qc七大手法之特性要因圖

1、第五章 特性要因圖 69第五章 特性要因分析圖(Characteristic Diagram)一 前言所謂特性要因圖確實是當一個問題的特性(結果)受到一些要因(緣故)的阻礙時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系且有系統的圖形。簡言之確實是將造成某項結果(特性)的諸多緣故(要因),以有系統的方式(圖表)來表達結果與緣故之間的性要因圖又因為是石川馨博士于1952圖。其要緊目的是闡明因果關系,也稱因果圖；又因為它的形狀與魚骨相似,故又常被稱呼為魚骨圖。要要要要問題特性要要要二特性要因圖果與緣故之間的關系。WHY?果與緣故之間的關系。70 品管七大手法對策追求型:此類型是將魚骨圖反轉成魚頭向左的圖

2、形, 目的在于追求問題點應該如何防止,目標結果應如何達成的對策。故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關系。HOW?三如何繪制特性要因圖確定特性:在未繪制之前,首先應決定問題或質量的特性是什么?一般來講,特性能夠體現為零件規(guī)格、帳款回收率、產品不合格率、客戶抱怨、設備停機率、報廢率等與質量有關或是以和成本有關的人事費、行政費、材料費等。繪制骨架:首先在紙張或其他用具 (如白板)右方劃一特“”填上決定的特性 ,然后自左而右劃出一條較粗的干線,并在線的右端與“”接合處,劃一向右的箭頭。圖示:特緣故,然后將各緣故用簡單的字句 ,分不記在大骨上的60意較干線略微細一些。各大要因記載可由

3、4M+1E:人員(Methed)及環(huán)境(Environment)等五大類著手查找。第五章 特性要因圖 7160 劃線)應比大骨線細,中要因的選定約 個為宜,繪制時應將有因果關系的要因歸納在同一骨線內。特特將更詳細的小要因討論出來。特特人機械干線人機械干線其他方法材料特特忘了填上下列內容。(2(3)制作者。(472 品管七大手法四繪制時應注意的事項特性應注明什么緣故什么才會容易激發(fā)聯想。特性的決定不能使用看起來含混不清或抽象的主題。用時應注意下列原則:意見愈多愈好。(3)歡迎自由奔放的構想。(4)可順著他人的創(chuàng)意及意見,進展自己的創(chuàng)意。層不區(qū)分(要因不、機械不、工序不、機種不)。無因果關系的,不

4、予歸類。多加利用過去收集的資料。5W2HWHYWHAT (目的何在)?WHERE (在何處做)?WHEN (何時去做)?WHOHOW ( 方 法 如 何 )? (7)HOW MUCH以事實為依據。依據特性不分不制作不同的特性要因圖。五特性要因圖的應用:出最重要的問題點,并依循緣故找出解決問題的方法。特性要依目的分類:改善分析用;制定標準用;第五章 特性要因圖 73治理用;質量治理方法導入及培訓用;等。六范例1:不正確的繪制方式。緣故應標在箭頭尾端,不應在箭頭上方或下方。X X X(正確) 錯誤或 O O 未將重大要因圈出。制造制造人沒有生產打算配合訂貨情報掌握不確實沒有式樣生產條件不行庫存安全

5、量低單方面的決定方法不明確數量少沒有交貨打算交貨交貨期短存放位置不足物品交貨1)方法作業(yè)者不熟練公差錯誤1)方法作業(yè)者不熟練公差錯誤顛倒作業(yè)條件未注明遺漏作業(yè)自行更改條件什么緣故制程不合格多尺寸限制振動不穩(wěn)精度不夠硬度不符規(guī)定操縱回路故障潤滑不足材料機械制作目的:什么緣故制程不合格多日期:1995.07.15制作者:陳文鵬 / 何石磊74 品管七大手法(2)(2)情緒低落人員材料談天錫道過密足氧化P.C.B士氣零件疏忽聽音樂教育不足先進未先出印刷孔偏尺寸不當干部指責特性不佳經驗熟練度庫存線材人員異動高生產防潮不當鉚合不良錫道過密角度不當一次浸鉀涂布不均責任不焊接表格未填錫純度不足防鉀液測定器不穩(wěn)定指導治理未裝設溶劑不純 比重不當尺寸大小容器不明白重點不手配錯誤圖表不足長腳做業(yè)板焊接不合散熱機工程安排擺放零亂未先加工設備不流暢方法目的:為何基板焊接不合格率偏高。制程:制造三課日期:1995.07.153:緣故追求型與對策追求型應用實例。作業(yè)效作業(yè)員問題加工困難作業(yè)員問題加工困難馬達座24不熟悉工作圈3導板加工取放困難導板隔板查找資料困難模具搬運費勁21屑料清理費時1外殼沖剪模托料架不當2導柱,頂柱阻礙作業(yè)路線光線不足34馬達座