壓鑄車間生產管理制度

1、壓鑄車間生產管理制度一: 平安管理規(guī)范:,每位員工在操作生產過和中都平平安安回家這一工業(yè)平安的最終目標，平安管理規(guī)范共計十八條，分述如下:1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套，加料時應戴好防護罩。2。通道上不要擺放東西及在通道上工作.3。務必嫻熟防火操作及事故的處理方法。4.滅火器之擺放場所,使用方法務必嫻熟.5,并用金屬物件和干土作為阻擋物，阻擋鋅液的流出。6。應留意燃燒機是否漏油,并馬上報告領班處理,謹防火災.7。發(fā)覺漏油，漏氣現(xiàn)象應準時停機檢查實行措施,并加以徹底解決后，方可重新生產。8.,同時用干粉滅火器進行滅火，防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。9。生產時應留意坩鍋內不行侵

2、入水分，下雨時應防漏，更嚴禁在坩鍋上燒開水，熱食物動作，以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸.10。料頭鋅錠應確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經許可不行帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋.11。從坩鍋中打撈出來的鋅渣等，必需放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上，避開爆炸危急。12.如因電氣系統(tǒng)故障應關掉總開關后提出報告，不得私自拆卸.13。每套壓鑄機中間應使用擋屏，以防濺料傷人.14。走過壓鑄機旁應留意濺料危急。15。操作人員，加料人員，應分清工作，加料作業(yè)時應進行招呼相互協(xié)作，同時勸阻非生產人員進入擔憂全區(qū)域.3整理整頓模具應停機后方可進行。二：質量管理規(guī)范：責：1。因初始生產，停機等緣由造成冷模作業(yè)，操作

3、者都應主動將表面有缺陷，冷紋多的產品回爐.2.加以徹底解決后方可投產。3。應準時清理滑塊的殘留鋅料，以防止產品尺寸的變化.4.性的偏差。5。已做好的毛坯應有序擺放，周轉箱堆高不得超過三層，更不得使毛坯受壓。6.33%則檢驗員送回重檢。710。8。生產過程中確定敬重品管部門的權責，對其主管、檢驗員的意見，首先必需無條件接受，如有異議，應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。三生產管理規(guī)范:1。上班前，向領班了解工作任務和有關留意事項，幫忙領班進行領料的動作，接班時應快速有序，不得有意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。2。上班中：A、工作時應全力以赴、不行任憑談笑、

4、談天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺.B、堅守崗位、不任憑串崗、更不準任憑任憑調崗或頂崗，有事離開工作崗位時，須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位.C班或代班干部，不行有意隱瞞或掩飾。以求躲避責任，領班或代班干部應準時處理，不行推諉或問題沒解決既恢復生產。D、工作時應隨季節(jié)省成本、不行任憑鋪張、對機臺設備、生產用工具應嚴加疼惜。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。E并置于指定位置、排列整齊、待檢.F、借用倉庫工具必需履行登記手續(xù)，若有不正值損失或遺失，必需賠償或接受處分。G、操作者在工作中用餐時應輪番進餐，不得停機，用餐時領班要保證同時

5、有兩人在現(xiàn)場。3.現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最終幫忙領班將產品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。四壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機，以及事故的發(fā)生，每位員工必需遵循如下作規(guī)范:作業(yè)人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數(shù)，如有特別需作調整時，應準時報告領班，由領班打算是否調整,并執(zhí)行調整工作。不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。當鋅料全部熔解后,需保持熔爐四周及上部邊沿的潔凈潔凈。更換模具或處理模具故障后，應檢查錘頭是否能轉動，確定能轉動后方能連續(xù)生產。生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的

6、探測棒或使溶液濺出傷人.0。8M次加入相當超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質特別。清除料管上積累的鋅屑時，應先停機,然后處理.任何人處理機臺的模具故障時，應先停機，然后處理。生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中，應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。生產中嚴格按標準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作.五.換模具基本程序：A。下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。B.拆活動模時，必需用手扶住,平衡起吊后下放。C。拆固定模時，留意不能遇到動模,防止模面瞌人.DE.料口協(xié)作傷人。F.冷卻水進出是否正常。G。手動點動式關模，將

7、動模壓到位，留意壓模時，不得壓壞射嘴.H.調模使模具松緊適度。I。手動輕輕頂出，留意頂針頂出狀況調整適度。J.開機低速鎖模。 K。調整機臺參數(shù)。六.交接班及日常檢查：良好的開端便是成功的一半，因此認真做好交接班動作，既利人又利己，更有助于發(fā)覺潛在的問題，以便準時處理，保證生產長期正常進行:1.液壓系統(tǒng):A（電磁閥，油管）等有無漏油.B.40555C。檢查各油泵有無噪音。D.檢查液壓油油量是否充分。電氣系統(tǒng)：E.檢查各部位電氣線是否松動，脫落或脫皮，主要指探測棒信號線。F。各機臺行程開關是否正常.G。鎖模系統(tǒng)的動作是否正常，連貫，平穩(wěn).H。是否有特別摩擦和松動的聲音。I.系統(tǒng)前端有無松動。J.后

8、模板在模具鎖緊時是否會扭動。K。檢查開關模動作是否連貫平穩(wěn).潤滑系統(tǒng)：L.潤滑油箱內是否清潔，油量是否在正確范圍內。M.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油，各處連桿是否有油，對各黃油嘴進行加油。冷卻系統(tǒng)：N。各冷卻水管有無漏水,有無通暢。O.各冷卻水管有無全部打開。2。模具檢查:P.OKQ。取一產品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長度,位置是否正常。R.關模時，合模導柱，滑塊及斜導柱是否有特別聲音.3。環(huán)境衛(wèi)生及其它幫助設備檢查：S鋅塊.T.電風扇，噴槍的工作是否正常,有無缺相，漏水,漏氣等故障.若有，須馬上處理。V。燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧）w。其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。

9、交班要求：X。機臺環(huán)境必需潔凈潔凈，并應得到接班人員同意為準，雙方若有異議，應報告領班處理，不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。Y。接班人員未準時到位時，交接人員不得擅自前往交涉，而應報備干部懇求指示。Z.本班產品應按規(guī)定存放到指定區(qū)域，并擺放整齊，每箱產品均應有工作記錄.AA。下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數(shù)量及品質狀況。BB.盡量不遺留給下一班處理，有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。七。周日停機保養(yǎng)及開機留意事項:1。停機前應將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦潔凈，使鋼令能自由轉動為止，同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無脫焊的現(xiàn)象，

10、留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留 1/3.長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應準時取出。210MM。3.2能關閉冷卻系統(tǒng)電源。4壓鑄生產有關的一切幫助設備，如照明、電風扇、推車、吊架等.5。清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊，全部原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠，并加好潤滑油，潤滑油應為 68，檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。74002001015400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。8。模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時必需均勻轉動火槍，擴大燒烤面積，避開集中一

11、點,造成型腔裂開及模具內部結構受損.9。機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必需將鋅渣及其它污物清除潔凈，裝配時必需先涂上高溫油。103八.壓鑄機保養(yǎng)基本內容：由于壓鑄生產環(huán)境相對較差，機臺鋅屑粉塵多，且連續(xù)動作時間長，故障率相對較養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內容會述如下：壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次，或長時間停機開機必需做到.機臺全面擦拭潔凈整理機臺四周物品，以便保養(yǎng)。對機臺的各轉動、活動部位進行檢查，記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查，有無漏油現(xiàn)象并做處理。檢查機臺各個部位的螺絲是否有效，有無特別并做處理、更換。機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。機臺各連桿、軸

12、銷進行檢查并做出確定.對各個部位的潤滑油狀況檢查，并對全部潤滑油孔、管進行清洗。液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46抗磨液壓油，水泵及空壓機用潤滑油為68，每年應更換一次液壓油，以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀.10。每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示，發(fā)覺不足準時添加，每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭，并更換水池內的冷卻水一次.11齊全。各功能是否完好,對把握箱要進行徹底擦拭.12。機臺檢查各極限開關，行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換.13。機臺平安的檢查、確認。14。燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。15。每一年檢查一次燃燒室內的密封

13、狀況以準時整修。最終開機試運行并觀看、調整.總結保養(yǎng)內容.爭辯故障根源,查找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。九：物料管制及使用規(guī)范：壓鑄生產常用的物料種類繁多，從主要的生產原材料，鋅錠到幫助材料：皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等，作為壓鑄生產操作人員必需對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行.鋅錠的使用管制：1不行多加或每次都加二遍料，以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降.2。加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭,特殊是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流淌性及產品的電鍍層附著，還會在坩鍋內形成鐵質沉積物，若沉積過多會使爐溫上升,降低熱效率.3。鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物，必需經常撥到坩鍋后部并撈出，使鋅渣不會板結于料壺、