檢查；解體復(fù)檢仍然不合格的產(chǎn)6檢查項(xiàng)目中心線位置5軸向徑向注：D為靜設(shè)備外徑；L為臥式儲(chǔ)罐長度。3)管道內(nèi)污物已清除。7AQ/T3002—20215.3.2可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每道蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：b)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.50mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不應(yīng)大于焊縫全長的10%;c)焊縫表面不應(yīng)低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。5.3.3可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定應(yīng)執(zhí)行NB/T47013(所有部分)的規(guī)定。可燃介質(zhì)管道焊縫射線檢測Ⅱ級為合格。5.3.4每名焊工焊接的接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合下列要求：a)油品管道焊接接頭，不應(yīng)低于10%;b)液化石油氣管道焊接接頭，不應(yīng)低于20%;c)固定焊的焊接接頭不應(yīng)少于檢測數(shù)量的40%,且不少于1個(gè)。5.3.5可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)；若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過3次。5.3.6可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的壓為試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的/1.50倍。管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。壓渡不應(yīng)低于5℃,環(huán)境溫度低于5℃時(shí)要采5.3.7壓力試驗(yàn)過程中若有泄漏不黃壓處理缺陷消除楊應(yīng)重新試壓。5.3.8可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完紫，應(yīng)腓除管燃微減已進(jìn)行能源隔離的條件下，及時(shí)拆除專為系統(tǒng)試壓設(shè)置的盲板，并恢廈系統(tǒng)流狀。5.3.9可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試膩合格短應(yīng)用法凈水、氣政他情怪氣體進(jìn)行沖洗或吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)不應(yīng)安裝法蘭連接的安閥、儀結(jié)件等焊上的線和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施；b)不參與沖洗或吹掃的設(shè)備隔離c)吹掃壓力不應(yīng)超過設(shè)備和管通系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓打空氣流速不應(yīng)小于20m/s;d)水沖洗流速不應(yīng)小于1.5m/5.3.10可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，應(yīng)目測排出口的水色和透明度，以出、人口水色和透明度一致為合格。采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w吹掃時(shí)，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢疊，以5/min內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀。5.3.11可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)狻?.4電氣儀表施工及質(zhì)量檢驗(yàn)5.4.2盤、柜及二次回路接線的安裝除應(yīng)執(zhí)行GB-3836.1和GB50171的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)母帶搭接面應(yīng)處理后掛錫，并均勻涂抹電力復(fù)合脂；b)二次回路接線應(yīng)緊密、無松動(dòng)，采用多股