靜力爆破施工組織方案

1、.靜力爆破施工方案一、工程概況：本工程位于XX甘井子區(qū)XX灣鎮(zhèn)前關(guān)村,201國(guó)道北側(cè),XX煤氣公司新廠西側(cè)。項(xiàng)目規(guī)劃用地面積1.4366公頃,本合同段內(nèi)緊鄰前關(guān)公租房小區(qū)與新建網(wǎng)球館,現(xiàn)原地型成形后形成高達(dá)10余米的塹坡,全部地段基巖出露,基巖為普?qǐng)?jiān)石。累計(jì)工程量約30000m。施工區(qū)域緊鄰新建網(wǎng)球館和居民區(qū),人口稠密,且靠近路邊一個(gè)變電亭。如采用普通巖爆炸藥控制爆破進(jìn)行施工,存在極大的安全隱患；或造成不可估量的后果；介于上述情況,我項(xiàng)目部決定采用挖掘機(jī)及人工配合清除路基表土、靜態(tài)爆破路基普?qǐng)?jiān)石及特堅(jiān)石方。二、編制依據(jù)： 1.施工圖紙與有關(guān)資料、施工前技術(shù)交底會(huì)議 2.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)

2、規(guī)范JTJ034-96 3.爆破安全規(guī)程GB6722-2014三、工藝原理1、靜態(tài)爆破的工藝原理人工造孔后,在靜態(tài)爆破劑的作用下使巖石漲裂、產(chǎn)生裂縫,再使用破碎錘或風(fēng)鎬解小、破除,從而達(dá)到開(kāi)挖的目的。靜態(tài)爆破劑的破碎機(jī)理：靜態(tài)爆破劑是以特殊硅酸鹽、氧化鈣為主要原料,配合其他有機(jī)、無(wú)機(jī)添加劑而制成的粉末狀物質(zhì),典型的化學(xué)反應(yīng)式為：CaO+H2OCa2+6.5104J當(dāng)氧化鈣變成氫氧化鈣時(shí),其晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,會(huì)引起晶體體積的膨脹。根據(jù)測(cè)定,在自由膨脹的前提下,反應(yīng)后的體積可增長(zhǎng)3至4倍,其表面積也增大近100倍,同時(shí)每摩爾還釋放出6.5104J的熱量。如果將它注入炮孔內(nèi),這種膨脹受到孔壁的約束,

3、壓力可上升到50Mpa,介質(zhì)在這種壓力作用下會(huì)產(chǎn)生徑向壓縮應(yīng)力和切向的拉伸應(yīng)力。2.靜態(tài)爆破特點(diǎn)靜態(tài)爆破劑屬于非燃、非爆、無(wú)毒物品,是一種含鋁、鎂、鈣、鐵、氧、硅、磷、鈦等元素的無(wú)機(jī)鹽粉末狀破碎劑,使用時(shí)按配合比要求用水?dāng)嚢韬蠊嗳脬@孔內(nèi),經(jīng)水化后,產(chǎn)生巨大膨脹壓力,并施加給孔壁,將混凝土或巖石悄悄地破碎。靜態(tài)爆破在破碎過(guò)程中無(wú)震動(dòng)、無(wú)飛石、無(wú)噪聲、無(wú)毒、無(wú)污染。靜態(tài)爆破劑不屬于危險(xiǎn)品,無(wú)公害?？砂雌胀ㄘ浳镞M(jìn)行運(yùn)輸和儲(chǔ)存,在購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)輸和保管中無(wú)任何限制。四、施工準(zhǔn)備：操作前準(zhǔn)備：首先確定氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前準(zhǔn)備好以下材料物品

4、：1、藥劑。2、潔凈拌和水。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍水平灌裝。5、防護(hù)眼鏡。6、橡膠手套。7、備用潔凈水和毛巾。五、施工步驟：1.工藝流程圖施工前準(zhǔn)備設(shè)計(jì)布孔測(cè)量定位鉆孔裝藥藥劑反應(yīng)、清渣進(jìn)入下一層循環(huán)施工2.操作要點(diǎn)2.1對(duì)于巖石破碎需要了解巖石性質(zhì)、節(jié)理、走向及地下水情況。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)破碎對(duì)象的實(shí)際情況確定。另外靜態(tài)破碎劑的效力和初始開(kāi)裂時(shí)間,除了與原料配合比有關(guān)外,還與施工當(dāng)時(shí)氣溫、水溫、水灰比、孔徑、孔距、鉆孔布置、灌漿時(shí)間和速度、鋼筋混凝土中配筋量、構(gòu)件尺寸、操作人員的經(jīng)驗(yàn)等因素有很大關(guān)系。2.2設(shè)計(jì)布眼布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面,鉆孔方

5、向應(yīng)盡可能做到與臨空面平行,臨空面自由面越多,單位破石量越大,效果也更好。切割巖石時(shí)同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個(gè)平面上?？拙嗯c排距的大小根據(jù)巖石的硬度程度調(diào)整,硬度越大、混凝土強(qiáng)度越高時(shí),孔距與排距越小,反之則大。孔距與排距布置參照下表。表一孔距與排距簡(jiǎn)易布置表巖石硬度F=4F=6F=8F=12素砼鋼筋砼孔距CM50-1004030203020排距CM805030304030為加快工程進(jìn)度,我公司計(jì)劃孔距取30厘米,排距取30厘米的形式進(jìn)行布孔作業(yè)。2.3鉆孔鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系,鉆孔過(guò)小,不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大,易沖孔。故采用42mm鉆孔。2.4鉆孔深度和裝藥深度孤立的巖石

6、或混凝土塊鉆孔深度為目標(biāo)破碎體的80%至90%；我單位現(xiàn)場(chǎng)勘查,發(fā)現(xiàn)施工段為大體積需要分步破碎的巖石,鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇,一般在1.0至3.0米較好。裝藥深度為孔深的100%。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件,決定選擇鉆孔深度為2米-4米。2.5裝藥先將藥劑加30%的水重量比拌成流質(zhì)狀充分?jǐn)嚢韬舐杂杏嗨?迅速倒入孔內(nèi)并用略小于鉆孔的捅桿搗實(shí)捅緊,特別長(zhǎng)的鉆孔,可多分幾段,逐段捅實(shí)。巖石發(fā)現(xiàn)裂縫后,立即向裂縫中加水,以支持藥劑持續(xù)反應(yīng),加水后效果明顯,裂縫加大。采用分三小組同時(shí)灌裝的方式,每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí),主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔,副灌裝手負(fù)責(zé)捅緊搗實(shí)。各小組采用同步操作,少拌勤

7、裝的方式。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過(guò)程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過(guò)多。每次拌藥量不能超過(guò)實(shí)際能夠完成的工作量。工人們?cè)谌∷?、加水、拌和、灌裝過(guò)程中應(yīng)基本保持同步。這樣,可以讓每個(gè)鉆孔內(nèi)的最大膨脹壓能夠基本保持同期出現(xiàn),有利于巖石的破碎。每次裝填藥劑,都要觀察確定巖石孔壁、藥劑、拌和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。灌裝過(guò)程中,藥劑溫度大于60oC時(shí)不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束,這個(gè)過(guò)程的時(shí)間不應(yīng)該超過(guò)5分鐘；操作時(shí)應(yīng)注意觀察裝填孔,發(fā)現(xiàn)有氣體冒出有嘶嘶聲時(shí),噴孔可能立刻就要發(fā)生,要立即停止裝藥。位于地下水以下的鉆孔裝藥需先將套筒插入鉆孔內(nèi),然后往套筒內(nèi)裝藥,從而使藥劑發(fā)揮最大的效力

8、。表二靜態(tài)爆破劑布孔設(shè)計(jì)參數(shù)表破碎目標(biāo)孔深：L相鄰孔距acm排距：b孔徑：dmm使用量kg/m3低硬度巖石1.0H40-100a38-508-15中硬度巖石1.05H30-4038-5018-352.6藥劑反應(yīng)時(shí)間的控制藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系,溫度越高,反應(yīng)時(shí)間越快,反之則慢。氣溫較低,藥劑反應(yīng)時(shí)間會(huì)延長(zhǎng),反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)給施工帶來(lái)不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。保溫劑加入過(guò)多,也會(huì)降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實(shí)際適當(dāng)提高,但最高不可超過(guò)40,否則可能沖孔。反應(yīng)時(shí)間一般控制在30至60分鐘為較好,條件較好的施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際縮短反應(yīng)時(shí)間,以利于施工。藥劑反應(yīng)時(shí)間過(guò)快易

9、發(fā)生沖孔傷人事故,可使用延緩反應(yīng)時(shí)間的抑制劑。六、材料及設(shè)備表三靜態(tài)爆破材料用表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1靜態(tài)爆破劑Kg若干按實(shí)際施工溫度選擇合適的型號(hào),不同型號(hào)不可混用。2潔凈水L若干表四靜態(tài)爆破設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量1空壓機(jī)12m3臺(tái)62鑿巖機(jī)SKQ20-Y28臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面情況定3全站儀套14水準(zhǔn)儀套15盛水桶個(gè)46拌和盆個(gè)67捅棍根68防護(hù)眼鏡個(gè)若干9防護(hù)手套副若干10電子秤臺(tái)211量筒個(gè)4七、安全措施和注意事項(xiàng)：1無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2必須配戴防護(hù)眼鏡防塵防沖擊型PVC護(hù)目鏡。施工人員未戴防護(hù)眼鏡操作屬安全違章。發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象。也是不可預(yù)見(jiàn)和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產(chǎn)生的

10、原因較多,大致有以下幾種：操作人員操作不當(dāng),操作時(shí)間太長(zhǎng),包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣仍在灌裝等,裝填不密實(shí)有空氣隔層等；溫度控制不當(dāng)。氣溫高時(shí),拌和水、藥劑、鉆孔孔壁溫度控制不當(dāng)、抑制劑藥量不夠,致使藥劑反應(yīng)過(guò)快等；布孔設(shè)計(jì)不當(dāng)；孔距及抵抗線過(guò)大。；鉆頭選用不當(dāng)。鉆孔直徑過(guò)大；孔壁光滑等。沖孔時(shí)藥劑溫度較高且有腐蝕性,沖入眼內(nèi)可能會(huì)對(duì)角膜造成嚴(yán)重?fù)p害。為防止傷人事故,操作人員必須戴符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖擊防塵PVC護(hù)目鏡進(jìn)行操作。3在藥劑灌入鉆孔到巖石或混凝土開(kāi)裂前,不可將面部直接近距離面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后,蓋上麻袋或棕墊,遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀察裂隙發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)專(zhuān)門(mén)