工藝操作消防安全管理制度

1、工藝操作消防安全管理制度1運行由技術(shù)科編制公司各產(chǎn)品的工藝規(guī)程，并由各車間 部門根據(jù)工藝規(guī)程和消防安全管理制度編制崗位安全操作 規(guī)程，嚴格按安全操作規(guī)程開展操作。變更或修正工藝指標，必須有技術(shù)科書面下達的文 件，操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指 標。操作人員必須嚴格執(zhí)行化工部頒發(fā)的操作工的六 嚴格規(guī)定，不得擅自離開自己的崗位。裝置的安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、 光報敬等信號不得隨意切斷。在現(xiàn)場巡回檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、 電纜架及各種儀表管線等設施，去危險部位檢查，必須有人 監(jiān)護。嚴格安全紀律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用 生產(chǎn)設備、設施、工具。正確判斷和

2、處理異常情況，緊急情況下，可以先處 理后報告（包括結(jié)束一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場 等）。在工藝過程或機電設備處在異常狀態(tài)時，不準隨意 開展交接班，嚴格執(zhí)行各車間部門制訂的交接班制度。2開車1開車前檢查并確認水、電、汽（氣）必須符合開車 要求，各種原料、材料、輔助材料的供給必須齊備、合格。 投料前必須開展分析驗證，并有詳細記錄。檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程 暢通，各咱機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態(tài)。保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時 應重新置換、清洗和分析，使之合格。安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通，危險性較大 的生產(chǎn)裝置開車，應通知生產(chǎn)、調(diào)度、動力、設備

3、、儀表、 安全及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。開車時無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場，必要時結(jié)束一切檢 修作業(yè)。各種條件具備后開車，開車過程中要加強有關(guān)崗位 之間的聯(lián)絡，嚴格按開車方案中的步驟開展，嚴格遵守升降 溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備運行的 情況，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時 處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。3停車由技術(shù)科編制停車方案，正常停車必須按停車方案 中的步驟開展：用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用 于正常停車；加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先 高壓后低壓的順序開展。凡需保壓、保

4、溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。設備（容器）卸壓時，要嚴密注意易燃、易爆、易 中毒等危險化學物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死 角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防 止凍壞。4緊急處理發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善 處理，同時向車間、生產(chǎn)高度報告，必要時，先處理后報告。工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措 施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按步驟緊急停車。發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施, 防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料、泄漏及機電設備的損壞。發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事