高性能混凝土關(guān)鍵技術(shù)

1、1金沙江特大橋高性能混凝土關(guān)鍵技術(shù)2金沙江特大橋工程概況水下樁基混凝土配制技術(shù)及工程化應(yīng)用承臺(tái)大體積混凝土溫度控制與數(shù)據(jù)分析索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù)超大單體構(gòu)件混凝土配制及溫度控制技術(shù)匯報(bào)提綱 目 錄金沙江特大橋工程匯報(bào)提綱31金沙江特大橋工程概況 第一章4金沙江特大橋工程概況 第一章香麗高速公路是國(guó)家高速公路網(wǎng)規(guī)劃的北京至西藏高速公路西寧麗江聯(lián)絡(luò)線的組成路段。項(xiàng)目概算總投資214億元，項(xiàng)目于2016年開(kāi)工建設(shè)，2019年10月建成通車。對(duì)完善國(guó)家、區(qū)域和云南高速公路網(wǎng)，增強(qiáng)交通保障能力，加強(qiáng)滇西北旅游資源的聯(lián)動(dòng)開(kāi)發(fā)，促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，具有十分重要的意義和作用。5金沙江特大橋工程

2、概況 第一章香麗高速公路共有橋梁119座，隧道23座。橋隧比為54.3，其中從園寶山到虎跳峽這一段，橋隧相連，橋隧比達(dá)93，每公里造價(jià)高達(dá)1.7億元。香麗高速公路地處高海拔、高地震帶，相對(duì)高差大，地形、地質(zhì)復(fù)雜，具有“三高兩復(fù)雜”的特點(diǎn)，給大橋建設(shè)帶來(lái)了很大難度。6金沙江特大橋工程概況 第一章線路最低海拔位于金沙江大橋，為2050米；最高海拔在小中甸，為3300米，相對(duì)高差1250米。特別是小中甸那一段，氣候條件惡劣，日平均溫差大，加上冬季雨季接踵而來(lái)，有效施工時(shí)間短。7金沙江特大橋工程概況 第一章 香麗高速創(chuàng)造高速公路建設(shè)歷史上金沙江大橋獨(dú)塔單跨地錨式鋼桁梁懸索橋、虎跳峽地下互通立交“2個(gè)世

3、界第一”。香麗高速創(chuàng)造“3個(gè)云南第一”云南省第一條采用PPP模式建設(shè)的高速公路云南省第一條海拔最高的高速公路云南藏區(qū)第一條在建的高速公路8金沙江特大橋工程概況 第一章虎跳峽金沙江特大橋是香麗高速公路的全線重點(diǎn)控制性工程，位于麗江市和迪慶州交界處金沙江虎跳峽附近，9-工區(qū)。大橋設(shè)計(jì)全長(zhǎng)1017m，為單邊無(wú)塔柱式典型非對(duì)稱大跨度懸索橋。合同工期40個(gè)月，總造價(jià)6.26億元。9金沙江特大橋工程概況 第一章為盡量減少開(kāi)挖和爆破，避免對(duì)景區(qū)的自然環(huán)境造成破壞，并保證施工期間橋下旅游公路的運(yùn)行安全，該橋順應(yīng)地形，因地制宜的采用了獨(dú)塔單跨地錨式懸索橋。大橋全長(zhǎng)1017m，橋跨布置為766m懸索橋+641.5

4、mT梁+5m橋臺(tái)。索塔為鋼筋混凝土門型塔，塔高左肢161.6m，右肢145.6m。10金沙江特大橋工程概況 第一章該大橋整體設(shè)計(jì)創(chuàng)新采用了獨(dú)塔單跨地錨式懸索橋結(jié)構(gòu)，所設(shè)計(jì)的766米跨徑，已屬目前世界上此類結(jié)構(gòu)式橋梁中的最大跨徑，滾軸式復(fù)合散索鞍結(jié)構(gòu)在國(guó)內(nèi)外大跨懸索橋上也是第一次采用。建成后將成為世界最大獨(dú)塔單跨地錨式懸索橋。11 第二章2水下樁基混凝土配制技術(shù)及工程化應(yīng)用12水下樁基混凝土配制技術(shù)及工程化應(yīng)用 第二章2.1 樁基工程信息13(1) 樁基較深，混凝土垂直落差超過(guò)60m，對(duì)工作性和粘聚性有更高要求。(2)索塔樁基是群樁，采用旋挖成型的干樁，因施工、地址條件限制不能采用水下混凝土施工

5、工藝；樁內(nèi)無(wú)法潤(rùn)濕，混凝土?xí)跇秲?nèi)四壁掛漿，影響工作性。(3)虎跳峽地區(qū)正值春季，晝夜溫差較大，空氣相對(duì)濕度小，混凝土失水快，增加了生產(chǎn)運(yùn)輸和施工難度。水下樁基混凝土配制技術(shù)及工程化應(yīng)用 第二章14水下樁基混凝土配制技術(shù)及工程化應(yīng)用 第二章樁基混凝土使用C30水下混凝土，采用28天強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。初始坍落度200mm240mm，倒提時(shí)間不大于10s，2h內(nèi)不得有坍落度損失且4h不得大于20mm?；炷脸跄龝r(shí)間在12h16h，具有良好流動(dòng)性、黏聚性、保水性。1232.2 樁基混凝土性能要求15水下樁基混凝土配制技術(shù)及工程化應(yīng)用 第二章2.3 樁基混凝土配合比等級(jí)水水泥

6、粉煤灰砂碎石砂率%水膠比減水劑容重C30水下17232011088594348.50.418.62430采用“多摻技術(shù)”配制，摻粉煤灰置換一定比例的水泥，延緩水化速度，降低水化熱，延長(zhǎng)混凝土保坍時(shí)間；采用緩凝型高性能減水劑，降低混凝土用水量，提高混凝土的密實(shí)度，降低經(jīng)時(shí)損失，使混凝土保持良好的工作性能。在滿足工作性和強(qiáng)度的前提下，選用砂率較低、用水量較小、水泥用量最優(yōu)的配方，提高抗?jié)B性、耐久性。具體配方表2.3.1所示。表2.3.1 樁基C30水下混凝土配合比16水下樁基混凝土配制技術(shù)及工程化應(yīng)用 第二章2.4 樁基混凝土原材料控制要求1.水泥選用P O42.5水泥，3d抗壓強(qiáng)度25MPa，2

7、8d抗壓強(qiáng)度48MPa。2.粉煤灰選用FA-粉煤灰，細(xì)度23%，需水比103%。3. 緩凝型高性能減水劑與膠凝材料之間應(yīng)具有良好的相容性，減水率28%，緩凝時(shí)間12h。4.粗骨料粗集料采用4.759.5mm（15%）和9.519mm（85%）連續(xù)級(jí)配碎石。5.細(xì)骨料采用水洗機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)2.62.9，石粉含量7%、MB值1.4。17水下樁基混凝土配制技術(shù)及工程化應(yīng)用 第二章2.5 樁基混凝土生產(chǎn)及施工控制 混凝土最短攪拌時(shí)間1.5min。12臺(tái)攪拌車運(yùn)輸，確?；炷良皶r(shí)供應(yīng)，連續(xù)澆筑，現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)必須有一車混凝土等待澆筑。灌注用混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制和易性與初凝時(shí)間，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，混凝土塌落度性能指

8、標(biāo)檢驗(yàn)合格后方可澆筑。圖2.5.1 樁孔旋挖圖2.5.2 樁基混凝土澆筑18水下樁基混凝土配制技術(shù)及工程化應(yīng)用 第二章混凝土通過(guò)導(dǎo)管輸送至灌注面，導(dǎo)管底部距澆筑面不得大于2米。澆筑的混凝土按50cm高度分層振搗。振搗工作由4名工人使用四臺(tái)50型振搗棒進(jìn)行，振搗時(shí)快插慢拔，以混凝土不再下沉、氣泡不再上浮、表面泛漿為振搗限度，確保密實(shí)而不過(guò)振。圖2.5.3 樁基澆筑完成圖2.5.4 后續(xù)施工19對(duì)樁基C30水下混凝土開(kāi)展坍落度、擴(kuò)展度及3h經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)，結(jié)果表明混凝土初始坍落度為245mm，初始擴(kuò)展度為630mm；3h坍落度為235mm，3h擴(kuò)展度為570mm。（1）混凝土工作性能水下樁基混凝土配

9、制技術(shù)及工程化應(yīng)用 第二章圖2.6.1 初始坍落度圖2.6.2 初始擴(kuò)展度圖2.6.3 3h坍落度圖2.6.4 3h擴(kuò)展度2.6 樁基混凝土性能20齡期樣本3d7d28d強(qiáng)度60組26.832.139.8水下樁基混凝土配制技術(shù)及工程化應(yīng)用 第二章樁基混凝土3d強(qiáng)度在89%以上，7d強(qiáng)度在107%以上，28d強(qiáng)度高達(dá)132%。表2.6.5 C30混凝土各齡期強(qiáng)度（2）混凝土力學(xué)性能21 第三章3承臺(tái)大體積混凝土溫度控制與數(shù)據(jù)分析22承臺(tái)大體積混凝土溫度控制與數(shù)據(jù)分析 第三章3.1 承臺(tái)工程信息承臺(tái)縱橫向平面規(guī)模為21.4m21.4m，高度6m，設(shè)計(jì)采用強(qiáng)度等級(jí)C40大體積混凝土。索塔左幅承臺(tái)混凝

10、土澆筑方量為2631m，索塔右幅承臺(tái)混凝土澆筑方量為2683.5m，單個(gè)承臺(tái)一次成型。23承臺(tái)大體積混凝土溫度控制與數(shù)據(jù)分析 第三章3.2 承臺(tái)混凝土配合比設(shè)計(jì)最大限度降低水泥用量，并采用低砂率、低水膠比和“雙摻技術(shù)”，延緩混凝土終凝時(shí)間，減緩內(nèi)部溫升速度，減緩混凝土表面降溫速率。本承臺(tái)混凝土的設(shè)計(jì)配合比水灰比為0.4，砂率為47%，級(jí)粉煤灰摻量29%，減水劑摻量1.4%，由于承臺(tái)底層鋼筋較密，混凝土坍落度控制為160200mm。等級(jí)水水泥粉煤灰砂碎石砂率%水膠比減水劑容重C40165293120873984470.405.82430表3.2.1 C40承臺(tái)大體積混凝土配合比24冷卻管的布置按

11、以下原則：保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使混凝土冷卻均勻。承臺(tái)大體積混凝土溫度控制與數(shù)據(jù)分析 第三章3.3 承臺(tái)大體積混凝土溫度控制措施水流速度管距間距進(jìn)水溫度通水持續(xù)時(shí)間決定冷卻效率的主要因素25承臺(tái)大體積混凝土溫度控制與數(shù)據(jù)分析 第三章水平管間距為135cm，距離四周邊緣為57.5cm；垂直方向分為6層，層間距為100cm，平均布置冷卻水管，每層采用“四進(jìn)四出”布置。圖3.3.1 冷卻水管水平面布置圖圖3.3.2 冷卻水管垂直面布置圖26承臺(tái)大體積混凝土溫度控制與數(shù)據(jù)分析 第三章圖3.3.3 承臺(tái)溫度測(cè)點(diǎn)立面布置圖(cm）27承臺(tái)大體積混凝

12、土溫度控制與數(shù)據(jù)分析 第三章 為保持混凝土溫度變化的均勻性，在通冷缺水過(guò)程中，應(yīng)每6小時(shí)改變一次水流方向。在混凝土澆筑完成后即開(kāi)始測(cè)溫，從澆筑完畢起的120小時(shí)內(nèi)，每隔2小時(shí)測(cè)溫1次；此后，每4小時(shí)測(cè)溫1次，直至混凝土溫度的各項(xiàng)控制指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。圖3.3.4 承臺(tái)冷卻水管及設(shè)備28不大于75控制在25以內(nèi)不超過(guò)2 10，且水溫與內(nèi)部混凝土的溫差宜 20混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于20內(nèi)部最高溫度芯部與表面的溫度差每天的降溫速率進(jìn)出口水的溫差撤除保溫覆蓋層承臺(tái)大體積混凝土溫控制指標(biāo)承臺(tái)大體積混凝土溫度控制與數(shù)據(jù)分析 第三章29承臺(tái)大體積混凝土溫度控制與數(shù)據(jù)分析 第三章a-分層線； b-新澆灌

13、的混凝土； c-澆灌方向圖3.4.1 斜面分層示意圖1)綜合考慮場(chǎng)地限制因素、工期及工程作業(yè)難度，采用泵送混凝土，入模溫度不低于5，且不宜高于28。2)采用插入式振動(dòng)器振搗，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送能力及澆筑人員組織，現(xiàn)場(chǎng)按照最大50cm澆筑分層控制，嚴(yán)禁在模板附近連續(xù)澆筑。3.4 承臺(tái)大體積混凝土施工30承臺(tái)大體積混凝土溫度控制與數(shù)據(jù)分析 第三章4)采用50型振搗棒對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，采用快插慢拔的方法，即振搗棒快速插入混凝土50100mm振搗2030s，直至混凝土不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡為止。5)為防止混凝土出現(xiàn)裂紋，在其初凝前應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，振搗的最大深度不應(yīng)超過(guò)200mm，且不應(yīng)影響混凝

14、土的強(qiáng)度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。3)為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于2m，防止混凝土的離析，底部4m范圍內(nèi)澆筑時(shí)考慮設(shè)置溜槽。整個(gè)澆筑面共設(shè)置5個(gè)下料點(diǎn)，以每個(gè)下料點(diǎn)為中心、5.5m為半徑的區(qū)域設(shè)置一個(gè)澆筑振搗區(qū)，共劃分5個(gè)混凝土振搗區(qū)。31承臺(tái)大體積混凝土溫度控制與數(shù)據(jù)分析 第三章 3.5承臺(tái)大體積混凝土溫度測(cè)量結(jié)果及數(shù)據(jù)分析 左幅承臺(tái)混凝土共澆筑約52h，選取歷時(shí)264h的溫控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行溫度變化趨勢(shì)的分析研究?；炷列静颗c頂面溫差最大為23，芯部與側(cè)面溫差最大為23.7?；炷列静科骄鶞囟鹊慕禍厮俾试?.91.8/d，滿足規(guī)范要求。圖3.5.1 測(cè)溫點(diǎn)布置圖圖3.5.2中心縱軸線溫度變化趨勢(shì)32承

15、臺(tái)大體積混凝土溫度控制與數(shù)據(jù)分析 第三章圖3.5.3承臺(tái)溫度測(cè)點(diǎn)第四層平面布置圖圖3.5.4 中心橫軸線溫度變化趨勢(shì)測(cè)點(diǎn)XY4-0、X4-1、X4-2溫度變化曲線幾乎一致，峰溫在58.452.7之間。測(cè)點(diǎn)X4-3熱量較宜散失，最高溫度為43.1，達(dá)到峰值溫度后溫度曲線緩慢下降并隨氣溫的變化微小波動(dòng)。33承臺(tái)大體積混凝土溫度控制與數(shù)據(jù)分析 第三章圖3.5.5承臺(tái)芯部與各表面混凝土溫度變化趨勢(shì)混凝土芯部ZX與頂面DM溫差最大為23，芯部ZX與側(cè)面CM溫差最大為23.7。在降溫階段冷卻水管進(jìn)出口水溫差最大值為9.8，水溫與混凝土芯部的溫差最大為18.5。混凝土芯部平均溫度的降溫速率在0.91.8/d

16、。圖 3.5.6 承臺(tái)混凝土澆筑完成從溫度監(jiān)測(cè)情況來(lái)看，入模溫度在24左右時(shí)，內(nèi)部最高溫度在63.5左右。在澆筑后102h后開(kāi)始全面降溫，通過(guò)控制水溫和流速，降溫速率控制良好。34 第四章4索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù)35索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第四章塔柱采用C55防滲混凝土，標(biāo)高2013米以下塔柱防滲指標(biāo)為P12級(jí)，標(biāo)高2013以上塔柱防滲指標(biāo)為P8級(jí)，塔柱底節(jié)8米范圍內(nèi)添加加筋纖維。塔柱為矩形空心薄壁斷面，下塔柱壁厚1.0m，上塔柱壁厚0.8m。共需C55混凝土8984立方米。砼澆筑按6m一節(jié)進(jìn)行劃分，上游塔柱分為25個(gè)節(jié)段，下游塔柱分為28個(gè)節(jié)段。4.1 索塔混凝土工程

17、概況36索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第四章 該塔柱尺寸及厚度大，混凝土受內(nèi)部溫度應(yīng)力以及自身收縮應(yīng)力的影響較大。需要采取相關(guān)措施，以減小混凝土溫度變形或收縮變形。難點(diǎn)一難點(diǎn)二難點(diǎn)三 索塔C55混凝土耐久性能要求高，設(shè)計(jì)使用年限為100年，標(biāo)高2013以下塔柱防滲指標(biāo)為P12，2013米以上塔柱防滲指標(biāo)為P8。 索塔為鋼筋混凝土門型塔，需要將等級(jí)為C55混凝土泵送到150米，施工技術(shù)復(fù)雜、難度大、工期長(zhǎng)。4.2 索塔混凝土技術(shù)難點(diǎn)37索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第四章4.3 索塔混凝土配合比根據(jù)工程特點(diǎn)，需滿足混凝土早期較高強(qiáng)度和28d強(qiáng)度大于配置強(qiáng)度64.9MPa，同時(shí)還要滿足

18、施工的質(zhì)量，降低水化熱，保證混凝土和易性，設(shè)計(jì)坍落度為20020mm，為確?；炷恋谋盟托阅茉诓煌乃魉叨炔捎昧瞬煌幕炷僚浜媳葍膳浔热缦拢汗こ滩课凰甈.O52.5 P.MH42.5 粉煤灰河砂碎石砂率/%水膠比減水劑/%容重中下塔柱1664420787231041410.322.02450中上塔柱14804231066911081390.282.02450表 4.3.1 C55混凝土配合比38索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第四章4.4 索塔混凝土原材料控制要求（1）水泥水泥選用品質(zhì)穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量低、比表面積較小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，結(jié)合地材選用滇西PO 52.5級(jí)和滇

19、西PMH42.5級(jí)水泥，其性能指標(biāo)見(jiàn)表4.4.1。表4.4.1 水泥性能指標(biāo)水泥品種標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量/ml比表面積/m2kg-1抗折強(qiáng)度/MPa抗壓強(qiáng)度 /MPa3d28d60d90d3d28d60d90dPO 52.51393927.08.89.39.835.257.162.264.5P.MH42.51203125.37.68.08.524.845.657.562.439索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第四章圖4.4.2 水泥的熱學(xué)性能相對(duì)于PO52.5水泥，P.MH42.5水泥早期強(qiáng)度較低，3d水化熱220KJ/Kg，7d水化熱261KJ/Kg。40索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第

20、四章外加劑粗細(xì)骨料粉煤灰宣威I級(jí)粉煤灰，細(xì)度8.9%，需水量比93%，燒失量2.8%，7d活性指數(shù)67%，28d活性指數(shù)79%。粗骨料采用粒型好，級(jí)配為4.75-9.5mm和9.5-19.0mm兩級(jí)配碎石。細(xì)骨料采用細(xì)度模數(shù)2.8的河砂。采用PCA-800型緩凝性聚羧酸高性能減水劑，固含125，減水率不低于25%。4.4 索塔混凝土原材料控制要求（2）其他原材料41索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第四章4.5 索塔混凝土性能（1）混凝土工作性能表4.5.1 混凝土工作性能序號(hào)工程部位初始坍落度/mm初始擴(kuò)展度/mm1h坍落度/mm1h擴(kuò)展度/mm2h坍落度/mm2h擴(kuò)展度/mmM1中下塔柱

21、245670230600225550M2中上塔柱26069026062023063042索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第四章圖 M1初始坍落度圖M1初始擴(kuò)展度圖M1 2h坍落度圖M1 2h擴(kuò)展度圖 M2初始坍落度圖M2初始擴(kuò)展度圖M2 2h坍落度圖M2 2h擴(kuò)展度43索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第四章（2）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)表4.5.2 混凝土取樣強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)工程部位齡期/d強(qiáng)度/MPa平均強(qiáng)度/MPa百分比/%中下塔柱3d51.042.644.640.645.647.145.542.744.741.544.681.17d57.454.956.854.150.754.955.954.554

22、.750.054.498.928d65.064.765.966.069.864.465.469.266.064.964.4117.1中上塔柱3d44.141.042.141.239.840.043.238.542.542.141.575.57d53.952.352.553.651.350.353.150.052.453.652.395.128d70.365.866.167.768.267.470.366.869.568.468.1123.8中下塔柱配合比：3d平均強(qiáng)度到設(shè)計(jì)強(qiáng)度81.1%，7d平均強(qiáng)度到設(shè)計(jì)強(qiáng)度98.9%，28d平均強(qiáng)度到設(shè)計(jì)強(qiáng)度117.1%。中上塔柱、橫梁配合比：3d平均強(qiáng)度

23、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75.5%，7d平均強(qiáng)度到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95.1%，28d平均強(qiáng)度到設(shè)計(jì)強(qiáng)度123.8%。44索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第四章（3）彈性模量試驗(yàn)表4.5.3 混凝土彈性模量水泥品種工程部位平均彈性模量/MPa7d28dP.O 52.5級(jí)中下塔柱3460036400P.MH42.5級(jí)中上塔柱358003900045索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第四章（4）混凝土溫度測(cè)定左塔11節(jié)芯部溫度最高為72左右，且在澆筑完成24h左右，芯部溫度達(dá)到最高；各個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)均集中在24h左右達(dá)到最高溫度，水化放熱峰疊加；混凝土澆筑成型之后，溫度曲線快速上升，水化速度快；在第5d時(shí)，芯部溫度下降到

24、50左右，日平均降溫速度4.4。圖4.5.4 第11節(jié)混凝土測(cè)溫點(diǎn)圖4.5.5 第11節(jié)混凝土溫度曲線46索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第四章索塔1/8截面試驗(yàn)段芯部溫度最高為64左右，在澆筑完成48h左右，芯部溫度達(dá)到最高；多數(shù)監(jiān)測(cè)點(diǎn)最高溫峰在24h至48h之間交替出現(xiàn)?；炷寥肽Ｖ?，溫度曲線先下降，在逐漸爬升；在第5d時(shí)，芯部溫度下降到50左右，日平均降溫速度2.8。47索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第四章兩配合比最高溫度的理論計(jì)算值分別為75.2、64.3，二者相差10.9，而兩節(jié)塔柱實(shí)測(cè)芯部溫度分別為72、64，二者相差8，即理論計(jì)算溫度與實(shí)測(cè)溫度基本吻合，兩節(jié)塔柱理論計(jì)

25、算與實(shí)測(cè)的溫度差也基本吻合；使用P.O52.5水泥的水化速度較快，溫峰疊加，溫度應(yīng)力的控制難度較大，開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)較大。圖4.5.6左塔11節(jié)圖4.5.8左塔12節(jié)外觀圖4.5.7索塔1/8截面外觀48索塔大體積抗裂混凝土配制及泵送技術(shù) 第四章配制的C55混凝土具有高工作性能，1h坍落度損失不超過(guò)10mm，2h坍落度損失不超過(guò)30mm；抗裂等級(jí)達(dá)到了L-級(jí)，抗?jié)B等級(jí)不低于P12，電通量小于1000C。在混凝土施工過(guò)程中，對(duì)配合比設(shè)計(jì)和優(yōu)化進(jìn)行動(dòng)態(tài)分階段管理，針對(duì)不同高度調(diào)整配合比組分，在泵送最困難階段采用低熱水泥和復(fù)合雙摻工藝提高了混凝土的工作性能，實(shí)現(xiàn)了160米泵送，大幅度降低了混凝土的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)、

26、提高了混凝土耐久性。49 第五章5超大單體構(gòu)件混凝土配制及溫度控制技術(shù)50超大單體構(gòu)件混凝土配制及溫度控制技術(shù) 第五章重力錨是大體積單體構(gòu)件。重力錨長(zhǎng)度72m，寬度50m，高度58m。錨塊和散索鞍支墩基礎(chǔ)共分四塊進(jìn)行澆筑，各塊之間設(shè)置2.0m寬后澆段，后澆段采用微膨脹混凝土。錨塊、散索鞍支墩基礎(chǔ)均為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，支墩基礎(chǔ)高10m，錨塊高31.445m，分層澆筑，每層設(shè)置冷卻水管。圖5.1.1重力錨結(jié)構(gòu)尺寸圖5.1 重力錨工程概況51超大單體構(gòu)件混凝土配制及溫度控制技術(shù) 第五章水泥水化熱大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，水泥發(fā)生的熱量積聚在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失。水化熱越積越高，使內(nèi)外溫差增大。溫度裂縫外

27、界氣溫澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化，當(dāng)氣溫驟降時(shí)，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。5.2 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施（1）溫度裂縫5.2.1 裂縫產(chǎn)生的原因52超大單體構(gòu)件混凝土配制及溫度控制技術(shù) 第五章（2）材料原因混凝土原材料可能導(dǎo)致的開(kāi)裂因素 1粗細(xì)集料含泥量過(guò)大，造成混凝土收縮增大。因素2粗料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。因素3混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)或摻量不當(dāng)。因素4水泥品種原因。因素5水泥等級(jí)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)原因。53超大單體構(gòu)件混凝土配制及溫度控制技術(shù) 第五章因素一因素三因素二因素四設(shè)計(jì)中水泥等級(jí)或品種

28、選用不當(dāng)。單方水泥用量越大、用水量越多，表現(xiàn)為坍落度越大，收縮就越大。配合比設(shè)計(jì)中砂率、水灰比選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離析、泌水、保水性不良，增加收縮值。配合比設(shè)計(jì)中混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。配合比（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)原因54超大單體構(gòu)件混凝土配制及溫度控制技術(shù) 第五章（4）施工現(xiàn)場(chǎng)操作原因施工現(xiàn)場(chǎng)操作原因因素 2缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。 因素 3對(duì)水化熱計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土降溫及保溫工作不到位，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位。 因素 1現(xiàn)場(chǎng)振搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過(guò)振或振搗棒抽撤過(guò)快，均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。 55超大單體構(gòu)件混凝土配制及溫

29、度控制技術(shù) 第五章5.2.2 裂縫防止措施防止大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的措施優(yōu)化施工配合比溫度控制冷卻水管使用及其控制混凝土澆注體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50，砼內(nèi)部溫度與表面溫度溫差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于25。采用“三低”（低砂率、低坍落度、低水膠比）和“雙摻技術(shù)”（摻高效減水劑和高粉煤灰摻量）。優(yōu)先選用低收縮性的水泥，緩凝型外加劑?；炷翝仓礁鲗永鋮s水管標(biāo)高后開(kāi)始通水，水流量應(yīng)達(dá)到2.5m2/h，控制混凝土降溫速度穩(wěn)定在2/d以內(nèi)；冷卻水與混凝土之間的溫差控制在20以內(nèi)。在冷卻過(guò)程中，應(yīng)不斷改變水流方向。56 第五章超大單體構(gòu)件混凝土配制及溫度控制技術(shù)5.3 重力錨混凝土配

30、合比重力錨C30P12混凝土按大體積混凝土設(shè)計(jì)；選用中低熱水泥，過(guò)程中嚴(yán)格控制水泥使用溫度在60以下。摻入煤灰等量置換水泥，降低早期水化熱，以降低混凝土內(nèi)外溫差和芯表溫差。外加劑中加入引氣劑，增加水泥漿的體積，提高拌合物的流動(dòng)性，改善其粘聚性和保水性，保證混凝土具有良好的泵送性能。重力錨C30P12配比設(shè)計(jì)如下：表5.3.1 C30混凝土配合比膠凝材料總量水PMH42.5級(jí)粉煤灰砂碎石砂率水膠比外加劑摻量容重391129274117802110842%0.332.0%243057 第五章超大單體構(gòu)件混凝土配制及溫度控制技術(shù)5.4 重力錨基礎(chǔ)冷卻水管布設(shè)重力錨冷卻水管路按回形布置，擬采用42mm2.5mm導(dǎo)熱性能良好的薄壁鋼管。