大體積混凝土施工總結(jié)

1、大體積混凝土施工總結(jié)目錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc314514608 1、工程概況1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc314514609 2、試驗?zāi)康呐c要求1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc314514610 3、大體積混凝土的砼配合比2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc314514611 4、適宜的氣候條件2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc314514612 5、砼的原材選擇2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc31451

2、4613 6、大體積砼的施工過程控制3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc314514614 7、試驗總結(jié)8大體積混凝土承臺施工試驗總結(jié)江南高速公路第二合同段松溪河大橋17號主墩承臺大體積混凝土施工于2012年1月10日至2012年1月16日完成。松溪河17號主墩承臺大體積混凝土施工總結(jié)如下:1.項目概況松溪河大橋以(68+120+68m)連續(xù)梁跨越松溪河主航道，由17#和18#主墩組成。主墩為空心薄壁墩，群樁基礎(chǔ)。每個空心薄壁墩由8根直徑為1.8m的鉆孔灌注樁支撐，平面尺寸為12m10.8m，高3.5m松溪河主墩17#承臺數(shù)量如下:松溪河主墩深水基礎(chǔ)工程材料清單碼頭號碼部

3、長職位鋼筋具體的二級鋼筋(千克)m6122528C3017#承臺2568.11387.224313.654802.6907.22.測試目的和要求根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)的要求:現(xiàn)場澆筑的最小邊長大于或等于1m且必須采取措施避免水化熱引起的過大表面溫差而產(chǎn)生裂縫的混凝土工程稱為大體積混凝土。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)尺寸大，水泥水化熱導(dǎo)致混凝土溫度升高，熱量不易隨時間消散，導(dǎo)致外部溫差大。大溫差造成混凝土體積變化的差異，使混凝土各部分受到約束，不能自由膨脹收縮。當溫度變形引起的拉應(yīng)力大于混凝土的拉應(yīng)力時，就會產(chǎn)生裂縫。解決混凝土施工產(chǎn)生的水化熱問題，防止混凝土裂縫和混凝

4、土澆筑。為了保證大體積混凝土的順利施工，建立了最佳的溫控方法來控制大體積混凝土的外部溫差，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。我們使用嵌入式溫度測量元件來監(jiān)測冷卻水管的入口和出口水溫，并記錄和比較它們，以確定最佳的技術(shù)控制參數(shù)，如人員、設(shè)備和施工方法。3.大體積混凝土的混凝土配合比大體積混凝土的配合比需要滿足底部水化熱值和混凝土強度等級C30的要求，因此我們做了如下調(diào)整:= 1 * GB2加入超塑化劑，減少水和水泥用量，延長混凝土達到最高溫度的時間；= 2 * GB2摻入粉煤灰替代一部分水泥，可以降低水化熱產(chǎn)生的高溫峰值，同時可以改善混凝土的和易性；= 3 * GB2選擇水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，降低混凝土

5、溫度；= 4 * GB2盡量減少混凝土單位體積用水量，嚴格控制水灰比，采用低流動性混凝土。經(jīng)項目部試驗室反復(fù)試配，監(jiān)理室試驗室復(fù)核后，最終確定配合比:水泥:粉煤灰:細骨料:粗骨料:水:添加劑=288:96:776:1071:169:3.84。4.適宜的氣候條件由于主墩深水基礎(chǔ)受旱季工期影響，主墩承臺施工安排在1月10日至1月16日，氣溫在-2至10之間，平均氣溫約4。氣候條件不利，需要加強混凝土的外保溫。5.混凝土原材料的選擇混凝土的水化熱是由水和水泥之間的化學反應(yīng)引起的。水化熱導(dǎo)致大體積混凝土中心溫度遠高于外部溫度，導(dǎo)致大體積混凝土外部溫差過大，降溫梯度過大，從而導(dǎo)致混凝土開裂。砂、石中含泥

6、量過大也會增加混凝土的收縮變形，導(dǎo)致混凝土開裂。石子粒徑小，砂細度過大，會增加水泥用量，增加水化熱。因此，在選擇原材料時考慮了以下因素:= 1 * GB3選擇中低熱水泥?？紤]到甲方規(guī)定的強度等級C30和大體積混凝土，經(jīng)過綜合計算和比較，選用華新水泥P.O42.5。= 2 * GB3嚴格控制砂、石的含泥量。砂的含泥量應(yīng)控制在2.5%，礫石的含泥量應(yīng)控制在1%?？紤]到施工的具體情況，石料的粒徑定為5-25mm，砂選用2區(qū)中砂(洞庭湖河砂)。6、大體積混凝土施工過程控制6.1混凝土澆筑根據(jù)施工現(xiàn)場情況，我們使用兩臺HZS120攪拌機，由攪拌站集中攪拌，保證混凝土的及時供應(yīng)?；炷敛捎帽密嚤盟停慌_3

7、7m的泵車啟動，每小時輸送混凝土30-35m，一臺泵車備用?；炷翍?yīng)分層連續(xù)澆筑，厚度為30cm，層間澆筑時間不得超過試驗確定的混凝土初凝時間，以防止可能出現(xiàn)的施工冷縫。6.2混凝土振搗大體積混凝土施工過程中，混凝土振搗越密實，越不容易開裂。為此，混凝土振搗采用5根直徑為50mm的內(nèi)置振搗棒和2根備用振搗棒。根據(jù)位置，將振搗壓實責任落實到人，防止振動。振搗深度對于大面積分層澆筑混凝土，如果下層混凝土已進入初凝或即將進入初凝，振搗時不應(yīng)將振搗棒插入下層，以達到下層表面。下一層混凝土可在初凝前插入下層5cm，保證下層在初凝前再次振搗，使混凝土密實性好，防止漏振，不能過振，保證質(zhì)量好。6.3混凝土入

8、模溫度控制混凝土的入模溫度直接影響混凝土中心溫度的升值，因此降低混凝土的入模溫度是大體積混凝土施工的重要控制能力?；炷翝仓?，混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在8C25(大體積混凝土施工規(guī)程為28,冬季施工規(guī)程為5)。為滿足這一要求，混凝土攪拌站采取了以下措施:1、混凝土罐車保溫；2.砂石場地覆蓋率；3.混凝土是用溫水攪拌的。采取上述措施后，混凝土的出口溫度約為10-16。由于1月初開始大體積混凝土澆筑，白天室外溫度基本在-2 10之間，入模溫度難以達到預(yù)期要求，實際入模溫度在8 13之間。6.4混凝土的現(xiàn)場注射大體積混凝土的澆筑需要避開雨天，所以根據(jù)當?shù)貧庀蟛块T獲得的氣象資料和一年四季雨季的分布日，澆

9、筑當天會是晴天。晚上九點開始澆筑，一夜一天完成大體積混凝土的澆筑。6.5混凝土的保溫和測溫由于1月份大體積混凝土開始澆筑，氣溫很低，入模溫度難以達到預(yù)定值后，混凝土的保溫測溫成為控制混凝土外部溫差和降溫速率的唯一措施，其重要性在大體積混凝土施工防裂措施中是第一位的。因此，在方案考慮和現(xiàn)場施工中，不能忽視混凝土的保溫和測溫。因此，現(xiàn)場采取以下措施。6.5.1埋設(shè)冷卻水管和測溫點?；炷两Y(jié)構(gòu)部預(yù)埋冷卻水管和測溫點。通過循環(huán)冷卻水，降低混凝土部溫度，減少表面溫差，控制混凝土外部溫差小于20。通過對測溫點的測量，掌握該部門各測點的溫度變化，從而調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。6.5.1.1埋設(shè)冷卻水管。冷

10、卻管平臺布置如下:為減少水泥水化熱引起的大體積混凝土外部溫差，在鋼筋綁扎過程中，分層分區(qū)埋設(shè)冷卻水管網(wǎng)，并安裝控制閥。冷卻管平臺布置圖在綁扎鋼筋的同時，安裝冷卻水管。冷卻管各連接處應(yīng)密封無泄漏，并在指定位置設(shè)置測溫裝置。同時連接外部進出水主管和水泵?；炷晾鋮s管采用直徑為32mm的鋼管。布局間距100cm100cm，層間距170cm，上層離面100cm，下面兩層離面80cm。冷卻水管鋪設(shè)后，進行水密性試驗。經(jīng)檢查，滲漏和水流量滿足施工要求。冷卻水管安裝時，鋼骨架和支撐桁架應(yīng)固定牢固，防止混凝土澆筑時水管變形、脫落造成堵水、漏水。每層循環(huán)水管用混凝土覆蓋并振實后，水就可以通過這一層的水管。循環(huán)冷

11、卻水的流量應(yīng)控制在2 3m/h，并隨時調(diào)整水流量，使進出水溫差小于10?；炷翝仓瓿汕埃h(huán)冷卻管排出的水應(yīng)立即排除基坑，不得排到混凝土頂部。6.5.1.2埋地測溫點為了準確測量和監(jiān)控混凝土部分的溫度，指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，在構(gòu)件中合理布置測溫元件。測溫元件布局如下:根據(jù)砼的升溫速率來決定測溫頻次，在砼澆筑完三天至五天時間，基本保證24小時測一次，之后，46小時測一次。當砼中心與表面溫度小于15C時，方可拆模。6.5.2大體積混凝土的表面保溫為避免混凝土表面溫度與中心溫度相差過大(按規(guī)定20)，并保證每天降溫速率在1.5左右(按規(guī)定不超過2/d)，大體積混凝土澆筑后表

12、面應(yīng)覆蓋保溫材料，通過增減保溫材料來控制混凝土表面溫度，減小混凝土外部溫差。結(jié)合混凝土的養(yǎng)護，現(xiàn)場覆蓋一層塑料布，兩層土工布，實現(xiàn)大體積混凝土的保溫養(yǎng)護。6.6混凝土的維護大體積混凝土的裂縫，尤其是表面裂縫，主要是由過大的外部溫差引起的。澆筑后水泥的水化使混凝土溫度上升，容易散熱的表面溫度較低，不易散熱的部分溫度較高。相對于表面收縮，零件膨脹，表面收縮被零件約束產(chǎn)生拉應(yīng)力。通常這種拉應(yīng)力較小，不會超過混凝土的抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。但是，由于日曬、雨淋、冷空氣等的侵襲。在混凝土的外面，表面的上升和下降之間的溫差會很大。因此，養(yǎng)護是防止混凝土開裂的關(guān)鍵?；炷翝餐旰螅仨氂猛凉げ几采w，以加強保濕保溫

13、，延緩降溫速度。在固化期間，冷卻水和固化水的供應(yīng)不得中斷。同時，加強施工過程中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。7.測試總結(jié)2012年1月27日，松溪河大橋主墩17#承臺大體積混凝土測溫顯示，混凝土外部溫差始終低于25。這時，側(cè)模被拆除了。經(jīng)觀察，混凝土表面平整光滑，無裂縫。大體積混凝土澆筑一次成功。摘要如下:本次大體積混凝土澆筑施工成功，將指導(dǎo)我們下一道工序的施工:混凝土是一種脆性材料，抗壓強度遠大于抗拉強度。但由于混凝土外部溫差產(chǎn)生的應(yīng)變，以及結(jié)構(gòu)的約束阻止了這種應(yīng)變，產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，所以一旦溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的極限抗拉強度，就會產(chǎn)生溫度裂縫。所以大體積混凝土在施工階段產(chǎn)生的

14、裂縫一般都是溫度裂縫。這有兩個主要原因:(1)混凝土的部分因素:大體積混凝土由于水泥的水化熱，混凝土部分溫度較高。當混凝土部分的溫度與表面溫度(或承臺表面以下5cm)的溫差過大時，就會產(chǎn)生深層溫度裂縫甚至貫穿性裂縫。(2)混凝土的外部因素:如大氣或環(huán)境溫度的變化等。當混凝土表面(或承臺表面以下5cm)的溫度與氣溫相差太大時，混凝土表面就會出現(xiàn)溫度裂縫。因此，我們的溫控工作是減少甚至消除混凝土溫度裂縫的發(fā)生，所以承臺水化熱溫控的主要工作是:1.混凝土部分的最高溫度應(yīng)控制在不超過55，承臺表面以下5cm處的溫差應(yīng)25；2.控制承臺表面溫度(或承臺表面以下5cm)，氣溫25。具體控制能力為:A.加熱

15、階段:根據(jù)大氣溫度控制承臺表面土工布和塑料薄膜的厚度(保持混凝土表面濕潤)。當承臺表面(或承臺表面以下5cm)溫度不變時，當混凝土部分最高溫度和承臺表面(或承臺表面以下5cm)溫度25時，稍微增加進水口的水流量；另一方面，降低進水口處的水流速度，可以防止因外界溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫；B.冷卻階段:保證冷卻速度1.5/d冷卻階段:為了防止后期冷卻速度大導(dǎo)致外部溫差變化大而產(chǎn)生溫度裂縫，降低進水流量(以實測數(shù)據(jù)為準)。具體控制措施和注意事項:1.冷卻管通水時間:混凝土澆筑中混凝土完全埋入后14天至混凝土澆筑；2.覆蓋承臺表面:表面麻袋或土工布覆蓋之間的接縫應(yīng)完全覆蓋，防止因缺水養(yǎng)護而出現(xiàn)局部裂縫甚

16、至局部溫度裂縫；在覆蓋承臺表面之前，如果溫度太低，可以用塑料薄膜覆蓋在承臺外面。當然，塑料薄膜不能粘貼在上面的混凝土表面。3.溫度控制的時間、容量和頻率:混凝土初澆時，測量水泥溫度、攪拌后的溫度、混凝土入模溫度、氣溫和水溫。澆筑過程中，第一層溫度傳感器埋入混凝土后開始測量，以后每隔8小時測量一次。澆筑完成后，待承臺表面達到測量條件后(可人為測量)，每2小時測量一次，連續(xù)測量3天。測量能力:混凝土表面溫度、空氣溫度、各冷卻管進出口水溫、各埋設(shè)溫度傳感器溫度。后期連續(xù)4天每4小時測一次，之后連續(xù)7天每6小時測一次。4.考慮強度時，拆模時間應(yīng)以現(xiàn)場混凝土部分的最高溫度和溫差25為準。時間一般是澆注后6天。如果早晚溫差過大，在不影響施工的前提下，會延遲1-1.5天以上。如