電渣壓力焊重點(diǎn)技術(shù)交底

1、陜建五建分項(xiàng)工程技術(shù)交底作業(yè)班組名稱交底人班組長項(xiàng)目工程師審核交底時(shí)間交底地點(diǎn)、分項(xiàng)工程 簡介：電渣壓力焊分項(xiàng)工程電渣壓力焊：將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬?，運(yùn)用焊接電流通過兩 根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電孤過程和電渣過程產(chǎn)生電孤熱和電阻 熱，融化鋼筋，加壓完畢日勺一種壓焊措施。材料規(guī)格及型號(hào)：材料規(guī)格HRB400級(jí)鋼材，型號(hào)也6、業(yè)18。焊劑， 型號(hào)HJ431。工具用品：電渣壓力焊設(shè)備涉及：焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭、焊 劑填裝盒等。場地：10#樓一至三層。二、工作內(nèi)容：班組勺施工內(nèi)容有：準(zhǔn)備工具用品，專業(yè)電工接線，材料運(yùn)送，焊接鋼 筋，敲除焊渣，自檢成品，返工不合格成品直至合格，工完場清

2、。施工班組必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)電渣壓力焊施工勺質(zhì)量及安全規(guī)章規(guī)定，對(duì) 電渣壓力焊勺成品承當(dāng)重要質(zhì)量責(zé)任。三、工作安排：工作部位：10#樓三層?xùn)|段。作業(yè)條件：焊工均持證上崗，且穿戴好焊工鞋，焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品每流水段暗柱箍筋預(yù)套完畢1/2。所需焊接勺柱縱筋按料單制作完畢。鋼筋端頭已經(jīng)解決好，并清理干凈，焊劑干燥。電渣壓力焊勺機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等齊全完好，施焊前應(yīng)認(rèn)真 檢查機(jī)具設(shè)備保證處在正常狀態(tài)。焊機(jī)按規(guī)定規(guī)定對(duì)勺連通電源，電源電壓 電流符合焊接規(guī)定。安全腳手架搭設(shè)完畢，滅火器準(zhǔn)備就緒。工作人數(shù)：焊工不得少于5人，且均持焊工證上崗。時(shí)間規(guī)定：每流水段焊接時(shí)間不得超過5個(gè)小時(shí)。四、操作環(huán)節(jié)：施工

3、環(huán)節(jié)：檢查設(shè)備、電源F鋼筋端頭制備一i選擇焊接參數(shù)1安裝焊接1|夾具和鋼筋f|安放焊劑罐、填裝焊劑|f R成焊、作試件f|擬定焊接參數(shù)|施焊一回收:焊劑卸下夾J廠質(zhì)量檢查:i匚完場清1、檢查設(shè)備、電源：檢查設(shè)備電源，保證隨時(shí)處在正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超 負(fù)荷工作。國 E 待蛔犧機(jī)央.淵岐8簞*彰夠賴 gf7耐球8 imr?麻1噂嫩屋沿而2、鋼筋端頭清理：鋼筋安裝之前，焊接部位和電機(jī)鉗口接觸日勺(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上日勺銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎 折扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。五、操作措施:3、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊勺焊接參數(shù)重要涉及：焊接電流、 焊接電

4、壓。和焊接通電時(shí)間，參見表1.不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑 鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。五、操作措施:鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表1鋼筋直 徑mm焊接電壓(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U2-1電弧過程U2-2電弧過 程t1電弧過 程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350=40040-4522-2718625400-45040-4522-272164、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具勺下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部勺合適位 置，一般為1/2焊劑盒高度偏下510mm，以保證焊接處

5、勺焊劑有足夠勺掩 埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)節(jié)動(dòng)夾頭勺起始點(diǎn)，使上下鋼筋勺焊接 部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼 筋錯(cuò)位和夾具變形引起質(zhì)量問題，導(dǎo)致返工。5、安放焊劑盒、填裝焊劑。6、試焊、作試件、擬定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前， 必須按選擇日勺焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試(同一規(guī)格型號(hào)日勺鋼筋，每 300根做一組試件，局限性300按300算)，以便擬定合理勺焊接參數(shù)。合 格后方可正式生產(chǎn)。7、施焊：環(huán)節(jié)6完畢合格后，開始正式施焊，具體注意事項(xiàng)如下：、閉合回路、引弓瓜：通過操縱桿或操縱盒上勺開關(guān)，先后接通焊機(jī) 勺焊接電流回路和電源勺輸入回路，

6、在鋼筋端面之間引燃電孤，開始焊接。、電孤過程：引燃電孤后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋 端面之間保持一定勺間距，進(jìn)行電孤過程勺延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必 要深度勺渣池。、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電孤熄 滅，進(jìn)入電渣過程勺延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋 端面互相接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同步切斷焊接電源。由于10#樓 一至三層層高為4.5m、4.2m、4.2m，層高較高，因此必須在此過程切斷電 源后用手扶或其她可靠措施，保證鋼筋順直，直至接頭冷卻。、接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑及卸下焊接

7、夾具。8、回收焊劑，卸下夾具：回收焊劑應(yīng)注意操作穩(wěn)妥，避免材料日勺揮霍 及導(dǎo)致環(huán)境污染。9、質(zhì)量檢查：待焊包完全冷卻后，用廢料短鋼筋棍敲除焊渣，進(jìn)行外 觀檢查，對(duì)不符合電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收合格勺成品（見下欄質(zhì)量驗(yàn)收原則）， 必須無條件返工。10、工完場清：電渣壓力焊工序完畢后，必須將所有有關(guān)該分項(xiàng)勺工具 用品，材料以及施工過程中衍生勺垃圾及廢料清理至指定位置。焊機(jī)應(yīng)切斷 電源，收攏電線，歸還庫房。1、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊勺焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、 彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找因素，及時(shí) 消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)勺鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋 直徑勺長度范疇內(nèi)勺部分應(yīng)切除。2、保證項(xiàng)目：1）鋼筋勺規(guī)格，焊接接頭勺位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，同一區(qū)段 內(nèi)勺接頭鋼筋面積勺比例不得不小于50%。檢查措施，觀測或尺量 檢查。2）電渣壓力焊接頭勺力學(xué)性能檢查必須合格。力學(xué)性能檢查時(shí)，從每 批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸實(shí)驗(yàn)。3）在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋 混凝土多層構(gòu)造中，以每一樓層或施工區(qū)段勺同級(jí)別鋼筋接頭作為 一批，局限性300個(gè)接頭仍作為一批。檢查措施：檢查焊接試